Майк Ротер, Джон Шук - Учитесь видеть бизнес-процессы 1999. Авторы майк ротер и джон шук предисловие джима вомака и дена джоунса описание концепции
 Скачать 1.46 Mb.
|
Часть II: СХЕМА ТЕКУЩЕГО СОСТОЯНИЯ Разработка схемы текущего состояния Ваша очередь Разработка схемы текущего состоянияРазработка схемы будущего состояния начинается с проведения анализа текущей производственной ситуации. В данном разделе показаны способы разработки «схемы текущего состояния» на простом примере предприятия, которое мы называем Acme Stamping. Составление схемы начинается с уровня потока «от двери к двери» на вашем предприятии, где были выделены такие категории процессов как «сборка» или «сварка» вместо регистрации каждого технологического процесса. Мы используем набор символов или значков, краткое описание которых представлено на обложке данной книги и которые обозначают процессы и потоки. Вы можете разработать собственные дополнительные символы, но следует обеспечить их согласованность внутри компании таким образом, чтобы каждый знал, как надо разрабатывать и читать схемы, которые необходимы для внедрения системы экономичного производства. После того как рассмотрен общий поток на всем предприятии, можно изменить степень увеличения; детализируя на схеме каждый отдельный этап в рамках категории процесса, или уменьшая с целью вмещения потока стоимости, который является внешним для предприятия. уровень процесса Уровни составления схем потока стоимости начинать здесь для семейства продуктов одно предприятие (от двери к двери) несколько предприятий несколько компаний Рекомендации по составлению схем:
Разработка схемы текущего состояния Перед тем как начать разработку схему, разверните данные для компании Acme Stamping, которые указаны на обложке этой книги, и рассмотрите разработанную нами схему текущего состояния для компании Acme. Также возьмите чистый лист бумаги (лучше - размером 11 дюймов x 17 дюймов (с большой журнал), в Европе и Японии формат называется «А-3») и карандаш, чтобы рисовать схему вместе с нами. Семейство продуктов компании Acme, для которых необходимо составить схему, представляет штампованный стальной кронштейн поворотного кулака. Этот компонент соединяет колонку рулевого управления с кузовом автомобиля и производится в двух вариантах: один для автомобилей с левосторонним управлением и другой для автомобилей с правосторонним управлением. В этом примере семейство продуктов ограничено, так как в конструкции отсутствуют характеристики изменяемости кроме вариантов для левостороннего и правостороннего управления. Г ДАННЫЕ раницами первой схемы для компании Acme является поток изделия «от двери к двери» через завод Acme, включая основные поставляемые материалы (рулонная сталь) и отгрузку готовых кронштейнов заказчику компании Acme (завод по сборке автомобилей State Street Automotive Assembly). Составление схемы начинается с требований заказчика. Завод заказчика по сборке будет обозначен нами в виде значка завод, которая располагается в правой верхней части схемы. Под этим значком мы нарисуем ячейку данных, в которых записываются потребности завода-заказчика по сборке автомобилей. Примечание Как уже указывалось в Концепции Lean (LeanThinking), критическим местом для начала деятельности по совершенствованию является четкое определение стоимости продукта, воспринимаемое конечным пользователем. В противном случае, существует риск совершенствования потока стоимости, который эффективно обеспечивает конечного заказчика совершенно не тем, что действительно требуется. Поэтому составление схемы начинается с потребностей заказчика. Завод по сборке автомобилей State Street Assembly работает в две смены. Этот заказчик использует 18 400 кронштейнов поворотного кулака в месяц и требует ежедневных отгрузок. Обычно каждый месяц требуется 12 000 кронштейнов для «левостороннего управления» и 6 400 кронштейнов для «правостороннего управления». Завод State Street Assembly требует упаковку в виде возвратной тары, пригодной для пакетирования в лотках на поддонах, с размещением 20 кронштейнов на лотке до 10 лотков на поддоне. В заказе требуется несколько лотков, поэтому «размер упаковки» составляет один лоток с 20 деталями. Все кронштейны на каждом поддоне должны быть для левостороннего или правостороннего управления. 18 400 шт./месяц - 12 000 «Л» - 6 400 «Р» Лоток = 20 шт. 2 смены Первый вид схемы текущего состояния, показывающий заказчика Следующим этапом составления схемы является разработка основных производственных процессов. Для того чтобы отобразить процесс, мы используем ячейку процессов. Общим эмпирическим правилом для схемы процессов «от двери к двери» является то, что ячейка процессов указывает на процесс, в который входит поток материалов. Так как включение одной ячейки для каждого этапа технологического процесса может привести к загромождению схемы, мы используем ячейку процессов для определения одного участка потока материалов; в идеале – непрерывный поток. Ячейка процессов останавливается там, где процессы прерываются, и поток материалов останавливается. СБОРКА Например, процесс сборки с несколькими соединенными рабочими участками, даже если между участками есть некоторое количество незавершенного производства, можно выделить в одну ячейку процессов. Однако если один процесс сборки отсоединяется от последующего процесса сборки посредством застоев, скоплений и перемещений запасов в партиях между процессами, тогда следует использовать две ячейки процессов. Также группа технологически связанных станков, скажем из 15 последовательных операций мехобработки (сверление, нарезание резьбы и др.), которые соединяются посредством автоматической передаточной линии между каждой операцией, будут отображены только при помощи одной ячейки процессов на схеме «от двери к двери», даже если между станками имеются скопления запасов. (Если разрабатывается подробная схема процесса только для участка мехобработки, то следует использовать одну ячейку для каждого отдельного этапа мехобработки). Однако если есть абсолютно отдельные процессы мехобработки на предприятии с наличием между ними накопленных и переведенных в партии запасов, то для каждого процесса следует использовать собственную ячейку процессов.
Для компании Acme Stamping у нас есть следующая информация для записи в ячейку данных под каждый технологическим процессом: время цикла (время, которое истекает между выхождением одной детали из процесса до следующей детали, которая выходит из процесса, в секундах); время переналадки для переключения с производства одного типа изделия на другой (в этом случае переключение на производство кронштейнов для левостороннего и правостороннего управления); количество персонала, которое необходимо для выполнения процесса (которое можно указать с использованием значка оператора, как это показано); доступное рабочее время на одну смену для этого процесса (в секундах, минус перерыв, собрание и время на уборку участка); данные о продолжительности работы машины в исправном состоянии. В ячейке данных для операции «штамповка» мы также отображаем данные EPE, которые обозначают «каждая деталь каждую ________», что является показателем размера производственной партии. Например, если выполняется переналадка для производства определенной детали один раз каждые три дня, то размер производственной партии составляет около трех дней для запаса деталей. Следует отметить, что время цикла – это время между выходом деталей по окончании процесса, а не общее время цикла, которое необходимо, чтобы одна деталь прошла все технологические операции. Также следует отметить, что доступное рабочее время, разделенное на время цикла и умноженное на процентное соотношение продолжительности работы машины в исправном состоянии, является показателем текущей производительности процессов, если не выполняются работы по переналадке. Примечание В качестве единицы времени при составлении схем потока стоимости используются секунды для данных о времени цикла, тактового времени и доступного рабочего времени. Большинство из вас учились применять децимальные доли минуты для измерения времени, но эта единица времени ненужно усложняет процесс. Методика составления схем потоков стоимости является средством, которым должны уметь пользоваться все. П 3 150 шт. 2 дня о мере прохождения потока материалов для изделия, будут выявлены места, в которых скапливаются запасы. Эти точки необходимо отобразить на схеме текущего состояния, так как они указывают на места, в которых поток останавливается. Мы используем треугольный значок «аварийной остановки» для того, чтобы указать местоположение и количество запасов. (Если такое же количество запасов аккумулируется в нескольких местах между двумя процессами, следует нарисовать треугольник для каждого такого места).
У компании Acme Stamping существуют запасы сырья, запасы готовой продукции и незавершенное производство между каждым процессом. Выявленные объемы записаны ниже в треугольниках в виде количества и/или времени. штамповка участок сварки № 1 участок сварки № 2 1☺ 1☺ 200 т Рулоны 5 дней 4 600 Л 2 400 П 1100 Л 600 П
Второй вид схемы текущего состояния со всеми процессами, ячейками данных и треугольниками запасов 18 400 шт./месяц - 12 000 «Л» - 6 400 «П» Лоток = 20 шт. 2 смены участок сборки № 1 участок сборки № 2 Отгрузка 1☺ 1☺ Упаковка 1 600 Л 850 П 1 200 Л 640 П 2 700 Л 1 440 П
После последнего рабочего участка компании Acme по сборке кронштейны поворотного кулака на лотках перемещаются в помещение складирования (треугольный значок). Затем они готовятся к поставке на участке отгрузки в соответствии с ежедневным графиком поставки и отправляются ежедневно грузовым автотранспортом на завод сборки заказчика. Символ грузовика и широкая стрелка обозначают движение готовой продукции заказчику. (Можно обозначить железную дорогу или авиатранспорт, если это необходимо). 500 футов рулонов В Вт. + Чт. другой части схемы мы покажем поставщика стали с помощью другого значка завода. Мы используем тот же символ грузовика и широкую стрелку для отображения движения материала от поставщика в компанию Acme. Поставщик стали получает еженедельный заказ от компании Acme и дважды в неделю осуществляет поставку. Мы записываем в ячейку данных, что размер упаковки поставщика составляет рулон стали длиной 500 футов. (Другими словами, поставщик не может поставить менее полного рулона, но может поставить любое количество полных рулонов, как это необходимо). После прибытия в компанию Acme, рулонная сталь перемещается на склад, как это показано в треугольнике для запасов. Примечание Не следует указывать в схеме каждую закупленную деталь в семействе продуктов. Следует просто отобразить поток для одного или двух основных видов сырья. Все закупленные детали лучше всего отображаются на схеме расположения для уровня процесса. участок сварки № 1 1 участок сварки № 2 штамповка 1 200 т 1 ☺1 1 ☺1 1 1 100 Л 600 П Рулоны 5 дней 4 600 Л 2 400 П
18 400 шт./месяц - 12 000 «Л» - 6 400 «П» Т Лоток = 20 шт. ретий вид схемы текущего состояния с отображением потока материалов 2 смены 1x каждый день участок сборки № 2 Отгрузка участок сборки № 1 ☺1 Упаковка ☺1 1 600 Л 850 П 1 200 Л 640 П 2 700 Л 1 440 П
Подразделение по управлению производством компании Acme отображается с ячейкой процессов, включая примечание о том, что компания Acme использует автоматизированную информационную систему планирования потребностей в материалах (MPR) для составления графика деятельности производственных цехов. Подразделение по управлению производством компании Acme выполняет сбор данных от заказчиков и производственных подразделений, объединяет и обрабатывает их и направляет определенные инструкции о том, что и когда следует производить в каждом производственном процессе. Также подразделение по управлению процессом направляет ежедневные графики поставки в отдел отгрузки.
После определения того, как каждый процесс знает, что необходимо производить для своего заказчика (следующего процесса) и когда производить, можно определить критические части информации схемы: движения материалов, которые «проталкиваются» производителем, но не требуются заказчику. Понятие «толкать» (push) обозначает, что в ходе процесса производится изделие вне зависимости от фактических потребностей заказчика в последующем процессе технологического маршрута, которое «проталкивается» вперед. Проталкивание изделий происходит в результате ведения производства в соответствии с графиком, в котором предполагается, что будет необходимо для следующего процесса. К сожалению, это практически невозможно осуществлять согласованно, так как графики изменяются, и процессы производства очень редко протекают точно в соответствии с графиком. Когда у каждого процесса есть собственный график, то процесс функционирует как «изолированный островок», не соединенный ни с каким заказчиком на последующих операциях. Каждый процесс может установить размер партии и выполнять процессы производства со скоростью, которая имеет смысл с точки зрения перспектив процесса, а не точки зрения потока стоимости. В этом случае, процессы-поставщики будут иметь тенденцию к производству деталей, которые не требуются на данный момент процессам-заказчикам, и эти детали будут отправляться на склад. Такой тип «производства партий независимо от потребности изделий» практически делает невозможным установление плавного потока работ с переходом от одного процесса к следующему процессу, что является главным критерием системы экономичного производства.
Примечание Будьте осторожны с движениями материалов, которые некоторые называют «pull», но которые фактически являются формой системы «push». (См. стр. 57, на которой описываются системы pull на основе супермаркетов). Для определения системы как «pull», детали нельзя производить или перемещать, если нет системы канбан, а качество деталей должно соответствовать требованиям, установленным в карточках системы канбан. Корректировки к графикам «посещений» не являются настоящей системой pull. Прогнозы на 90/60/30 дней Прогноз на 6 недель
Ежедневные заказы Еженедельный факс 18 400 шт./месяц - 12 000 «Л» - 6 400 «П» 500 футов рулонов Еженедельный график Лоток = 20 шт. График ежедневных накладных 2 смены Вт.+ Чт. Четвертый вид схемы текущего состояния с информационными потоками и стрелками процессов системы push 1x каждый день участок сборки № 1 участок сварки № 2 1 участок сборки № 2 отгрузка штамповка 1 участок сварки № 1 1 200 т ☺1 1 ☺1 1 ☺1 1 ☺1 1 Упаковка Рулоны 5 дней 4 600 Л 2 400 П 1 600 Л 850 П 1 200 Л 640 П 2 700 Л 1 440 П 1 100 Л 600 П
Рассматривая почти законченную схему, теперь можно увидеть основной маршрут всех схем потоков стоимости, в частности поток физического изделия слева направо в нижней части схемы и поток информации об этом изделии справа налево в верхней части. Также можно увидеть, как схема потока стоимости отличается от типичных визуальных средств, которые используются при анализе операций – схем расположения предприятия. Схема потока стоимости образует из путаницы событий, отображенных на схеме расположения предприятия, ясную картину с точки зрения потока стоимости изделия и заказчика.
Примечание Чем короче длительность производственного цикла, тем короче время между расчетом за сырьевые материалы и получением оплаты за произведенную продукцию из этих материалов. Более короткая продолжительность производственного цикла ведет к увеличению коэффициента оборачиваемости запасов (показатель, с которым вы, наверное, знакомы лучше). Время выполнения заказа (в днях) для каждого треугольника с указанием запасов рассчитывается следующим образом: количество запасов разделить на ежедневные потребности заказчика. Прибавив значения времени выполнения заказа в каждый процесс и в каждый треугольник с запасами в потоке материалов, можно получить хорошее расчетное значение общей длительности производственного цикла. Для компании Acme Stamping это число составляет 23,6 дней. (Для схем с несколькими потоками предшествующих операций, необходимо использовать самую длинную кривую времени для расчета общей длительности производственного цикла). Теперь необходимо добавить только значения времени процессов, добавляющих стоимость, или продолжительности обработки для каждого процесса в потоке стоимости. Сравнивая значения времени процессов, добавляющих стоимость, или продолжительности обработки с общим временем выполнения заказа, вы можете быть очень шокированы. Для компании Acme Stamping общая продолжительность обработки, которое требуется для производства одной детали, составляет только 188 секунд, в то время как для прохождения этой детали через все операции на предприятии необходимо 23,6 дней. Примечание: Для компании Acme Stamping значения времени выполнения заказа в течение процесса и времени цикла одинаковые. Однако в большинстве случаев время выполнения заказа для прохождения одной детали через процесс превышает время цикла. Можно нарисовать оба значения времени выполнения заказа в течение процесса и времени процесса, добавляющего стоимость, следующим образом: продолжительность производственного цикла в течение процесса 2 часа 40 сек. время процесса, добавляющего стоимость Завершенная схема текущего состояния с указанием времени выполнения заказа и данными (см. ниже) Прогноз на 6 дней Прогнозы на 90/60/30 дней
Ежедневный заказ Еженедельный факс 18 400 шт./месяц - 12 000 «Л» - 6 400 «П» 500 футов рулонов Еженедельный график Лоток = 20 шт. График ежедневных поставок 2 смены Вт.+ Чт. 1x каждый день участок сборки № 1 участок сварки № 2 1 участок сборки № 2 отгрузка штамповка 1 участок сварки № 1 1 200 т ☺1 1 ☺1 1 ☺1 1 ☺1 1 Упаковка Рулоны 5 дней 4 600 Л 2 400 П 1 600 Л 850 П 1 200 Л 640 П 2 700 Л 1 440 П 1 100 Л 600 П
5 дней 1 сек. 7,6 дней 39 сек. 1,8 дней 62 сек. 2 дня 40 сек. 4,5 дней Что мы получили? Мы надеемся, что теперь вы можете понимать поток стоимости и начинаете определять участки с перепроизводством. Однако «схема текущего состояния» и деятельность, направленная на ее разработку, являются чистыми потерями до тех пор, пока эта схема не будет использована для быстрой разработки и реализации «схемы будущего состояния», с помощью которой устраняются источники потерь и увеличивается стоимость изделия для заказчика. Это будет описано в остальных частях настоящей работы. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||