сварка. Анизаций выполняющих строительство, реконструкцию, капитальный ремонт объектов атомной отрасли
 Скачать 4.23 Mb.
|
|
СТО СРО – С ХХХХХХХХ ХХХХХ – 20
Утверждено решением общего собрания членов СРО НП «СОЮЗАТОМСТРОЙ» Протокол № от 20 года СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ ОБЪЕКТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ «Сварка трубопроводов при монтаже атомных энергетических установок. Требования к выполнению и контролю сварочных работ» СТО СРО-С ХХХХХХХХ ХХХХХ -20 Москва 2015 ПредисловиеЦели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании» и Федеральным законом от 1 мая 2007г. №65-ФЗ «О внесении в Федеральный закон «О техническом регулировании», а правила применения стандарта организации – ГОСТ Р 1.4–2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения». Сведения о стандарте 1 РАЗРАБОТАН ООО «Центр технических компетенций атомной отрасли» 2 ВНЕСЁН Советом СРО НП «СОЮЗАТОМСТРОЙ» 3 УТВЕРЖДЁН И ВВЕДЁН В ДЕЙСТВИЕ Протоколом общего собрания СРО НП «СОЮЗАТОМСТРОЙ» № от 20 г. 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведён, тиражирован и распространён в качестве официального издания без разрешения Госкорпорации «Росатом» и СРО НП «СОЮЗАТОМСТРОЙ» Содержание Предисловие 2 1Область применения 5 2Нормативные ссылки 6 ГОСТ 8.113-85 ГСИ. «Штангенциркули. Методика поверки». 7 3Термины и определения 8 4Сокращения 10 5Общие положения по сварке соединений трубопроводов 11 6Требования к квалификации персонала 13 7Основные материалы 16 8Сварочные материалы 18 9Способы сварки и сварочное оборудование 25 10Подготовка кромок труб, деталей и арматуры 39 11Сборка соединений под сварку 102 12Сварка 109 12.1Способы сварки стыковых и угловых соединений трубопроводов 109 12.2 Условия производства сварочных работ 110 12.3Требования к расположению сварных соединений 110 12.4Общие технические требования 112 12.5Способы сварки. Общие технологические требования 117 12.5.1Технология ручной аргонодуговой сварки стыковых соединений трубопроводов 117 12.5.2Технология автоматической аргонодуговой сварки стыковых соединений трубопроводов диаметром меньше 200 мм 118 12.5.3Технология автоматической аргонодуговой сварки стыковых соединений трубопроводов диаметром больше 200 мм 123 12.5.4Технология ручной дуговой сварки стыковых соединений трубопроводов 132 12.5.5Технология полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде защитных газов 133 12.5.6Технология автоматической сварки под флюсом поворотных стыковых соединений трубопроводов 135 12.5.7Технология сварки стыковых соединений трубопроводов из сталей различных структурных классов ручными способами сварки 139 12.5.8Технология сварки угловых соединений трубопроводов (вварка штуцеров) 140 12.5.9Технология сварки элементов опор, подвесок, упоров и неподвижных проходок с трубопроводами 141 13Контроль выполнения сварных соединений 144 13.1Требования к качеству сварных соединений 144 13.2Система контроля и управления качеством сварных соединений 145 13.3Методы контроля монтажных сварных соединений трубопроводов АЭС 146 13.4Подготовка к проведению контроля 147 13.5Технология неразрушающего контроля 149 13.6Оформление результатов контроля 162 14Исправление дефектов 163 Библиография 165 Лист регистрации измерений 168 Лист ознакомления 169 Введение Стандарт организации «Объекты использования атомной энергии. Сварка трубопроводов при монтаже атомных энергетических установок. Требования к выполнению и контролю сварочных работ» (далее по тексту – Стандарт) разработан в развитии требований Федерального закона от 21 ноября 1995 г. №170-ФЗ [1], Федерального закона от 29 декабря 2004 г. №190-ФЗ «Градостроительный кодекс Российской Федерации» [2], Технического регламента таможенного союза «О безопасности машин и механизмов» [3], Федерального закона от 21 июля 1997 г. №116-ФЗ [4], Федерального закона от 27 декабря 2002 г. №184-ФЗ [5], Распоряжения Правительства Российской Федерации от 21 июня 2010 г. №1047-р [6], приказа Министерства регионального развития Российской Федерации от 30 декабря 2009 г. №624 [7], СП 48.13330 [8], а также иных нормативных правовых актов и документов по стандартизации, действующих в сфере строительства и обеспечения безопасности объектов использования атомной энергии. В стандарте изложены общие правила ведения работ по сварке и контролю трубопроводов при монтаже атомных энергетических установок, являющимися подведомственными Правилам АЭУ при строительстве ОИАЭ. Область применения Настоящий стандарт распространяется на трубопроводы, предназначенные для систем атомных станций, важных для безопасности (второго и третьего классов безопасности), согласно Общих положений обеспечения безопасности атомных станций [15], изготовление и монтаж которых осуществляется в соответствии с требованиями Правил АЭУ [9]. Настоящий стандарт не распространяется: на сварку соединений трубопроводов главных циркуляционных контуров атомных станций; на сварку соединений трубопроводов из плакированной стали; на сварку стыковых и угловых соединений труб (патрубков), являющихся частью оборудования (парогенераторы, деаэратор и т.д.). Сварку соединений, на которые не распространяются действия настоящего стандарта выполнять согласно указаниям производственно-технологической документации (ПТД). ПТД на сварку соединений труб и патрубков, являющихся частью оборудования атомной станции, должна разрабатываться заводом-изготовителем данного оборудования. Стандарт устанавливает основные требования к персоналу, сварочному оборудованию, сварочным материалам, технологии подготовки и сборке соединений под сварку, технологии сварки. Требования стандарта подлежат выполнению строительно-монтажными организациями, подведомственными Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом», организациями - членами СРО НП «СОЮЗАТОМСТРОЙ» и строительно-монтажными организациями, выполняющими изготовление и монтаж трубопроводов, предназначенных для атомных станций. Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы: ОСТ 108.004.10-86 Изменение №9 «Программа контроля качества изделий атомной энергетики»; ОСТ 24.125.31-89 «Швы сварные стыковых соединений трубопроводов АЭС»; ОСТ 24.125.02-89 «Швы сварные стыковых соединений трубопроводов АЭС». ОСТ 34-42-659-84 «Соединения сварные стыковые. Типы и размеры»; ОСТ 34-10-417-90 «Соединения сварные стыковые и угловые»; СТО 79814898110-2012 «Соединения сварные. Типы и размеры»; СТО 79814898106-2008 «Соединения сварные. Типы и размеры»; ОСТ 34-42-670-84 «Ответвление штуцерами»; ОСТ 24.125.41-89 «Штуцеры Dy менее 50 мм для трубопроводов АЭС»; ОСТ 34.10.439-90 «Штуцеры. Конструкция и размеры»; ОСТ 24.125.43-89 «Соединения штуцерные для трубопроводов АЭС»; ОСТ 24.125.57-89 «Бобышки для трубопроводов АЭС»; ОСТ 34-10-509-90 «Штуцеры для ответвлений»; СТО 79814898123-2009 «Штуцеры для ответвлений»; ОСТ 24.125.11-89 «Штуцеры Dy менее 50 мм для трубопроводов АЭС»; ОСТ 24.125.12-89 «Штуцеры для трубопроводов АЭС»; ОСТ 24.125.22-89 «Бобышки для трубопроводов АЭС»; ГОСТ 9466-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия (с изменениями N 1, 2)»; ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная. Технические условия»; ГОСТ 9087-81 «Флюсы сварочные плавленые. Технические условия»; ГОСТ 23949-80 «Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия»; ГОСТ 10157-79 «Аргон газообразный и жидкий. Технические условия» ГОСТ 8050-85 «Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия»; ГОСТ 21286-82 «Каолин обогащенный для керамических изделий. Технические условия»; ГОСТ 18442-80 «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования»; ГОСТ 21105-87 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод»; ГОСТ 427-75 «Линейки измерительные металлические. Технические условия»; ГОСТ 7502-98 «Рулетки измерительные металлические. Технические условия»; ГОСТ 8.113-85 ГСИ. «Штангенциркули. Методика поверки». Термины и определения В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: Головная материаловедческая организация - организация, осуществляющая руководство по сварке и методам контроля. Дефект: каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленными нормативной документацией. Подстанция: электроустановка, предназначенная для приема, преобразования и распределения электрической энергии, состоящая из трансформаторов или других преобразователей электрической энергии, устройств управления, распределительных и вспомогательных устройств. Контроль качества - действия (комплекс мер), включающие проведение измерений, анализ испытаний совокупности свойств и характеристик продукции и их сравнение с установленными требованиями для определения соответствия полученных и требуемых величин параметров качества. ПТД - производственная технологическая документация - целью разработки ПТД является обеспечение на всех этапах жизненного цикла АС монтажной технологичности и производственной безопасности проекта, не допущения технологических ошибок при монтаже (демонтаже) оборудования, повышению качества монтажных и сварочных работ, а также снижению стоимости и сокращению сроков строительно-монтажных работ. Редуктор-расходомер: Регулятор расхода газа предназначен для понижения и регулирования давления газа, поступающего в регулятор из баллона, и автоматического поддержания постоянным заданного расхода. Ротаметр: прибор для определения объёмного расхода газа в единицу времени. Сварка - процесс получения неразъемного соединения деталей машин, конструкций и сооружений путем сплавления их соприкасающихся поверхностей СТО - стандарт организации. Фидер: кабельная линия, через которую происходит подключение оборудования к электроподстанции. Электрический щит: устройство, предназначенное для приема и распределения электрической энергии. Сокращения В настоящем стандарте приняты следующие сокращения: ААДС – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом без присадочной проволоки; ААДСпр – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом с присадочной проволокой; АДСф – автоматическая дуговая сварка под слоем флюса; АЭС – атомная электростанция; АЭУ – атомные энергетические установки; ГМО – головная материаловедческая организация; ИТР – инженерно-технические работники; ОТК – отдел технического контроля; ПЗГ – полуавтоматическая (механизированная) сварка плавящимся электродом в смеси защитных газов (Аr+СО2); ПКД – производственная контрольная документация; ПТД – производственная технологическая документация; РАДС – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом; РДС – ручная дуговая сварка покрытыми электродами; СТК – служба технического контроля; ТУ – технические условия. Общие положения по сварке соединений трубопроводов Настоящий нормативный документ разработан на основании требований нормативно-технических документов «Правила АЭУ» Федеральной службы Ростехнадзора РФ [9], [10], [11], [15], а также: ОСТ 24.125.31-89 «Швы сварные стыковых соединений трубопроводов АЭС»; ОСТ 24.125.02-89 «Швы сварные стыковых соединений трубопроводов АЭС»; ОСТ 34-42-659-84 «Соединения сварные стыковые. Типы и размеры»; ОСТ 34-10-417-90 «Соединения сварные стыковые и угловые»; СТО 79814898110-2012 «Соединения сварные. Типы и размеры»; СТО 79814898106-2008 «Соединения сварные. Типы и размеры»; ОСТ 34-42-670-84 «Ответвление штуцерами»; ОСТ 24.125.41-89 «Штуцеры Dy менее 50 мм для трубопроводов АЭС»; ОСТ 34.10.439-90 «Штуцеры. Конструкция и размеры»; ОСТ 24.125.43-89 «Соединения штуцерные для трубопроводов АЭС»; ОСТ 24.125.57-89 «Бобышки для трубопроводов АЭС»; ОСТ 34-10-509-90 «Штуцеры для ответвлений»; СТО 79814898123-2009 «Штуцеры для ответвлений»; ОСТ 24.125.11-89 «Штуцеры Dy менее 50 мм для трубопроводов АЭС»; ОСТ 24.125.12-89 «Штуцеры для трубопроводов АЭС»; ОСТ 24.125.22-89 «Бобышки для трубопроводов АЭС». К монтажу (укрупнительной сборке) трубопроводов разрешается приступать только после соответствующей проектно-технологической и инженерной подготовки производства. Основополагающим документом, определяющим технологию работ по подготовке кромок, сборке, сварке, термической обработке и контролю качества сварных соединений при производстве работ по монтажу (укрупнению блоков) трубопроводов, на которые распространяется действия «Правил АЭУ» является технологический процесс (технология) монтажа, разработанный в соответствии с требованиями конструкторской, нормативной документации и настоящего стандарта, включающий производственно-технологическую (ПТД) и производственно-контрольную (ПКД) документацию (технологические процессы изготовления изделия, технологические карты, карты контроля, инструкции и др.). В ПТД должны быть указаны конструкции соединений, способы и режимы сварки, род и полярность тока, марки и сортамент сварочных материалов, последовательность сварки отдельного соединения и соединений конструкции, способ формирования обратной стороны шва, пространственное положение при сварке, способы защиты места сварки от атмосферных осадков и ветра, методы и объёмы контроля сварных соединений, нормы оценки качества, а также другие необходимые требования. Требования к квалификации персонала К сварке и прихватке соединений трубопроводов, подведомственных «Правилам АЭУ», допускаются сварщики, прошедшие аттестацию на право выполнения сварочных работ в соответствии с требованиями «Правил аттестации сварщиков оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» [12] и получившие «Удостоверение сварщика» установленной формы. Сварщики допускаются к выполнению только тех видов сварочных работ (способы сварки, категория соединений, положение соединений при сварке, вид соединения, материал), которые указаны в их удостоверениях. Квалификационный разряд сварщика, допускаемого к первичной аттестации, должен быть не ниже приведённого в таблице 6.1 для конкретного способа сварки в зависимости от категории сварного соединения. Прихватку соединений трубопроводов должен производить тот же сварщик, который будет выполнять его сварку. Разрешается прихватку выполнять другому сварщику при условии, что он допущен к сварке аналогичных сварных соединений. Сварщик, прошедший аттестацию в одной из монтажных организаций (управлении, заводе-изготовителе) и получивший «Удостоверение сварщика» установленного образца, допускается к выполнению сварочных работ, указанных в его удостоверении, в другой монтажной организации. При этом перед допуском к работе сварщику необходимо выполнить пробное соединение, однотипное с теми, которые он будет сваривать на изделии, с последующей его проверкой неразрушающими методами контроля. К работам по сборке соединений трубопроводов допускаются слесари-сборщики (трубопроводчики), прошедшие теоретическую и практическую подготовку по программе, разрабатываемой предприятием, выполняющем работы по монтажу (изготовлению) трубопроводов и прошедшие квалификационную проверку знаний и производственных навыков. Проверку знаний и производственных навыков слесарей-сборщиков осуществляется комиссией предприятия. К работам по наладке и ремонту сварочного оборудования для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки допускаются инженерно-технические работники служб сварки и контроля, прошедшие теоретическую и практическую подготовку в соответствии с программой, разрабатываемой предприятием (монтажной организацией). К руководству работами по сборке и сварке трубопроводов допускаются инженерно-технические работники, прошедшие аттестацию в соответствии с нормами «Типовые положения о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности в атомной энергетике у руководителей и инженерно-технических работников». Знания инженерно-технических работников должны быть проверены комиссией, назначаемой приказом руководителя предприятия (монтажной организации). Периодичность проверки знаний не реже одного раза в 3 года. Результаты проверки знаний инженерно-технических работников фиксируются в протоколе. Таблица 6.1 Квалификационные разряды сварщиков, при которых сварщик может быть допущен к первичной аттестации согласно [12].
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||