Главная страница
Навигация по странице:

  • Неполадки Возможные причины Способ устранения

  • БИЛЕТ № 10 1. Взаимодействие деталей центробежного насоса при его работе.

  • Неполадки Возможные причины

  • БИЛЕТ № 11 1. Процессы всасывания приводного поршневого насоса. Высота всасывания.

  • ответы на билеты мну 16-17). Билет 1 Правила внутреннего трудового распорядка


    Скачать 0.99 Mb.
    НазваниеБилет 1 Правила внутреннего трудового распорядка
    Дата19.04.2023
    Размер0.99 Mb.
    Формат файлаodt
    Имя файлаответы на билеты мну 16-17).odt
    ТипДокументы
    #1072571
    страница5 из 19
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   19

    Воздействие вибрации на организм человека


    При изучении действия вибрации на организм человека нужно учитывать, что колебательные процессы присущи живому организму прежде всего потому, что они в нем постоянно протекают. Внутренние органы можно рассматривать как колебательные системы с упругими связями. Их собственные частоты лежат в диапазоне 3–6 Гц. При воздействии на человека внешних колебаний таких частот происходит возникновение резонансных явлений во внутренних органах, способных вызвать травмы, разрыв артерий, летальный исход. Собственные частоты колебаний тела в положении лежа составляют 3–6 Гц, стоя — 5–12 Гц, грудной клетки — 5– 8 Гц. Воздействие на человека вибраций таких частот угнетает центральную нервную систему, вызывая чувство тревоги и страха.

    Воздействие производственной вибрации на человека вызывает изменения как физиологического, так и функционального состояния организма человека. Изменения в функциональном состоянии организма проявляются в повышении утомляемости, увеличении времени двигательной и зрительной реакции, нарушении вестибулярных реакций и координации движений. Все это ведет к снижению производительности труда. Изменения в физиологическом состоянии организма — в развитии нервных заболеваний, нарушении функций сердечно-сосудистой системы, нарушении функций опорно-двигательного аппарата, поражении мышечных тканей и суставов, нарушении функций органов внутренней секреции. Все это приводит к возникновению вибрационной болезни.

    В последнее время принято различать три формы вибрационной болезни: периферическую — возникающую от воздействия вибрации на руки (спазмы периферических сосудов, приступы побеления пальцев рук на холоде, ослабление подвижности и боль в руках в покое и ночное время, потеря чувствительности пальцев, гипертрофия мышц); церебральную — от преимущественного воздействия вибрации на весь организм человека (общемозговые сосудистые нарушения и поражение головного мозга); смешанную — при совместном воздействии общей и локальной вибрации.

    Вредность вибрации усугубляется одновременным воздействием на работающих пониженной температуры воздуха рабочей зоны, повышенного уровня шума, охлаждения рук рабочего при работе с ручными машинами, запыленности воздуха, неудобной позы и др.

    Гигиеническое нормирование вибрации


    Основу гигиенического нормирования вибрации составляют критерии здоровья человека при воздействии на него вибрации с учетом напряженности и тяжести труда. Основная цель нормирования вибрации на рабочих местах — это установление допустимых значений характеристик вибрации, которые при ежедневном систематическом воздействии в течение всего рабочего дня и многих лет не могут вызвать существенных заболеваний организма человека и не мешают его нормальной трудовой деятельности.

    Способы защиты от вибрации и профилактика вибрационной болезни


    К способам борьбы с вибрацией относятся снижение вибрации в источнике (улучшение конструкции машин, статическая и динамическая балансировка вращающихся частей машин), виброгашение (увеличение эффективной массы путем присоединения машины к фундаменту), виброизоляция (применение виброизоляторов пружинных, гидравлических, пневматических, резиновых и др.) вибродемпфирование (применение материалов с большим внутренним трением), применение индивидуальных средств защиты (виброзащитные обувь, перчатки со специальными упруго-демпфирующими элементами, поглощающими вибрацию).
    2.Знаки безопасности.

    Сигнальные цвета и знаки безопасности предназначены для привлечения внимания работающих к непосредственной опасности, предупреждения о возможной опасности, предписания и разрешения определенных действий с целью обеспечения безопасности, а также для необходимой информации.

    1.2.Сигнальные цвета и знаки безопасности не заменяют необходимых мероприятий по безопасности труда и средств защиты работающих.

    1.3.Сигнальные цвета следует применять для знаков безопасности поверхностей конструкций, приспособлений и элементов производственного оборудования, которые могут служить источниками опасности для работающих, поверхностей ограждений и других защитных устройств, а также пожарной техники.

    1.4.Знаки безопасности следует устанавливать на территории предприятий, строительных площадок, в производственных помещениях, на рабочих местах, участках работ и на производственном оборудовании.

    Места расположения знаков безопасности, номера их размеров, а также порядок применения поясняющих надписей к знакам безопасности на территории предприятия ,в производственных помещениях и на рабочих местах устанавливает администрация предприятия по согласованию с профсоюзным комитетом и соответствующими органами государственного надзора.

    Места расположения и номера размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами устанавливают в конструкторской документации на изделие

    1.5.Знаки безопасности, установленные на воротах и входных дверях помещений, означают, что зона действия этих знаков охватывает все помещение. Знаки безопасности, установленные у въезда (входа) на объект (участок), означают, что их действие распространяется на объект (участок) в целом. При необходимости ограничить зону действия знака соответствующее указание следует приводить в поясняющей надписи.

    1.6.Знаки безопасности должны контрастно выделяться на окружающем их фоне инаходиться в поле зрения людей, для которых они предназначены. Знаки безопасности должны быть расположены с таким расчетом, чтобы они были хорошо видны, не отвлекали внимания работающих и сами по себе не представляли опасности.

    1.7.Окраску оборудования лакокрасочными материалами сигнальных цветов и нанесение(установку) знаков безопасности должно производить предприятие-изготовитель оборудования. В случае необходимости дополнительную окраску лакокрасочными материалами сигнальных цветов и нанесение (установку) знаков безопасности на оборудование, находящееся в эксплуатации, производит предприятие, эксплуатирующее это оборудование.

    1.9.Символическое изображение и поясняющие надписи на знаках безопасности отраслевого назначения устанавливаются отраслевыми стандартами.

    1.10.На местах и участках, являющихся временно опасными, следует устанавливать переносные знаки безопасности и временные ограждения, окрашенные лакокрасочными материалами сигнальных цветов.

    Знаки и ограждения должны быть сняты после того, как отпадет необходимость в их применении.

    2.1.Устанавливают следующие сигнальные цвета: красный, желтый, синий, зеленый. Допускаемые цветовые области сигнальных, а также контрастных белого и черного цветов, на фоне которых применяют сигнальные цвета, установлены в обязательном приложении 1.

    Смысловое значение сигнальных цветов и номера образцов (эталонов) цвета "Картотеки образцов (эталонов) цвета лакокрасочных материалов" приведены в табл. 1.

    Таблица 1


    Сигнальный цвет

    Основное смысловое значение сигнального цвета

    Контрастный цвет

    Красный

    Запрещение, непосредственная опасность, обозначение пожарной техники

    Белый

    Желтый

    Предупреждение, возможная опасность

    Черный

    Синий

    Предписание, знаки пожарной безопасности, информация

    Белый

    Зеленый

    Безопасность, знак "Выходить здесь"

    Белый

    2.2.Для усиления контраста сигнальных цветов их следует применять на фоне контрастных цветов. Контрастные цвета (см. табл. 1) необходимо применять также для выполнения символов и поясняющих надписей.

    3.Главные возможные причины неполадок в работе центробежных насосов и правила их устранения: (уменьшение напора в процессе работы насоса).

    Неполадки

    Возможные причины

    Способ устранения

    Уменьшение напора в

    1.Уменьшение частоты вращения

    Проверить двигатель .

    процессе работы насоса

    2.Разрыв напорного трубопровода

    Осмотреть напорный







    трубопровод и устранить'течь




    З.Наличие воздуха в воде

    Проверить всасывающий







    трубопровод или сменить







    набивку сальника




    4.Механические повреждения

    Сменить поврежденные




    уплотнительных колец или

    детали




    рабочего колеса





    4.Перегрев и неисправности подшипников качения.

    1. Наиболее часто подшипники перегреваются в результате их загрязнения (подшипники промыть и смазать заново), избыточной смазки (уменьшить количество смазки), отсутствия осевых зазоров, которые необходимы для компенсации температурного удлинения вала (установить рекомендуемые по инструкции осевые зазоры), чрезмерного трения между уплотняющей набивкой и валом (уменьшить трение, ослабив плотность набивки, или заменить набивку новой).

    Причинами перегрева могут быть также неправильная установка или плохая центровка вала двигателя и вала насоса (устранить эти дефекты), износ или поломка подшипника (заменить подшипник новым), слишком большая нагрузка на подшипник (проверить соответствие подшипника технической рекомендации, при необходимости заменить рекомендуемым).

    2. Из подшипников выбрасывается масло. Причинами могут быть: несоответствие сорта

    рекомендуемой смазки (заменить смазку рекомендуемой), дефекты уплотнений (соответствующим образом устранить эти дефекты).

    3, Ненормальный шум в подшипнике. Этот дефект чаще всего вызывается теми ж причинами, что перегрев и выброс масла. Устраняется аналогичным способом.

    5.Назначение слесарной рубки металла.

    Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего инструмента-зубила или крейцмейселя — и ударного инструмента — молотка — снимается с детали или заготовки слой металла.

    Рубка производится в тех случаях, когда не требуется высокой точности обработки и нужно

    снять (срубить) большой слой металла с детали или заготовки, которые нельзя обработать та металлорежущих станках.

    Рубка является неточной операцией. Точность, получаемая при рубке, находится в пределах

    0,5 — 1,0 мм. Кроме того, эта операция весьма трудоемкая и малопроизводительная, поэтому во всех случаях, когда это возможно, рубку стараются заменить обработкой на металлорежущих

    станках.

    Применяется рубка в случаях необходимости удаления с заготовки неровностей, снятия

    заусенцев, острых углов, вырубания шпоночных пазов, смазочных канавок, шлицев при разделке

    .трещин в деталях под сварку (разделка фасок). Кроме того, рубка применяется в тех случаях, когда необходимо от полосового или листового железа отрубить какую-то часть.
    Рубку крупных деталей или заготовок производят на плите или наковальне, но чаще всего обработка производится в слесарных столовых тисках. Обрабатываемую деталь при рубке прочно закрепляют в тиски


    БИЛЕТ № 10

    1. Взаимодействие деталей центробежного насоса при его работе.

    Центробежные насосы являются одной из самых распространенных разновидностей динамических гидравлических машин. Они широко применяются: в системах водоснабжения, водоотведения, в теплоэнергетике, в химической промышленности, в атомной промышленности, в авиационной и ракетной технике и др.



    Рис. 1 Принципиальная схема центробежного насоса:
    1 - рабочая камера; 2 - рабочее колесо; 3 - направляющий аппарат; 4 - вал; 
    5 - лопатка рабочего колеса;
    6 - лопатка направляющего аппарата; 7 - нагнетательный патрубок; 
    8 - подшипник; 9 - корпус насоса (опорная стойка);
    10 - гидравлическое торцовое уплотнение вала (сальник);
    11 - всасывающий патрубок.


    На рабочем колесе имеются лопатки (лопасти), которые имеют сложную форму. Жидкость подходит к рабочему колесу вдоль оси его вращения, затем направляется в межлопаточный канал и попадает в отвод. Отвод предназначен для сбора жидкости, выходящей из рабочего колеса, и преобразования кинетической энергии потока жидкости в потенциальную энергию, в частности в энергию давления. Указанное выше преобразование энергии должно происходить с минимальными гидравлическими потерями, что достигается специальной формой отвода.

    Корпус насоса предназначен для соединения всех элементов насоса в энергетическую гидравлическую машину. Лопастный насос осуществляет преобразование энергий за счет динамического взаимодействия между потоком жидкой среды и лопастями вращающегося рабочего колеса, которое является их рабочим органом. При вращении рабочего колеса жидкая среда, находящаяся в межлопаточном канале, лопатками отбрасывается к периферии, выходит в отвод и далее в напорный трубопровод.

    2.Основные причины возникновения пожаров.

    Под пожаром понимают неконтролируемый процесс горения, сопровождающийся уничтожением материальных ценностей и создающий опасность для жизни людей.

    Причины возникновения пожаров (наиболее частые):

    - несоблюдение работниками правил пожарной безопасности;

    - безответственное, халатное или беспечное отношение работников к огню;

    - неисправность электрической проводки, электроаппаратуры, электроустановок, неадаптированность импортных приборов к отечественной электросети;

    - последствие взрыва при утечках или аварийных выбросах пожаро- и взрывоопасных сред;

    - проведение электро- и газосварочных работ, электро- и газорезки металла, других технологических процессов, связанных с применением открытого пламени или искрообразованием;

    - захламленность рабочей среды;

    - размещение излишков взрыво- и пожароопасных веществ в рабочей среде;

    - умышленный поджог.

    Более половины всех пожаров и взрывов на производстве происходят по причинам, связанным с нарушениями эксплуатации электроустановок. Очень часто пожары возникают из-за неосторожного обращения с огнем (от непогашенных окурков, газопламенных работ, куч сухого мусора и т.д.).

    Несоблюдение правил пожарной безопасности (вина человека) может быть как следствием незнания этих правил, так и их намеренного игнорирования.

    Человеческий фактор включает в себя:

    - недооценку пожарной опасности и ее последствий в результате убежденности, что вероятность возникновения пожара настолько мала, что ею можно пренебречь;

    - чувство безнаказанности, возникающее при снисходительном отношении ответственных должностных лиц к нарушениям противопожарных инструкций.

    Профилактические мероприятия для работников, не знакомых с правилами либо не умеющих ими пользоваться, — обучение, систематическая проверка знаний, отработка навыков профилактики и пожаротушения. Для работников, не желающих адекватно оценивать опасность, халатно относящихся к противопожарным регламентациям, профилактическими мероприятиями служат пропаганда и воспитание. Любое нарушение (невыполнение, ненадлежащее выполнение или уклонение от выполнения) требований пожарной безопасности не должно оставаться безнаказанным. Нарушения могут повлечь за собой, в зависимости от тяжести содеянного и обстоятельств происшествия, уголовную, административную, дисциплинарную или иную ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации. Работники должны ясно это понимать.
    3. Главные возможные причины неполадок в работе центробежных насосов и правила их устранения: (перегрев двигателя вследствие его перегрузки).


    Неполадки

    Возможные причины

    Способ устранения

    Перегрев двигателя

    1.Увеличение частоты вращения

    Проверить двигатель и

    вследствие его

    выше расчетной

    систему подключения к

    перегрузки




    электросети




    2.Увеличение подачи насоса выше

    Прикрыть задвижку на




    допустимой

    напорном трубопроводе




    З.Механические повреждения

    Проверить двигатель и насос,




    электродвигателя или насоса

    сменить поврежденные детали


    4. Прокладка кабелей.

    Прокладку кабелей в земле. Она может быть выполнена в специальных каналах, туннелях,

    траншеях, блоках, шахтах и т. п.' Каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки

    и применяется в зависимости от условий, но в любом случае кабель должен быть предохранен от

    механических, и других воздействий, которые могут привести к его повреждению.

    Один из наиболее распространенных способов — прокладка кабеля в земляной траншее. Он прост, причем укорачивается протяженность прокладки (трассы) кабеля, так как траншею часто можно прорыть по кратчайшему расстоянию, и наиболее экономичен. Недостаток этого способа — возможность механических повреждений при раскопке, трудность проведения ремонтных работ, вредное химическое воздействие почвы.

    Для защиты от механических повреждений сверху (по ходу кабелей) уложены кирпичи. Если в одной траншее прокладывают кабели различных напряжений, то между ними делают перегородки из кирпича или бетонных плит. Размеры траншеи зависят от числа прокладываемых в ней кабелей.

    Расстояние между кабелями (в свету) берется по норме.

    Прокладка в блоках и в туннеле. Эти способы наиболее совершенны: удобны эксплуатация, дополнительная прокладка, ремонт. Кабели надежно защищены от механических воздействий.

    Недостаток этих способов — высокая стоимость сооружения и его сложность; Кроме того, при прокладке кабелей в блоках неблагоприятны условия их охлаждения и приходится снижать

    .значение тока, допускаемого на кабель, что вызывает необходимость повышать его сечение.

    Поэтому кабели прокладывают в блоках только в тех случаях, когда другие способы прокладки неприемлемы.

    Прокладка в туннелях применима только при большом числе кабелей, прокладываемых по

    одной и той же. трассе, поскольку сооружение туннелей очень дорого, Для улучшения теплового

    режима работы кабелей иногда применяют искусственную вентиляцию туннеля.

    Кабели внутри помещений могут быть проложены по стенам (на скобах или на кронштейнах), под Потолком (на кронштейнах) в полу (в закрытых каналах) и специальных стеллажах. Размер канала зависит от. числа прокладываемых в нем кабелей, расстояние между кабелями (в свету) 50 мм, глубина 200 мм и более. Кабели s канале могут быть проложены на кронштейнах или по дну (последнее предпочтительнее). Прокладка в каналах часто практикуется на электростанциях внутри машинного зала, а также на насосных станциях, в распределительных устройствах и т. п.

    Во избежание попадания пыли, грязи и влаги каналы должны быть, сверху тщательно закрыты.

    5. Назначение шариковых радиально-упорных подшипников.

    Шариковый радиально-упорный подшипник предназначен для работы в условиях одновременно действующих радиальных и осевых нагрузок (для осевых сил — только в определена направлении); может воспринимать и чисто осевую нагрузку. Подшипники,

    смонтированные в паре, могут воспринимать, чисто радиальную нагрузку. Предварительный натяг повышает грузоподъемность подшипника, увеличивает его жесткость, точность вращения и долговечность. При установке парными комплектами с предварительным натягом, жестко фиксирующим вал в радиальном и осевом направлениях в обе стороны, требуется регулирование предварительного натяга в зависимости от о вой нагрузки. Эти подшипники применяются в жестких двухопорных валах с незначительными расстояниями между опорами.

    БИЛЕТ № 11

    1.Процессы всасывания приводного поршневого насоса. Высота всасывания.

    В закрытом цилиндре поршневого насоса поршень (плунжер) производит возвратные и поступательные движения.

    Всасывание происходит во время движения поршня, когда объём рабочей камеры увеличивается.

    Таким образом, получается разрежение.

    Под воздействием давления атмосферы в рабочую камеру поступает перекачиваемое вещество.

    Во время обратного движения поршня, когда рабочая камера уменьшается в объеме, находящееся в камере вещество вытесняется в нагнетательный трубопровод.

    Поэтому процессы всасывания и нагнетания, в поршневых насосах, чередуются в одном и том же рабочем объеме.

    Для того чтобы рабочая камера соединялась попеременно то с всасывающей трубой, то с нагнетательной, в поршневых насосах устанавливают распределительные клапаны.

    В поршневых насосах простого действия за два хода поршня попеременно в одной камере происходит процесс всасывания, а затем нагнетания.

    Насосы двойного действия имеют две рабочие камеры с обеих сторон поршня.

    Поэтому процесс всасывания и нагнетания производится при каждом ходе поршня.

    Самые распространенные клапаны для тихоходных поршневых насосов:

    • тарельчатый, в виде диска с пружиной;

    • шаровой, в виде стального шарика;

    • откидной, в виде откидной пластины.

    Быстроходные насосы (200 — 300 об/мин.) оборудуются кольцевыми клапанами со  специальным устройством принудительного движения.

    Кольцевые клапаны имеют более высокую пропускную способность, чем тарельчатые.

    Поршневые Н. отличаются большим разнообразием конструкций и широтой применения. Действиепоршневых Н. состоит из чередующихся процессов всасывания и нагнетания, которые осуществляются вцилиндре Н. при соответствующем направлении движения рабочего органа — поршня или плунжера. Этипроцессы происходят в одном и том же объёме, но в различные моменты времени. По способу сообщениярабочему органу поступательно-возвратного движения Н. разделяют на приводные (обычно с коленчатымвалом и шатунным механизмом) и прямодействующие. Чтобы периодически соединять рабочий объём тосо стороной всасывания, то со стороной нагнетания, в Н. предусмотрены всасывающий и нагнетательныеклапаны. Во время работы Н. жидкость получает главным образом потенциальную энергию,пропорциональную давлению её нагнетания. Неравномерность подачи, связанная с изменением вовремени скорости движения поршня или плунжера, уменьшается с увеличением кратности действия Н. иможет быть почти полностью устранена применением воздушно-гидравлического компенсатора.Поршневые Н. классифицируют на горизонтальные и вертикальные, одинарного и многократногодействия, одно- и многоцилиндровые, а также по быстроходности, роду подаваемой жидкости и др.признакам. По сравнению с центробежными Н. поршневые имеют более сложную конструкцию, отличаются тихоходностью, а следовательно, и бо́льшими габаритами, а также массой на единицу совершаемой работы. Но они обладают сравнительно высоким кпд и независимостью (в принципе) подачи от напора,что позволяет использовать их в качестве дозировочных.

     Поршневые Н. могут создавать принагнетании жидкости давления порядка 100 Мн/м2 (1000 кгс/см2) и более.

    2.Первичные средства пожаротушения.

    Первичные средства пожаротушения (ПСП) – это инструменты и материалы, применяемые для огнетушения, эффективные в начальной стадии возгорания. Важно понимать, что противостоять разыгравшейся огненной стихии посредством применения ПСП опасно для жизни. Эти средства могут быть использованы людьми, не обладающими профессиональными знаниями борьбы с огнем, до прибытия на объект пожарной бригады. ПСП размещают в местах, специально для этого оборудованных – в пожарных шкафах, на пожарных стендах и пожарных щитах
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   19


    написать администратору сайта