Практика 01. Министерство образования и науки Пермского края (Автосохраненный. Березниковский политехнический техникум
 Скачать 413.52 Kb.
|
|
Министерство образования и науки Пермского края ГБПОУ «Березниковский политехнический техникум» УП 01.01 Учебная практика ПМ 01 Эксплуатация и обслуживание технологического оборудования Технический отчет УП 01. 18.02.03. 01. 16. ТО Выполнила студентка гр. ХТНВ-20.2 Шереметова Варвара Алексеевна Проверил преподаватель Гайбулин Михаил Николаевич Дата проверки ____________ Оценка ___________ Подпись преподавателя ____________ СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..5 1. Виды слесарных работ…………………………………………………………6 1.1 Слесарный мерительный инструмент……………………………………6 1.2 Назначение и виды слесарных операций………………………………...6 1.3 Требование к верстаку и слесарным тискам……………………………..6 2. Разметка заготовок. 2.1 Назначение разметки. 2.2 Виды разметки. 2.3 Основные инструменты и приспособления, приемы работы с ними. 2.4 Разметка по шаблону. 3. Рубка металлов 3.1 Назначение рубки металла. 3.2 Инструменты и приспособления при рубке, заточка инструмента. 3.3 Организация рабочего места. 3.4 Основные правила и приемы при рубке. 3.5 Механизация процесса рубки. 3.6 Рубка металла кистевым, локтевым и плечевым ударом. 4. Резка металла 4.1 Назначение и способы резки металла ножовкой и труборезом, ручными ножницами. 4.2 Механизация процесса резки. 4.3 Безопасность труда при резке металла 5. Опиливание металла 5.1 Технологические процессы операции опиливания. 5.2 Шероховатость поверхности 5.3 Выбор инструмента и приемы пользования ими. 5.4 Типы и классы напильников. 5.5 Основные правила и приемы при опиливании поверхностей. 5.6 Методы контроля поверхностей. 5.7 Возможные виды и причины брака. 6. Сверление отверстий. 6.1 Сущность процесса сверления. 6.2 Наладка станка. 6.3 Подготовка детали к сверлению 6.4 Инструменты и приспособления, оснастка при сверлении. 6.5 Виды сверл. 6.6 Набор сверл и режим сверления. 6.7 Заточка сверл. 6.8 Правила безопасности при сверлении ручными и электрическими машинами. 6.9 Организация рабочего места. 7. Нарезание резьбы. 7.1 Классификация резьба. 7.2 Профили резьбы 7.3Способы нарезания резьбы 7.4 Инструменты и приспособления для нарезания резьбы. 7.5 Методы подбора сверл 7.6 Нарезание внутренней и наружной резьбы 7.7 Виды брака и нарезания резьбы 7.8 Нарезание резьбы на трубах 8. Компрессоры и компрессорные установки 8.1 Общие понятия и определения, классификация, принцип действия основных типов компрессоров 8.2 Центровка, установка собранного компрессора 8.3 Устройство основных деталей и узлов поршневых, центробежных компрессоров 8.4 Порядок набивки сальников 8.5 Устройство и ремонт клапанов 9. Насосы и насосные установки 9.1 Классификация, принцип действия основных типов насосов 9.2 Материалы, уплотнение насосов 9.3 Общие сведения о муфтовых соединениях 9.4 Уход за насосами и их обслуживание 9.5 Подготовка насоса к ремонту 10. Трубопроводные работы 10.1 Назначение и классификация труб. 10.2 Используемые материалы для изготовления труб 10.3 Основные сборочные единицы трубопроводной системы. 10.4 Крепление труб 10.5 Гибка труб. 10.6 Выбор инструмента 10.7 Соединение труб на муфтах и фланцах 10.8 Нарезание резьбы на трубах различным инструментом 10.9 Соединение труб на муфтах и фланцах 11. Трубопроводная арматура 11.1 Классификация, устройство и принцип действия трубопроводной арматуры 11.2 Фасонные части (детали) трубопроводов. 11.3 Прокладочный материал. 11.4 Правила охраны труда при проведении ремонтных работ 11.5 Разборка и сборка кранов, вентилей, задвижек 11.6 Изготовление и набивка сальниковых уплотнений 12. Грузоподъемные сооружения 12.1 Классификация и устройство грузоподъемных сооружений 12.2 Стальные канаты. 12.3 Виды. 12.4 Отбраковка канатов 12.5 Грузовые крюки и их классификация. 12.6 Отбраковка крюков 12.7 Схемы строповки грузов 12.8 Основные требования Ростехнадзора к эксплуатации грузоподъемных сооружений ВВЕДЕНИЕ Слесарные работы, обработка преимущественно металлических заготовок и изделий, осуществляемая слесарно-сборочным инструментом вручную, с применением приспособлений и станочного оборудования. К слесарным работам относятся: разметка, рубка и резка, опиливание, нарезание резьбы, гибка и правка, притирка, сверление, зенкерование, развёртывание, клёпка, пайка и др. Слесарные работы выполняются главным образом при сборке машин на промышленных предприятиях, а также в процессе ремонта, сборки и регулировки машин и их узлов на ремонтных предприятиях, а иногда на месте работы машины. Искусство добывать и обрабатывать металл вручную известно с древних времен. Человек на заре своего развития был в полной зависимости от стихийных сил природы, но на протяжении долгих веков он постепенно освобождался 6т этой зависимости, подчиняя себе природу. Борясь за свое существование, первобытный человек на первых порах изготовлял и приспосабливал для себя различные орудия из дерева, камня, а затем из бронзы и железа. Сначала эти орудия напоминали собой органы человеческого тела, например, каменный молоток напоминал кулак, нож - формы когтей или зубов, грабли и лопата - форму кисти и пальцев руки. Люди научились добывать и обрабатывать металлы в давние времена. Из металла изготовлялись орудия труда, например, топоры, косы, серпы, средства защиты - щиты, мечи и другие предметы домашнего обихода - посуда для варки пищи (котлы, чашки, тазы), украшения и другие изделия. Целями учебной практики являются: Ознакомиться с основными операциями слесарной обработки металлов, оборудованием, инструментами, приспособлениями, применяемыми при слесарных работах; Научиться выполнять основные операции слесарных работ; Сформировать основные и профессиональные компетенции. Задачами учебной практики являются: 1. Формирование первоначальных профессиональных умений в рамках профессионального модуля по основным видам профессиональной деятельности для освоения рабочей профессии. 2. Развитие профессиональных навыков по выполнению трудовых процессов и операций, связанных со слесарной обработкой деталей. 1. Виды слесарных работ. 1. Подготовительные. Они направлены на подготовку детали к дальнейшей обработке. 2. Обработочные. Их основная задача - придать детали необходимую форму. 3. Подгонные (пригоночные). Включают в себя сборку узлов и доводку деталей. 1.1 Слесарный мерительный инструмент. Измерительная линейка, штангенциркуль, микрометр, угломер, отвес, уровень слесарный. 1.2 Назначение и виды слесарных операций Рубка – слесарная операция, при выполнении которой режущим и ударным инструментом с заготовки удаляют лишние слои металла, вырубают пазы и канавки или разделяют заготовку на части. Резка – операция разделения металлов и других материалов на части. Правка – операция, при которой устраняют неровности, вмятины, кривизну, коробление, волнистость и другие дефекты материалов, заготовок и деталей. Рихтовка имеет то же назначение, что и правка, но дефекты исправляются у закаленных деталей. Гибка – способ обработки металла давлением, при котором заготовке или её части придаётся изогнутая форма по заданному контуру. Опиливание – слесарная операция, при которой с поверхности детали напильникам срезают слой металла для получения требуемой формы, размеров и шероховатости поверхности, для пригонки деталей при сборке и подготовке кромок под сварку. Разметка – это операция по нанесению на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих контуры изготавливаемой детали. Сверление – выполнение в изделии или материале круглого отверстия с использованием специального режущего инструмента – сверла, которое в процессе сверления одновременно имеет вращательное и поступательное движение вдоль оси просверливаемого отверстия. 1.3 Требование к верстакам и слесарным тискам. 1. Верстаки должны иметь жесткую и прочную конструкцию и быть устойчивыми. Поверхность верстака должна быть строго горизонтальной, обиваться листовой сталью, не иметь выбоин, заусенцев и содержаться в чистоте и порядке. Под крышкой верстака должны быть выдвижные ящики, разделенные на ряд ячеек, и полки для хранения инструментов, заготовок, мелких деталей и документации. Ширина верстака должна быть не менее 750, высота 800 - 900 мм, а длина определяется местными условиями. 2. Для защиты рядом работающего персонала от отлетающих частиц металла (например, при работе с зубилом) должен устанавливаться защитный экран высотой не менее 1 м сплошной или из сетки с ячейками не более 3 мм. При двусторонней работе на верстаке такие экраны устанавливаются посередине верстака. В мастерской по ремонту оборудования такие экраны могут быть переносными и устанавливаться только при выполнении работ, при которых возможно отлетание частиц металла на работающего рядом. 3. Тиски на верстаках должны быть укреплены так, чтобы их губки находились на уровне локтя работающего. Расстояние между осями тисков на верстаках должно соответствовать размеру обрабатываемых деталей, но быть не менее 1 м. Тиски должны обеспечивать надежный зажим изделия. 4. Стальные сменные плоские планки губок тисков должны иметь несработанную насечку на рабочей поверхности. Насечка должна быть перекрестной, с шагом 2 - 3 и глубиной 0,5 - 1 мм. При закрытых тисках зазор между рабочими поверхностями сменных плоских планок должен быть не более 0,1 мм. 5. Подвижные части тисков должны перемещаться без заеданий, рывков и надежно фиксироваться в требуемом положении. 6. На рукоятке тисков и накладных планках не должно быть забоин и заусенцев. 7. Отверстие головки винта должно иметь с двух сторон округления для предохранения руки рабочего от защемления. 8. Тиски должны быть оснащены устройством, предотвращающим полное вывинчивание ходового винта из гайки. 9. Для верстака должно быть предусмотрено местное стационарное освещение с лампами накаливания напряжением не выше 220 В, регулируемыми по высоте и длине, и с изменением угла наклона светильника. Светильник должен быть с непросвечивающим отражателем, направляющим световой поток на обрабатываемый материал. 10. Тиски должны изготавливаться по ГОСТ 4045, прочно крепиться к верстаку таким образом, чтобы их губки находились на уровне локтя работающего. При необходимости должны устанавливаться деревянные трапы на всю длину рабочей зоны. Расстояние между осями тисков должно быть не менее 1 м. Тиски должны обеспечивать надежный зажим изделия. Губки тисков должны быть параллельны, иметь насечку и обеспечивать надежный зажим обрабатываемых изделий. 2. Разметка заготовок. Разметка– это операция по нанесению на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих контуры изготавливаемой детали. 2.1 Назначение разметки. Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку. 2.2 Виды разметки. 1. Плоскостная. Применяется при обработке листового материала и профильного проката, а также деталей на которой разметочные риски наносят в одной плоскости. 2. Пространственная. Нанесение рисок на поверхностях заготовки связанных между собой взаимным расположением. 2.3 Основные инструменты и приспособления для разметки, приемы работы с ними. Чертилка. При нанесении рисок чертилку держат в руке, как карандаш, плотно прижимая ее к линейке или шаблону и немного наклоняя в сторону движения, для того чтобы она не дрожала. Риску проводят только один раз, она тогда получается чистой и правильной. Циркуль. Отметить на листе точку – центр будущей окружности. Отмерить с помощью линейки нужный радиус. Поставить ножку циркуля с иглой в центр окружности. Следить, чтобы эта ножка была неподвижной. При проведении окружности держать циркуль за головку Рейсмус. Деталь расположить на верстаке в упор. Рейсмус плотно прижимать к детали с наклоном в 5 – 7* градусов. Линию прочертить только один раз с трех сторон детали. Угольник плоский. Кернер. Совместить кончик ударной части с пересечением линий разметки. Установить кернер строго перпендикулярно поверхности заготовки. Нанести один уверенный точный удар молотком по бойку, стараясь, чтобы вектор удара совпал с осью кернера Транспортир. Линейка слесарная. 2.4 Разметка по шаблону. Разметка по шаблону наиболее распространенный и простой способ разметки. Его применяют при изготовлении больших партий, одинаковых по форме и размерам деталей. Разметка по шаблону заключается в очерчивании контура детали на размечаемом материале по ранее изготовленному шаблону, форма и размеры которого точно соответствуют чертежу детали. 3. Рубка металла. Рубка-слесарная операция, при которой с помощью зубила или крейцмейселя и молотка с металлической заготовки удаляются слои металла или заготовка разрубается на части. 3.1 Назначение рубки металла. Рубка применяется для удаления (срубания) с заготовки больших неровностей (шероховатостей), снятия твердой корки, окалины, заусенцев, острых углов кромок на литых и штампованных деталях, для вырубания шпоночных пазов, смазочных канавок, для разделки трещин в деталях под сварку (разделка кромок), срубания головок заклепок при их удалении, вырубания отверстий в листовом материале. Кроме того, рубка применяется тогда, когда необходимо от пруткового, полосового или листового материала отрубить какую-то часть. 3.2 Инструменты и приспособления при рубке, заточка инструмента. Зубило, крейцмейсель, канавочники, молоток. Заточку зубил и крейцмейселей производят на заточных (точильных) станках. Для заточки инструмента из инструментальной стали (углеродистой, легированной) применяют шлифовальный круг из электрокорунда зернистостью 40, 50 или 63 на керамической связке. При заточке необходимо обеспечить: - прямолинейность режущих кромок (допускается небольшая выпуклость); - плоскостность боковых поверхностей и одинаковый наклон их к оси; - рекомендуемый угол заточки: для твердых материалов (чугун, твердая сталь) – 70°, для материалов средней твердости (сталь) – 60°, для мягких материалов (медь, латунь, алюминий) – 45 и 35°. Для заточки инструмент кладут на подручник, передвигают по всей ширине круга и поворачивают то одной, то другой поверхностью клина. Прижимать инструмент к шлифовальному кругу нужно несильно, иначе его режущая часть в результате нагрева отпустится и потеряет твердость. Для охлаждения затачиваемая часть инструмента периодически замачивается в воде. Угол заточки контролируется шаблоном. 3.3 Основные правила и приемы при рубке. 1. При рубке листового и полосового металла толщиной до 3 мм по уровню губок тисков следует соблюдать следующие правила: часть заготовки, уходящая в стружку, должна располагаться выше уровня губок тисков; риска на заготовке должна находиться точно на уровне губок тисков, перекос заготовки не допустим; заготовка не должна выступать за правый торец губок тисков; рубку по уровню тисков выполнять серединой режущей кромки инструмента, располагая его под углом 45 ° к заготовке. Угол наклона зубила в зависимости от угла заострения рабочей части составляет от 30 до 35°. 2. При рубке полосового (листового) материала на плите (наковальне) следует выполнять следующие требования: режущую кромку зубила затачивать не прямолинейно, а с некоторой кривизной; разрубание листового материала по прямой линии производить, начиная от дальней кромки листа к передней, при этом зубило должно располагаться точно по разметочной риске. При рубке передвигать лист таким образом, чтобы место удара находилось приблизительно посредине плиты; при вырубании из листового материала заготовки криволинейного профиля оставлять припуск 1,0... 1,5 мм для последующей ее обработки, например, опиливанием; разрубание полосы выполнять по разметке с обеих сторон примерно на половину толщины полосы, после чего переломить ее в тисках или на ребре плиты (наковальни); силу удара регулировать в зависимости от толщины разрубаемого материала. 3. При срубании слоя металла на широкой поверхности детали сначала при помощи крейцмейселя прорубить канавки глубиной 1,5...2,0 мм по всей поверхности детали, затем зубилом срубить оставшиеся выступы. При необходимости повторять рубку до тех пор, пока не будут достигнуты заданные размеры детали. Толщину снимаемого слоя металла регулировать наклоном крейцмейселя или зубила и силой удара, наносимого по инструменту. При возможности рубку заменить строганием или фрезерованием. 4. Прорубание криволинейных канавок на заготовке выполнять канавочником за один или несколько проходов в зависимости от обрабатываемого материала и требований к качеству обработки. Объем срезаемого материала регулировать наклоном канавочника и силой удара по инструменту. 5. При заточке инструмента необходимо выполнять следующие требования: устанавливать подручник заточного станка таким образом, чтобы зазор между подручником и заточным кругом не превышал 3 мм; прижимать инструмент режущей частью к периферии заточного круга, опираясь при этом на подручник; периодически охлаждать инструмент водой, опуская его в специальную емкость. Охлаждение производится с целью предупреждения перегрева инструмента в процессе затачивания и отпуска его рабочей части, приводящего к снижению твердости режущей части инструмента; проверять угол заточки инструмента по шаблону; следить за симметричностью лезвия инструмента относительно его оси. 3.4 Механизация процесса рубки. Для механизации процесса рубки используют пневматические или электрические рубильные молотки; специальные инструменты и приспособления; специальные станки, на которых операция рубки выполняется в 8—10 раз быстрее, чем вручную. При рубке пневматический молоток держат двумя руками: правой рукой за рукоятку, а левой за конец ствола, направляя зубило по линии рубки (рис. 100). Включать молоток в работу следует после того, как инструмент режущей кромкой нажат на обрабатываемую поверхность. В качестве инструмента для рубки пневматическим молотком применяют специальные зубила. Производительность рубки при пользовании механизированным инструментом повышается в 4—5 раз. В электрических молотках вращение вала электродвигателя, вмонтированного в корпус, преобразуется в возвратно-поступательное движение ударника, на конце которого закреплено зубило или другой инструмент. 3.5 Рубка металла кистевым, локтевым и плечевым ударами. Рубка плечевым ударом Плечевой удар используется при рубке, когда необходимо наносить удары большой силы. При нанесении плечевых ударов следует держать тренировочное приспособление левой рукой и наносить меткие удары молотком по ударной части приспособления. Движение правой руки надо осуществлять по следующей сложной схеме. При взмахе руку сгибают одновременно в запястье, локте и плечевом суставе с полным охватом ручки молотка всеми пальцами руки. В момент завершения взмаха разжимают мизинец, безымянный и средний пальцы. При ударе плечевую часть руки резко опускают вниз, одновременно разгибают руку в локте, завершая удар распрямлением запястья. 2. Рубка локтевым ударом Упражнение предусматривает тренировочные движения, молотком при локтевом ударе. Положения ступней ног, корпуса тела и держание левой рукой приспособления при этом упражнении такие же, как при выполнении кистевого удара. Удары молотком производят по головке приспособления с помощью сложного движения правой руки. При взмахе молотком вверх сначала рука сгибается в запястье, а затем в локте. В момент завершения взмаха незначительно разжимаются мизинец, безымянный и средний пальцы. При нанесении удара сначала всеми пальцами сжимают ручку молотка, затем делают резкое движение локтевой части руки от себя и, наконец, выпрямляют запястье. 3. Рубка кистевым ударом При рубке металла качество обработки зависит от правильных приемов работы ударным инструментом (молотком). Сила удара определяется характером выполняемой работы и зависит от массы молотка, длины рукоятки, величины взмаха и скорости движения молотка. На рабочем месте молоток должен лежать с правой стороны тисков и быть повернутым к ним круглым бойком. Тренировочное приспособление для ударов размещается с левой стороны тисков зажимной частью к работающему. Приспособление устанавливают в средней части губок тисков. Губки зажимают только усилием рук, а не массой всего тела. Производительность труда и снижение утомляемости зависят от сохранения правильного положения ступней ног и корпуса работающего. Высота положения тисков должна соответствовать росту работающего, и при вертикальном положении корпуса работающего и горизонтальном положении локтевой части руки, лежащей на губках тисков, угол между локтевой и плечевой частью руки должен быть равен 90°. При рубке следует стоять прямо и устойчиво, вполоборота к тискам, а молоток держать в правой руке на расстоянии 15— 30 мм от конца ручки. Тренировочное приспособление держат левой рукой на расстоянии 30 мм от ударной части. Кистевой удар осуществляется движением только кисти руки без сгибания локтя. Существует кистевой удар, при котором в начале взмаха при движении кисти руки вверх рукоятку молотка держат всеми пальцами с незначительным разжимом трех пальцев. При ударе сжимают все пальцы, изгибая кисть вперед, наносят удары по головке тренировочного приспособления. 4. Резка металла 4.1 Назначение и способы резки металла ножовкой и труборезом, ножницами. Резку применяют для разрезания толстых листов полосового, круглого и профильного металла, а также для прорезания шлицев, пахов, обрезки и вырезки заготовок по контуру и других работ. Резка ножовкой Упражнение выполняется в следующей последовательности: 1. Полотно осматривают, обращая внимание на отсутствие трещин, изгибов, а также на развод зубьев. 2. Проверяют исправность рамки (корпуса) ножовки: плотность посадки рукоятки, свободное вращение барашковой гайки, перемещение раздвижной части и натяжного штыря, наличие штифтов. 3. Устанавливают раздвижную часть ножовки по размеру полотна, оставляя выдвинутым штырь для натяжения на 10—12 мм. 4. Устанавливают полотно в прорези головок так, чтобы зубья были направлены от ручки. При этом первым вставляют конец полотна в неподвижной головке до совпадения отверстий и фиксируют положение закладкой штифта. Затем вставляют второй конец полотна в прорезь подвижного штыря и закрепляют его штифтом. 5. Натягивают полотно, без большого усилия завинчивают барашковую гайку, не прибегая к плоскогубцам, тискам и другим инструментам При натяге полотна, из-за опасности его разрыва следует держать ножовку на некотором расстоянии от лица. Во время работы тугой (при незначительном перекосе) или слабый (при усиленном нажиме) натяг полотна создает его изгиб при резании и вызывает излом. Вначале с помощью ручной слесарной ножовки разрезают деревянный брусок. Перед зажимом деревянного бруска в тисках на него с двух сторон наносят риски, определяющие место разрезания. Брусок смещается в левую сторону так, чтобы риска была расположена на расстоянии не более 30 мм от края губок тисков. Стоять у тисков при резке ножовкой следует прямо, свободно и устойчиво, вполоборота по отношению к губкам тисков. Левую (опорную) ногу необходимо выставить немного вперед. Полотно ножовки устанавливают на широкую плоскость деревянного бруска, создавая в начале резания небольшой наклон передней части ножовки вниз. Для получения точного направления резания по разметке необходимо у риски поставить ноготь большого пальца левой руки, плотно прижать к нему полотно ножовки, а правой рукой осуществлять резание. Продолжая резание, режущую кромку полотна постепенно переводят в горизонтальное положение. Движения при работе ножовкой должны быть плавными, без рывков и с таким размахом, чтобы в резании участвовали все зубья полотна. Темп движений при резании ножовкой должен составлять 30—60 ходов в минуту. Заканчивая резание, следует ослабить нажим на ножовку, уменьшить темп движений, чтобы избежать поломки полотна и ранения рук. После окончания работы ножовку, повернутую полотном к тискам, кладут на верстак с правой стороны тисков. Резка ручными ножницами Ручные рычажные ножницы применяют для резки листовой стали толщиной до 4 мм, алюминия и латуни — до 6 мм. Перед работой проверяют качество смазывания трущихся частей, плавность хода рычага, отсутствие зазора между режущими кромками и плотное прилегание их друг к другу. Тугой ход ножей требует большого усилия в работе и вызывает преждевременное изнашивание режущих кромок. Большой зазор между режущими кромками ухудшает качество среза, лист мнется, ножи притупляются и ломаются. При резке металла ручными рычажными ножницами правой рукой охватывают рукоятку рычага и отводят его в верхнее положение (верхний нож поднимается). Затем лист укладывают на режущую кромку так, чтобы левая рука удерживала его в горизонтальном положении, а линия резания находилась в поле зрения и совпадала с лезвием верхнего иожа. Рычаг с ножом опускают вниз до тех пор, пока часть металла не будет прорезана, затем рычаг поднимают. Левой рукой приподнимают лист, подвигают его по риске вдоль режущей кромки верхнего ножа и повторяют приемы резания. Качество резания характеризуется отсутствием вмятин и точностью резания по рискам. Резка труборезом Для резания труб кроме ручной слесарной ножовки используют специальный инструмент — труборез, у которого режущими частями являются острые стальные диски-ролики. Для выполнения этого упражнения рабочее место должно быть снабжено специальным трубным прижимом. Трубу зажимают в прижиме вращением рукоятки с винтом между угловой выемкой основания и сухарем с уступами. Прежде чем приступить к работе труборезом, следует убедиться в его исправности и проверить: а) остроту режущих, лезвий роликов; б) посадку роликов на осях (не должно быть, качания); в) правильности установки роликов в одной плоскости. На конец зажатой трубы в прижиме надевают труборез и, вравшая рукоятку трубореза вокруг своей оси, доводят подвижный ролик трубореза до его соприкосновения со стенкой трубы. Далее делают один оборот труборезом вокруг трубы; при этом ролики, легко врезаясь в металл, оставляют след в виде риски. Если риска не раздвоенная и замкнутая, ролики установлены правильно. Приемы резания заключаются в следующем. Рукоятку установленного на трубе трубореза поворачивают на 1/4 оборота, прижимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы линии разметки совпали с острыми гранями роликов. Место среза смазывают вареным маслом для охлаждения и уменьшения трения режущих кромок роликов. В результате вращения ручки трубореза на окружности трубы получится прорезанная линия. Рукоятку поворачивают еще на 1/4 оборота и делают один оборот труборезом вокруг трубы. Перемещая подвижный ролик, вращают труборез вокруг трубы до тех пор, пока ее стенки не будут полностью прорезаны. Качество резки проверяют линейкой (длину отрезанных труб) и угольником (положение среза относительно наружной стенки трубы). 4.2 Механизация процесса резки. Механизированная резка осуществляется применением различных механических, электрических и пневматических ножовок и ножниц, дисковых пил и другого универсального и специального оборудования. Механическая приводная ножовка представляет собой металлорежущий станок, имеющий станину и стол, на котором устанавливаются машинные тиски для закрепления заготовки . На станине смонтирована рамка , в которой крепится ножовочное полотно. Ножовка приводится в действие от электродвигателя . В целях предупреждения нагрева полотна при резании применяется охлаждение маслом, эмульсией и водой. Охлаждающая жидкость подается через трубопровод 7 на место реза. Электромеханическая ножовка находит широкое применение при выполнении слесарно-сборочных работ. В корпусе ножовки встроен электродвигатель, на валу его укреплен барабан с замкнутым спиральным криволинейным пазом, по которому ходит палец ползуна с ножовочным полотном . При вращении барабана ножовочное полотно получает возвратно-поступательное движение и осуществляет резание металла. Во время работы ножовка упирается скобой в заготовку и поддерживается за рукоятку. Пневматическая ножовка. Состоит из шланга, рукоятки, пусковой кнопки, ножовочного полотна, поворотного барабана, преобразователя движения, пневматического двигателя. Максимальная толщина разрезаемого металла 5 мм. Наименьший радиус 50 ММ, скорость резания 20 м/мин. Ручные электрические и пневматические ножницы. Находят широкое применение в промышленности электрические и пневматические ручные ножницы, которыми вырезают прямые, криволинейные и фигурные профили. Ручные электрические ножницы И-31 предназначены для резания листовой стали толщиной до 2,7 мм. В корпус вмонтирован электрический двигатель мощностью 370 вт, а в картер — ножевая головка. Вал двигателя через червячную передачу вращает эксцентрик, на котором жестко закреплен кулачок. Нижний неподвижный нож крепится к скобе. При вращении эксцентрика кулачок заставляет качаться сидящий на пальце ножевой рычаг с верхним ножом и разрезать металл. Производительность электроножниц И-31 до 3 м/мин. Пневматические ножницы предназначены для прямолинейной и криволинейной резки металла и приводятся в действие пневматическим роторным двигателем. Наибольшая толщина разрезаемого стального листа средней твердости — 3 мм, наибольшая скорость резания — 2,5 м/мин, число двойных ходов ножа в минуту — 1600. Пресс-ножницы предназначены для резки профильного проката (пруток квадрат, уголок, швеллер) и листов, а также пробивки отверстий. Пневматическая пила применяется для резки труб непосредственно на месте сборки трубопроводов. Пила имеет редуктор, червячное колесо которого смонтировано на одной оси со специальной дисковой фрезой. Закрепляется груба специальным зажимом, который установлен на хвостовике. Зажим крепится шарнирно к рукоятке. При использовании пневматической пилы на разрезаемых поверхностях труб не образуется наплывов и заусенцев. Пневматическая пила допускает разрезание труб диаметром до 50—64 мм. Диаметр фрезы 190—220 мм, число оборотов фрезы 150—200 об/мин. Дисковые пилы. Эти пилы делятся на универсальные, маятниковые и пилы трения. Универсальной дисковой пилой разрезают профильный металл различных сечений под любым углом, выполняют продольные разрезы, надрезы или вырезы. На чугунной станине пилы укреплена вертикальная колонка, на которой смонтирован поворотный кронштейн с направляющими. По направляющим перемещается электродвигатель, на валу которого установлен режущий диск. Кронштейн можно поворачивать вокруг колонки и опускать или поднимать на необходимую высоту. Подача электродвигателя с режущим диском осуществляется поворотом рукоятки. Установка режущего диска при работе в зависимости от профиля и размера материала выполняется рукоятками. Широкое применение находят электрические и газовые способы резки металла. В СССР впервые в мире были разработаны анодно-механический, электроискровой и электродуговой способы резки металла. Анодно-механический способ разрезания металла основан на использовании электрической эрозии, т. е. разрушения электрическими разрядами. Применение указанного способа дает возможность разрезать металл любой твердости, в том числе и твердые сплавы. Электроискровой способ так же, как анодно-механический способ, основан на использовании явления электрической эрозии. 4.3 Безопасность труда при резке металла. Правила техники безопасности при резке металлов ручными ножницами: 1. Резание необходимо производить в рукавицах во избежание пореза рук. 2. Разрезание следует производить острозаточенными ножницами. 3. Не держать левую руку близко к ножницам и кусачкам, чтобы пальцы не попали под лезвие. 4. Подавать ножницы и кусачки товарищу нужно ручками от себя, а класть на стол ручками к себе. 5. Если кусачками отрезается небольшой кусок проволоки, откусываемую часть направлять в сторону защитного экрана верстака. 6. Необходимо следить за состоянием оси-винта ножниц. Если ножницы начинают «мять» металл, нужно слегка подтянуть винт. 7. Следить за положением пальцев левой руки, поддерживая лист снизу. 8. Оберегать руки от ранения о режущие кромки или заусенцы на металле. 9. Не сдувать опилки и не удалять их руками во избежание засорения глаз или ранения рук. 10. При резании материала толщиной более 0,5мм (или при затрудненном нажатии на ручки ножниц необходимо одну из ручек прочно закрепить в тисках. 11. Не загромождать рабочее место ненужными инструментами и деталями. |