ук и мк. Билеты и ответы деф. узк и мк. Билет в факторы, влияющие на характер и величину магнитного поля рассеивания

• Название: Билет в факторы, влияющие на характер и величину магнитного поля рассеивания
• Анкор: ук и мк
• Дата: 16.02.2022
• Размер: 335.5 Kb.
• Имя файла: Билеты и ответы деф. узк и мк.doc
• Тип: Документы; #363854
• страница: 5 из 5

РЕЖИМЫ МАГНИТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЯ

СПОСОБОМ ПРИЛОЖЕННОГО ПОЛЯ

Режим контроля определяет возможность обнаружения де­фектов требуемых размеров. Режим контроля характеризуется напряженностью намагничивающего поля, способом контроля (в приложенном поле или на остаточной намагниченности) и спо­собом намагничивания.

При магнитопорошковом контроле способом приложенного поля магнитный порошок наносят в процессе намагничивания детали.

Для намагничивания деталей применяют постоянный (двух-полупериодный выпрямленный, трехфазный выпрямленный), пе­ременный, однополупериодный и импульсный токи. Постоянный ток при пропускании его через деталь равномерно проходит все его сечение, переменный ток в соответствии со скин-эффектом оттесняется к наружной поверхности. Это значит, что при пропу­скании переменного тока поверхностный слой перемагничивается.

Оценка качества изделия.
Оценка качества изделия проводится в соответствии с нормативами технической документацией на контроль конкретного вида изделия.

Основными измеряемыми характеристиками выявленного дефекта является:

1. 
   эквивалентная площадь дефекта и ее соотношение с предельной чувствительностью;
   
2. 
   координаты дефекта в изделии;
   
3. 
   условные размеры дефекта; |
   
4. 
   условное расстояние между дефектами; I
   
5. 
   количество дефектов в изделии.
   

Эквивалентная площадь дефекта определяется путем сравнения амплитуды отраженного от него сигнала с амплитудой эхо сигналов с искусственных отражателей известной площади.

Координаты дефекта определяются по трем осям. За центр осей принимается какая-то условная точка на поверхности. Две оси координата соответствуют поверхности ввода, а третья - глубине залегания дефекта.

Условными размерами дефекта, выявленного прямым преобразователем, является условная протяженность в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Условными размерами, выявленного наклонным преобразователем, являются условная протяженность и условная высота.

Условной протяженностью ΔL называют расстояние между крайними положениями преобразователя, соответствующим краям дефекта.

Условная высота ΔН определяется как разность значений глубины верхнего краев дефекта, измеренных в крайних положениях преобразователя.

Иногда вместо условной высоты используется характеристика, как условная ширина Δ Х дефекта, под которой понимают расстояние между крайними положениями преобразователя при перемещении поперек дефекта.

Условную ширину и условную высоту дефекта измеряют в сечении, в котором эхо сигнала от дефекта имеет наибольшую амплитуду.
Магнитный, черный порошок.
Черный порошок ТУ 6-14-1009-74 представляет собой измельченную окись железа
(Fe₃O₄). Размер частиц основной массы не превышает 30мкм. Магнитовесовая проба - не
менее 7 гр. Высота темной части столба суспензии, помещенной в трубку диаметром 10 мм,
высотой 40 см. через 3 мин. После взбалтывания составляет не менее 23 см. Порошок
поставляют в барабанах из оцинкованной стали. Применяют при контроле деталей способом
его взвеси в воздухе или способом магнитной суспензии с дисперсионной средой:
минеральным маслом, керосином, их смесью или водой. \
Цветные порошки и пасты.
Буровато-красный порошок (ИРЕА6) - гамма окись железа (γ-Fe₂O₃) применяют для контроля деталей с темной поверхностью.

Светлый порошок для контроля деталей с темной поверхностью изготовляют в лабораторных условиях по 2 рецептам:

1. 
   80% никелевого порошка и 20% алюминиевой пудры ПАК-3;
   
2. 
   2) 20% алюминиевой пудры и 80% железного порошка, порошок можно использовать для составления суспензии с любой дисперсионной средой.
   

Магнитно-люминисцентный порошок для контроля деталей как со светлой, так и темной поверхностью. Порошок рекомендуется для приготовления водной суспензии.

Цветная (красная) магнитная паста МП-70(ТУ6-09-38-71) для контроля деталей с темной и светлой поверхностью.

Состав пасты (% по массе); гамма окись железа-60-75: вазелин-39. 84-15; ундециленовая кислота-0,08-5: медная соль ундецилиновой кислоты-0.08-5.

Ундециленовая кислота и ее медная соль стабилизируют частицы порошка в керосине (масле) или их смеси и предотвращают слипание частиц друг с другом.

Магнитно-люминисцентная паста для контроля деталей с темной поверхностьк Паста рекомендуется для приготовления водной суспензии.
Магнитные суспензии.

В зависимости от способа контроля, особенностей формы, чистоты обработки поверхности, условий, контроля рекомендуются следующие составы суспензий:

1) Суспензия на основе керосина {масла или их смесей) с порошком ТУ 6-1-1009-74. стабилизированная присадкой Акор-1 (ГОСТ 15171-70). Для её приготовления в порошок добавляют присадку Акор-1 (0,5-5% от массы порошка) и керосин (ГОСТ 95-96; ГОСТ 11128-65; ГОСТ 10227-62) или масло МК-8(ГОСТ 6457-66), или трансформаторное масло (ГОСТ 1012 62) в количестве, необходимым для получения пастообразной массы. Эту массу тщательно размешивают, затем при помешивании вливают жидкость (керосин, масло), количество которой определяется рекомендованной концентрацией порошка. Полученную суспензию фильтруют. Для этого ее размешивают и сразу же сливают в чистую емкость. На дне остаются крупные частицы, не пригодные для контроля.

2) Водная магнитная суспензия. Суспензию готовят на основе воды с внесением добавок (г/л): хромник калиевый 5±1; сода кальцинированная 10±1; эмульгатор ОП-7 (ОП-10) 5±1


Концентрация магнитного порошка в суспензии.

Контрольная деталь или условия контроля	Дисперсионная среда суспензии	Концентрация порошка в суспензии г/л	Допустимое содержание крупных (более 5 мкм) частиц %
Силовые элементы конструкции, детали двигателя	Керосин, масло, их смесь, вода	20-25	5
Места перехода головки болта к цилиндрической части, гальтельные переходы и др. деталях	Вода или керосин	10-15	1
Детали, контролируемые в конструкции без монтажа	50% керосина и 50% масла	20-25	5
Мелькая резьба (менее М12), при затруднениях в расшифровке осаждения порошка при контроле суспензий нормальной концентрации (20-25 г/л)	Керосин, вода	5-7	1
В приложенном магнитном поле электромагнита при Н≤12000 А/м	Масло или смесь: 50% керосина и 50% масла	5-6	5
В приложенном магнитном поле электромагнита при Н≥12000 А/м	Масло МК-8 или трансформаторное	3-5	5

Магнитные порошки и суспензии.
Для магнитопорошкового контроля применяются сухие порошки, пасты, суспензии, сухие взвеси. Применяемые порошки: магнитный черный, буровато-красный, светлый, магнито-люминесцентный. Пасты бывают: черная, цветная (красная) и магнитно-люмини-сцентная, суспензии на основе керосина, масла и водная суспензия.

Основные требования к порошкам: дисперсность, магнитные свойства, степень автокоагуляции. Дисперсность порошка определяют методом отстоя в этиловом спирте (ГОСТ 17299-71), просеиванием через сетку № 0053 (ГОСТ 6613-73).

В стеклянную трубку ø10мм, длиной 45-50 см наливают этиловый спирт, высота столба которого 40 см, и засыпают З г исследуемого порошка. После взбалтывания полученную суспензию устанавливают для отстоя на 3 мин. По высоте темной части столба определяют пригодность порошка. По тех. условиям ТУ 6-14-1009-74 порошок считается пригодным, если высота темной части столба не меньше 18 см.