доклад. Цех по производству ригелей перекрытий -ДИПЛОМ. Цех по производству ригелей перекрытий
 Скачать 3.8 Mb.
|
|
Федеральное агентство по образованию. Восточно-Сибирский Государственный Технологический Университет. Кафедра «ПСМИ» Курсовой проект на тему: «Цех по производству ригелей перекрытий» Дисциплина: Строительные материалы Улан-Удэ 2010. Содержание Введение 1. Расчет начального состава бетона 2. Характеристика выпускаемого изделия и требования . Определения режима работы предприятия . Обоснование технологической схемы производства . Проектирование складов сырья 5.1 Склад заполнителя 5.2 Склад цемента .3 Склад металла 6. Арматурный цех 7. Смесительный цех . Формовочный цех . Склад готовой продукции Список использованной литературы Введение Бетон - это искусственный камневидный строительный материал, получаемый в результате рационально подобранной тщательно перемешанной и уплотненной и уплотненной смеси из вяжущего вещества, заполнителей, затворителей и добавок и добавок. До затвердевания эта смесь называется бетонной смесью. Бетон является универсальным, долговечным материалом при условии, что компоненты и состав его подобраны с учетом эксплуатации конструкции. Несоблюдение этого условия может привести к преждевременному разрушению бетона. Например бетоны на портландцементе оказываются не стойкими в морской и пресной проточной воде, сильно засоленных грунтах, на ряде предприятий химической и пищевой промышленности. Находящиеся во внешней среде соли, кислоты и щелочи постепенно разрушают цементный камень. Поэтому выбор материла для изготовления бетона и проектирование его состава нужно производить обязательно с учетом эксплуатационных условий. Бетон имеет неоднородное, конгломератное строение. На плоскости разреза бетона хорошо видны невооруженным глазом зерна крупного и мелкого заполнителя на фоне цементирующего вещества, скрепляющего эти зерна. Изменяя крупность, форму зерен и соотношение заполнителей. Расход цемента и воды, можно получать бетоны, значительно отличающиеся по строительным свойствам - прочности, морозостойкости, водопоглощению трещиностойкости, усадке. Оптимальным для конкретных условий эксплуатации является состав бетона удовлетворяющий, техническим требованиям строительства и обладающий вместе с тем наименьшей стоимостью. Наиболее дефицитным и дорогостоящим компонентом бетона является цемент. Поэтому стремятся подобрать такой состав бетонной смеси, который обеспечивает получение бетона с минимальными расходом цемента. Кроме того, бетон должен обладать необходимой однородностью свойств и стабильности их во времени. 1. Расчет начального состава бетона
Поскольку условия эксплуатации нормальные, применяем портландцемент с плотностью 3,1. Определяем цементно- водное отношение: Ц/В=R28 /(А*Rц)+0,5=400/(0,65*600)+0,5=1,52 28-заданная марка бетона в возрасте 28 суток. А- коэффициент учитывающий качество заполнителя;ц-активность (марка) цемента. В/Ц=1/1,52=0,65 При расходе цемента свыше 400 кг/м расход увеличивается на 10л. на каждые 100 кг увеличивается расход цемента. В=Втабл =(Вп -7)*5 =185+(6-7)*5=180 кг. Расход цемента: Ц=(Ц/В)*В=1,52*180=274 кг. Расход заполнителя: Пустотность щебня αк = ρн.к. / ρк. =1-1,53/2,7=0,433 Объем цементного теста Vт.ц. =274*3,1+180/1=268 дм3 Коэффициент раздвижки к’р.з. =1,36+(7-7)*0,03=0,041 К= 1000/(0,433*0,041/1,52+1/3,1)=1538 кг. Расход песка: П=(274/3,1+180/1+1538/3,1)*1,67=683 кг. Расход материалов на приготовление 1 м3 бетона составит:
Следовательно средняя плотность бетонной смеси 2675 кг/ м3 Состав бетона по массе в относительных единицах: 274/274:180/274:683/274:1538/274=1:0,65:2,49:5,6 Объемы материалов в рыхлонасыпном состоянии:ц =Ц/ ρн.ц. =274/1,2=210 дм3 п =П/ ρн.п. =683/1,67=409 дм3 к = К/ ρн.к. =1538/1,52=1012 дм3 Состав бетона по объему в относительных единицах: /210:409/210:1012/210=1:1,94:4,8 при В/Ц=0,65 Рабочий состав бетона. Масса воды, содержащаяся в щебне при влажности 2% равна 1538*0,02=30,76 кг, а в песке при влажности 4%- 683*0,04=27,3 кг Масса добавляемой воды (с учетом содержащейся в заполнителях): -27,3-30,76=122 кг Расход материала на 1 м3 бетона рабочего состава, кг:
При этом истинное значение В/Ц остается неизменным, а кажущееся В/Ц=122/274=0,45 Рабочий состав бетона по массе: 274/274:122/274: 710/274:1568,1/274=1:0,45:2,6:5,7 Аналогично можно определить состав бетона по объему. Например, при насыпной плотности щебня и песка в естественно влажном состоянии соответственно 1,52 и 1,67 кг/ дм3 объемы их составят V’к=1568.1/1.52=1031 дм3 V’п = 710/1.67=425 дм3 Рабочий состав бетона по объему: 210/210:425/210:1031/210=1:2,02:4,9 при В/Ц= 0,45 Коэффициент выхода бетонной смеси рабочего состава β=1000/(210+425+1031)=0,6 ригель перекрытие бетон 2. Характеристика выпускаемого изделия и требования Сборные железобетонные ригели запроектированы таврового сечения с полками для опирания панелей перекрытий (рис.6). Верхние приопорные зоны ригелей предусмотрены оголенными с выступающими замкнутыми хомутами. Эти зоны после установки в них опорной продольной арматуры ригелей, установки хомутов в узле ригель-коллона и прокладки арматурных каркасов в швах между панелями перекрытий замоналичиваются тяжелым бетоном на мелком заполнителе класса В25. Номенклатура ригелей содержит изделия с высотой сечения 450 мм. и 600 мм. (по средней части ригелей). Ригели высотой 450 мм. предназначены для опирания многопустотных плит перекрытия, а высотой 600 мм. - для многопустотных и ребристых плит. Ригели разработаны для пролета каркаса 3, 0; 6, 0; 7,2 и 9 м.  Рис 1  Рис.2 Область применения ригелей указана в таблице. Таблица 1
Примечания: *-без учета собственного веса плит ** - возможно применение плит при нагрузке до 12,5 кПа; *** - возможно применение при нагрузках до 10 кПа. Номенклатура ригелей состоит из изделий без предварительного и с предварительным напряжением арматуры. Предварительно напряженными выполняются ригели высотой 450 мм. для пролета 7,2 м и высотой 600 мм. для пролетов 7,2 и 9,0 м. Армирование ригелей предусмотрено из стали классов А1, А-Ш и Вр-1 сварными пространственными каркасами, собираемыми из гнутых сварных каркасов, сеток, отдельных стержней и закладных изделий. В качестве напрягаемой принята арматура классов Ат-V и А-1V Ригели изготовляются из бетонов классов В25, В35. Ригели относятся к 3 категории по трещиностойкости. Сопряжение ригелей с колоннами осуществляют дуговой сваркой нижних выпусков ригелей с уголками колонн и ванной сваркой арматуры с выпусками из колонн (рис. 7). По характеру работы и расположению в схеме здания ригели подразделяются на ригели для двухстороннего опирания плит, торцовые ригели для одностороннего опирания плит, продольные ригели для одностороннего опирания плит, бесполочные ригели (устанавливаются по продольным осям зданий) и другие. 3. Определение режима работы предприятия Режим работы предприятия (цеха) определяется в зависимости от характера производства, мощности и других факторов. Под режимом работы понимается число рабочих дней в году, количество смен в сутки и продолжительности смены в часах, предусмотренных действующим законодательством и характером производства. Различают фонд времени работы предприятия, в соответствии, с которым рассчитывают выпуск продукции, потребность в сырье, топливе и др., и фонд времени работы технологического оборудования, который используется при расчете и выборе оборудования. При непрерывном режиме работы с остановками только на капитальный ремонт фонд времени работы рассчитывают по формуле: Гф.пр.=(365-n)*3*8=(365-15)*3*8=8400 час/год, (1) где n - число дней на капитальный ремонт, 15-20 дней. При двухсменном режиме работы, при прерывной неделе фонд времени работы предприятия составит: Гф.пр.=(365-m)*1*8=(365-115)*1*8=2000, час/год, (2) где m - число выходных и праздничных дней в году. Годовой фонд времени работы технологического оборудования с учетом планового ремонта составит: Гф.об.=Гф.пр.*Кисп., (3) Гф.об=2000*0,95=1900 Гф.об=8400*0,95=7980 где Кисп. - коэффициент использования оборудования, 0,85-0,95. Производительность предприятия по готовой продукции определяется по формулам: Псут.=Пгод./N, (4) где Пгод. - заданная готовая производительность, т; - количество рабочих дней в году. =365-115=250 Псут.=15000/350=43 м3/сут Псмен.=Пгод./N*P, (5) где Р - число смен. Псмен.= 15000/350*2=21,42 м3 Пчас.=Пгод./Гф.пр. (6) Пчас.=15000 /8400=1,8 м3 /час Таблица 2
Обоснование технологической схемы производства Изготовление изделий на заводах может производиться по четырем схемам производства: Агрегатно-поточной, конвейерной, стендовой, и агрегатной (вибропрокатной или кассетной). Выбор способа производства зависит от заданной номенклатуры изделий и их конструкций. Поточно-агрегатный способ рекомендуется применять на заводах ЖБИ, имеющих широкую номенклатуру. Он позволяет на виброплощадке или формующем агрегате изготовлять изделия разных размеров, в пределах габаритных размеров стола формовочного агрегата. Изменяя для этой цели частично формы. Конвейерный способ применяется для массового применяется для массового производства изделий одного двух- типоразмеров. Преимуществом его является высокая механизация и автоматизация, недостатком- трудность перехода на изготовления другого вида изделия, так как всякий переход сопровождается заменой форм и борт оснастки, а также остановкой всей технологической линии на переналадку. Агрегатный способ применяется в тех случаях, когда предприятие является узкоспециализированным и предназначена для выпуска только одного вида изделия. По этому способу изготовляются перегородки жилых зданий, вибро- прокатные скорлупы стеновых панелей на прокатных станах системы инженера Н. Я. Козлова, панели перекрытий, вентиляционные блоки и несущие перегородки в вертикальных кассетах и виброштампованые изделия. В соответствии с предъявляемыми требованиями в районах, отдаленных от промышленных центров, где промышленность создается впервые, завод ЖБИ должен иметь два формовочных цеха - первый для промышленного строительства, второй домостроения, Цехи могут быть сблокированы в одном здании и обслуживаться одним бетонорастворным узлом. В первом случае формовочный цех для промышленного строительства проектируются по смешанному способу производства агрегатно-поточной и стендовой технологии, формовочный цех для гражданского строительства (домостроения) - по агрегатно-поточной и агрегатной технологии. В районах, где имеется развитая промышленность, заводы создаются специализированные.  Схема 1 5. Проектирование складов сырья | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||