Главная страница
Навигация по странице:

  • Технология ручной аргонодуговой сварки стыковых соединений трубопроводов

  • Технология автоматической аргонодуговой сварки стыковых соединений трубопроводов диаметром меньше 200 мм

  • Технология автоматической аргонодуговой сварки стыковых соединений трубопроводов диаметром больше 200 мм

    		•

    сварка. Анизаций выполняющих строительство, реконструкцию, капитальный ремонт объектов атомной отрасли


    Скачать 4.23 Mb.
    НазваниеАнизаций выполняющих строительство, реконструкцию, капитальный ремонт объектов атомной отрасли
    Анкорсварка
    Дата19.04.2023
    Размер4.23 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файла70416.doc
    ТипДокументы
    #1073772
    страница8 из 11
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
    Способы сварки. Общие технологические требования

    1. Технология ручной аргонодуговой сварки стыковых соединений трубопроводов

    1. Ручную аргонодуговую сварку (РАДС) выполнять на постоянном токе прямой полярности. Сварку выполнять горелками, приведёнными
      в таблице 9.5.

    2. РАДС корневого шва соединений труб с V-образной разделкой кромок типа 1-22-1, 1-24-1, 1-16 выполнять с подачей присадочной проволоки диаметром от 1,6 до 3 мм. Выбор марки присадочной проволоки производится согласно рекомендациям таблиц 8.1 в зависимости от марки стали труб.

    3. РАДС корневого шва соединений труб с У-образной разделкой кромок типа 1-25-1 из сталей аустенитного и перлитного класса следует выполнять, как правило, без подачи присадочной проволоки. Допускается РАДС соединений труб типа 1-25-1 выполнять с подачей присадочной проволоки, при этом зазор в соединении труб должен быть равным 1,5+0,5 мм.

    4. Сварку корневых слоёв шва выполнять непрерывной или импульсной дугой. Рекомендуется применение импульсно-дуговой сварки, обеспечивающей более высокое качество формирования шва.

    5. Сварку корневого слоя шва вертикальных соединений трубопроводов Ду до 200 мм выполнять за 2 полуоборота «на подъём». Сварку корневого слоя шва соединений трубопроводов Ду от 200 до 400 мм рекомендуется выполнять по четвертям, сваривая поочерёдно швы в каждой четверти в направлении снизу-вверх «на подъём». Сварку корневого слоя шва трубопроводов Ду 450 мм и более рекомендуется выполнять по четвертям обратноступенчатым способом (длина ступени – от 150 до 200 мм) в направлении снизу-вверх на подъём.

    6. Сварку при заполнении разделки кромок выполнять на проход снизу-вверх «на подъём» при Ду до 300 мм и на проход по четвертям при Ду 350 мм и более.

    7. Сварку соединений труб Ду до 200 мм выполняет один сварщик, а соединений Ду более 200 мм рекомендуется выполнять двумя сварщиками. При этом сварка выполняется одновременно в диаметрально противоположных четвертях. Допускается сварка соединений Ду более 200 мм одним сварщиком. При этом очерёдность сварки швов следующая: IV четверть, II четверть, I четверть, III четверть. Допускается изменить порядок сварки швов в четвертях, но во всех случаях после сварки шва в одной из четвертей надлежит затем выполнить сварку шва в диаметрально противоположной четверти.

    8. Сварку очередных слоёв шва выполнять поочерёдно в каждой половине или в каждой четверти. К сварке очередного слоя шва приступить после окончания сварки предыдущего слоя по всему периметру соединения. В порядке исключения при необходимости регулирования величины перелома осей свариваемых труб разрешается при заполнении разделки кромок выполнять в одной из четвертей или в одной половине 2 слоя шва (по высоте), не выполняя их в других четвертях (на другой половине).

    9. Сварку слоёв (валиков) шва горизонтальных стыков выполнять в той же последовательности, что и вертикальных. Разрешается сварка за полный оборот горелки вокруг стыка. Место начала сварки выбирается в любом удобном для сварщика месте.

    10. Не разрешается начинать сварку на прихватке. Прихватки при сварке корневого шва должны быть переплавлены.

    11. При сварке соединения с поддувом защитного газа во внутреннюю полость трубы поддув прекращается после выполнения второго слоя по высоте.

    12. Сварку соединения выполнять при минимальной силе тока, обеспечивающем качественное формирование корня шва и сплавление шва с кромками труб и предыдущим швом, при скорости сварки:

      • от 2,5 до 3,0 м/ч. соединений труб из сталей перлитного класса;

      • от 3 до 5 м/ч. соединений труб из сталей аустенитного класса.

    1. Ориентировочные режимы сварки приведены в таблице 12.1, 12.2 настоящего стандарта.

    1. Технология автоматической аргонодуговой сварки стыковых соединений трубопроводов диаметром меньше 200 мм

    1. Автоматическую аргонодуговую сварку неплавящимся электродом выполнять на постоянном токе прямой полярности импульсной или непрерывной дугой с использованием сварочных аппаратов, приведённые в таблицах 9.6; 9.8; 9.9 настоящего стандарта.

    2. Автоматическую сварку выполнять в следующей последовательности:

      • сварить корневой слой шва;

      • проконтролировать визуальным способом качество сварки корня шва;

      • выполнить заполнение разделки кромок и валик усиления шва.

      • При сварке корневого (основного) слоя шва стыковых соединений труб из аустенитных сталей применять следующие способы сварки:

      • сварку импульсной дугой с шаговым перемещением электрода;

      • сварку импульсной дугой с непрерывным перемещением электрода;

      • сварку по методу последовательного проплавления непрерывной дугой;

      • сварку непрерывной дугой.

    1. При сварке соединений трубопроводов из аустенитных сталей применять типы сварных соединений 1-21-2 (без разделки).

    2. При сварке корневого (основного) слоя шва стыковых соединений труб из перлитной стали применять следующие способы:

      • сварку импульсной дугой с шаговым перемещением электрода;

      • сварку импульсной дугой с непрерывным перемещением электрод;

      • сварку непрерывной дугой.

    1. Сварку корневого (основного) слоя шва импульсной дугой с шаговым перемещением применять при выполнении стыковых соединений типа 1-21-2 на кромках труб:

      • из аустенитной стали при толщине стенок от 2 до 4 мм;

      • из перлитной стали при толщине стенки от 2 до 3,5 мм.

    1. Сварку основного слоя шва соединения 1-21-2 по методу последовательного проплавления выполнять при толщине стенки труб до 3,5 мм включительно. При сварке по методу последовательного проплавления выполнять 2-3 прохода (без перерывов между ними) непрерывной дугой с постоянной скоростью перемещения электрода. Сварка выполняется при значении силы тока меньшем, чем необходимо для получения сквозного проплавления на первом проходе.

    2. Сварка корня шва должна выполняться при минимальной длине дуги. Установочная длина дуги (расстояние между электродом и поверхностью трубы или «уса» разделки пред возбуждением дуги) должна составлять
      от 1 до 1,2 мм. При сварке по методу последовательного проплавления установочная длина дуги может составлять до 1,5 мм.

    Таблица 12.1 Рекомендуемые режимы ручной аргонодуговой сварки непрерывной дугой стыков трубопроводов

    Тип соединения (для перлитных и аустенитных сталей)
    Толщина стенки, мм
    Сила тока, А

    При сварке корня шва
    При заполнении разделки


    С-22;С-23;

    С-25

    1-23(С-23);1-24-1(С-24-1);1-25 (С-25)
    До 2

    Свыше 2 до 4

    Свыше 4 до 6

    Свыше 6
    40 – 60

    60 – 90

    80 – 110

    90 – 120
    40 – 60

    70 – 100

    90 – 120

    90 – 130

    С-23;С-42;

    1-23(С-23);

    1-25-1(С-42);

    1-24-1(С-24-1);1-22(С-22)
    До 6 вкл.

    Свыше 6 до 16

    Свыше 16
    70 – 90

    85 – 105

    100 – 130
    90 – 120

    90 – 130

    100 – 140

    Таблица 12.2 Рекомендуемые режимы ручной аргонодуговой сварки импульсной дугой стыков трубопроводов

    Тип соединения (для перлитных и аустенитных сталей
    Толщина стенки, мм
    Сила тока, А
    Продолжительность, с

    Импульса
    Паузы
    Импульса
    Паузы

    С-22;С-23;

    1-23(С-23); 1-24-1(С-24-1)
    от 1 до 1,5

    от 1,5 до 2,5

    от 2,5 до 4

    от 4 до 6

    от 6 до 12

    свыше 12
    40 – 50

    50 – 70

    80 – 110

    90 – 120

    100 – 130

    125 – 150

    6 – 8
    0,4 – 0,6

    0,4 – 0,6

    1,5 – 2

    1,5 – 2

    1,5 – 2,5

    1,5 – 2,5
    0,3 – 0,5

    С-23;

    1-23(С-23);1-24-1(С-24-1); 1-22(С-22)
    4 – 8

    9 – 16

    свыше 16
    100 – 125

    115 – 130

    125 – 130
    1,2 – 2

    1,5 – 2,5

    1,5 – 2,5

    Примечание - значение силы тока при сварке сталей перлитного класса принимать ближе к верхнему пределу.

    1. Сварка основного (корневого) слоя шва неповоротного вертикального и горизонтального стыков выполняется за полный оборот горелки вокруг стыка. При сварке вертикального стыка место начала сварки рекомендуется выбирать на участке соединения, соответствующему «4-5 часов» (по циферблату часов) и выполнять в сторону потолочного положения «12 часов». При сварке горизонтального стыка место начала сварки не регламентируется. В процессе сварки основного (корневого) слоя вертикального стыка допускается программирование режима сварки по силе тока в зависимости от пространственного положения сварочной ванны. Программирование может осуществляться автоматически и вручную (сварщиком) по заранее выбранной программе (определяется при сварке пробных соединений).

    2. Отклонение электрода при сварке корневого слоя шва от центра соединения должно составлять 0,5 мм.

    3. После выполнения корневого (основного) слоя производить визуальный осмотр поверхности шва (выполняет сварщик) на отсутствие трещин и других поверхностных дефектов, а также с целью оценки наличия проплавления. Проплавление стенки («уса» разделки) имеет место при наличии полосы более тёмного цвета по центру соединения.

    4. Сварку корневого слоя шва рекомендуется выполнять по возможности при вертикальном расположении осей свариваемых трубных элементов, чем исключаются дефекты в виде излишней вогнутости и усиления обратной стороны шва.

    5. Усиливающий валик шва и заполнение разделки выполнять одним из следующих способов:

      • сваркой по методу автоопрессовки;

      • сваркой с подачей присадочной проволоки.

    1. Сварку по методу автоопрессовки применять при выполнении сварных швов на трубах из аустенитных и перлитных сталей при условии ослабления шва с наружной стороны не более 0,5 мм на трубах диаметром до 76 мм и не более 0,8 мм на трубах диаметром более 76 мм из аустенитных сталей, и не более 0,3 мм на трубах любого диаметра из перлитных сталей.

    Сварку с присадочной проволокой можно применять без ограничений.

    1. Сварку по методу автоопрессовки осуществлять за счёт выполнения 3-4 опрессовочных проходов при сварке соединений труб из сталей аустенитного класса; 6-8 опрессовочных проходов при сварке соединений труб из сталей перлитного класса.

    2. После выполнения 2-3 непрерывных проходов производить охлаждение стыка до температуры ниже 100С.

    3. Опрессовочные проходы при сварке соединений труб диаметром более 76 мм рекомендуется выполнять по частям, для чего периметр стыка условно разбивают на 3 и более участков, каждый из которых длиной не более 120 мм. Опрессовку на них выполнять поочерёдно, за счёт возвратнопоступательных движений электрода от начала участка к его концу и обратно. Опрессовка на каждом очередном участке начинать после охлаждения стыка до температуры ниже 100С. Опрессовочные проходы рекомендуется выполнять с поперечными колебаниями электрода, если узел колебаний имеется в сварочном автомате.

    4. Длина дуги при выполнении опрессовочных проходов должна составлять от 2 до 2,5 мм.

    5. Сварку валиков шва с подачей присадочной проволоки производить с поперечными колебаниями электрода за полный оборот горелки вокруг стыка.

    6. Присадочная проволока диаметром 1,2 мм подается по центру выполняемого валика шва в переднюю часть сварочной ванны навстречу движению электрода.

    7. При выполнении опрессовочных проходов без колебаний электрода рекомендуется смещать дугу относительно центра соединения вправо (влево) на расстояние от 1 до 1,5 мм после выполнения 1-2 проходов с каждой стороны от центра соединения.

    8. Длина дуги при сварке валика с присадочной проволокой должна составлять от 1,5 до 2,5 мм.

    9. Сварку слоёв (валиков) шва вертикального стыка с присадочной проволокой следует начинать в нижней части вертикального стыка и выполнять в направлении нижнего положения (12 часов) при условии окончания сварки прохода в нижнем положении (с учётом перекрытия валика шва) или в положении «на спуск»). При сварке горизонтального стыка место начала сварки не регламентируется.

    10. В сварных соединениях труб из аустенитной сталей, к которым предъявляются повышенные требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, и в сварных соединениях труб из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей перлитного класса, к которым предъявляются повышенные требования к пластичности соединения, сваренные с подачей присадочной проволоки рекомендуется выполнять дополнительно по 3-4 опрессовочных прохода (без присадочной проволоки). Необходимость выполнения опрессовочных проходов оговаривается в ПТД.

    11. Выбор марки присадочной проволоки при автоматической дуговой сварке выполняется согласно рекомендациям, приведённым в таблице 8.1, в зависимости от марки свариваемой стали.

    12. Рекомендуемые режимы автоматической аргонодуговой сварки неповоротных соединений трубопроводов приведены в таблицах 12.3; 12.4; 12.5. Допускается корректировка отдельных параметров режимов в пределах не более ±10%.

    13. Разрешается выполнение усиливающего валика шва и заполнение разделки кромок способом ручной аргонодуговой сваркой с присадочной проволокой, ручной дуговой сваркой покрытыми электродами и полуавтоматической сваркой плавящимся электродом в среде защитного газа.

    1. Технология автоматической аргонодуговой сварки стыковых соединений трубопроводов диаметром больше 200 мм

      1. Автоматическую аргонодуговую сварку неплавящимся вольфрамовым электродом с присадочной проволокой неповоротных вертикальных стыков труб выполнять сварочным автоматом типа АДГ-301УХ4 или другими аналогичного типа.

      2. При автоматической аргонодуговой сварке труб углеродистых, кремнемарганцовистых сталей перлитного класса применять соединение с разделкой кромок 1-25.

      3. Для сварных соединений при сварке труб из аустенитной стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т применять соединения с разделками кромок типа 1-25-1(С-42).

      4. Заполнение разделки кромок производится с применением присадочной проволоки диаметром от 1,2 до 2 мм. Марка присадочной проволоки выбирается в соответствии с рекомендациями таблицы 8.1 в зависимости от марки стали труб.

      5. Сварку стыков труб выполнять на постоянном токе, прямой полярности в направлении «на подъём» за два полуоборота.

      6. При сварке трубопроводов из коррозионностойкой стали аустенитного класса присадочную проволоку следует подавать в переднюю часть сварочной ванны (рисунок 12.1).



    Таблица 12.3 Автоматическая аргонодуговая импульсная сварка неплавящимся электродом при выполнении корневого валика шва неповоротных сварных соединений типов I-21-2 на трубах из сталей аустенитного класса автоматами ОДА, ГСА и АТ.

    Номинальный диаметр свариваемых труб, мм
    14 - 38
    57 - 159

    Номинальная толщина стенки труб или толщина притупления, мм
    1
    1,5
    2
    2,5
    3
    3,5
    3
    3,5
    4
    4,5

    Время горения дуги до начала перемещения электрода, с.
    0,5
    1,5
    1,8
    2,0
    2,5
    3,0
    3,0 – 4,0
    3,0
    3,0
    4,0

    Расстояние между электродом и изделием (установочное), мм
    0,8 – 1,2
    1,0 – 1,5

    Сила тока в импульсе, А
    80 - 85
    90 -95
    105 - 110
    120 - 125
    140 - 145
    155 - 165
    100 - 120
    120 - 130
    140 - 155
    150 -165

    Сила тока в паузе, А
    6 - 8
    25

    Продолжительность импульса, с.
    0,10 - 0,15
    0,10-0,15
    0,20-0,25
    0,50-0,60
    0,60-0,70
    0,75-0,90
    0,60-0,65
    0,60-0,65
    0,75-0,90
    0,75-0,90

    Продолжительность паузы, с.
    0,15 - 0,25
    0,15-0,25
    0,25-0,30
    0,40-0,50
    0,70-0,80
    0,70-0,80
    0,50-0,60
    0,50-0,60
    0,55-0,65
    0,55-0,65

    Длина шага перемещения электрода, мм
    Перемещение электрода непрерывное
    2 – 2,4

    Скорость сварки, мм/c.
    4,4 - 5,0
    3,1 - 3,3
    2,8 - 3,3
    2,2 – 2,5
    1,9 - 2,2
    1,4 - 1,9
    Перемещение электрода шаговое


    Таблица 12.4 Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом методом автоопрессовки при выполнении неповоротных стыков сварных соединений типа 1-21-2 на трубах из сталей аустенитного класса без присадочной проволоки.

    Номиналь-ный диаметр сварива-емых труб, мм
    Номиналь-ная толщина стенки труб, мм
    Расстояние между электродом и изделием (установочное), мм
    Сила тока, А
    Напряже-ние на дуге, В
    Скорость сварки, мм/c
    Число прохо-дов дуги

    14 – 25
    2

    2,5

    3
    1,2 – 2
    60 – 70

    60 – 70

    70 – 80
    10 – 12
    2,5 – 2,8

    2,5 – 2,8

    2,5 – 2,8
    3 – 6

    32 – 38
    2,5

    3

    3,5
    1,5 – 2,5
    60 – 75

    75 – 90

    85 – 100
    9,5 – 11
    2,5 – 2,8

    2,8 – 3,1

    2,8 – 3,1
    3 – 6

    57 – 108
    3

    3,5

    4

    4,5
    1,5 – 2,5
    75 – 90

    80 – 95

    80 – 95

    80 – 100
    9 – 10,5
    2,8 – 3,1
    2 – 6

    Таблица 12.5 Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом методом последовательного проплавления при выполнении неповоротных стыковых сварных соединений типа 1-21-2 на трубах из сталей аустенитного класса без присадочной проволоки автоматами ОДА, АТ, ГСМ.

    Номиналь-ный диаметр сварива-емых труб, мм
    Номиналь-ная толщина стенки труб, мм
    Расстояние между электродом и изделием (установочное), мм
    Сила тока, А
    Напря-жение на дуге, В
    Скорость сварки, мм/c.
    Число непре-рыв-ных прохо-дов дуги

    14
    2
    0,8 – 1,2
    85 – 95
    8 – 10
    15,3 – 1,7
    3

    18
    2,5
    90 – 105
    13,9 – 15,3
    4

    25
    2
    90 – 100
    12,5 – 13,9
    3

    32
    3
    105 – 115
    6,9 – 8,3
    3

    32
    3,5
    105 – 115
    5,6 – 6,9
    3

    38
    3
    115 – 120
    6,9 – 8,3
    3

    38
    3,5
    110 – 120
    5,6 – 6,9
    4

    Таблица 12.6 Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом при выполнении неповоротных сварных соединений типа 1-25-1(С-42) на трубах из сталей аустенитного класса автоматами АДГ-201УХЛ4.

    Номинальный диаметр свариваемых труб, мм
    Номинальная толщина стенки труб, мм
    Номер валика
    Расстояние между электродом и изделием (установочное), мм
    Диаметр присадочной проволоки, мм
    Сила тока, А
    Напряжение на дуге, В
    Скорость сварки, мм/c.
    Скорость подачи проволоки, мм/c.
    Часто-та коле-баний элект-рода, 1/мин.

    57 - 76
    4 - 4,5
    1

    2
    1 – 1,2

    1,8 – 2,5
    -

    1,2
    100 - 115

    110 - 120
    9 - 11

    11 - 13
    1,7 – 2,1

    1,9 – 2,2
    -

    5,0 – 6,1
    -

    60 - 70

    57 - 108
    5 -6
    1

    2 - 3
    1 – 1,5

    1,8 – 2,5
    -

    1,2 – 1,6
    110 - 120

    120 - 130
    9 - 11

    11 - 13
    1,8 – 2,1

    1,7 – 1,9
    -

    4,2 – 5,6
    -

    60 - 70

    7 - 9
    1

    2 - 4
    1 – 1,5

    2 - 3
    -
    1,6
    115 - 125

    130 - 145
    9 - 11

    11 - 14
    1,8 – 2,1

    1,7 – 1,9
    -

    5,0 – 6,1
    -

    50 - 60

    133 -159
    6 - 7
    1

    2 - 4
    1 – 1,5

    1,8 – 2,5
    -

    1,2 – 1,6
    115 - 125

    125 - 140
    9 - 11

    11 - 13
    1,5 – 1,8

    1,5 – 1,9
    -

    4,2 – 4,7
    -

    60 - 70

    8 - 10
    1

    2 - 6
    1 – 1,5

    1,8 – 3,0
    -
    1,6
    125 - 130

    145 - 160
    9 - 11

    11 - 14
    1,7 – 1,9

    1,7 – 1,9
    -

    4,4 – 5,6
    -

    50 - 60

    14 - 17
    1

    2 - 9
    1 – 1,5

    2 - 3
    -
    1,61
    140 - 160

    170 - 185
    9 - 11

    11 - 14
    1,7 – 1,9

    1,9 – 2,2
    -

    5,6 – 6,9
    -

    40 - 50

    Таблица 12.7 Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом при выполнении неповоротных стыков сварных соединений типа 1-25 на трубах из сталей перлитного класса с номинальным наружным диаметром от 219 до 990 мм, с толщиной стенки от 10 до 65 мм автоматом АДГ– 301УХЛ4.

    Номер валика

    (слоя) шва
    Диаметр присадочной проволоки, мм
    Сила тока, А
    Напряжение на дуге, В
    Скорость сварки, мм/c
    Скорость подачи проволоки, мм/c.
    Скорость колебания электрода, мм/c.
    Время задержки электрода у кромки, с.

    Базового
    В импульсе у кромки

    1
    -
    150 – 160
    150 – 160
    9 – 10
    0,7 – 0,8
    -
    -
    -

    2
    1,2
    180 – 190
    200 – 210
    9 – 10
    0,7 – 0,8
    5,0 – 6,9
    2,5
    0,7 – 0,9

    3
    1,6 – 2,0
    200 – 220
    220 – 240
    10 – 11
    0,6 – 0,7
    4,2 – 5,6
    2,5
    0,9 – 1,1

    4 и последующие (кроме двух последних слоев)
    1,6 – 2,0
    210 – 230
    240 – 260
    10 – 11
    0,6 – 0,7
    5,0 – 8,3
    2,5
    0,9 – 1,1

    Предпоследний слой
    1,6 – 2,0
    200 – 210
    220 – 240
    10 – 11
    0,6 – 0,7
    5,0 – 6,4
    3,0
    0,8 – 1,0

    Последний слой
    1,6 – 2,0
    190 – 210
    190 – 210
    9 – 10,5
    0,6 – 0,7
    4,2 – 5,6
    3,0
    0,7 – 0,9

    Таблица 12.8 Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом при выполнении неповоротных стыков сварных соединений типа 1-25-1(С-42), на трубах из сталей аустенитного класса с номинальным наружным диаметром от 219 до 560 мм, с толщиной стенки от 10 до 40 мм автоматом АДГ– 301УХЛ4.

    Номер валика

    (слоя) шва
    Диаметр присадочной проволоки, мм
    Сила тока, А
    Напряжение на дуге, В
    Скорость сварки, мм/c.
    Скорость подачи проволоки, мм/c.
    Скорость колебания электрода, мм/c.
    Время задер-жки элект-рода у кромки, с.

    Базового
    В импульсе у кромки

    1
    -
    145 – 160
    145 – 160
    8 – 9
    1,7 – 1,8
    -
    -
    -

    2
    1,2
    125 – 145
    150 – 160
    9 – 10
    0,8 – 1,0
    3,6 – 4,2
    2,5 – 3
    1 – 1,4

    3
    1,6 – 2,0
    155 – 170
    180 – 190
    9 – 10
    0,8 – 0,9
    5,6 – 6,9
    2,5 – 2,8
    0,8 – 1,1

    4 и последующие (кроме двух последних слоев)
    1,6 – 2,0
    170 – 220
    200 – 240
    9,5 – 11
    0,7 – 0,8
    6,1 – 8,9
    2,5 – 2,8
    0,8 – 1,1

    Предпоследний слой
    1,6 – 2,0
    160 – 200
    190 – 220
    9 – 10
    0,6 – 0,7
    4,2 – 6,9
    2,5 – 2,8
    0,7 – 1

    Последний слой
    1,6 – 2,0
    160 – 200
    160 – 200
    9 – 10
    0,6 – 0,7
    3,3 – 4,7
    3,0 – 3,5
    0,2 – 0,5





    Рисунок 12.1 - Варианты подачи присадочной проволоки

    1. При сварке труб из стали перлитного класса разрешается подавать присадочную проволоку либо в переднюю, либо в хвостовую (вслед движению электрода) часть ванны (рисунок 12.1). Настройка положения присадочной проволоки относительно электрода и поверхности изделия осуществлять согласно указаниям, приведённым на рисунке 12.1. Первый, второй и последний слои шва во всех случаях следует сваривать с подачей присадочной проволоки в переднюю часть сварочной ванны.

    2. При сварке слоёв шва, состоящих из отдельных параллельных валиков, присадочную проволоку подавать также в переднюю часть сварочной ванны.

    3. Сварку корневого слоя шва выполнять непрерывной дугой без поперечных колебаний электрода и проволоки.

    4. Сварку остальных слоёв шва (кроме облицовочных) осуществлять с поперечными колебаниями электрода и присадочной проволоки, с импульсным увеличением силы сварочного тока и скорости подачи проволоки в крайних точках амплитуды колебаний электрода.

    5. Сварку облицовочных слоёв выполнять с поперечными колебаниями электрода и проволоки без синхронизированного увеличения сварочного тока и скорости подачи проволоки.

    6. При ширине разделки кромок в месте выполнения очередного слоя шва до 16 мм (и ниже) сварку производить с колебаниями электрода от одной кромки до другой. При большой ширине разделки сварку каждого слоя шва выполнять за два или несколько перекрывающих друг друга валиков. При этом импульсно увеличивать сварочный ток и скорость подачи проволоки следует только при нахождении электрода у кромки разделки, т.е. только в одной крайней точке амплитуды колебаний электрода и проволоки.

    7. Толщина наплавляемого за один проход слоя шва не должны превышать:

      • при сварке с подачей проволоки в переднюю часть сварочной
        ванны – 3,0 мм;

      • при сварке с подачей проволоки в хвостовую часть сварочной
        ванны – 4,5 мм.

    1. При сварке соединения сварщик должен следить за формированием шва у кромок разделки. При возникновении пропусков шва у кромки (пустоты) сварка должна быть прекращена. Дефекты формирования шва должны быть удалены механическим путём или подварены. Сварка возобновляется вновь после корректировки параметра (параметров) режима, пришедшего к образованию дефекта.

    1. 1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

    написать администратору сайта