Майк Ротер, Джон Шук - Учитесь видеть бизнес-процессы 1999. Авторы майк ротер и джон шук предисловие джима вомака и дена джоунса описание концепции
 Скачать 1.46 Mb.
|
ВВЕДЕНИЕМы обнаружили удивительную вещь. Пока большинство из нас старалось выявить причины того, почему дорога, которая ведет к системе Lean, является более ухабистой, чем это должно быть, необходимое и в то же время простое средство, которое может помочь нам достигнуть реального прогресса в отношении становления системы Lean, находилось у нас прямо перед носом. Один из нас, Майк, долгое время пытался найти средство, которое могло бы связать вместе концепции и технологии системы Lean. Эти попытки казались более неосуществимыми, чем должны были быть, так как он работал со многими компаниями при реализации системы. Майк заметил метод составления схем при изучении способов внедрения системы Lean в компании Toyota. Он понял, что составление схем имеет потенциал, который гораздо больше обычного применения, составил методику и разработал на ее основе метод обучения, который показал себя очень успешно. Другой автор, Джон, был знаком с «методикой» более десяти лет, но никогда даже не мог подумать со своей стороны, что это может быть важным. Когда Джон работал в компании Toyota, процесс составления схем был практически дополнительным процессом - простым средством коммуникации, который использовался отдельными лицами, изучающими свою профессию посредством практического опыта. В компании Toyota, этот метод (который в данной работе называется «Составление схем потока стоимости») известен под названием «Карта движения потоков материалов и информации» (Material and Information Flow Mapping). Этот метод не используется в качестве способа обучения или методики «Учиться видеть». Он используется практикующими специалистами производственной системы компании Toyota для определения текущих и будущих или «идеальных» состояний в процессе разработки планов по реализации деятельности по системе Lean. Несмотря на то, что в компании Toyota редко употребляется выражение «поток стоимости», там уделяется большое внимание разработке производственного потока, устранению потерь и добавления стоимости изделию. Персонал компании Toyota изучает три потока производственной деятельности: потоки материалов, информации и персонала/процессов. Метод составления схем потоков стоимости, который представлен в настоящей работе, описывает первые два из этих потоков и основывается на картах движения потоков материалов и информации, которые применяются в компании Toyota. Как большинство других ученых в последние годы мы пытались найти способы, которые могут помочь производителям обращать больше внимания на производственный поток вместо дискретных процессов производства и внедрять системы концепции Lean вместо проведения деятельности по совершенствованию отдельных процессов. Наши попытки были направлены на то, чтобы помочь производителям проводить долговременные систематические совершенствования системы производства, которые позволяют устранять не только потери, но также и источники возникновения потерь, чтобы исключить их повторное появление. У тех, кто просто пробует методику составления схем, нам было приятно увидеть, как исключительно эффективно этот метод направляет внимание на производственный поток и помогает производителям видеть. Теперь мы представляет эту методику вам. Майк Ротер и Джон Шук Ann Arbour, Мичиган Май 1998 года Управление производством 1000 стульев /неделя - - - - - - - - - - - Тип ‘D’ 500 Тип ‘T’ 500 Ежедневные заказы Прогноз на 5 недель Еженедельные заказы График на 2 недели Еженедельный график Еженедельная накладная на отгрузку
Общее с\т = 501 с с/о = Ø Общее с\т = 150 сек. с/о = 2 мин. Ткань Изготовление рам + участков для пеноматериала Резка ткани 2 недели Партия = 60 дней с/о = 20 мин. Шитье 3 ☺ Обивка 6 ☺ Окончательная сборка 2 ☺ Отгрузка 1 день Общее с\т =395 с с/о = Ø 3 дня 1,5 дня 3 дня Рамы 2 недели Сборка рам Резка пеноматериала Пеноматериал недели Сборка пеноматериала 5 дней с\т = 60 сек. с/о = Ø с\т = 60 с с/о = Ø 5 дней 4 дня Схема движения потока стоимости текущего состояния с\о = 15 мин. Партия = 5 дней Еженедельные заказы Управление производством Прогноз на 5 недель Еженедельные заказы
Еженедельная накладная на отгрузку XOXO Резка ткани Партия = 7 стульев с/о = < 5 мин. Прошивка -обивка+сборка ОТГРУЗКА упаковка Кон- вейер ФИФО Пеноматериал Резка пеноматериала Партия = 1 день Рамы Рама + сборка пеноматериала ТАКТ = 132 с с/о = Ø Штучный поток Переналадка Карта движения потока стоимости будущего состояния Партия = 14 Штучный поток Ткань |