ишроли. дипломказ. Дипломды Жмыс маманды 5В071400 Авиациялы техника жне технологиялар
 Скачать 1.41 Mb.
|
|
4.1 Резервуарлардың классификациясы және оларға қойылатын талаптар Орналастыру әдісі бойынша резервуарлар жер асты, жер асты немесе су асты болып бөлінеді. Жер үсті резервуарлары үшін түбі бір деңгейде немесе іргелес аумақтың ең төменгі жоспарлау белгісінен жоғары орындалады. Жер асты резервуарларында сұйықтықтың ең жоғары деңгейі іргелес аумақтың жоспарлы белгісінен кемінде 0,2 м төмен болады.Бұл топқа сонымен қатар резервуардағы мұнайдың рұқсат етілген ең жоғары деңгейінен 0,2 м жоғары құмдауыттары бар цистерналар жатады. Толтырғыштың ені резервуар қабырғасының ықтимал бұзылуы жағдайында сұйықтықтың гидростатикалық қысымына төтеп беруі керек. Тегістеуге түсетін гидростатикалық қысым мына формула бойынша есептеледі:  (1)мұндағы  – мұнай өнімінің тығыздығы; – еркін түсу үдеуі; - толтырудың максималды биіктігі.Су астындағы резервуарлар суға батырылады. Олар қалқымалы немесе төменгі болуы мүмкін. Артық қысымның мәні бойынша төмен (pi < 0,002 МПа) және жоғары қысымды (pi > 0,002 МПа) резервуарлар бөлінеді. Төмен қысымды цистерналарда отын, май және арнайы сұйықтықтар сақталады. Сұйықтықты +120°С-қа дейінгі температурада сақтауға арналған жоғары қысымды цистерналар арнайы техникалық шарттарға сәйкес дайындалады. Дизайн бойынша тік резервуарлар (тұрақты және қалқымалы төбесі бар), көлденең, тамшы тәрізді және сфералық. Төбесі бекітілген тік цистерналар негізінен ұшақтарға жанармай сақтауға арналған. Өндіріс материалы бойынша болаттан, темірбетоннан, синтетикалық материалдардан жасалған цистерналар, мұз топырақты, шахталық және қиыршық бетоннан жасалған резервуарлар мен қоймалар бар. Жағдайын сақтау және жанар-жағармай шығынын азайту үшін резервуарларға қойылатын талаптар: резервуардағы мұнай өніміне байланысты қажетті құрал-жабдықтармен жабдықтау; тыныс алу аппаратурасын резервуарлардың есептік қысымына реттеу; трафарет биіктігін, толтырудың максималды деңгейін, ең төменгі балансты, толтыру мен босатудың рұқсат етілген ең жоғары көрсеткіштерін, ең жоғары қыздыру температурасын (тұтқыр мұнай өнімдерін сақтау кезінде) көрсететін технологиялық картаның болуы; мойындардың толық тығыздалуы; резервуарларды ыстық маусымда оларды сырттан суаруға арналған құрылғылармен жабдықтау, ал қоршаған орта температурасы төмен аумақтар үшін жылу оқшаулауды қамтамасыз ету керек; резервуардың төменгі бөлігін жылу оқшаулағыш материалдармен (мысалы, қож, шыны жүн) оқшаулау, өндірілген судың қатып қалу мүмкіндігін болдырмас және оның жойылуын болдырмау үшін бетін кейіннен сылану. Оқшаулау оқшаулау астына жауын-шашынның ағу мүмкіндігін болдырмайтын металл қалқамен қорғалуы керек; су тасқыны кезінде су басуы мүмкін жерлерде резервуарды өніммен толтыру; су тасқынынан және жер асты суларының қалқымалы күшінің әсерінен олардың көтерілуіне жол бермеу үшін резервуарлар якорь құрылғыларымен жабдықталуы керек; отын жеткізуге арналған цистерналардың жабдықтары отынның жоғарғы қабылдауын (ПУВ) қамтамасыз ететін қалқымалы құрылғылармен жабдықталуы керек; резервуарлардың ішкі бетінің коррозияға қарсы жабыны отынға және суға төзімді болуы керек; статикалық электр энергиясын кетіруге арналған құрылғылар қарастырылуы керек; жер үсті резервуарларының бояуы ашық түсті болуы керек; резервуар жабдығы мұнай өнімдерін құюды болдырмайтын құрылғылармен жабдықталуы тиіс; Қиыр Солтүстік аймақтарында төмен температурада жұмыс істеуге жарамды жабдықты орнату. Резервуар паркінің авиациялық отынды сақтау жабдығы мыналарды қамтамасыз етуі керек: авиациялық отынды қабылдау және беру; көлем ішіндегі гравитациялық қозғалысты болдырмай, цистерналарда авиациялық жанармайды тұндыру және сақтау; құю пункттерінің құбыржолдары мен коллекторларына авиакеросинді және қалқымалы жоғарғы авиакеросинді қабылдау құрылғылары (ҚЖҚ) арқылы ОЖҚ беру; төменгі суды және механикалық қоспаларды ағызу; сақталатын авиациялық отынның есебі; авиакеросинді сақтау кезінде қабат-қабат сынама алу; резервуарлар мен цистерна жабдықтарын тазалау. Авиациялық жанармай қоймалары мыналармен жабдықталуы керек: өшіру және реттеу клапандары; тексеру клапандары (крекерлер); позиция көрсеткіштері мен сынама алғыштар; жарық, көру және технологиялық люктер; қауіпсіздік арматурасы; жалын сөндіргіштері мен ауа сүзгісі бар тыныс алу арматурасы; авиациялық отын мен тауарлық судың деңгейін өлшеуге арналған құрылғылар; дренаждық құрылғылар; авиациялық жанармайдың қабат-қабат сынамасын алуға арналған құрылғылар (қалдықтарды жинау және оқшаулаумен); су түбінен сынама алу құрылғылары; резервуарлардағы авиакеросин мен тауарлық судың деңгейін, көлемін, тығыздығын, температурасын бақылауға арналған ақпараттық-өлшеу жүйесі; авиациялық отынның ықтимал төгілулерін, химиялық ластанған (шаю) технологиялық ағынды суларды және атмосфералық жауын-шашын суларын жинау және оқшаулау жүйесі; жұмыс жабдықтары (баспалдақтар, тұтқалар, қоршау конструкциялары, жұмыс алаңдары). Болат резервуарлардың конструкциясы нормативтік құжаттардың талаптарына сәйкес болуы және нақты резервуар үлгілерін әзірлеуге, дайындауға және жеткізуге арналған жобаға және келісімшартқа (келісімшартқа) сәйкес дайындалуы керек. Бұл жағдайда келесі талаптар орындалуы керек: резервуарлар паркінің аумағы арқылы авиациялық отынды тасымалдау үшін болат құбырлардан жасалған технологиялық құбырлар пайдаланылуы тиіс; құбырлардағы авиакеросиннің шығыны авиакеросинді электрлендіруді ескере отырып белгіленген нормалардан аспауы тиіс; цистерналардағы авиациялық отынның ішкі қысымы баламалы сыйымдылығы бар тыныс алу және сақтандырғыш арматура көмегімен сақталуы тиіс; резервуарды толтыру (босату) жылдамдығы тыныс алу құрылғыларының өткізу қабілетін анықтауы керек. Орнатылған тыныс алу аппаратурасының өткізу қабілетін қайта есептемей, жұмыс кезінде резервуардың толтыру жылдамдығын өзгертуге және авиакеросинді төгу мүмкіндігін арттыруға жол берілмейді. Қажет болса, тыныс алу аппаратын ауыстыру керек. Қолданылатын қауіпсіздік клапандары ішкі қысымның мәнін 5-10% -дан аспайтындай етіп реттеу керек; тыныс алу клапанының жұмысында ақаулық болған жағдайда төтенше жағдайды болдырмау керек. Тыныс алу және сақтандыру клапандары өрт сақтандырғыштарымен бірге бөлек саптамаларға орнатылады, белгілі бір уақыт аралығында резервуарға жалынның енуінен қорғауды қамтамасыз ету. Тыныс алу және сақтандыру клапандары аязсыз болуы керек. Резервуарлар оларды шығын материалдары ретінде пайдалану жағдайында авиакеросин бетінен 0,5-тен 0,6 м биіктікке дейін қабылдауды қамтамасыз ететін ҚЖҚ-мен жабдықталуы керек. ҚЖҚ резервуардың ішіндегі жағдайын бақылауға арналған құрылғылармен және сынама алғыштармен жабдықталған. 4.2 Тік резервуарлар Тік резервуарлардың түрлері белдіктердің орналасуына байланысты сатылы, телескопиялық және цилиндрлік корпуспен келеді. Олардың орталық тірек тірегі 3 болуы мүмкін (1.5-сурет).  Сурет-1. 4. Төбесі бекітілген тік резервуарлардың белдіктерінің орналасуы: а - сатылы; b - телескопиялық; c - цилиндрлік; 1 - дене; 2 - шатыр; 3 - сөре; 4 - баспалдақ; 5 - төменгі; 6 - іргетас; 7 – ферма Шатырдың түріне байланысты резервуарлардың түрлері сыйымдылығы, еден құрылымы және шатырдың номиналды жүктемелері бойынша ерекшеленеді. Төбесі қорғалған резервуарлардың сыйымдылығы 100–200 000 м3. Корпусты орнатқаннан кейін шатыр алдын ала дайындалған панельдерден орнатылады. Қалқандар - бұл еден төсеніштері дәнекерленген жақтау. Жинақтау кезінде қалқандар резервуар корпусына және орталық тірекке тіреледі. Резервуардың бұл түрі 100% құрастырылған құрылымға ие. Шатырға 2-ден 25-ке дейін дайындалған қалқан жұмсалады. Құрастырылған элементтерді пайдалану резервуарды орнату уақытын айтарлықтай қысқартады. Мысалы, сыйымдылығы 5000 м3 резервуар 12 стандартты өлшемдегі 56 негізгі элементтен құрастырылады, ал парақты құрастыру үшін жүздеген жеке парақтар мен бөлшектер қажет. Шатырдың құрылысында металды үнемдеу үшін моментсіз шатыры бар цистерналар ұсынылды. Резервуар корпусының үстіңгі жиегі бойымен бау бұрышына бекітілген перифериялық жақтау орнатылған. Резервуардың ортасына тірек орнатылған, оның үстіне шарфтардың көмегімен қалыңдығы 6 мм болаттан жасалған металл зонд бекітілген. Сөре үшін диаметрі 100-300 мм және резервуардан 1,5-2 м жоғары құбырларды пайдалануға болады. Зонд пен перифериялық жақтаудың арасына қалыңдығы 2,5 мм табақ болаттан жасалған металл секторлар салынады. Шатыр бұл дизайнда кеңістіктік конверт ретінде жұмыс істейді. Мұндай су қоймалары қар жамылғысы аз аймақтарға ұсынылады. Сфералық шатыры бар цистерналар әдетте 10-15 мың м3 сыйымдылыққа ие. Резервуардың түбі мен корпусы оралған дайындамадан жасалған. Шатыр үшін зауытта жасалған қалқандар қолданылады. Бекіту қалқаны үш зауыттық қалқаннан жиналады, содан кейін олар орталық сақинаға және қатайтатын сақинаға орнатылады. Конустық төбесі бар резервуарлар 100–50 000 м3 сыйымдылықпен жасалады. Корпус пен түбі орама дайындамалардан немесе парақ құрастыру арқылы жиналады. 550 Н/м2 жоғары жылдамдықтағы жел қысымы бар жерлерде орнатылған сыйымдылығы 2-5 мың м3 резервуарларда құрылыс фермаларының төменгі деңгейінде корпустың ішіне қатайтатын сақина орналастырылады. Ғимараттың құрылысы аяқталғаннан кейін төбесі тұрғызылады, содан кейін төбесі 2,5 мм қалыңдығы бар парақтардан дәнекерленген. Резервуарларды өндіруге арналған материал көміртекті немесе төмен легирленген болаттар болып табылады. Көміртекті болаттарды мартен немесе конвертер әдісімен балқытады, тотықсыздану дәрежесіне қарай олар қайнайтын, жартылай тыныш және тыныш болады, олар үш топқа бөлінеді: А – механикалық қасиеттері бойынша; Б – химиялық құрамы бойынша; В – химиялық құрамы және механикалық қасиеттері бойынша. Таңбалау кезінде көміртекті болат St әріптерімен белгіленеді және химиялық құрамы мен механикалық қасиеттеріне байланысты сандар қосылады: 0; бір; 2; 3; 4; 5; В және С болат топтары үшін 6. Тотықсыздану дәрежесі келесідей ажыратылады: кп - қайнайтын болат, пс - жартылай тыныш, cn - тыныш. Санат сонымен қатар реттік нөмірлермен белгіленеді: 1, 2, 3, 4, 5, 6. Белгілеуді декодтау мысалы; Vst3sp2 - болат 3 тыныш, В тобы, екінші санат. В тобындағы болат келесі талаптарға сай болуы керек: көміртегі мөлшерінің жоғарғы шегі 0,22%; кремний – 0,05%, күкірт – 0,05, фосфор – 0,045%;никель, хром, мыс (элементтердің әрқайсысы) мөлшері – 0,3%-дан аспайды; созылу беріктігі 37–46 МПа; прокаттың қалыңдығы 20–41 мм болатын бірінші санат үшін аққыштық шегі 24 МПа кем емес; 20°С температурадағы соққыға төзімділігі 30 Дж/см2 кем емес. Төмен температурада (<20°C) көміртекті болаттардың соққыға төзімділігі төмен және морттылығы жоғары. Сондықтан Қиыр Солтүстік аймақтары үшін бұл болаттардың резервуарларын жасау ұсынылмайды. Мұнда төмендегідей қасиеттерге ие, төмен легирленген марганецті болаттан жасалған резервуарларды қолданған дұрыс: қалыңдығы 4–7 мм, аққыштық шегі 37 МПа, созылу күші 51 МПа; қалыңдығы 8–32 мм, аққыштық шегі 34 МПа, созылу күші 50 МПа; соққы беріктігі минус 40°C кезінде 30 Дж/см2 және минус 70°C кезінде 24,5 Дж/см2. Түбін жасау үшін қалыңдығы 1,5х6 м 4-8 мм болат парақтар қолданылады (олар арнайы іргетасқа салынады, оның үстіңгі қабаты гидрооқшаулағыш материалмен жабылған). Корпус қалыңдығы 4–25 мм болатын 1,25х2,5 м немесе 1,5х6 м парақтардан жасалған және парақтар ұзын жағымен көлденең орналастырылған және бірнеше парақтарды қосқаннан кейін цилиндр алынады (ол деп аталады). белбеу). Белдіктер бір-бірімен байланысты. Бір белдіктің корпусының тік тігістері бір-біріне қатысты кем дегенде 0,5 м ығысқан.Төбесі (жабын) 1,25x2,5 м, қалыңдығы 2,5-3 мм парақтардан жиналған, қабаттастырып дәнекерленген. Ғимарат шатырының плиталарын диаметрі 100-300 мм орталық тірекке тіреуге болады, олар корпустың ішіне орнатылады немесе тек қана күштер корпустың қабырғасымен жұтылатын еден фермасына орнатылады. Қазіргі уақытта шатырға арналған панельдер кеңінен қолданылады. 4.3 Резервуарларды пайдалану және жөндеу Резервуарды іске қосу. Орнатқаннан кейін резервуарларды құрылыс-монтаждық ұйымдардың, өрт сөндіру бөлімінің және тапсырыс берушінің өкілдерінен құрылған арнайы комиссия тексереді. Құрылыс-монтаждау ұйымдарының өкілдері тексеруді бастамас бұрын тапсырыс берушіге резервуардың барлық техникалық құжаттамасын, резервуарды орнату кезінде жүргізілген дәнекерлеу жұмыстарының құжаттарын, дәнекерленген дәнекерлеу сапасын тексеру нәтижелерін береді. буындар мен іргетасқа акт. Тексеруден кейін цистерналар тығыздық пен беріктікке сыналады. Ол үшін резервуарды сумен толтырып, оның жағдайын бақылаңыз. Егер ағып кету анықталса, су ағызылады және ақау жойылады. Осыдан кейін сынақтар қайтадан жүргізіледі. Беріктік сынақтары тек гидростатикалық жүктемені қолдану арқылы жүзеге асырылады. Гидравликалық сынау үшін су пайдаланылады, негізделген жағдайларда басқа сұйықтықты пайдалануға рұқсат етіледі. Судың температурасы ыдыс материалының сыни сынғыштық температурасынан төмен болмауы керек және техникалық құжаттамада көрсетілген. Нұсқаулар болмаған жағдайда судың температурасы 5-тен 40 ° C-қа дейін болуы керек. Сынау кезінде ыдыс қабырғасы мен қоршаған ауа арасындағы температура айырмашылығы ыдыс қабырғасының бетінде ылғалдың конденсациялануын тудырмауы керек. Сынақ кезінде артық қысым жобалық мәндерден 25% және вакуум 50% жоғары деп есептеледі. Егер 20 сағат ішінде қабырға бетінде ағып кетпесе және су деңгейі төмендемесе, резервуар гидравликалық сынаққа төтеп береді деп саналады. Тестілеуден кейін комиссия қабылдау-тапсыру актісін жасайды. Су қоймасы пайдалануға берілді. Жанар-жағармай қоймаларының резервуарлары мен цистерналық паркін пайдалану кезінде келесі НТД-ны басшылыққа алу қажет. Резервуарларға техникалық қызмет көрсету. Жанармай қабылдауға және беруге тұрақты дайындықты сақтау, резервуарлардың ұзақ мерзімділігін арттыру, сақтау кезінде мұнай өнімдерінің жоғалуы мен бұзылуын болдырмау үшін резервуарға жүйелі түрде қызмет көрсету қажет. Техникалық қызмет көрсетудің келесі түрлері бар: күнделікті, TҚК-1 және TҚК-2. Әрбір қызмет түрі бойынша жұмыстардың тізбесі нормативтік құқықтық актілермен айқындалады. Күнделікті техникалық қызмет көрсету кезінде резервуар мен оның негізін жалпы тексеру жүргізіледі, тер белгілерінің болуы, барлық қосылымдарда өнімнің ағуы анықталады. Ақауларды анықтау және жою ағымдағы жөндеу жұмыстары журналында жазылады, ол әрбір объект үшін жүргізіледі - резервуар паркі, айдау, сүзу және т.б. Техникалық қызмет көрсету-1 және техникалық қызмет көрсету-2 жиілігі нысанның түріне байланысты. Әдетте, ТҚК-1 айына кемінде бір рет, ал ТҚК-2 жылына кемінде бір рет өткізіледі. Жұмыс кезінде олар резервуарлар тобының жерге тұйықталу жағдайын бақылайды, жылына кемінде екі рет токтың таралуына қарсылық мәнін тексереді (ол 10 Ом аспауы керек). Резервуарды толтыру және босату жылдамдығы тыныс алу клапандарының сыйымдылығынан аспайтынын бақылаңыз. Температура төмендеген кезде кіріс құрылғылары мен клапан орындықтарының күйін тексеріңіз. Клапандарға кіретін жердегі қорғаныс торларының қатып қалуы мүмкін болған жағдайда немесе клапандар қатып қалғанда, олар құрғап сүртіледі. Шламды резервуардан төгу кезінде отынның ағып кетуіне жол бермей, ағызуды қатаң бақылайды. Резервуардың өзі тұндырылған кезде, отын ағызылады, ал негіз түзетіледі. Егер өрт сақтандырғыштары лас болса, олар тазаланады. Қабылдау және тарату құбырлары резервуарды одан отынды қабылдауға немесе беруге дайындау кезінде тексеріледі. Резервуарды тазалау. Жылына кемінде екі рет авиакеросин бактары тазартылады. Бұл ретте қалқымалы отын қабылдау және крекердің жағдайы, өткізгіш қосылыстардың сенімділігі, топсалы қосылыстардың майлануы, қалтқылардың тұтастығы және ішкі коррозияға қарсы жабындары тексеріледі. Тазалау кезінде резервуарлардың сыртқы беттері тоналды. Цистерналарды тазарту қолмен, механикалық, гидравликалық, химиялық-механикаландырылған және биологиялық әдістермен жоспарлы түрде, мұнай өнімін ауыстыру кезінде және резервуарды жөндеуге дайындау кезінде жүргізіледі. Қолмен тазалау әдісі келесі операциялардан тұрады: желдету, отын мен ластаушы заттарды жою, газсыздандыру. Тазалауды арнайы киіммен және шлангты противогаздармен жабдықталған жұмысшылар жүргізеді. Тазалау үшін ағаш күректер, шөміштер, қырғыштар, паникулалар қолданылады. Механикалық тазалау әдісі механикалық күректерді, қырғыштарды, эжекторларды және вакуумдық қондырғыларды пайдаланудан тұрады. Тазалау әрекеттері қолмен орындалатын әдіспен бірдей. Гидравликалық әдіс қысыммен резервуарға берілетін су ағынының гидродинамикалық әрекетіне негізделген. Су ағынының әсерінен екі өзара перпендикуляр осьтің айналасында қозғалатын арнайы құрылғыға беріледі. Бұл әдісті пайдаланған кезде соңғы аршу қолмен жүзеге асырылады. Химиялық-механикаландырылған тазалау әдісі - арнайы жабдық жиынтығын және химиялық тазалау ерітінділерін қолданатын жетілдірілген гидравликалық әдіс. Тазалау келесі технологиялық операциялардан тұрады: тазалау ерітіндісімен жуу; желдету; жуу сапасын бақылау; желдету; кір қалдықтарынан қосымша тазалау; аршу сапасын тексеру. Тазалау ерітінділерінің химиялық әсері суға беттік белсенді заттарды қосқанда судың беттік керілуін төмендетеді және сол арқылы сулануды тудырады. Химиялық заттар тез қататын эмульсиялар түзеді. Сонымен қатар, ағынның соққы күші мұнай өнімінің қабығына әсер етеді. Нәтижесінде мұнай өнімі резервуардың бетінен қабыршақтанады. Алынған эмульсия мен мұнай өнімінің қоспасы резервуардан айдалады. Химиялық-механикаландырылған тазалау үзіліссіз және үздіксіз цикл болуы мүмкін. Үздіксіз циклмен эмульсия резервуардан жуу ерітіндісі бар ыдысқа айдалады, онда ол жуу ерітіндісіне және мұнай өніміне ыдырайды. Жуу ерітіндісі тазалау үшін қайта пайдаланылады. Үзіліссіз циклмен эмульсия бөлек резервуарға айдалады, онда біраз уақыттан кейін ол ерітіндіге және тазартқыш өнімге бөлінеді. Ерітінді резервуардан алынады және қайтадан резервуарға беріледі. Тазалаудың химиялық-механикаландырылған әдісі резервуардың тоқтап қалуын айтарлықтай қысқартуы мүмкін, еңбек сыйымдылығы төмен және тазалау құны 2-2,5 есе. Мұндай тазалауды жүргізу үшін MM-4 кір жуғыш машинасы қолданылады. Бұл сұйықтық қысымының әсерінен айналатын турбинамен басқарылатын екі жақты айналмалы шланг. Машинада диаметрі 11 мм болатын екі саптама бар. Саңылаулар 2 айн/мин жиілікте айналады. Сұйықтық 0,8–1,8 МПа қысыммен кіреді. Эмульсия резервуардан көлденең (тік резервуарлардан) немесе тік (көлденең және көмілген резервуарлардан) эжектор арқылы шығарылады. Шаюдың ұзақтығы жуылған резервуардың сыйымдылығына байланысты. Жуғаннан кейін эмульсия толығымен сорылады, содан кейін резервуарды салқындату және желдету үшін электр желдеткіші қолданылады. Ол үшін мойын шайба мен эжекторға баратын түтіктерден босатылады. Мойын фланеціне желдеткіш бекітіліп, 15-30 ° C корпус температурасына дейін желдету жүргізіледі. Содан кейін жуу сапасы бақыланады: май буларының концентрациясы және ішкі бетінің тазалығы тексеріледі. Мұнай өнімінің буларының концентрациясын анықтау үшін жарылыстан қорғалған конструкциядағы ПГФ-11 немесе ГБ-3 газ анализаторлары қолданылады. Егер жуылған жерлер жеткіліксіз болса, тазалау процесі қайталанады. Резервуардың механикалық тазалауға болмайтын жерлері қолмен тазартылады. Резервуарларды механикалық қоспалардан тазарту үшін резервуардан кір жуғыш машина алынып, орнына қолмен жууға арналған бөшке қосылады. Домывка үшін су қоймасынан немесе су құбырынан алынған су пайдаланылады. Сорғы станциясының сорғыш шлангісі резервуарға түсіріледі немесе өрт гидрантына қосылады және қысымды су эжекторға және қолмен жууға арналған бөшкеге беріледі. Су ағынымен жұмысшы кір мен тотты түбінің ойықтарынан су эжекторына дейін жуады. Эжектор кірді сумен бірге алып, гильза арқылы резервуардан лақтырады. Қалдық суды түбінен кетіру үшін шаңсорғыш принципі бойынша жұмыс істейтін кептіру суының эжекторы қолданылады. Сұйықтық қалдықтары резервуардың қабырғалары мен түбін мақта салфеткаларымен сүрту арқылы толығымен жойылады. Жуғыш заттар. Жуғыш заттар ретінде МЛ-2, МЛ-6, МЛ-10 жуғыш заттар қолданылады. Жуғыш заттар МЛ-2, МЛ-10 – ақ ұнтақтар, жарылысқа төзімді, улы емес, гигроскопиялық, беттік белсенді заттардан, сода күлінен және натрий силикатынан (сұйық шыны) тұрады. Жуу ерітіндісін дайындау үшін препараттан басқа ылғалдандырғыш ДБ, НП-5 сульфанол және РАС препараты, ал эмульгатор ретінде НП-1 сульфанол қолданылады. МЛ-2, МЛ-10 препараттарына негізделген ерітінді 40-50 ° C температурадағы тұщы суды пайдалана отырып дайындалады. МЛ-6 препаратын пайдаланған кезде сұйықтық ретінде температурасы 40-50 ° C теңіз суы қолданылады. MЛ-6 препараты - улы емес, тұтқырлығы жоғары қоңыр түсті сұйықтық, жабық металл банкаларда жеткізіледі. Көптеген кәсіпорындар бетті өңдеудің технологиялық процестерінде әлі де жанғыш сұйықтықтар тобына жататын жуғыш заттарды пайдаланады: ацетон, лейт-спирт, керосин, бензин, әртүрлі еріткіштер және т.б. Жоғары өрт қаупі, экологиялық қауіптілігі, тиімділігі төмен және құны жоғары мұндай технологиялар даусыз. . Сондықтан кәсіпорындардың көпшілігі суда еритін техникалық жуғыш заттарды қолдануға көшті, оның ішінде каустикалық және сода күлі, Лабомид, Форс, Темп, РИК, MЛ-80, MС және т.б. Осылайша өндірістің жоғары өрт қаупін қалдырып, бұл кәсіпорындар, жуылған беттердің қажетті тазалығын қамтамасыз етуге ұмтыла отырып, жоғары температуралық өңдеу режимдеріне көшу қажеттілігіне тап болды, бұл өз кезегінде жылу мен электр энергиясын тұтынудың айтарлықтай өсуіне және зиянды түтіндердің бөлінуіне әкелді. Сонымен қатар, негізгі экологиялық мәселе – пайдаланылған тазарту ерітінділерін тазарту құрылыстарына ағызып жіберу қажеттілігі шешілмей қалды. Кәсіпорындардың көпшілігінде қажетті тазарту құрылыстарын тиісті нысанда ұстауға қаражаттың жоқтығынан, көбінесе тазарту құрылыстарының өздері болмағандықтан, жуу кезінде пайда болған су-май эмульсияларының белгілі бір мөлшері өңделмеген күйінде қалады, сондықтан олар бойымен ағызылады. ағынды сулармен. Көптеген мәселелер бөлшектерді коррозиядан және резервуарларды аршудан кейін коррозияға қарсы жабынмен өзара әрекеттесуден қорғау қажеттілігінен туындайды. Қазіргі уақытта резервуарларды тазалаудың экологиялық таза әдістері кеңінен қолданылады. Ең тиімді, үнемді, экологиялық таза, тазалау сапасын жақсартатын және жуылған беттерді коррозияға қарсы қорғайтын техникалық жуғыш зат O-БИС – қалдықсыз ингибиторлық өзін-өзі тазартатын жуғыш. O-БИС тобының жуғыш заты жабық типті қалдықсыз рециркуляциялық технологиялар идеясын жүзеге асырудың кілті болып табылады, ол салыстырмалы түрде төмен температурада (45–55 °C) жоғары жуу тиімділігімен және жуылған заттарды шығару мүмкіндігімен ерекшеленеді. суы аз (1,5%-ға дейін) сұйық көмірсутек әлі сулы ерітіндіде болған кезде бетіне шығады. Тазалау ерітіндісін тек сумен толтыру және O-BIS қосу арқылы түзету қажет. O-БИС-тің тағы бір бірегей сапасы оның тежеу қасиеттері (коррозияға қарсы қорғаныс пленкасы). Жуу функциясы жер бетінен жуылған көмірсутектерге сулы жуу ерітіндісінің әрекетінің дәстүрліден өзгеше жаңа принципімен қамтамасыз етілген. O-БИС көмегімен аршу процесі әмбебап жылжымалы жуу станциясынан (ЖМС) және жүк көлігінің шассиіне орнатылған ауыр мұнай қалдықтарын рекультивациялау зауытынан тұратын жабдықтар кешенін пайдалануды қарастырады. Резервуарда түп шөгінділері болмаған жағдайда бір УМПС жеткілікті. Резервуарлардың ластанған беттері арнайы кір жуғыш машина арқылы шамамен 1,0 МПа қысыммен УМПС-тен жеткізілетін O-БИС су ерітіндісінің ағынымен өңделеді. Резервуардың түбіндегі ауыр шөгінділер болса, оларды ауыр мұнай қалдықтарын рекультивациялау зауытында өңдеу керек. |