ответы на билеты мну 16-17). Билет 1 Правила внутреннего трудового распорядка
 Скачать 0.99 Mb.
|
|
4.Пуск электродвигателя в работу. Один из наиболее ответственных моментов в работе двигателя - его пуск. Для успешного его проведения двигатель должен быть предварительно соответствующим образом подготовлен. Перед пуском его необходимо осмотреть, при необходимости обтереть, почистить; проверить положение пусковых устройств и состояние подшипников; проверить контакты коробки выводов, подтянуть их: осмотреть крепления двигателя к фундаменту. Важный момент в подготовке-осмотр заземляющего ответвления, соединяющего двигатель с общим заземляющим устройством. Следует проверить надежность всех болтов и сварочных соединений. Когда пуску подлежит двигатель, не работавший перед этим более 20 суток, новый или отремонтированный, нужно измерить сопротивление изоляции его обмоток по отношению к корпусу и если можно — между самими разными обмотками. 5. Назначение роликового конического подшипника. Роликовый конический подшипник предназначен для приятия одновременно действующих радиальных и осевых (в одном направлении) нагрузок. Применение его допускает раздельный монтаж колец, а также регулирование радиального зазора. Подшипник ограничивает осевое перемещение вала в одном направлении. Перекос вала по отношению к оси корпуса недопустим. БИЛЕТ № 13 1.Виды и назначения противопожарных инструктажей. Противопожарный инструктаж проводится с целью доведения до работников организаций основных требований пожарной безопасности, изучения пожарной опасности технологических процессов производств и оборудования, средств противопожарной защиты, а также их действий в случае возникновения пожара. Противопожарный инструктаж проводится администрацией (собственником) организации по специальным программам обучения мерам пожарной безопасности работников организаций (далее - специальные программы) и в порядке, определяемом администрацией (собственником) организации (далее - руководитель организации). При проведении противопожарного инструктажа следует учитывать специфику деятельности организации. Проведение противопожарного инструктажа включает в себя ознакомление работников организаций с: правилами содержания территории, зданий (сооружений) и помещений, в том числе эвакуационных путей, наружного и внутреннего водопровода, систем оповещения о пожаре и управления процессом эвакуации людей; требованиями пожарной безопасности, исходя из специфики пожарной опасности технологических процессов, производств и объектов; мероприятиями по обеспечению пожарной безопасности при эксплуатации зданий (сооружений), оборудования, производстве пожароопасных работ; правилами применения открытого огня и проведения огневых работ; обязанностями и действиями работников при пожаре, правилами вызова пожарной охраны, правилами применения средств пожаротушения и установок пожарной автоматики. По характеру и времени проведения противопожарный инструктаж подразделяется на: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой. О проведении вводного, первичного, повторного, внепланового, целевого противопожарного инструктажей делается запись в журнале учета проведения инструктажей по пожарной безопасности с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего (приложение 1). Вводный противопожарный инструктаж проводится: со всеми работниками, вновь принимаемыми на работу, независимо от их образования, стажа работы в профессии (должности); с сезонными работниками; с командированными в организацию работниками; с обучающимися, прибывшими на производственное обучение или практику; с иными категориями работников (граждан) по решению руководителя. Вводный противопожарный инструктаж в организации проводится руководителем организации или лицом, ответственным за пожарную безопасность, назначенным приказом (распоряжением) руководителя организации. Вводный инструктаж проводится в специально оборудованном помещении с использованием наглядных пособий и учебно-методических материалов. Вводный инструктаж проводится по программе, разработанной с учетом требований стандартов, правил, норм и инструкций по пожарной безопасности. Программа проведения вводного инструктажа утверждается приказом (распоряжением) руководителя организации. Продолжительность инструктажа устанавливается в соответствии с утвержденной программой. Примерный перечень вопросов вводного противопожарного инструктажа приведен в приложении 2. Вводный противопожарный инструктаж заканчивается практической тренировкой действий при возникновении пожара и проверкой знаний средств пожаротушения и систем противопожарной защиты. 16. Первичный противопожарный инструктаж проводится непосредственно на рабочем месте: со всеми вновь принятыми на работу; с переводимыми из одного подразделения данной организации в другое; с работниками, выполняющими новую для них работу; с командированными в организацию работниками; с сезонными работниками; со специалистами строительного профиля, выполняющими строительно-монтажные и иные работы на территории организации; с обучающимися, прибывшими на производственное обучение или практику. Проведение первичного противопожарного инструктажа с указанными категориями работников осуществляется лицом, ответственным за обеспечение пожарной безопасности в каждом структурном подразделении, назначенным приказом (распоряжением) руководителя организации. Первичный противопожарный инструктаж проводится по программе, разработанной с учетом требований стандартов, правил, норм и инструкций по пожарной безопасности. Программа проведения вводного инструктажа утверждается руководителем структурного подразделения организации или лицом, ответственным за пожарную безопасность структурного подразделения. Примерный перечень вопросов для проведения первичного противопожарного инструктажа приведен в приложении 2. Первичный противопожарный инструктаж проводят с каждым работником индивидуально, с практическим показом и отработкой умений пользоваться первичными средствами пожаротушения, действий при возникновении пожара, правил эвакуации, помощи пострадавшим. Все работники организации, имеющей пожароопасное производство, а также работающие в зданиях (сооружениях) с массовым пребыванием людей (свыше 50 человек) должны практически показать умение действовать при пожаре, использовать первичные средства пожаротушения. Первичный противопожарный инструктаж возможен с группой лиц, обслуживающих однотипное оборудование, и в пределах общего рабочего места. Повторный противопожарный инструктаж проводится лицом, ответственным за пожарную безопасность, назначенным приказом (распоряжением) руководителя организации со всеми работниками, независимо от квалификации, образования, стажа, характера выполняемой работы, не реже одного раза в год, а с работниками организаций, имеющих пожароопасное производство, не реже одного раза в полугодие. Повторный противопожарный инструктаж проводится в соответствии с графиком проведения занятий, утвержденным руководителем организации. Повторный противопожарный инструктаж проводится индивидуально или с группой работников, обслуживающих однотипное оборудование в пределах общего рабочего места по программе первичного противопожарного инструктажа на рабочем месте. В ходе повторного противопожарного инструктажа проверяются знания стандартов, правил, норм и инструкций по пожарной безопасности, умение пользоваться первичными средствами пожаротушения, знание путей эвакуации, систем оповещения о пожаре и управления процессом эвакуации людей. Внеплановый противопожарный инструктаж проводится: при введении в действие новых или изменении ранее разработанных правил, норм, инструкций по пожарной безопасности, иных документов, содержащих требования пожарной безопасности; при изменении технологического процесса производства, замене или модернизации оборудования, инструментов, исходного сырья, материалов, а также изменении других факторов, влияющих на противопожарное состояние объекта; при нарушении работниками организации требований пожарной безопасности, которые могли привести или привели к пожару; для дополнительного изучения мер пожарной безопасности по требованию органов государственного пожарного надзора при выявлении ими недостаточных знаний у работников организации; при перерывах в работе более чем на 30 календарных дней, а для остальных работ - 60 календарных дней (для работ, к которым предъявляются дополнительные требования пожарной безопасности); при поступлении информационных материалов об авариях, пожарах, происшедших на аналогичных производствах; при установлении фактов неудовлетворительного знания работниками организаций требований пожарной безопасности. Внеплановый противопожарный инструктаж проводится работником, ответственным за обеспечение пожарной безопасности в организации, или непосредственно руководителем работ (мастером, инженером), имеющим необходимую подготовку, индивидуально или с группой работников одной профессии. Объем и содержание внепланового противопожарного инструктажа определяются в каждом конкретном случае в зависимости от причин и обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения. Целевой противопожарный инструктаж проводится: при выполнении разовых работ, связанных с повышенной пожарной опасностью (сварочные и другие огневые работы); при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф; при производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск, при производстве огневых работ во взрывоопасных производствах; при проведении экскурсий в организации; при организации массовых мероприятий с обучающимися; при подготовке в организации мероприятий с массовым пребыванием людей (заседания коллегии, собрания, конференции, совещания и т.п.), с числом участников более 50 человек. Целевой противопожарный инструктаж проводится лицом, ответственным за обеспечение пожарной безопасности в организации, или непосредственно руководителем работ (мастером, инженером) и в установленных правилами пожарной безопасности случаях - в наряде-допуске на выполнение работ. Целевой противопожарный инструктаж по пожарной безопасности завершается проверкой приобретенных работником знаний и навыков пользоваться первичными средствами пожаротушения, действий при возникновении пожара, знаний правил эвакуации, помощи пострадавшим, лицом, проводившим инструктаж. 2.Классификация тяжести электротравм при электрическом ударе. По длительности действия электротока на организм различают острые и хронические электротравмы. По тяжести электротравмы могут быть четырёх степеней: 1 степень характеризуется судорожным сокращением мыщц без потери сознания; 2 степень — судорожным сокращением мышц с потерей сознания; 3 степень — судорожные сокращения мышц с потерей сознания и нарушением сердечной и дыхательной деятельности; 4 степень — клиническая смерть. Последствия системного действия электротравм на организм могут быть непосредственными и отдалёнными. Местное действие электротока на организм проявляется в возникновении ожогов. Со временем площадь повреждения тканей (из-за развития нервно-трофических расстройств), как правило, увеличивается. Общее состояние пострадавших с электрическими ожогами значительно лучше, чем с термическими ожогами. Ожоговые повреждения при электротравмах сохраняются длительное время, некротические ткани отторгаются медленно. В течение длительного времени из-за снижения процесса тромбообразования сохраняется кровоточивость повреждённых электротоком тканей. В патогенезе местного повреждающего влияния электротока на организм важное значение имеют следующие факторы: - электротермическое действие (гипертермическое влияние); - электролитическое действие (у постоянного тока выражено сильнее, чем у переменного тока); - механическое действие (сильное сокращение различных мышц приводит как к ишемизации, так и разрывам тканей и переломам костей); - биологическое действие (существенные изменения состояния биоколлоидов тканей, а также величины мембранного потенциала, формирования и распространения потенциала действия). Наряду с наиболее часто встречающейся острой электротравмой человек нередко подвергается действию хронической электротравмы. Последняя бывает в виде электромагнитных полей ультра- и сверхвысокой частоты (УВЧ, СВЧ) и др. Это приводит к астенизации организма, развитию вегето-сосудистой дистонии, изменениям кровяного давления, нарушению зрения (из-за прямого повреждения структур глаза) и т.д. 3.Схемы расположения агрегатов в насосных станциях. Расположение насосных агрегатов и трубопроводов в здании насосной станции должно обеспечивать надежность действия основного и вспомогательного оборудования, а также удобство, простоту и безопасность его обслуживания. Оборудование обычно компонуют исходя из минимальной протяженности внутристанционных коммуникаций и с учетом возможности расширения станции в будущем. Схема расположения агрегатов в здании насосной станции целиком и полностью определяется типом, размерами и числом основных насосов, а также формой машинного здания в плане. Применительно к центробежным насосам с горизонтальным валом, устанавливаемым в машинном здании прямоугольной формы, наибольшее распространение получили следующие основные схемы расположения агрегатов: а)однорядное расположение агрегатов параллельно продольной оси станции; б) однорядное расположение агрегатов перпендикулярно продольной оси станции; в) однорядное расположение агрегатов под углом к продольной оси станции; г) двухрядное расположение aгрегатов; д) двухрядное расположение агрегатов в шахматном порядке. Достоинствами однорядного расположения агрегатов параллельно продольной оси станции являются компактность размещения оборудования и небольшая ширина машинного здания. Особенно выгодна эта схема при применении двусторонних насосов, у которых всасывающая и напорная линии располагаются в плоскости, перпендикулярной оси насоса. Недостатком является большая длина здания насосной станции, поэтому применение этой схемы целесообразно при небольшом числе агрегатов. К достоинствам второй схемы однорядного расположения агрегатов следует отнести: компактность размещения оборудования, как и в первой схеме, и значительно меньшую длину машинного здания. Особые преимущества имеет эта схема при применении насосов консольного типа, у которых всасывающая линия подходит к торцу насоса. Однако ширина машинного здания насосной станции при такой схеме расположения несколько увеличивается. 4.Как различаются насосные станции в зависимости от установленной мощности? В зависимости от установленной мощности различают четыре группы насосных станций: малой мощности (до 200 кВт); средней мощности (201 — 1000 кВт); большой мощности (1001 — 10 000 кВт); крупной мощности (более 10000 кВт). 5. Современные методы испытания металлов. Методы определения свойств металлов делятся на следующие группы: статические, когда нагрузка возрастает медленно и плавно (испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение, твердость); динамические, когда нагрузка возрастает с большой скоростью (испытания на ударный изгиб); циклические, когда нагрузка многократно изменяется (испытание на усталость); технологические — для оценки поведения металла при обработке давлением (испытания на изгиб, перегиб, выдавливание). Статическими называют испытания, при которых прилагаемая к образцу нагрузка возрастает медленно и плавно. К таким испытаниям относятся испытания на растяжение, сжатие, кручение, изгиб и определение твердости. БИЛЕТ № 14 1.Правила противопожарного режима в организации. Правила противопожарного режима содержат требования пожарной безопасности, устанавливающие правила поведения людей, порядок организации производства и (или) содержания территорий, зданий, сооружений, помещений организаций и других объектов (далее - объекты) в целях обеспечения пожарной безопасности. В отношении каждого объекта (за исключением индивидуальных жилых домов) руководителем организации (индивидуальным предпринимателем), в пользовании которой на праве собственности или на ином законном основании находятся объекты (далее - руководитель организации), утверждается инструкция о мерах пожарной безопасности в соответствии с требованиями, установленными разделом XVIII настоящих Правил, в том числе отдельно для каждого пожаровзрывоопасного и пожароопасного помещения производственного и складского назначения. Лица допускаются к работе на объекте только после прохождения обучения мерам пожарной безопасности. Обучение лиц мерам пожарной безопасности осуществляется путем проведения противопожарного инструктажа и прохождения пожарно-технического минимума. Порядок и сроки проведения противопожарного инструктажа и прохождения пожарно-технического минимума определяются руководителем организации. Обучение мерам пожарной безопасности осуществляется в соответствии с нормативными документами по пожарной безопасности. Руководитель организации назначает лицо, ответственное за пожарную безопасность, которое обеспечивает соблюдение требований пожарной безопасности на объекте. Руководитель организации обеспечивает выполнение на объекте требований, предусмотренных статьей 6 Федерального закона "Об ограничении курения табака". Запрещается курение на территории и в помещениях складов и баз, хлебоприемных пунктов, в злаковых массивах и на сенокосных угодьях, на объектах торговли, добычи, переработки и хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и горючих газов, на объектах производства всех видов взрывчатых веществ, на пожаровзрывоопасных и пожароопасных участках. Руководитель организации обеспечивает размещение на указанных территориях знаков пожарной безопасности "Курение табака и пользование открытым огнем запрещено". Места, специально отведенные для курения табака, обозначаются знаками "Место для курения" 2.Заземление, его назначение. Защитное заземление – преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением вследствие замыкания на корпус и по другим причинам (индуктивное влияние соседних токоведущих частей, вынос потенциала, разряд молнии и т. п.). Эквивалентом земли может быть вода реки или моря, каменный уголь в карьерном залегании и т. п. Назначение защитного заземления — устранение опасности поражения током в случае прикосновения к корпусу электроустановки и другим нетоковедущим металлическим частям, оказавшимся под напряжением вследствие замыкания на корпус и по другим причинам. Защитное заземление следует отличать от других видов заземления, например, рабочего HYPERLINK "http://bgd.alpud.ru/_private/Glossary_.htm#rab_saseml"заземления и заземления молниезащиты. Рабочее заземление — преднамеренное соединение с землей отдельных точек электрической цепи, например нейтральных точек обмоток генераторов, силовых и измерительных трансформаторов, дугогасящих аппаратов, реакторов поперечной компенсации в дальних линиях электропередачи, а также фазы при использовании земли в качестве фазного или обратного провода. Рабочее заземление предназначено для обеспечения надлежащей работы электроустановки в нормальных или аварийных условиях и осуществляется непосредственно (т. е. путем соединения проводником заземляемых частей с заземлителем) или через специальные аппараты — пробивные предохранители, разрядники, резисторы и т. п. Заземление молниезащиты — преднамеренное соединение с землей молниеприемников и разрядников в целях отвода от них токов молнии в землю. Принцип действия защитного заземления — снижение до безопасных значений напряжений прикосновения и шага, обусловленных замыканием на корпус и другими причинами. Это достигается путем уменьшения потенциала заземленного оборудования (уменьшением сопротивления заземлителя), а также путем выравнивания потенциалов основания, на котором стоит человек, и заземленного оборудования (подъемом потенциала основания, на котором стоит человек, до значения, близкого к значению потенциала заземленного оборудования. 3. Классификация насосных станций. Насосные станции классифицируют по назначению, по требуемой надежности действия, по расположению машинного зала относительно уровня земли, по степени автоматизации и т. д. В области водного хозяйства по назначению различают четыре основные группы насосных станций: водопроводные, предназначенные для работы в системах водоснабжения городов, населенных пунктов и промышленных предприятий; канализационные, предназначенные для работы в системах водоотведения городов и промышленных предприятий; мелиоративные, предназначенные для подачи воды в системах мелиорации сельскохозяйственных угодий; дренажные, предназначенные для откачки воды в системах дренажа территорий и промышленных площадок. Как потребители электроэнергии насосные станции по требованиям к бесперебойности электроснабжения могут быть разделены на три категории: 1) нарушение электроснабжения станций может повлечь за собой опасность для жизни людей, нарушение сложного технологического процесса, массовый брак продукции, выход из строя важных элементов городского хозяйства и т. п.; 2) перерыв в электроснабжении этих станций не вызывает нарушения технологического процесса, но приводит к простою оборудования, снижению выработки продукции и т. п.; 3) перерыв в электроснабжении станций даже на сутки не влечет за собой опасных или тяжелых последствий; эти станции относятся к потребителям, допускающим перерыв в электроснабжении на время, необходимое на ремонт или замену поврежденного звена. 4. Правила обслуживания работающего центробежного насоса; контроля работы. Перед пуском центробежных насосов всасывающий трубопровод и внутреннюю полость корпуса насоса следует залить перекачиваемой жидкостью. Существует несколько способов заливки центробежных насосов: из напорного трубопровода, путем отсасывания воздуха вакуум-насосом или струйным насосом* (эжектором). Заливка насоса из напорного трубопровода (рис. 2.29, а) возможна при наличии на всасывающей линии приемного клапана. Заливку необходимо продолжать до тех пор, пока из воздушного крана насоса не польется вода. Заливку насоса путем отсасывания воздуха струйным насосом (см. рис. 2.29, б) или вакуум-насосом (см. рис. 2.29, в) применяют, как правило, на крупных или автоматизированных насосных станциях. Обычно используют один или два вакуум-насоса для заливки всех насосов данной станции. Для этого устанавливают общий циркуляционный бачок и сеть воздушных всасывающих линий, идущих к каждому насосу. Расчетную производительность вакуум-насоса QP.B, м3/мин, для предварительных подсчетов определяют, исходя из максимально допустимого времени заливки насоса, имеющего самый длинный всасывающий трубопровод.  где Wтp и Wn — объем воздуха соответственно во всасывающем трубопроводе и насосе, м3; Hi — высота столба жидкости, соответствующая барометрическому давлению (для воды обычно Hi≈10 м); Нг.в — геометрическая высота всасыва-ния, м; Т — время, требуемое для создания необходимого разрежения, мин (для пожарных насосов T≤2 мин); kB — коэффициент запаса, принимаемый в зависимости от длины всасывающего трубопровода равным 1,05—1,15. При заливке насосов, перекачивающих загрязненную жидкость, необходимо, кроме того, предусматривать приспособления, предотвращающие попадание загрязнений в вакуум-насос. Заливка насосов путем отсасывания воздуха эжектором осуще- ствима при достаточно высоком давлении в напорном трубопрово- де. Эжектор присоединяют к верхней части корпуса насоса (см. рис. 2.29,6). Перед пуском эжектора задвижку на напорном трубопроводе закрывают, а насос включают тогда, когда эжектор начинает откачивать вместо' воздуха перекачиваемую жидкость. В некоторых случаях на насосных станциях, оборудованных крупными насосами, для питания эжекторов специально устанавливают вихревой или центробежно-вихревой насос. Перед пуском залитого тем или иным способом насоса нужно открыть кран у манометра и включить электродвигатель. При этом задвижка на напорном трубопроводе должна быть закрыта. После того, как насос разовьет требуемую частоту вращения, а манометр покажет соответствующее давление, следует открыть кран вакуумметра и краны на трубах, подводящих воду к сальникам. Если подшипники насоса охлаждаются водой, то необходимо открыть и краны на трубах, подводящих воду к подшипникам, и только после этого можно открыть задвижку на напорном трубопроводе. Следует отметить, что в тех случаях, когда это не приводит к опасным перегрузкам электродвигателя, запуск насоса допустим и при открытой задвижке на напорном трубопроводе. Во время работы центробежного насоса необходимо: 1) наблюдать за тем, чтобы смазочные кольца свободно вращались на валу, а температура подшипников не превышала указанной в паспорте насоса (обычно 60—70 °С); 2) поддерживать уровень масла в подшипниках на требуемой высоте (по маслоуказателю); после 800—1000 ч работы следует сменить масло, предварительно прочистив корпусы подшипников; 3) своевременно подтягивать сальники, чтобы вода из них просачивалась лишь редкими каплями; это необходимо для предохранения вала от срабатывания набивкой. При обслуживании насоса требуется строго соблюдать правила техники безопасности. Следует иметь в виду, что особую опасность представляют вращающиеся детали (муфта, вал). В процессе эксплуатации насоса могут встретиться различные неполадки. Наиболее часто встречающиеся неполадки и способы их устранения приведены в табл. 2.4. В заключение еще раз отметим, что из всех существующих конструкций насосов лопастные насосы получили самое большое распространение во всех отраслях народного хозяйства. В системах водоснабжения и канализации из группы лопастных насосов шире всего используются центробежные насосы, в силу того, что они обладают высоким КПД, просты и надежны в эксплуатации и допускают регулирование подачи и напора относительно простыми средствами. В насосных установках и на насосных станциях с небольшой подачей чаще всего применяются центробежные консольные насосы, а на насосных станциях со средней и большой подачей центробежные двусторонние насосы с разъемом в горизонтальной плоскости (типов Д и СЭ). Насос выбирают в зависимости от назначения, подачи и заданного напора насосной установки. Для подбора конкретного типоразмера насоса необходимо учитывать совместный режим работы этого насоса и системы, в которую он подает жидкость. 5. Способы устранения перекоса вкладыша относительно упорного диска. Перекос вкладыша относительно упорного диска устраняют одним из указанных ниже способов: 1) устанавливают вкладыш относительно упорного диска с помощью установочных сегментов; для этого рекомендуется, например, под установочные сегменты с одной стороны подложить фольгу, а с другой стороны снять слой металла, равный толщине фольги; толщину снятого металла контролируют микрометром и по краске (по посадочному месту); при необходимости подгонку колодок для улучшения их контакта с упорным диском ведут шабровкой, снимая натиры на колодках; площадь контакта упорной колодки с упорным диском должна составлять около 75 — 90% всей поверхности. БИЛЕТ № 15 1.Действия работников при обнаружении пожара. немедленно сообщить об этом по телефону 101 в пожарную охрану. При этом называется адрес объекта, указывается этажность здания, место возникновения пожара, наличие людей, фамилия звонившего. Принять (по возможности) меры для эвакуации людей, тушения (локализации) пожара и сохранности материальных ценностей. Если пожар в организации – сообщить о нем руководителю или существующему компетентному должностному лицу или дежурному по объекту. При необходимости вызвать другие аварийно-спасательные службы (медицинскую, газоспасательную и т.д.) Руководитель, прибывший к месту пожара обязан: Проверить, вызвана ли пожарная охрана, поставить в известность собственник организации; В случае угрозы для жизни людей немедленно организовать их спасение (эвакуацию), используя для этого имеющиеся силы и средства; Удалить за пределы опасной зоны всех работающих, не связанных с ликвидацией пожара; Прекратить работы в здании, кроме работ, кроме работ связанных с ликвидацией пожара; Проверить включение оповещения людей о пожаре, установок пожаротушения, противодымной защиты; Организовать встречу подразделений пожарной охраны, оказать им помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара и в установке на водоисточники; Одновременно с тушением пожара организовать эвакуацию и защиту материальных ценностей; Обеспечить соблюдение техники безопасности работниками, принимающими участие в тушении пожара. 2.Зануление. Части оборудования, подлежащих занулению. Зануление – это преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Защитное заземление и зануление выполняют с целью: Обеспечения нормальных режимов работы установки; Обеспечение безопасности людей при нарушении изоляции сети, токопроводных частей. Защиты электрооборудования от перегрузки; Защиты людей от статического электричества; Защиты зданий и сооружений от молнии. 3.Типы насосных станций по их назначению. Водопроводные насосные станции в зависимости от их назначения в системе водоснабжения подразделяют на насосные станции первого и второго подъема, повысительные (станции подкачки) и циркуляционные. Насосные станции первого подъема предназначены для подачи воды из источника водоснабжения на очистные сооружения или непосредственно в сеть, резервуары или водонапорную башню, если очистки воды не требуется. В некоторых (чаще всего малых) системах водоснабжения насосная станция первого подъема может быть единственной в данной системе. Тогда ее называют просто насосной станцией. Если в системе имеется несколько таких независимо действующих насосных станций, то их, как правило, нумеруют (насосная станция № l, № 2 и т. д.). В некоторых случаях на насосной станции первого подъема устанавливают две или более групп насосов, например для подачи воды на очистные сооружения и непосредственно, потребителям (на нужды промышленных предприятий и т. д.). Насосные станции, второго подъема предназначены для подачи очищенной воды из резервуаров в водоводы и распределительную сеть. Иногда насосную станцию второго подъема блокируют с очистными сооружениями или (при благоприятном рельефе местности) с насосной станцией первого подъема. Повысительные насосные станции (станции подкачки), как это следует из их названия, предназначены для повышения напора в сети отдельных районов города или на некоторых участках районных водопроводов; Эти насосные станции забирают воду из водоводов распределительной сети из промежуточных регулирующих емкостей. Циркуляционные насосные станции устраивают в оборотных системах водоснабжения промышленных предприятий и тепловых электростанций; Как правило, на таких насосных станциях устанавливают две группы насосов: 1) подающие воду на охлаждающие устройства и 2) забирающие ее из резервуаров охлажденной воды и подающие в сеть потребителя. 4. Электрическая аппаратура применяемая на насосных станциях7 В электрических установках и, в.частности, в электрической части насосных станций применяется различная аппаратура, которая по назначению может быть разделена на несколько групп: 1) коммутационная, служащая для включения и отключения электрической цепи; к ней относятся выключатели различных типов, работающие при различных напряжениях, и разъединители; 2) аппаратура защиты, предохраняющая элементы электрических установок от перегрузок и коротких замыканий (предохранители реле), а также от перенапряжений (разрядники); 3) аппаратура для ограничения тока при пуске и при возникновении коротких замыканий- добавочные сопротивления, реостаты, реакторы. Перечисленные аппараты соединяют между собой голыми проводниками (шинами), закрепляемыми на изоляторах, или реже — изолированными проводниками, например кабелями. Аппараты должны быть надежны в работе, просты по конструкции, недорого-' стояли, обеспечивать безопасность обслуживания и т. п. 5. Перечислите различные виды повреждений подшипников качения. - усталостное выкрашивание дорожек качения после нормального срока работы подшипника; - выкрашивание, вызванное большим перекосом колец; перекос при монтаже, при прогибе вала вызывает увеличение удельного давления на отдельных участках поверхности подшипника; - разрушения, вызванные неправильным выбором типа подшипника: появление выкрашивания и износ дорожек качения; - деформация и местное разрушение колец при установке подшипников на поверхности, имеющей различные искажения формы (овальность, конусность); - разрушения, вызванные повреждением дорожек качения (царапины, вмятины) при монтаже подшипников, допускающих раздельную установку колец, или при передаче усилия напрессовки через тела качения; такие повреждения в процессе работы быстро прогрессируют; - износ, вызванный посторонними абразивными включениями; характеризуется образованием матовой поверхности дорожек качения, увеличением зазоров; - износ от коррозии при попадании веществ, вызывающих коррозию металла подшипника, например при повышенной утечке через концевые уплотнения вала насоса; характеризуется появлением матовой поверхности, наличием глубоких язв; - износ, вызванный отсутствием или недостатком смазки; приводит к перегреву подшипника, потере механических свойств материала, потере формы элементов качения и колец, разрушению сепаратора; - образование усталостных трещин на кольцах; если кольца подшипника сопрягаются не по всей цилиндрической поверхности, они испытывают в процессе работы значительные знакопеременные напряжения, и в результате могут появиться усталостные трещины; образование трещин, вызванных ударами в процессе, монтажа. БИЛЕТ № 16 1.Классификация производственных помещений относительно опасности поражения работников электрическим током.
2.Опасные и вредные производственные факторы, их классификация. Опасные производственные факторы: -механические (воздействие движущихся, вращающихся разлетающихся предметов) ; -электрические; -падение с высоты; -падение предметов -термические ожоги, химические ожоги; -воздействие повышенных или пониженных температур -дорожно-транспортное происшествие -падение, обрушение обвалы предметов и деталей -воздействие вредных веществ -воздействие ионизирующего излучения -физические перегрузки -повреждение в результате контакта с животными, насекомыми, пресмыкающимися -утопление, убийство -повреждение при стихийных бедствиях Перечень некоторых опасных и вредных производственных факторов, воздействие которых возможно при выполнении работ Физические факторы 1. Движущиеся машины и механизмы, подвижные части торгово-технологического оборудования, перемещаемые товары, та¬ра, обрушивающиеся штабели складируемых материалов. Действие фактора: возможное травмирование работника. 2. Повышенная температура поверхностей оборудования, изделий (свыше 45° С). Действие фактора: ожоги незащищенных участков тела. 3. Пониженная температура поверхностей холодильного оборудования, предметов извлекаемых из него. Действие фактора: переохлаждение организма в целом, сосудистые заболевания. 4. Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны. Действие фактора: заболевания органов дыхания, зрения, кожных покровов и другие. 5. Повышенная температура воздуха рабочей зоны. Действие фактора: нарушение процессов обмена. 6. Пониженная температура воздуха рабочей зоны. Действие фактора: острые и хронические простудные заболевания. 7. Повышенный уровень шума на рабочем месте. Действие фактора: снижение остроты слуха, нарушение функционального состояния сердечно-сосудистой системы и нервной системы. 8. Повышенный уровень вибрации. Действие фактора: изменения, которые могут привести к вибрационной болезни. 9. Повышенная влажность воздуха. Действие фактора: затруднение теплообмена организма с окружающей средой. 10. Пониженная влажность воздуха. Действие фактора: затруднение дыхания, сухость слизистых оболочек дыхательных путей. 11. Повышенная подвижность воздуха. Действие фактора: потеря организмом человека тепла, простудные заболевания. 12. Пониженная подвижность воздуха. Действие фактора: возможное повышенное содержание в воздухе пыли, токсических выделений, вызывает повышенную утомляемость, головокружение, аллергические и др. реакции. 13. Повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека. Действие фактора: локальные и общие поражения организма человека электрическим током (ожоги, механические повреждения, электрический удар). 14. Повышенный уровень статического электричества. Действие фактора: заболеваний нервной системы. Разряды статического электричества могут стать причиной взрывов, пожаров. 15. Повышенный уровень электромагнитных излучений. Действие фактора: энергия ВЧ, УВЧ, СВЧ диапазонов может вызвать нарушения деятельности сердечно-сосудистой сис¬темы, эндокринной системы, нервной системы и др. заболевания. 16. Отсутствие или недостаток естественного освещения. Действие фактора: световое голодание организма человека. 17. Пониженная освещенность рабочей зоны. Действие фактора: зрительное утомление, боль в глазах, общая вялость, которые могут привести с ослаблению внимания и травматизму. 18. Пониженная контрастность. Действие фактора: перенапряжение зрительных анализа¬торов. 19. Прямая блесткость Действие фактора: прямая блесткость приводит к быстрому утомлению зрения. 20. Отраженная блесткость. Действие фактора: отраженная блесткость вызывает ослепление, ведет к утомлению органов зрения, появлению головной боли, ощущению рези в глаза и т.п. 21. Повышенный уровень инфракрасной радиации. Действие фактора: заболевания органов зрения и нервной системы. 22. Острые кромки, заусеницы на поверхности инструмента, оборудования, инвентаря, тары и т.п. Действие фактора: ранения, повреждения незащищенных участков тела. Химические факторы 1. Кислоты. Действие фактора: попадание кислоты на кожу может вызвать ожоги, дерматиты, аллергические реакции. Пары кислоты могут разъедать слизистые оболочки глаз, органов дыхания, нарушают физиологические функции пищевода. 2. Едкие щелочи. Действие фактора: попадание щелочи на кожу может вызвать ожоги, дерматиты, аллергические реакции. При длительном воздействии могут вызвать отторжение рогового слоя глаз, сухость и трещины кожи. 3. Дезинфицирующие, моющие средства. Действие фактора: попадание на кожу и в органы дыхания может вызвать ожоги, дерматиты, аллергические реакции. Психофизиологические факторы 1. Физические перегрузки (работа стоя, подъем, переноска и перемещение тяжестей). Действие фактора: заболевания органов опорно-двигательного аппарата, опущение внутренних органов, сосудистые и др. заболевания. 2. Нервно-психические перегрузки, перенапряжение анализаторов, монотонность труда. Действие фактора: заболевания сердечно-сосудистой системы, нервной системы. 3.Классификация насосных станций по категории надежности. По надежности действия водопроводные насосные станции должны соответствовать категории надежности систем водоснабжения. первая — допускается снижение подачи воды на хозяйственно-питьевые нужды не более 30% расчетного расхода, а на производственные нужды — до предела, установленного аварийным графиком. Длительность снижения не должна превышать 3 сут. Перерыв в подаче воды или снижение ее ниже указанного предела не должен превышать 10 мин; вторая — снижение подачи то же, что и для первой категории; длительность снижения не более 10 сут. Перерыв в подаче или снижение ее ниже указанных пределов допустим не более 6 ч; третья — снижение подачи то же, что и для первой категории. Перерыв в подаче или снижение ее ниже указанных пределов не должны быть более 24 ч. К первой категории надежности относят насосные станции противопожарных водопроводов, а также объединенных хозяйственно-противопожарных при числе жителей более 5000 чел., а также производственно-пожарных водопроводов. Ко второй категории надежности относят насосные станции, имеющие в системе водоснабжения емкость с необходимым противопожарным запасом воды и обеспеченным расчетным напором, а также населенных пунктов с числом жителей более 5000 чел. К третьей категории надежности относят насосные станции хозяйственно- противопожарных водопроводов населенных пунктов с числом жителей менее 5000 чел., а также насосные станции, подающие воду на орошение, поливочные нужды, во вспомогательные цехи промышленных предприятий и т. п. 4.Плавкие предохранители. Их назначение и элементы. Плавкие предохранители — наиболее простые аппараты, предохраняющие электрические установки и их элементы от перегрузок и токов короткого замыкания. Основными элементами плавкого предохранителя являются: патрон или корпус, плавкая вставка, закрепленная в патроне, контактное устройство. Многие предохранители снабжены также устройствами для гашения дуги, возникающей при расплавлении вставки. Включенный в защищаемую цепь предохранитель должен при нормальном режиме работать неограниченно долго. Если же в цепи возникает перегрузка или короткое замыкание, то при увеличении тока плавкая вставка нагревается и расплавляется, в результате происходит отключение защищаемой цепи. Продолжительность плавления вставки зависит от плавящего тока и с увеличением его уменьшается. 5.Строение и назначение резины, пластических масс и полимерных материалов. Рези́на (от лат. resina «смола») — эластичный материал, получаемый вулканизацией каучука. Применяется для изготовления шин для различного транспорта, уплотнителей, шлангов, транспортёрных лент, медицинских, бытовых и гигиенических изделий и др. Получают из натурального или синтетического каучука методом вулканизации — смешиванием с вулканизирующим веществом (обычно с серой) с последующим нагревом. По степени вулканизации резина разделяется на мягкую (1—3 % серы), полутвёрдую и твёрдую (более 30 % серы) (эбонит). занимают одно из ведущих мест среди конструкционных материалов для машиностроения. Так, потребление пластмасс в этой отрасли становится соизмеримым (в единицах объема) с потреблением стали. Непрерывно возрастает также применение лакокрасочных материалов, синтетических волокон, клеев, резины и др. Целесообразность применения полимеров в машиностроении определяется, прежде всего, возможностью удешевления продукции. При этом улучшаются также важнейшие технико-экономические параметры машин: уменьшается масса, повышаются долговечность, надежность и др. В результате внедрения полимеров высвобождаются ресурсы металла, а благодаря уменьшению отходов при переработке существенно повышается коэффициент использования материалов (средние значения коэффициента использования пластмасс примерно в 2 раза выше, чем для металлов). Основные достоинства полимерных конструкционных материалов:высокая удельная прочность (отношение прочности к плотности); износостойкость; устойчивость к химическим воздействиям; хорошие диэлектрические характеристики; свойства полимерных материалов можно варьировать в широких пределах модификацией полимеров или совмещением их с различными ингредиентами. В частности, при введении в полимеры соответствующих наполнителей (см.Наполнители пластмасс) можно получать фрикционные и антифрикционные материалы, а также материалы с токопроводящими, магнитными и другими специальными свойствами. К недостаткам полимерных материалов относятся:склонность к старению; склонность к деформированию под нагрузкой (ползучесть); зависимость прочностных характеристик от режимов нагружения (температуpa, время); сравнительно невысокая теплостойкость; относительно большой температурный коэффициент линейного расширения; изменение размеров при воздействии на материал влаги или агрессивных сред. Из пластических масс изготовляют обширный ассортимент деталей и узлов машин, а также технологическую оснастку различного назначения. |