Главная страница
Навигация по странице:

  • Подготовка кромок труб, деталей и арматуры

    		•

    сварка. Анизаций выполняющих строительство, реконструкцию, капитальный ремонт объектов атомной отрасли


    Скачать 4.23 Mb.
    НазваниеАнизаций выполняющих строительство, реконструкцию, капитальный ремонт объектов атомной отрасли
    Анкорсварка
    Дата19.04.2023
    Размер4.23 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файла70416.doc
    ТипДокументы
    #1073772
    страница3 из 11
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
    Таблица 9.7 - Техническая характеристика полуавтоматов для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов

    Наименование
    Марка полуавтомата

    ПДГ-305У3
    ПДГ-307У3
    ПДГ-308У3
    ПДГ-312У3
    ПДГ-502У3
    ПДГ-503У3
    ПДГ-515У3
    ПДГ-516У3
    ПДГ-601У3
    ПДГ-508У3
    А-1197А
    А-1230М
    А-547У
    А-825М
    А-765У3

    Номинальный сварочный ток, А
    315
    315
    315
    315
    500
    500
    500
    500
    630
    500
    630
    315
    315
    315
    500

    Продолжительность включения, ПВ, %
    60
    60
    60
    60
    60
    60
    60
    60
    60
    60
    60
    60
    60
    60
    60

    Пределы регулирования сварочного тока, А
    50 -315
    50 -315
    50 -315
    50 -315
    100 -500
    100 -500
    60 -500
    60 -500
    100 -700
    100 -500
    100 -700
    50 -315
    50 -315
    50 -315
    60 -500

    Пределы регулировочного рабочего напряжения, В
    16 - 40
    16 - 40
    16 - 40
    16 - 40
    18 - 50
    18 - 50
    18 - 50
    18 - 50
    18 - 66
    18 - 50
    18 - 66
    16 - 40
    16 - 34
    16 - 34
    16 - 40

    Диаметр электродной сплошной проволоки, мм
    0,8 – 1,4
    0,8 – 1,4
    1,2 – 1,6
    1,0 – 1,4
    1,2 – 2,0
    1,2 – 2,0
    1,2 – 2,0
    1,2 – 2,0

    (2,0 – 3,0)
    1,2 –

    2,5
    1,2 –

    2,0
    1,2 –

    2,0

    (2,0 – 3,0)
    0,8 – 1,4
    0,8 – 1,4
    1,0 – 1,4
    1,6 – 3,5

    Скорость подачи электродной проволоки, м/ч
    120 - 1200
    120 - 1200
    120 - 1200
    120 - 960
    120 - 1200
    120 - 1200
    120 - 960
    120 - 960
    120 - 1200
    105 - 738
    120 - 960
    140 - 670
    160 - 650
    140 - 650
    72 - 720

    Масса подающего устройства (без кассеты с проволокой), кг
    12,5
    12,5
    12,5
    12,0
    13,0
    13,0
    12,0
    18,0
    27,6
    24,0
    18,0
    12,0
    6,2
    14,0
    30

    Расход охлаждающей воды, л/ч
    -
    -
    -
    -
    100
    100
    -
    -
    -
    -
    100
    -
    -
    -
    -

    Расход защитного газа, л/ч
    1000
    1000
    1000
    1000
    1200
    1200
    1200
    1200
    1200
    1200
    1200
    1000
    1000
    1000
    1200

    Марка источника сварочного тока

    ВДГ-303У3
    ВДГ-303У3
    ВДГ-303У3
    ВДГ-303У3
    ВДУ-504-1У3
    ВДУ-504-1У3
    ВДУ-506У3
    ВДУ-505У3
    ВДГ-601У3
    ВДУ-504-1У3
    ВДГ-601У3
    ВДГ-303У3
    ВС-303А
    ВСЖ-303У3
    ПСГ-500-1У3

    Первичная мощность, кВ∙А
    21
    21
    21
    21
    40
    40
    40
    40
    60
    40
    60
    21
    16
    20
    31

    Масса источника сварочного тока, кг

    220
    220
    220
    220
    370
    370
    300
    300
    550
    370
    550
    220
    180
    200
    500

    КПД источника сварочного тока, %
    76
    76
    76
    76
    82
    82
    79
    82
    82
    82
    82
    76
    75
    76
    64

    Тип, марка оборудования
    1
    ОДА-1СИ
    ОДА-2СИ
    ОДА-3СИ
    ШАГ 57-76ГМУ3
    ШАГ 89-108ГМУ3
    ШАГ 120-ГУ3
    ГСМ

    38-57
    ГСМ 76
    ГСМ

    89-108
    ГСМ 120-133
    ГСМ 152-160

    Номинальный сварочный ток при ПН=60%, А
    2
    100
    160
    200
    200
    200
    200
    200
    200
    200
    200
    200

    Диаметр свариваемых труб, мм
    3
    8 - 26
    20 - 42
    42 - 75
    57 - 76
    89 - 108
    120 - 160
    38 - 57
    7 - 6
    89 - 108
    120 - 133
    152 - 160

    Диаметр вольфрамового электрода, мм
    4
    2 - 3
    -
    2 - 4
    -
    3
    3
    3
    3
    3
    3
    3

    Скорость сварки, м/ч
    5
    1 - 8
    1,5-12,5
    6 - 30
    -
    -
    -
    0,9 - 9,0
    1,1 – 11,0
    1,35 – 13,5
    1,45 -14,5

    1,55 – 15.5

    Радиус
    вращающихся
    частей, мм
    6
    40
    55
    90
    95
    141
    165
    90
    100
    120
    130
    147

    Установочная длина, мм
    7
    63
    90
    100
    98
    104
    104
    90
    100
    100
    125
    132

    Габариты сварочной головки, мм
    8
    80x81x

    235
    100x180x

    245
    190x180x

    385
    180x158x288
    262x183x373
    413x310x183
    235х170207
    235х194х230
    235х228х260
    235х250х290
    235х285х224

    Масса сварочной головки, кг
    9
    3,5
    5,7
    12,0
    6,0
    8,7
    9,3
    4,0
    4,75
    5,32
    6,3
    7.0

    Тип источника питания
    10
    ТИР- 300ДМП
    ПД-502У2
    -
    -
    ТИР-300ДМI

    Тип аппаратуры управления
    11
    СА-198
    ШАГ-ЗМУ3
    -
    -
    АСМ-IПУ3

    Таблица 9.8 - Автоматы для сварки неповоротных стыков труб без присадочной проволоки

    Таблица 9.9 - Автоматы для сварки неповоротных стыков труб с присадочной проволокой

    Тип, марка оборудования
    1
    ГДТ-76
    ГДТ-108
    ГДТ-133
    ГДТ-160
    АДГ-30IУХЛ4

    Номинальный сварочный ток при ПН=60%, А
    2
    160
    160
    160
    160
    -

    Диаметр свариваемых труб, мм
    3
    57 - 76
    89 - 108
    120 - 133
    152 - 160
    219,245, 273, 325,351, 377, 426, 465, 530

    Диаметр вольфрамового электрода, мм
    4
    2 - 3
    2 - 3
    2 - 3
    2 - 3
    -

    Диаметр присадочной проволоки, мм
    5
    1,2

    1,2
    1,2
    1,2
    1,2

    1,6

    2,0

    Скорость сварки, м/ч
    6
    2 - 20
    2 - 20
    2 - 20
    2 - 20
    1 - 10

    Скорость подачи проволоки, м/ч
    7
    3 - 30
    3 - 30
    3 - 30
    3 - 30
    5 - 50

    Амплитуда колебаний электрода, мм
    8
    0 - 6
    0 - 6
    0 - 6
    0 - 6
    0 - 12

    Частота колебаний электрода, кол./мин
    9
    0 - 60
    0 - 60
    0 - 60
    0 - 60
    -

    Радиус вращающихся частей, мм
    10
    95
    140
    150
    165
    R *

    +300

    Установочная длина, мм
    11
    100
    100
    100
    100
    400

    Габариты сварочной головки, мм
    12
    380х250х150
    450х345

    х150
    470х370

    х150
    500х390х

    150
    500x500x250

    Масса сварочной головки, кг
    13
    16,1
    16,1
    17,1
    17,9
    30,0

    Тип источника питания
    14
    УДГ-201У3
    УДГ-201У3
    УДГ-201У3
    УДГ-201У3
    УПС-301УХЛ4

    Тип аппаратуры управления
    15
    АДГ-201УХЛ4
    АДГ-201УХЛ4
    АДГ-201УХЛ4
    АДГ-201УХЛ4
    АУК-03



    Таблица 9.10 - Техническая характеристика автоматов для дуговой сварки под флюсом плавящимся электродом

    Наименование
    Марка автомата

    АДФ-1202У3
    АД-2001УХЛ4
    А-1415УХЛ4
    А-1412У3Л4
    ГДФ-1001У3

    Исполнение
    Трактор
    Трактор
    Самоходная
    головка
    Самоходная
    головка
    Подвесная головка

    Номинальный сварочный ток, А
    1250
    2000
    1250
    2000
    1250

    Диаметр электродной проволоки, мм
    2 - 6
    2 - 5
    2 - 5
    2 - 5
    3 - 5

    Скорость подачи электродной проволоки, м/ч
    60 - 360
    60 - 360
    17 - 558
    17 - 558
    55 - 558

    Скорость сварки, м/ч
    12 - 120
    12 - 120
    12 - 120
    24 - 240
    -

    Продолжительность включения, ПВ, %
    100
    100
    100
    100
    100

    Марка источника питания сварочного тока
    ВДУ-1201У3
    ВДФ-2001У3
    ВДУ-1201У3
    ГДФК-2002У3
    ВДУ-1201У3

    Пределы регулирования сварочного тока, А
    200 - 1250
    500 - 2000
    200 - 1250
    600 - 2200
    20 - 1250

    Пределы регулирования рабочего напряжения, В
    26 - 56
    30 - 56
    25 - 56
    32 - 76
    26 -57

    Первичная мощность, кВ∙А
    118
    230
    118
    240
    118

    КПД источника сварочного тока, %
    83,5
    84
    83,5
    88
    83,5

    Габаритные размеры автомата, мм
    Длина
    ширина
    высота

    1100
    450
    770

    1200
    990
    1870

    1860
    860
    960

    1820
    890
    1388

    1845
    1050
    1680

    Масса автомата, кг
    65
    420
    325
    405
    298

    Род сварочного тока
    Постоянный
    Постоянный
    Постоянный
    Постоянный
    Постоянный

    1. Подготовка кромок труб, деталей и арматуры

      1. Все трубы, детали, сборочные единицы и арматура перед началом выполнения производственных операций по изготовлению, укрупнению в монтажные блоки и монтажу трубопроводов подлежат входному контролю качества в объёме, устанавливаемыми техническими условиями на изделие. Оценка качества материалов производится в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на конкретные полуфабрикаты и заготовки.

      2. Обязательному контролю подлежат состояния поверхностей и кромок (на отсутствие повреждений, вызванных транспортировкой и неправильным хранением, забоины, вмятины, следы коррозии на изделиях из сталей перлитного класса и пр.).

      3. Формы и конструктивные размеры кромок на концах элементов трубопроводов определяются в зависимости от способа сварки соединения, материала и типоразмера труб и должны соответствовать приведённым в рабочей документации или в таблицах 10.1-10.21.

      4. Шероховатость поверхности подготовленных под сварку кромок должна быть не более Rz80 (пункт 12.9 Правил АЭУ [10]).

      5. Подготовка кромок и поверхностей деталей под сварку должна выполняться механической обработкой.

      6. Резку заготовок, обрезку монтажных припусков на трубах, подготовку кромок, расточку труб (деталей) по внутреннему диаметру производить на токарных станках любой конструкции, обеспечивающих закрепление трубы или детали и обработку кромок в соответствии с требованиями рабочего чертежа на труборезных и фаскорезных переносных станках типа МР-94, МР-96, ПТМ32-60, ПТМ-76-108, СРКТ 57-76, СРКТ 76-108, 2Т 219-299 и других, такого типа.

      7. Подготовка кромок деталей из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей перлитного класса допускается выполнять кислородной, воздушно-дуговой или плазменно-дуговой резкой с последующей механической обработкой до удаления следов резки.

      8. Подготовку кромок деталей из стали аустенитного класса допускается выполнять плазменно-дуговой или кислородно-флюсовой резкой с последующим удалением механической обработкой слоя металла толщиной не менее 1 мм.

      9. При подготовке труб одного номинального диаметра с одинаковой номинальной толщиной стенки под стыковые сварные соединения с односторонней разделкой кромок при необходимости следует выполнять калибровку (расточку или раздачу) концов труб на заданный внутренний диаметр.

      10. Для обеспечения минимальной величины смещения кромок, свариваемых между собой элементов с внутренней стороны соединения требуется:

      • производить подбор труб по внутреннему диаметру и толщине стенки;

      • выполнять цилиндрическую расточку труб по внутреннему диаметру;

      • выполнять цилиндрическую калибровку (раздачу) труб по внутреннему диаметру.

      1. Калибровка (раздача) концов труб разрешается при толщине стенки до 5 мм включительно.

      2. При толщине стенки от 6 мм и более выполняется цилиндрическая расточка по внутреннему диаметру труб из сталей перлитного класса. При толщине стенки от 4 мм и более выполняется цилиндрическая расточка по внутреннему диаметру труб из сталей аустенитного класса.

      3. Диаметры расточки или калибровки концов труб должны соответствовать приведённым в таблицах 10.2-10.8.

      4. Длина (L) цилиндрической части расточки и калибровки концов труб, патрубков оборудования и деталей трубопроводов должны быть не меньше величин, указанных в таблицах 10.2-10.8, при этом длина расточки или раздачи концов труб указывается для выполнения сварных соединений, не подлежащих ультразвуковому контролю. При подготовке труб (патрубков) для выполнения сварных соединений, подлежащих ультразвуковому контролю, длина (L) устанавливается чертежами и/или ПТД в соответствии с указаниями нормативно-технической документации на ультразвуковой контроль.

      5. В тех случаях, когда разность внутренних диаметров труб позволяет обеспечить сборку соединения с допустимым смещением кромок (пункт 11.2.6.2 Правил АЭУ [11]) калибровку труб по внутреннему диаметру разрешается не выполнять.

      6. Калибровку концов труб по внутреннему диаметру выполнять на стационарных или переносных станках любой конструкции, обеспечивающих заданное качество обработки труб (деталей) по внутреннему диаметру. При отсутствии станков калибровки (раздачи) разрешается выполнять переносными калибровочными оправками.

      7. В стыковых соединениях деталей с различной номинальной толщиной стенки должно выполняться требование по обеспечению плавного перехода от одной детали к другой путём постепенного утонения кромки более толстой детали. Для этого производят проточку более толстой детали под углом не более 15. Настоящее требование не распространяется:

      • на стыковые соединения литых деталей с трубами и поковками;

      • на стыковые соединения с коваными и штампованными деталями.

      1. Кромки литых деталей, подлежащих сварке, должны быть предварительно проконтролированы визуальным и радиографическим методами контроля. Радиографический контроль кромок литых деталей должен выполняться заводом-изготовителем. Перед монтажом трубопровода проверяются результаты контроля, выполненного заводом-изготовителем, в случае сомнения в результатах выполняется повторный контроль кромок радиографическим методом. При обнаружении дефектов их ремонт выполняет завод-изготовитель.

      2. Подготовленные под сварку кромки и прилегающие к ним участки деталей должны быть очищены от окалины, ржавчины, краски, масла и других поверхностных загрязнений. При подготовке под дуговую сварку ширина указанных участков должна быть не менее 20 мм.

      3. Подготовленные под сварку кромки труб и деталей подлежат перед сборкой визуальному и измерительному контролю. При этом контролируется:

      • соответствие формы обработки и размеров кромок ПТД;

      • качество обработки и чистоты поверхности кромок и прилегающих к ним поверхностей труб;

      • соответствие диаметра расточки Dр с требованиями ПТД;

      • перпендикулярность торца трубы (детали, патрубка) к образующей трубы (рисунок 11.2);

      • отклонение торца трубы (детали, патрубка) от плоскости, перпендикулярной образующей трубы (δ) (рисунок 11.2).

      1. Контроль качества подготовки кромок под сварку и фиксация результатов контроля выполняются в соответствии с требованиями
        Правил АЭУ [11].

    Таблица 10.1 Способ сварки соединения, тип шва и основные свариваемые материалы

    №
    Отраслевые стандарты или стандарты предприятия(СТО)
    Толщина стенки,мм
    Свариваемые материалы

    (марка стали или класс стали)
    Обозначение способов сварки, применяемых на площадках укрупнения и монтаже, с учётом типа шва (конструктивные элементы подготовки кромок)

    1
    ОСТ 24.125.02-89
    от 2 до 3,5
    08Х18Н10Т с

    08Х18Н10Т
    С-23
    РАДС; ААДСпр

    08Х18Н10Т с

    20, 15ГС,16ГС

    От 4 до 30
    08Х18Н10Т с

    08Х18Н10Т
    С-42
    РАДС; РАДС +РДС; РАДС+ПЗГ; ААДСпр

    От 4 до 10
    08Х18Н10Т с

    20, 15ГС,16ГС
    РАДС; РАДС +РДС

    От 2 до 5
    08Х18Н10Т с

    08Х18Н10Т
    С-39
    ААДС

    2
    ОСТ 24.125.31-89
    2
    20,20К + 20,20К, 15ГС, 16ГС
    С-22
    РАДС; ААДСпр

    15ГС,16ГС +15ГС,16ГС

    От 3 до 6
    20,20К + 20,20К, 15ГС, 16ГС
    С-23
    РАДС; ААДСпр

    15ГС,16ГС +15ГС,16ГС

    Свыше 6 до 30 вкл.
    20,20К + 20,20К, 15ГС, 16ГС
    С-25
    РАДС; РАДС +РДС; РАДС+ПЗГ; ААДСпр

    15ГС,16ГС +15ГС,16ГС

    3
    ОСТ 34-10-417-90

    (для стыковых сварных соединений)
    От 2 до 3

    (наружный диаметр от 14 до 57)
    08Х18Н10Т с

    08Х18Н10Т; 08Х18Н10Т с 12Х18Н10Т
    1-23 (С-23)
    РАДС; ААДСпр







    От 4,5 до 12 (наружный диаметр от 76 до 325)
    08Х18Н10Т с

    08Х18Н10Т; 08Х18Н10Т с 12Х18Н10Т
    1-25-1 (С-42)
    РАДС; РАДС+РДС; РАДС+ПЗГ; ААДСпр







    От 2 до 6 (наружный диаметр от 14 до 159)
    08Х18Н10Т с

    08Х18Н10Т; 08Х18Н10Т с 12Х18Н10Т
    1-21-2 (С-39)
    ААДС







    От 6 до 12 (наружный диаметр от 377 до 630)
    08Х18Н10Т с

    08Х18Н10Т; 08Х18Н10Т с 12Х18Н10Т
    1-24-1 (С-24-1)
    РАДС; РАДС +РДС; РАДС+ПЗГ; ААДСпр







    10 (наружный диаметр от 720 до 1220)
    08Х18Н10Т с

    08Х18Н10Т; 08Х18Н10Т с 12Х18Н10Т
    1-16 (С-17)
    РДС; ПЗГ; ААДСпр







    От 2 до 3
    08Х18Н10Т с 20,20К.
    1-23 (С-23)
    РАДС







    От 4,5 до 12
    08Х18Н10Т с 20,20К
    1-25-1 (С-42)
    РАДС; РАДС+РДС







    От 6 до 12
    08Х18Н10Т с 20,20К
    1-24-1 (С-24-1)
    РАДС; РАДС+РДС







    10
    08Х18Н10Т с 20,20К
    1-16 (С-17)
    РАДС; РАДС+РДС




    ОСТ 34-10-417-90

    (для угловых сварных соединений)*
    От 2,5 до 12 /от 3 до 5,5

    (наружный диаметр от 18 до 1220 /от 12 до 57)
    08Х18Н10Т с

    08Х18Н10Т; 08Х18Н10Т с 12Х18Н10Т
    2-04 (У-4)
    РАДС; РАДС + РДС







    От 3 до 12 /от 2 до 8

    (наружный диаметр от 57 до 1220 /от 14 до 530)
    08Х18Н10Т с

    08Х18Н10Т; 08Х18Н10Т с 12Х18Н10Т
    2-03 (У-3)
    РАДС; РДС; РАДС + РДС







    От 6 до 12 (наружный диаметр от 219 до 1220 /от 219 до 1220)
    08Х18Н10Т с

    08Х18Н10Т; 08Х18Н10Т с 12Х18Н10Т
    2-06 (У-19)
    РАДС+РДС; РАДС +ПЗГ; РАДС

    4
    ОСТ 34-42-659-84
    От 2 до 5

    (наружный диаметр от 14 до 159)
    перлитный
    1-23 (С-23)
    РАДС; ААДСпр







    От 7 до 12 (наружный диаметр от 219 до 630)
    Перлитный
    1-24-1 (С-24-1)
    РАДС; РАДС +РДС; РАДС+ПЗГ; ААДСпр







    От 8 до 14 (наружный диаметр от 720 до 1620)
    Перлитный
    1-16 (С-17)
    РДС; ПЗГ; ААДСпр







    От 7 до 9 (наружный диаметр от 219 до 426)
    Перлитный
    1-25 (С-25)
    РАДС; РАДС+РДС; РАДС+ПЗГ;

    ААДСпр







    От 2 до 6 (наружный диаметр от 14 до 159)
    Перлитный
    1-21-2 (С-39)
    ААДС

    5
    СТО 79814898110-2009
    От 2 до 3 (наружный диаметр от 10 до 38)
    Аустенитный
    1-22 (С-22);
    РАДС; ААДСпр







    От 3 до 6

    (наружный диаметр 25; 57)
    Аустенитный
    1-23 (С-23)
    РАДС; ААДСпр







    От 4 до 40 (наружный диаметр от 76 до 325)
    Аустенитный
    1-25-1 (С-42)
    РАДС; РАДС +РДС; РАДС+ПЗГ; ААДСпр







    От 4 до 16(наружный диаметр от 377 до 630)
    Аустенитный
    1-24-1 (С-24-1)
    РАДС; РАДС +РДС; РАДС+ПЗГ; ААДСпр







    От 5 до 30 (наружный диаметр от 720 до 1220)
    Аустенитный
    1-16 (С-17)
    РДС; ПЗГ; ААДСпр

    6
    СТО 79814898106-2008
    От 2 до 3 (наружный диаметр от 14 до 38)
    Перлитный
    1-22 (С-22);
    РАДС; ААДСпр







    От 3 до 6 (наружный диаметр от 57 до 159)
    Перлитный
    1-23 (С-23)
    РАДС; ААДСпр







    От 4 до 16 (наружный диаметр от 219 до 630)
    Перлитный
    1-24-1 (С-24-1)
    РАДС; РАДС +РДС; РАДС+ПЗГ; ААДСпр







    От 5 до 30 (наружный диаметр от 720 до 1620)
    Перлитный
    1-16 (С-17)
    РДС; ПЗГ; ААДСпр

    7
    ОСТ 24.125.11-89
    От 4,5 до 7

    (условный диаметр Dy от 10 до 32)
    Аустенитный
    Исполнение

    01-05
    РАДС; РДС

    8
    ОСТ 24.125.12-89
    От 5 до 16

    (условный диаметр Dy от 50 до 125)
    Аустенитный
    Исполнение

    01-17
    РАДС; РДС; РАДС +РДС

    9
    СТО 79814898 123-2009
    От 2 до 5

    (условный диаметр Dy от 10 до 100)
    Аустенитный
    Исполнение

    01-14
    РАДС; РДС; РАДС +РДС

    10
    ОСТ 24.125.22-89
    От 3 до 12

    (М20х1,5- М33х2)
    Аустенитный
    Исполнение

    01-10
    РАДС; РДС; РАДС +РДС

    11
    ОСТ 34-10-509-90
    От 2 до 5

    (условный диаметр Dy от 14 до 108)
    Аустенитный
    Исполнение

    01-14
    РАДС; РДС; РАДС +РДС

    12
    ОСТ 24.125.41-89
    От 3,5 до 6,7

    (условный диаметр Dy от 10 до 32)
    Перлитный
    Исполнение

    01-04
    РАДС; РДС; РАДС +РДС

    13
    ОСТ 24.125.43-89
    От 6 до 28

    (внутренний диаметр Dн2 от 62 до 168)
    Перлитный
    Исполнение

    01-50
    РАДС; РДС; РАДС +РДС

    14
    ОСТ 34-42-670-84
    От 3,5 до 5,5

    (условный диаметр Dн1от 14 до 76)
    Перлитный
    Исполнение

    001-007
    РАДС; РДС; РАДС +РДС

    15
    ОСТ 24.125.57-89
    От 3 до 20

    (М20х1,5- М39х2)
    Перлитный
    Исполнение

    01-08
    РАДС; РДС; РАДС +РДС
























































    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

    написать администратору сайта