ук и мк. Билеты и ответы деф. узк и мк. Билет в факторы, влияющие на характер и величину магнитного поля рассеивания
 Скачать 335.5 Kb.
|
|
В 5. Приборы контроля механических свойств по остаточной индукции и магнитной проницаемости. В 6. Требования к безопасному выполнению работ дефектоскопом по магнитному и УЗ контролю (см. Б 1, В 6). Билет 4. 1. Основные способы проведения магнитного контроля ( см. Б5, В1) При контроле важен выбор способов намагничивания, которые классифицируются по признакам: по видам применяемого тока, поля, способом намагничивания. Классификация проводится также в зависимости от того, какой контроль применяется: в приложенном поле или на остаточной намагниченности. Циркулярное намагничивание – такое, при котором магнитные линии имеют вид концентрических окружностей, расположенных в плоскости, перпендикулярной направлению тока. Применяют для выявления продольных дефектов. Тероидальное намагничивание, при равномерном распределении витков по детали обеспечивает равномерное ее намагничивание и создает хорошие условия для выявления поперечных и косолежащих дефектов. Полюсное – такое, при котором, магнитные линии проходят по детали одну часть своего пути, а другую по воздуху, при этом у изделия образуются магнитные полюсы. Полюсное намагничивание подразделяется на продольное, поперечное и нормальное. Продольное намагничивание – такое, при котором направление магнитных силовых линий внешнего поля совмещает с направлением продольной оси детали. Поперечное – такое, при котором направление вектора напряженности внешнего поля перпендикулярно оси детали. Нормальное – частный случай, продольного и поперечного намагничивания. Полюсное намагничивание применяют для обнаружение трещин усталости и других поперечных деф. При комбинированном намагничивании магнитное поле возбуждается одновременным действием 2-х или 3-х полей: продольного поля электромагнита или соленоида и одного или 2-х циркулярных магнитных полей. При этом магнитные силовые направлены по винтовой линии. Параллельное намагничивание проводят при параллельном расположении контрольной детали и проводника с током. При этом магнитный поток большую часть своего пути проходит по воздуху, а меньшую – по детали. Такой способ оказывается достаточно надежным, если применить дополнительно магнитопроводы – полукольца, надевающиеся на намагничивающий кабель. Такой способ обеспечивает выявление на деталях из сталей типа ЗЕ ХГСНА шлифовочных трещин глубиной 0,05 – 0,07 мм, скрытых слоем хрома толщиной 50 – 70 мкм. Намагничивание способом магнитного контакта осуществляется с помощью постоянного магнита или электромагнита. Для этого один полюс магнита устанавливают на деталь и перемещают его, обеспечивая хороший, магнитный контакт с деталью. Второй полюс электромагнита должен быть отведен от намагничиваемой поверхности на возможно большее расстояние. Выбор способа намагничивания зависит от многих факторов: от контрольной технологии изделия, магнитного свойства материала изделия, габаритов и формы детали, направления распространения и типа вероятных дефектов, подлежащих выявлению, типа применяемого дефектоскопа и условий контроля. В 2. Понятие о интерференции и дифракции. Дифракция волн – это отклонение волн от геометрических законов распространения при взаимодействии с препятствиями.                  Звуковые поля, созданные дифракцией исходной волны на препятствиях, называют рассеянными или дифрагированными волнами. При дифракции на объемных дефектах, которые удобно имитировать цилиндром, дифрагированные волны обегают дефект и соскальзывают. Особенно хорошо волны обегания и соскальзывания наблюдаются при падении на дефект поперечной волны П с колебаниями в плоскости рисунка. При диаметре цилиндра порядка длины волны основной тип волн обегания Оs-рэлеевская, волны соскальзывания. С – поперечная, распространяется по касательной к поверхности цилиндра. При диаметре цилиндра значительно больше длины волны хорошо заметна также обегающая головная волна О. Волна по углом к поверхности, равном третьему критическому φº.ю При дифракции на плоских дефектах дифрагированные волны имеют вид расходящихся лучей от каждой точки края или ребра дефекта Д и Дº. Например, такие волны наблюдаются от края трещины. Дифрагированные волны склад-ся между собой и с волнами, образовавшимися в соответствии с геометрическими законами З. Происходит сложение волн с учетом их фаз – интерференция. В результате совпадения или несовпадения фаз этих волн возн-т max или min суммарного сигнала. В 3. Приготовление суспензии для магнитного контроля (см. Б 3, В 3) В 4. Назначение и органы управления синхронизатора УЗ дефектоскопа (см. Б 3, В 2) В 5. Устройство и назначение прямых, наклонных и раздельно-совмещенных УЗ преобразователей. Возбуждение и прием упругих волн осуществляется путем преобразования электрических колебаний в акустические и обратно акустические в электрические с помощью небольшого устройства – преобразователя. Он подключается к дефектоскопу гибким кабелем имеющим проводник в центре и экранирующую его оплетку. Как правило, используют пьезоэлектрические преобразователи, в которых чувствительный элемент – пьезопластина (Б6 В2).      а  ) б)         а – прямой б – наклонный в – РС (прямой)    в)    а) прямой контактный преобразователь предназначен для излучения продольных волн, направленных нормально (т.е. по прямым углом) к поверхности ОК. Поперечные волны, направлены к поверхности, возбудить трудно. В преобразователе пьезопластина 1 приклеена к демпферу 2 и защищена протектором 3. б) наклонный преобразователь предназначен для излучения волн наклонно к поверхности ОК. В нем пьезопластина приклеена к призме 4. Чаще всего он излучает поперечные волны. Для этого угол призмы делают между 1-м и 2-м, критическими углами. Иногда применяют наклонные преобразователи для излучения и приема продольных волн, тогда угол призмы делают меньше первого критического. Возбуждаемые одновременно поперечные волны в этом случае являются мешающими. Наклонными преобразователями с соответствующими углами призм возбуждают также поверхностные волны, волны в пластинах и стержнях. в) раздельно-совмещенный (РС) преобразователь состоит из излучателя и приемника. В нем обычно применяют призмы с малыми углами, т.ч. излучаются и принимаются продольные волны. Существуют также наклонные РС преобразователи. Например, головные волны возбуждают и принимают наклонными ПР преобразователями с углом призмы = 1-му критическому. Применяют также наклонные РС преобразователи для поперечных и поверхностных волн. Основные преимущество РС преобразователей – низкий уровень помех. Их применяют для контроля, когда необходима малая мертвая зона. В 6. Безопасность работ при приготовлении порошков и суспензий применяемых при магнитном контроле. Билет 5. 1. Магнитные методы дефектоскопии. Магнитные методы контроля основаны на регистрации полей рассеяния или на определении магнитных свойств изделия. Для выявления дефектов применяют следующие магнитные методы: магнитопорошковый, магнитографический, феррозоидовый, преобразователя Холла, индукционный, пондемоторный. Магнитопорошковый метод – один из самых распространенных методов. Имеет следующие преимущества: высокую чувствительность, простоту контроля и возможность проверки различных по форме и размерам деталей на одном и том же дефектоскопе; возможность контроля деталей, находящихся в конструкции; высокую производительность контроля. Преобразователи Холла используют для обнаружения дефектов в приборах толщины, контроля структуры и механических свойств. Индукционный метод применяют для обнаружения дефектов в ж/д рельсах, уложенных в путь. Пондемоторный метод основанный на пондемоторном воздействии измеряемого магнитного поля и магнитного поля тока в рамке прибора или магнита, применяются в дефектоскопах контроля ж/д рельсов, коэрцитиметрах. Феррозоидный метод применяется структурн. и механич. свойств. В 3. Проверка качества и чувствительности магнитной суспензии по контрольным образцам. Каждая партия материалов для дефектоскопии должна быть проконтролирована на наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, емкости) этикеток (сертификатов и др. сведений) с проверкой полноты приведенных в них данных и соответствия этих данных требованиям стандартов или техническим условиям на контролируемые материалы, а также требованиям настоящего методического документа; Проверка чувствительности магнитного порошка. Степень автокоагуляции процентное содержание крупных частиц и механических загрязнений определяют при помощи прибора К-1.       Прибор состоит из штатива 1, делительной воронки 4, катушки 5. Штатив имеет матовое стекло 3, освещаемое лампочками 2. К делительной воронке прикреплена измерительная трубка 6 с нанесенной на ней шкалой 7. Для определения степени автокоагуляции в делительную воронку наливают дисперсионную среду и насыпают исследуемый порошок.          После тщательного взбалтывания воронку устанавливают в штатив для отстоя на время необходимое для оседания крупных и слипшихся частиц. Если в суспензии происходит автокоагуляция, то скоагулировавшие частицы под действием силы тяжести быстро оседают. Высота осадка, определяемая по шкале, характеризует интенсивность коагуляции и содержание в порошке крупных частиц и механических загрязнений. Измерению подвергаются не менее трех проб порошка, отобранных из разных упаковочных мест в партии. Высоту столбика осадка определяют как среднеарифметическое трех измерений. В 4. Назначение и органы управления генератора горизонтальной развертки (см Б3, В2) В 5. Контроль листового проката. Дефекты в листах выявляются продольными и нормальными волнами ультразвукового диапазона эхо импульсным методом (ГОСТ 12503-67). Чистота обработки поверхности детали для достаточно эффективного применения УЗК должна быть не менее Δ5. такая схема контроля может быть применена для листов толщиной от 2 до 5 мм. При контроле тонких листов на экране возникает несколько донных импульсов вследствие многократного отражения волн от противоположной поверхности. Чем тоньше лист, тем ближе друг к другу расположены эти импульсы на экране ЭЛТ. О наличии дефектов можно судить лишь по уменьшению числа донных импульсов и их амплитуды. Для того чтобы проконтролировать весь лист, необходимо проводить сканирование головок строчками по всей поверхности листа. Ввиду значительной площади листа, такой контроль трудоемок и нерентабелен. Для контроля сравнительно тонких листов целесообразно использовать нормальные волны, которыми можно выявлять не только внутренние, но и поверхностные дефекты. При контроле направления прозвучивания выбирают так, чтобы волны распространялись перпендикулярно направлению проката. При контроле эхо методом с использованием нормальных волн, совмещенную искательную головку устанавливают у одного из краев листа так, чтобы волны были направлены на противоположенный край:     1     2 1 – преобразователь 2 – контролируемое изделие Затем, перемещая головку вдоль кромки, наблюдают за экраном ЭЛТ. Однако контроль листа нормальными волнами имеет недостатки. Невозможно одной головкой обнаружить внутренние и поверхностные дефекты. Кроме того, нормальные волны обладают дисперсией, что приводит к увеличению длительности импульсов. При этом разрешающая способность метода снижается и у кромки листа образуется мертвая зона, протяженность которой может быть более 100 мм. Для автоматического контроля листов из алюминиевых сплавов разработаны установки типа УЗКЛ, каждая установка состоит из механизма перемещения листа, механизма преобразователей механизма подачи масла для обеспечения акустического контакта, электрооборудования с главным приводом, пульта управления, дефектоскопов, блоков автоматики и приборов регистрации. Контроль ведут эхо методом с помощью нормальных волн, скорость контроля достигает 20 м/мин при ширине до 3,5 м, длине до 7 м и толщине от 2 до 8 мм. Регистрация дефектов – автоматическая с записью на бумаге. Высокая чувствительность контроля достигнута за счет применения широкозахватных пьезоэлементов (с площадью излучения S = 24 х 35 мм2) и выбора оптимальных параметров контроля. В установке УЗКЛ-3М применен дефектоскоп УRК-2Л, который имеет два канал контроля синхронно связанных друг с другом. Каналы работают на… |