ответы на билеты мну 16-17). Билет 1 Правила внутреннего трудового распорядка
 Скачать 0.99 Mb.
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Тип знака | Изображение знака |
| Запрещающие | Красный круг с белым полем внутри и символическим изображением черного цвета. перечеркнутым красной полосой |
| | Желтый равносторонний треугольник вершиной кверху с символическим |
| Предупреждающие | изображением черного |
| | цвета |
| Предписывающие | Зеленый квадрат с символическим изображением черного цвета на белом фоне или надписью |
| Указательные | Синий прямоугольник с символическим изображением или надписью черного цвета внутри белого квадрата |
3.Основные виды оборудования насосных станций.
Основное энергетическое оборудование включает насосы и их приводные двигатели.
Промышленность, как правило, поставляет насосные агрегаты малой и средней крупности комплектно. Электродвигатели к крупным насосам поставляют иногда отдельно от насосов по специальным заказам.
Трубопроводное оборудование включает трубопроводную арматуру, затворы и шандоры для водоприемных узлов насосных станций, специальные фасонные части трубопроводов.
Механическое оборудование включает в себя подъемно-транспортные механизмы,
механизмы для дробления механических включений в жидкости, а также сороудерживающие
устройства на насосных станциях первого подъема. Иногда в механическое оборудование включают и затворы с механизмами для приведения их в действие.
К вспомогательному оборудованию насосных станций относят: систему технического водоснабжения станции, дренажно-осушительные системы, вакуум-систему (вакуум-насосы, вакуум-котлы и пр.), оборудование масляного и пневматического хозяйства станции.
Контрольно-измерительные приборы и системы автоматизации предназначены для
контроля и управления работой насосной станции. В их число включают приборы для измерения давления, расхода, температуры, мощности, силы тока и других электрических параметров, а также устройства и средства автоматизации (реле, контроллеры и т. п.).
Электротехнические устройства включают силовые трансформаторы, распределительные устройства (РУ), выводы высокого и низкого напряжения, токопроводы, систему обеспечения собственных нужд (ССН), включающую электромашины и устройства дренажных и вакуумных систем, технического водоснабжения и пр.
Противопожарные и санитарно-технические устройства предназначены для обеспечения противопожарной безопасности и нормальных условий работы обслуживающего персонала станции. Поскольку в зданиях насосных станций установлены устройства и оборудование повышенной взрывопожароопасности (силовые трансформаторы, электродвигатели, кабели, масляное хозяйство), необходимо при проектировании станций предусматривать соответствующие устройства и мероприятия по обнаружению и автоматическому тушению очагов возгорания.
Нормальные условия работы обслуживающего персонала насосных станций обеспечиваются системами отопления, питьевого водоснабжения, вентиляции, а в некоторых случаях и кондиционирования воздуха.
4. Назначение силовых кабелей применяемых на насосных станциях?
Силовые кабели используют для передачи и распределения электрической энергии. С помощью кабелей можно соединять трансформаторы на подстанциях или генераторы на станциях со сборными шинами распределительных устройств. Кабели широко применяются также для питания собственных нужд электрических станций и подстанций, для подключения к источнику питания электродвигателей основные и вспомогательных насосов насосных станций и т. д.
В трехпроводных установках трехфазного тока широко используются трехжильные кабели с медными или алюминиевыми жилами, выпускаемые на напряжение не более 35 кВ. При напряжениях 20 и 35 кВ рекомендуется кабель с отдельно освинцованными жилами.
Кроме трехжильных кабелей, в установках трехфазного тока (при больших значениях тока) применяют одножильные кабели. Они не должны иметь стальной брони, так как магнитный поток одножильного - кабеля, обусловленный протекающим по нему током, замыкаясь по стальной броне, вызывал бы появление вихревых токов и гистерезиса, а это, в свою очередь, повело бы к непроизводительным потерям энергии и нагреву брони. В каждой фазе трехфазной системы в этом случае работает свой одножильный кабель;
В сетях напряжением 400/230 и 220/127 В применяются четырехжильные кабели. При по-стоянном токе — двухжильные и одножильные со стальной броней. Для установок напряжением 110 кВ и более кабели обычно выполняют одножильными.
5.Выпрямители. Полупроводниковые выпрямители (кремниевые, селеновые).
называется особая группа веществ, обладающих электрической проводимостью, меньшей, чем у проводников электрического тока, но большей, чем у изоляторов.
К этой группе веществ относятся окислы, сернистые соединения и сплавы некоторых металлов, а также селен, германий, кремний и
некоторые другие химические элементы. Наиболее часто на судах применяются меднозакисные (купроксные), селеновые, германиевые и кремниевые выпрямители.
Характерной особенностью полупроводников является их свойство резко изменять величинуэлектрической проводимости под влиянием ряда внешних факторов: температуры, давления, освещения, наличия посторонних примесей и т. д. На этом свойстве основано применение полупроводников в установках температурной сигнализации, в радиотехнике и для других разнообразных целей.
Для нас наиболее существенным является то обстоятельство, что контакт между проводником (металлом) и полупроводником может обладать односторонней проводимостью. Этот факт и позволяет осуществить полупроводниковые выпрямительные устройства.
Принцип действия полупроводниковых выпрямителей
Любой полупроводниковый выпрямительный элемент состоит из двух основных частей: металлического электрода и полупроводниковой пластинки. На поверхности соприкосновения металла с полупроводником на последнем в результате технологической обработки или вследствие свойств применяемых материалов образуется тонкий, так называемый запорный слой. Процесс получения этого слоя технологической обработкой носит название формовки выпрямителя.
Сопротивление запорного слоя прохождению тока одного направления значительно (в тысячи раз) меньше, чем току противоположного направления. Первое направление тока называется пропускным, а второе — запорным.
Зависимость между напряжением, приложенным к выпрямительному элементу и током, протекающим через него, характеризует свойства выпрямительного элемента и называется вольт-амперной характеристикой.
Для практических целей обычно достаточно знать две точки вольт-амперной характеристики, расположенные на ветвях кривых, соответствующих пропускному и запорному направлениям. Значения величин, определяющих эти точки, называются параметрами выпрямителя.
Для пропускного направления параметром является падение напряжения при номинальном токе выпрямительного элемента, или (что все равно) величина тока при данном напряжении.
Параметром запорного направления служит величина обратного тока при номинальном напряжении выпрямителя.
При длительном хранении, а также в процессе работы параметры пропускного направления у некоторых типов выпрямителей изменяются в худшую сторону. Это явление носит название старения выпрямителя.
В процессе эксплуатации при длительном бездействии или под воздействием влаги селеновые выпрямители расформовываются и сопротивление запорного слоя току обратного направления сильно уменьшается. Поэтому селеновые выпрямители должны периодически подвергаться повторной формовке.
Отечественной промышленностью селеновые выпрямительные элементы выпускаются на рабочее напряжение от 12 до 36 в; пробивное напряжение для выпрямителей на стальной основе равно 50— 80 в, а на алюминиевой 80—100 в. Длительно допустимый ток при температуре окружающей среды 35° С и при естественном охлаждении составляет от 0,04 до 8 а на элемент в зависимости от размеров вентилей и схем их соединения. Плотность тока при этом находится в пределах 40—60 ма/см2.
При повышении температуры окружающей среды выше 35° С нагрузка должна быть снижена, но при искусственном охлаждении допустимую нагрузку можно увеличить. Так, принудительная вентиляция со скоростью воздушного потока 27—28 м/мин позволяет увеличить нагрузку на селеновый выпрямитель вдвое.
К. п. д. селеновых выпрямителей составляет 50—70% для однофазных схем и 60—80% для трехфазных.
Ценным свойством селеновых выпрямителей является их способность оставаться в работе после электрического пробоя, если при последнем не нарушен катодный слой.
Наиболее перспективным типом полупроводниковых выпрямителей являются кремниевые выпрямители. Кремниевые выпрямители мало чувствительны к изменению температуры окружающей среды и могут работать в диапазоне температур от -65 до +250° С. Они допускают также более высокие плотности тока (до 200 а/см2 при естественном охлаждении), имеют высокое допустимое обратное напряжение (до 200 в) и к. п. д., достигающий 99%.
БИЛЕТ № 19
1.Получение переменного тока. Основные понятия и определения.
В начальной стадии развития электротехники применяли исключительно постоянный ток. В настоящее время преимущественное распространение получил переменный ток.
Постоянный ток, необходимый в промышленности на электрифицированном транспорте, в электросвязи и т. д., в большинстве случаев получают путем выпрямления переменного тока. Преимуществами переменного тока являются: возможность трансформации и передачи на далекие расстояния, более простое устройство генераторов переменного тока, более простые в устройстве и надежные в эксплуатации электродвигатели переменного тока и т. д.
Рассмотрим принцип получения переменного тока в результате преобразования механической энергии в электрическую.
Пусть имеется однородное магнитное поле, образованное между полюсами N — 8 электромагнита (рис. 120, а). Внутри поля под действием посторонней силы вращается по окружности в сторону движения часовой стрелки металлический прямолинейный проводник. Как известно, пересечение проводником магнитных линий приведет к появлению в проводнике индуктированной з. д. с.
Величина этой э. д. с, как было указано ранее, зависит от величины магнитной индукции В, активной длины проводникаl, скорости пересечения проводником магнитных линий v и синуса угла α между направлением движения проводника и направлением магнитного поля:
Разложим окружную скорость v на две составляющие — нормальную и тангенциальную по отношению к направлению магнитной индукции В, как было показано в § 45. Нормальная составляющая скорости vnобусловливает наводимую э. д. с. индукции и равна
Тангенциальная составляющая скорости v1не принимает участия в создании индуктированной э. д. с. и равна
при α = 90° нормальная составляющая скорости
т. е. в этом случае нормальная составляющая скорости имеет максимальное значение. Такое же значение имеет в этот момент величина индуктированной э. д. с. в проводнике
откуда общее выражение для э. д. с. в проводнике будет
При движении проводник будет занимать различные положения. На чертеже положения проводника даны через каждые 45° угла поворота. Рассматривая отдельные положения проводника, мы видим, что угол пересечения а меняется и, кроме того, при переходе проводника через нейтральную линию направление индуктированной э. д. с, определяемое по правилу правой руки, также меняется.
За один полный оборот проводника э. д. с. в нем сначала увеличивается от нуля до максимального значения (+ЕМ), затем уменьшается до нуля и, изменив свое направление, вновь увеличивается до максимального значения (— Ем) и вновь уменьшается до нуля. При дальнейшем движении проводника указанные изменения э. д. с. будут повторяться.
Для наглядного представления о ходе изменения индуктированной э. д. с. в проводнике воспользуемся графическим методом. Проведем две взаимно перпендикулярные оси . На горизонтальной оси в одном масштабе отложим углы поворота проводника, а на вертикальной в другом масштабе — величину э. д. с, индуктированную в проводнике в каждый момент времени. Если э. д. с, индуктированную в проводнике при прохождении его под южным полюсом, считать положительной и откладывать от горизонтальной оси вверх, то э. д. с, индуктированную в проводнике при прохождении его под северным полюсом, следует считать отрицательной и откладывать от горизонтальной оси вниз. Приведя затем через концы отрезков, изображающих в масштабе величины э. д. с, непрерывную линию, получим кривую, называемую синусоидой. При помощи кривой мы можем легко определить величину э. д. с. в любой момент времени. Для этого на горизонтальной оси откладываем интересующий нас угол поворота
проводника от начального положения. Затем от этой точки восставляем перпендикуляр. Отрезок, заключенный между точками пересечения перпендикуляра с кривой и горизонтальной осью, будет в масштабе выражать величину индуктированной э. д. с. в проводнике в этот момент времени.
В нашем примере проводник вращался в однородном магнитном поле. В проводнике индуктировалась переменная э. д. с, изменяющаяся по закону синуса. Такая э. д. с. называется синусоидальной.
В дальнейшем мы увидим, что электротехника предпочитает пользоваться переменными величинами, изменяющимися по синусоидальному закону.
Устройство, показанное на рис. 121, позволяет снимать и отводить во внешнюю цепь переменную э. д. с. Согнутый в виде рамки проводник вращается в магнитном поле с постоянной скоростью а под действием посторонней силы. Концы рамки присоединены к двум медным кольцам 3 и 4, на которых наложены две угольные щетки 5 и б. Во внешней цепи будет протекать изменяющийся по величине и направлению ток. Такой ток называется переменным в отличие от постоянного, который дают гальванические элементы и аккумуляторы. Переменный ток на электрических схемах принято обозначать условным знаком .
В создании индуктированной э. д. с. будут участвовать не все стороны рамки, а лишь те, которые пересекают магнитные линии. Эти стороны называются активными .
Недостатком рассмотренного выше устройства является трудность создания однородного магнитного поля и большое магнитное сопротивление магнитному потоку, который значительный путь проходит по воздуху.
В конструкциях электрических машин между полюсами электромагнита помещают стальной барабан, в пазы которого укладывают проводники обмотки. Такая конструкция машины представлена на рис. 122. Магнитным линиям в этом случае приходится проходить по воздуху короткий путь между сталью полюсов и барабана. Магнитные линии, проходя воздушный промежуток, будут входить в барабан в радиальном направлении и в таком же направлении будут выходить из него, чтобы попасть в другой полюс. В этом случае направление окружной скорости в каждый момент перпендикулярно направлению магнитных линий, т. е. скорость будет все время v = vn,
α = 90°.Для получения индуктированной э. д. с. в генераторах безразлично, будет ли движущийся проводник пересекать неподвижное магнитное поле или движущееся поле будет пересекать неподвижный проводник. В рассмотренной конструкции обмотка, где индуктировалась переменная э. д. с, размещалась на вращающейся части машины — роторе, а полюса располагались на неподвижной части машины — статоре. Однако для того чтобы поставить якорную обмотку переменного тока в более благоприятные условия, ее обычно располагают на статоре, а обмотку возбуждения полюсов помещают на роторе.
2.Классификация пожаров.
Пожар — это неконтролируемый процесс горения, приносящий материальный ущерб, вред жизни и здоровью граждан, интересам государства и общества в целом.
Существует огромное количество классификационных признаков возгораний, выделяют множество видов и типов пожаров однако наибольший интерес представляет классификация в зависимости от вида горящих веществ и материалов:
- Пожар класса «А» — горение твердых веществ
А1 — горение твердых веществ, сопровождаемое тлением (например, уголь, текстиль);
А2 — горение твердых веществ, не сопровождаемых тлением (например, пластмасса).
- Пожар класса «B» — горение жидких веществ
B1 — горение жидких веществ, нерастворимых в воде (например, бензин, эфир, нефтепродукты). Также, горение сжижаемых твердых веществ (например, парафин, стеарин);
B2 — горение жидких веществ, растворимых в воде (например, спирт, глицерин).
- Пожар класса «C» — горение газообразных веществ
Горение бытового газа, пропана и других.
- Пожар класса «D» — горение металлов
D1 — горение легких металлов, за исключением щелочных (например, алюминий, магний и их сплавы);
D2 — горение щелочных металлов (например, натрий, калий);
D3 — горение металлосодержащих соединений (например, металлоорганические соединения, гидриды металлов).
- Пожар класса «E» — горение электроустановок
- Пожар класса «F» — горение радиоактивных материалов и отходов.
3.Основной вид трубопроводной арматуры (задвижки и затворы).
Основным видом трубопроводной арматуры являются задвижки и затворы. По своему
назначению задвижки и затворы подразделяются на основные (рабочие), аварийные и ремонтные.
Основные (рабочие) задвижки или затворы обеспечивают оперативное распределение
потоков воды по различным трубопроводам насосной станции и по водоводам. Аварийные
затворы (задвижки) предназначены для быстрого перекрытия трубопровода в случае аварий,
например разрыва трубы на одном из участков водовода. Ремонтные затворы предназначены для осуществления ремонтных и профилактических работ в отдельных блоках насосных станций, при замене основного оборудования и основных затворов. Иногда функции ремонтного и аварийного затворов совмещаются в одной задвижке (затворе),
4.Назначение выключателей нагрузки.
В электрических установках относительно небольшой мощности широко применяются
выключатели нагрузки. Они предназначены для включения и отключения нормальных токов нагрузки. Возникшие токи короткого замыкания отключаются с помощью плавких высоковольтных предохранителей, которые включены в цепь последовательно с выключателем.
Выключатели имеют гасительную камеру, снабженную вкладышами из твердого
газогенерирующего вещества. В основе их конструкции лежит аппарат, подобный трехполосному разъединителю для внутренней установки, с пристроенными дугогасительными камерами, отключающими пружинами и кварцевыми предохранителями .
Рабочие контакты выключателя состоят из двухполюсного ножа, охватывающего во
включенном положении контактную стойку . На ближайшем к верхнему изолятору аппарата конце двухполюсного ножа закреплены две стальные дугообразные пластины с зажатым между ними концом дугогасительного ножа (контакта) .
Когда рабочие контакты включены, нож входит внутрь камер и соединяется с неподвижными дугогасительными контактами, которые закреплены на стальных пружинах и соединены гибкими связями с токоведущими контактными стойками. При включении сначала замыкаются дугогасительные контакты, а затем рабочие, при отключении — порядок обратный.
5.Виды пайки металлов мягкими и твердыми припоями.
Пайка — это такая техника, при которой твердые металлические детали очень прочно, неподвижно и герметично соединяют друг с другом с помощью расплавленного металла. Пайка и сварка очень тесно связаны между собой . В отличие от сварки, в результате которой края металлических деталей расплавляются и при остывании образуют очень плотное соединение, при пайке соединяемые металлические детали только нагреваются, но остаются твердыми. В качестве соединительного средства (припоя) используют металлические сплавы, которые плавятся при нагревании и, сплавляясь с нагретыми поверхностями, соединяют детали. Чтобы предохранить зачищенные поверхности соединяемых деталей от окисления, используют паяльный флюс.
При пайке температура плавления припоя ниже температуры плавления соединяемых дателей, в то время как при сварке эти температуры очень близкие. Качественно выполненное пайкой соединение иногда выдерживает даже более высокие механические нагрузки, чем основной материал. Определенные виды спаянных соединений можно даже сгибать и перекручивать. Спаянные и сварные соединения, как и клеевые соединения, являются неразъемными.
Сейчас металл в строительстве и быту в значительной мере вытеснен синтетическими материалами (трубопроводы, легкие строительные конструкции, емкости, посуда и т. п.). Поэтому к пайке обращаются уже не так часто, как раньше. Она, однако, не потеряла своего значения как техника соединения металлов, прежде всего в случаях ремонта металлических предметов.
Основные понятия:
Для пайки наиболее важно определить необходимый припой и паяльный флюс. При пайке место спайки следует нагреть до такого состояния, чтобы начал плавиться припой, а не металл соединяемых деталей. Припой — это сплав, который при нагреве сначала размягчается, и лишь при дальнейшем повышении температуры становится жидким. Интервал между этими температурами называют зоной плавления припоя. Рабочая температура — это такая температура, при которой происходит сплавление жидкого припоя с нагретыми металлическими деталями. Этот процесс может начинаться при температуре припоя, превосходящей температуру его плавления.
Время пайки — это промежуток времени от начала нагревания места спайки до затвердения припоя. В этот промежуток времени происходит и собственно процесс пайки. На время пайки влияет качество паяльного флюса, который наносят на место спайки перед нагреванием, но в целом процедура занимает 4—5 минут. Паяльный инструмент должен выделять достаточно тепла, чтобы 2 мин нагрева было достаточно для расплавления припоя и его схватывания с металлом. В противном случае возможен недопустимый перегрев флюса и детали.
Различают мягкую, твердую и высокотемпературную пайку. Последняя не используется в работах по дому. Техника пайки твердым и мягким припоем одинакова, разница только в том, что при мягкой пайке рабочая температура не превосходит 450°С, а при твердой пайке температура выше 450°. (При высокотемпературной пайке температура достигает 600—900°С.) Соединения твердой пайкой обладают большей прочностью, тугоплавкостью, а при использовании медного припоя — и ковкостью. Соединения мягкой пайкой обычно упругие и гибкие.
БИЛЕТ № 20
1.Профессиональные заболевания, их основные причины и профилактика.
Профессиональные заболевания - это группа болезней, возникающих в результате неблагоприятных условий труда, воздействия вредных факторов производства и профессиональных вредностей на рабочем месте. По данным Международной Организации Труда, ежегодно выявляется около 160 млн. случаев профессиональных заболеваний.
Распространенность этих болезней находится в зависимости от социально-экономических условий, организации технологического процесса, технического оснащения производства и поэтому считать проблему только медицинской не приходится. Следует отметить, что группа профболезней - одна из самых многочисленных, является причиной инвалидизации и даже смертности населения Земли.
Профпатология - клиническая дисциплина, задача которой состоит в изучении причин, механизмов развития, клинической картины, диагностики, лечения и, конечно же, профилактики профессиональных болезней. Возникновение острого профзаболевания обычно связано с однократным воздействием одного из вредных факторов – химического, биологического или физического, в то время как хроническое – в результате многократного или длительного влияния.
Клинические проявления профессиональных болезней очень часто не имеют специфических признаков, при неблагоприятных условиях труда скрытый период развития болезней может составлять 1-2 года, а в случае благоприятного течения событий - примерно 20-30 лет.
Специалист-терапевт при диагностике заболевания, опираясь на обследование больного и выявление условий труда, использует единую классификацию причин профессиональных заболеваний:
химические факторы (свинец, ртуть, марганец, бензол);
физические факторы (шум, вибрация);
производственная пыль (кремниевая, угольная);
ионизирующее излучение;
резкие перепады и изменения атмосферного давления;
неблагоприятные метеорологические условия;
физическое перенапряжение;
воздействие биологических факторов.
Основными проявлениями профессиональных вредностей являются следующие болезни:
хроническое отравление;
пневмококкоз и пылевой фиброз;
хронический пылевой бронхит;
бронхиальная астма;
расширение вен на ногах, тромбофлебит;
вибрационная болезнь;
хронический артрит;
дерматит, экзема;
прогрессирующая близорукость, катаракта;
снижение слуха.
Устранению факторов, способствующих возникновению и развитию профессиональных заболеваний, способствует внедрение и использование на производствах мощных механизмов, комплексная автоматизация производственных процессов, полная герметизация на химических предприятиях. Важная роль отводится профилактическим и санитарно-техническим мероприятиям, использованию средств индивидуальной защиты, проведению обязательных медосмотров, здоровому образу жизни с отказом от вредных привычек и организацией качественного питания. Предупреждение профессиональной заболеваемости во многом зависит от выполнения правил охраны и безопасных условий труда.
2. Классификация веществ и материалов.
| Тип веществ и материалов | Характеристика | Примеры |
| 1 | 2 | 3 |
| Классификация веществ и материалов по горючести | ||
| Негорючие | Не способны к горению на воздухе обычного состава | Неорганические материалы, металлы, гипсовые конструкции |
| Трудногорючие | Могут возгораться и гореть при наличии источника зажигания, однако после его удаления не способны к самостоятельному горению | Материалы, содержащие горючие и негорючие составные части (асфальтобетон, фибролит, оштукатуренная древесина, поливинилхлорид) |
| Горючие | Способны к самовозгоранию, а также возгоранию от источника зажигания и самостоятельному горению даже после его удаления. Виды: легковоспламеняющиеся и трудновоспламеняющиеся | Все органические материалы |
| Классификация жидкостей | ||
| Легковоспламеняющиеся (ЛВЖ) | Жидкости, температура вспышки которых не превышает 61 С в закрытом тигле | Бензин. ацетон. этиловый спирт |
| Горючие (ГЖ) | Жидкости, имеющие температуру вспышки более 61'С в закрытом тигле или 66 С в открытом тигле | Минеральные масла, мазуты, формалин |
| Классификация пыли | ||
| Взрывоопасная | При значении НКП 15...65 г/м'— взрывоопасные. ниже 15 г/м- особовзрывоопасные | Пыль серы, муки, сахара |
| Пожароопасная | При значении НКП выше 65 г/м'— пожароопасные (температура воспламенения выше 250'С) и особо пожароопасные (ниже 250'С) | Пыль древесины, табака |
3.Типы выпускаемых задвижек. Их применение и отличие.
Задвижки выпускаются двух типов: параллельные и клиновые. В параллельных задвижках (проход перекрывается двумя свободно подвешенными дисками. В положении «закрыто» диски прижимаются к корпусу клиновым уплотняющим устройством. В клиновых задвижках проход закрывает один диск клиновидной (в разрезе) формы.
Клиновые задвижки применяют для трубопроводов диаметром до 300 мм, а параллельные — для трубопроводов больших диаметров. Задвижки выпускают с ручным, электрическим или гидравлическим приводами. Задвижки с ручным приводом применяют для небольших неавтоматизированных насосных установок на трубопроводах диаметром не более 400 мм. Для трубопроводов больших диаметров, а также на всех автоматизированных насосных установках применяют задвижки с электрическим или гидравлическим приводом.
4. Назначение масляных выключателей.
Выключатели высокого напряжения, в том числе и масляные, служат для включения и
выключения электрических цепей высокого напряжения под токами нормальных нагрузок, а также для отключения этих цепей при возникновении коротких замыканий. Они должны быть надежны в работе, иметь достаточную отключающую способность и минимальную продолжительность действия.
Средством для гашения дуги в масляных выключателях служит специальное минеральное масло. Выключатели, в которых масло используется не только для гашения дуги, но и для изоляции токоведущих частей, имеют большой объем масла и называются многообъемными, в отличие от малообъемных, использующих масло только для гашения дуги и имеющих малый его объем. Масляные выключатели применяются только для переменного тока, так как при постоянном токе дуга гаснет в масле настолько быстро (0,01 — 0,02 с), что при больших токах короткого замыкания это ведет. к опасным перенапряжениям, которые могут в несколько раз превысить нормальное эксплуатационное напряжение установки. Кроме того, при постоянном токе масло интенсивно разлагается и под действием дуги сгорает, отчего его изоляционные свойства теряются. При переменном токе такие перенапряжения не возникают, так как дуга гаснет в момент, когда TOK становится равным нулю.
5. Виды чугуна в зависимости от содержания углерода.
В зависимости от содержания углерода, связанного в цементите, различают несколько видов чугуна.
1. Белый чугун; весь углерод находится в виде цементита РезС. Структура чугуна перлит и ледебурит.
2. Половинчатый чугун; большая часть углерода (свыше 0,8%) находится в виде РезС. Структура чугуна - перлит, ледебурит и пластинчатый графит.
3. Перлитный серый чугун; структура перлит и пластинчатый графит, В этом чугуне 0,7-0,8% С находится в виде, ГезС, входящего в состав перлита.
4. Ферритно-перлитный серый чугун; структура - перлит, феррит и пластинчатый графит.
В этом чугуне в зависимости от степени распада эвтектоидного цементита в связанном состоянии находится от 0,7 до 0,1% С.
5. Ферритный серый чугун; структура - феррит и пластинчатый графит. В этом случае весь углерод находится в виде графита.
БИЛЕТ № 21
1.Оказание первой помощи при ожогах.
Ожоги представляют собой повреждение мягкой ткани, обычно вызванное воздействием на нее высоких температур, химических веществ, электрического тока или солнечных лучей.
термические ожоги
Термические ожоги – это ожоги под действием высокой температуры.
Степени ожогов:
1 степень: покраснение кожи, чувство жжения
2 степень: образование пузырей, наполненных жидкостью
3 степень: ожог всех слоёв кожи
4 степень: обугливание не только кожи, но и костей, мышц.
Даже после удаления источника ожога, мягкие ткани продолжают тлеть некоторое время, приводя к еще большим повреждениям. Охлаждение помогает предотвратить образование волдырей при небольших ожогах и уменьшить повреждение тканей при более серьезных.
Первая помощь при ожогах:
1. Прекратить действие температуры на пострадавшего.
2. Немедленно охладите место ожога холодной, но не ледяной водой в течение 15 минут.(Это нужно делать только при ожогах 1 степени)
3. Накройте пораженную область чистой влажной салфеткой для облегчения боли и чтобы предотвратить попадание инфекции. При обширных ожогах больного укутать в чистую простыню.
4. Дайте большое количество жидкости: чай, кофе и т.д.
5. При болях дайте обезболивающее.
6. Обратитесь к врачу.
Нельзя:
■ Прикасаться к обожженной области чем-либо, кроме стерильных или чистых тампон-повязок, использовать вату.
■ Отрывать одежду, прилипшую к ожоговому очагу.
■ Вскрывать ожоговые волдыри.
■ Наносить какие-либо кремы, мази, присыпки, кроме специально предназначенных для ожогов.
При оказании первой помощи, особенно в случае значительных термических и химических ожогов, пострадавшего необходимо раздеть. При повреждении верхней конечности одежду сначала снимают со здоровой руки. Затем с поврежденной руки стягивают рукав, поддерживая при этом всю руку снизу. Подобным образом снимают с нижних конечностей брюки.
Если снять одежду с пострадавшего трудно, то ее распарывают по швам. Для снятия с пострадавшего одежды и обуви необходимо участие двух человек. При ожогах, когда одежда прилипает или даже припекается к коже, материю следует обрезать вокруг места ожога: ни в коем случае ее нельзя отрывать. Повязка накладывается поверх обожженных участков.
химические ожоги
Химические ожоги возникают при попадании на кожу химических веществ: кислот, щелочей и так далее.
первая помощь при химических ожогах
□ Смыть место ожога большим количеством воды.(кроме ожогов серной кислотой и негашёной известью)
□ При ожогах кислотой обработать промытые участки прохладной мыльной водой в течение 15-20 минут (можно использовать раствор соды - 1 чайная ложка на стакан воды). При ожогах щёлочью обработать промытые участки кожи лимонной или борной кислотой (половина чайной ложки порошка на стакан воды).
□ Наложить стерильную повязку без мазей.
□ Дать большое количество жидкости.
□ Дать обезболивающее.
□ Немедленно вызвать «Скорую помощь»
солнечные ожоги. первая помощь
1. Пострадавшего перенести в тень.
2. Смазать увлажняющим кремом или кефиром или простоквашей
3. Делать холодные примочки.
4. При повышении температуры дать жаропонижающее.
2.Конструкция кривошипно-шатунного механизма. Принцип действия. Схема
Кривошипно-шатунный механизм (КШМ) предназначен для преобразования возвратно-поступательного движенияпоршня во вращательное движение (например, во вращательное движение коленчатого вала в двигателях внутреннего сгорания), и наоборот. Детали КШМ делят на две группы, это подвижные и неподвижные детали:
подвижные: поршень с поршневыми кольцами, поршневой палец, шатун, коленчатый вал с подшипниками иликривошип, маховик.
неподвижные: блок цилиндров (является базовой деталью двигателя внутреннего сгорания) и представляет собой общую отливку с картером, головка цилиндров, картер маховика и сцепления, нижний картер (поддон), гильзы цилиндров, крышки блока, крепежные детали, прокладки крышек блока, кронштейны, полукольца коленчатого вала.