Главная страница
Навигация по странице:

  • Государственное профессиональное образовательное учреждение Ямало-Ненецкого автономного округа «Ноябрьский профессиональный колледж»

  • ЗАДАНИЕ Для дипломного проектирования: по профессиональным модулям сварочного производства Студенту специальности C

  • Цель исследования

  • Предметом исследования

  • ГЛАВА 1 ОБЩЕТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ Описание конструкции

  • Характеристика металла и обоснование выбора

  • 1.3 Основные требования к сварочным конструкциям и к сборке сварочных конструкций

  • Основные требования к сборке сварных конструкций

  • 1.4 Свариваемость металла конструкции

  • технологический процесс изготовления колонны С-14. ДИПЛОМ. Дипломная работа по специальности 22. 02. 06 Сварочное производство Тема Разработка технологического процесса сборки и сварки


    Скачать 1.28 Mb.
    НазваниеДипломная работа по специальности 22. 02. 06 Сварочное производство Тема Разработка технологического процесса сборки и сварки
    Анкортехнологический процесс изготовления колонны С-14
    Дата23.03.2023
    Размер1.28 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаДИПЛОМ.doc
    ТипДиплом
    #1010992
    страница1 из 4
      1   2   3   4


    ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ЯМАЛО-НЕНЕЦКОГО АВТАНОМНОГО ОКРУГА

    Государственное профессиональное образовательное учреждение Ямало-Ненецкого

    автономного округа «Ноябрьский профессиональный колледж»

    ДИПЛОМНАЯ РАБОТА
    по специальности 22.02.06 Сварочное производство
    Тема

    Разработка технологического процесса сборки и сварки ___________


    Работа допущена к защите
    "____" ______________ 2021 г.
    Зам. директора по УМР
    _____________ /Ф.И.О./

    (подпись)



    Выполнил студент

    4 курса специальности

    22.02.06 Сварочное производство

    группа СП-19

    Ф.И.О.



    (подпись)



    Дипломная работа защищена
    "____" ______________ 2021 г.
    Оценка ________________
    Секретарь ГАК

    _____________ /________________/

    (подпись)

    Научный руководитель:

    преподаватель первой

    квалификационной категории
    Ф.И.О.


    (подпись)







    Надым, 2021

    ЗАДАНИЕ

    Для дипломного проектирования: по профессиональным модулям сварочного производства

    Студенту специальности Cварочное производство курса IV группы_СП-19

    Фамилия, Имя, Отчество
    Тема задания: Разработка технологического процесса сборки и сварки ____________

    Исходные данные

    Дипломная работа на указанную тему выполняется студентом колледжа в следующем объеме


    1. Пояснительная записка


    ВВЕДЕНИЕ

    ГЛАВА 1. ОБЩЕТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

    ГЛАВА 2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

    ГЛАВА 3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

    ГЛАВА. 4 ОХРАНА ТРУДА

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

    ПРИЛОЖЕНИЕ: ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ НА 5 ЛИСТАХ


    ОГЛАВЛЕНИЕ

    ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………………………… 4

    ГЛАВА 1. ОБЩЕТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………… 7

    1.1Описание конструкции……………………………………………………… 7

    1.2 Характеристика металла и обоснование выбора……………………… 10

    1.3 Основные требования к сварочным конструкциям и к сборке конструкций 13

    1.4 Свариваемость металла конструкции ……………………………………. 14

    ГЛАВА 2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ………………………………………...… 18

    2.1 Выбор и обоснование способа сварки…………………………………..… 18

    2.2 Выбор сварочных материалов…………….…………………………..…… 22

    2.3 Выбор режимов сварки…………………………………………………….. 25

    2.4 Выбор и обоснование технологического оборудования……………….. 27

    ГЛАВА 3 . ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.................... 36

    3.1 Заготовительные операции……………………………………………..….. 36

    3.2 Подготовка к сборке………………………………………………………. 37

    3.3 Подготовка к сварке……………………………………………..………… 38

    3.4 Контроль сварных швов……………………………………………………. 41

    3.5 Расчет затрат для изготовления колонны С-14…………………………. 43

    ГЛАВА 4. ОХРАНА ТРУДА……………………………………………….… 46

    4.1. Техника безопасности при выполнении сварочных работ …………… 46

    4.2.Электробезопасность……….…...................................................................... 48

    4.3. Пожаробезопасность………………………………………………..…….. 50

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………….…... 52

    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ ……… 54

    ПРИЛОЖЕНИЯ: ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

    Приложение 1 57

    Приложение 2 58

    ВВЕДЕНИЕ

    Сварочное производство занимает одно из главных мест в производстве конструкций из металла. Сварные соединения в металлоконструкциях являются достаточно надежными.

    Актуальность темы заключается в том, что сварочные работы используется в различных отраслях производства, где применяются конструкции из металла. Таких как строительной, нефтегазодобывающей, электроэнергетической, горнодобывающей, химической, машиностроительной областях. Большая металлоёмкость производства требует применение высокопроизводительных и надёжных способов сварки.

    Большую роль в строительной отрасли играют сварные колонны. Колоннами называются вертикальные опоры, работающие на сжатие. Они применяются в качестве промежуточных опор перекрытий больших пролетов, вертикальных элементов каркасов зданий, опор эстакад и рабочих площадок, опор трубопроводов и т. п. В зависимости от условий передачи нагрузки различают центрально - сжатые и внецентренно-сжатые колонны. Центрально сжатые колонны воспринимают продольную силу, приложенную по оси колонны и вызывающую в ней сжатие, распределенное равномерно по площади поперечного сечения. Внецентренно-сжатые колонны, кроме осевого сжатия, воспринимают еще и изгиб от момента, созданного внецентренным приложением продольного усилия. По конструктивному оформлению различают сплошные колонны, имеющие сплошное поперечное сечение и сквозные или решетчатые колонны, состоящие из отдельных ветвей, соединенных между собой прерывистыми связями.

    Цель исследования - разработать технологию изготовления и сборки колонны С-14.

    Объект исследования изучение этапов подготовки процесса изготовления и сборки колонны С-14.

    Предметом исследования является технология сборки и сварки колонны из стали С14.

    Гипотеза исследования: эффективность производства повысится, если будет спроектирован технологический процесс изготовления «сборки и сварки колонны С-14», адекватный имеющемуся технологическому потенциалу предприятия и современному состоянию сварочной отрасли, а так же внедрено применение механизированной сварки с применением новейшей сварочной оснастки.

    Задачи исследования:

    На основе теоретического анализа источников и литературы разработать технологический процесс изготовления «сборки сварки колонны С-14»;

    Произвести оценку технологичности конструкции, обосновать выбор способа сварки ее модернизации, а также выбор основных и сварочных материалов;

    Подобрать современное сварочное оборудование для предлагаемого технологического процесса;

    Составить технологический процесс изготовления конструкции и выполнить расчет норм режимов сварки; расчет заработной платы работников

    Определить технико-экономические показатели;

    По результатам внедрения современных способов сварки и сварочного оборудования определить эффективность применения всех решений в процесс изготовления конструкции «колонна С-14».

    Методы исследования:

    - Изучение литературы по данной теме;

    -изучение технической документации;

    -изучение норм и правил проектирования;

    - анализ геометрической формы конструкции колонны С-14.

    Практическая значимость исследования: заключается в том, что спроектированный технологический процесс изготовления колонны С-14 может быть реализован на любом предприятии машиностроения, так как он обеспечивает достижение качества изготовления конструкции при невысокой технологической себестоимости.

    ГЛАВА 1 ОБЩЕТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

      1. Описание конструкции

    Одним из видов металлоконструкций являются колонны. Колонной называют сварные конструкции таврового, двутаврового, коробчатого сечения, работающих в основном на сжатие и растяжение при постоянном статическом нагружении.

    Колонны служат для передачи нагрузки от вышерасположенных конструкций через фундаменты на грунт. По конструкции колонны бывают коробчатого, трубчатого и пространственного вида.

    Колонна состоит из 3 основных частей:

    оголовка, представляющего собой опору для вышележащей конструкции и распределяющего нагрузку по сечению стержня;

    стержня - основного несущего элемента колонны, передающим нагрузку от оголовка к базе.

    базы или башмак колонны, передает нагрузку от стержня на фундамент и служит для закрепления колонны в фундаменте.

    Рисунок 1 -Схема _______

    Схема колонны: 1 оголовок, 2 стержень, 3 база

    Соединения с другими колоннами осуществляется с помощью сварки, болтами или клепками. Основным материалом для изготовления колонн является сталь и металлопрокат. Для изготовления колонн используют: уголок, швеллер, двутавр, трубы, листовой металл. Для изготовления колонн применяют ручную дуговую, полуавтоматическую, автоматическую сварку. Колонны делятся: на сплошные и сквозные сечения.

    Колонна С14 относится к центрально-сжатым колоннам. Центрально-сжатые колонны работают на продольную силу, приложенную по оси колонны и вызывающую равномерное сжатие поперечного сечения.

    Сварная конструкция, представленная на рисунке 2, является колонной для изготовления цехового помещения и может быть использована как в качестве угловой, так и в качестве промежуточной колонны

    Рисунок 2 – Сварная колонна

    Сварная колонна: 1 – внутреннее ребро жесткости; 2 – основание; 3 – оголовок колонны; 4 – ребро жёсткости; 5 – накладки; 6 – швеллера.

    Изготавливаемая опорная колонна имеет сквозное сечение. Стержень сквозной центрально-сжатой колонны состоит из двух ветвей (швеллеров) 6, связанных между собой пластинами (накладками) 5. Количество пластин определяем согласно проекту 22 шт. (по 11 с каждой стороны). Ребра жесткости 4 устанавливаем по две штуки к широкой полке швеллера, у основания 2 и оголовка стойки 3. В сквозных колоннах из двух ветвей необходимо обеспечивать зазор между полками ветвей (100 - 150 мм) для возможности окраски внутренних поверхностей. Расстояние между ветвями опорной колонны позволяет провести окраску и сборку конструкции, так как составляет 100 мм/. Швеллеры устанавливаем полками внутрь, согласно проекту, в сварных колоннах сквозного сечениях этот метод является наиболее выгодным, так как в этом случае решетки получаются меньшей ширины, и лучше используется габарит колонны. Решетки, соединяющие ветви, образуют стержень колонны и существенно влияют на устойчивость колонны в целом. Применяются решетки разнообразных систем: из раскосов, из раскосов и в виде планок

    Рисунок 3 – Конструктивная схема сквозного сечения на планках


    Планки создают в плоскости грани колонны безраскосную систему с жесткими узлами и элементами, работающими на изгиб, вследствие чего безраскосная решетка оказывается менее жесткой. Безраскосная решетка хорошо выглядит и является более простой, ее часто применяют в колоннах с небольшой расчетной нагрузкой до 2000 - 2500 кН. Нагрузка, прикладываемая к опорной стойке, не превышает 2000 кН. Чтобы сохранить неизменяемость контура поперечного сечения сквозной колонны, ветви колонн соединяют поперечными накладками.


      1. Характеристика металла и обоснование выбора


    Проектируемая опорная колонна изготовлена из швеллера и листовой стали. Стальные горячекатаные швеллеры общего и специального назначения изготавливают высотой от 50 до 400 мм и шириной полок от 32 до 115 мм по ГОСТ 8240-97. Швеллера поставляются в основном из стали Ст3сп и стали 09Г2С. Колонна работает в режиме статической нагрузки, и дополнительных требований по прочности к ней не предъявляются, поэтому экономически целесообразнее для ее изготовления конструкции используем сталь Ст3сп. Для изготовления колонны используется швеллер 30П по ГОСТ 8240-97 . Швеллер определяется рядом параметров (Рисунок 4.)

    Рисунок 4 – Эскиз швеллера с параллельными гранями полок



    Швеллер 30 размеры для класса "п", с параллельными полками: Высота - 300мм; Толщина швеллера - 6,5мм; Длина боковых полок - 100мм; Толщина боковых полок - 11,0мм. Листовая сталь используется 2-х толщин: 6 мм для оголовка и 60 мм для основания. Листовую сталь подразделяют по: способу производства:

    • горячекатаная,

    • холоднокатаная;

    по толщине:

    • от 0,5 до 3,9 мм – тонколистовая,

    • от 4 до 160 мм – толстолистовая;

    по видам поставки:

    • листы,

    • рулоны.

    Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной от 4 до 160 мм включительно согласно ГОСТ 19903-90.

    Сталь Ст3сп - конструкционная углеродистая обыкновенного качества Применяется при изготовлении несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.

    Характеристика материала в таблице 1:

    Таблица 1 - Химический состав стали Ст3сп В %

    С

    Si

    Mn

    Cr

    Ni

    Cu

    P

    S

    0,14-0,22

    0,15-0,3

    0,4-0,65

    0,3

    0,3

    0,3

    <0,04

    <0,05

    Качество и характеристики основного материала должны подтверждаться сертификатами. При отсутствии сертификата на материалы в заводских условиях необходимо провести испытания, предусмотренные ГОСТами.

    Материалы должны выбираться с учётом условия эксплуатации, и среды в которой будет работать колонна. На поверхности листов не должно быть трещин и раковин; на кромках листов не должно быть расслоений.

    Таблица 2 - Механические свойства стали Ст3сп

    Толщина

    ув, МПа

    ут, МПа

    уs, %

    KSU, Дж/см2

    5,0-10 мм

    380-490

    245

    24

    108





    Таблица 3 - Технологические свойства стали


    Свариваемость

    без ограничений

    Флокеночувствительность

    не чувствительна

    Склонность к отпускной хрупкости

    не склонна


    Сварка производится без подогрева и без последующей термообработки.

    1.3 Основные требования к сварочным конструкциям и к сборке
    сварочных конструкций

    В рамках выполнения дипломной работы рассмотрим сварочную
    конструкцию _____________. Данная конструкция является самостоятельной, и к ней предъявляются следующие требования. Главное требование — это соответствие эксплуатационному назначению. Конструкции должны быть прочными, жесткими и надежными, а также экономичными и минимально трудоемкими при изготовлении и монтаже.

    Каждая конструкция проходит три этапа: проектирование, изготовление и сборка или монтаж.

    Проектирование начинается с вариантов компоновки возможных схем конструкции и заканчивается методами изготовления, сборки или монтажа.

    На этапе проектирования решают следующие вопросы: варианты изготовления, способы сварки, качество и точность заготовок и конструкции в целом. На этом этапе выполняется проработка чертежей всех деталей и заготовок, определяются требования к ним и к конструкции в целом.

    При проектировании также решается вопрос выбора материалов по марке и экономичности профилей, с учетом имеющихся типовых схем и конструктивных элементов. Конструктивно предусматривается минимальное воздействие от деформаций при сварке путем применения наименьшего количества сварных швов (в том числе в одном месте), максимальное использование сварки в нижнем положении при минимуме кантовок.

    Не допускается на одной несущей конструкции применять и сварку и клепку — по противоположным концам, так как эти два способа по-разному распределяют воспринимаемую нагрузку, в особенности — знакопеременную.

    При проектировании также решаются вопросы сборки, монтажа готовой конструкции.

    Понятие технологичности сварной конструкции — это возможность изготовления всех деталей конструкции, и ее с наименьшими трудовыми затратами удобными способами и с применением самого производительного оборудования, например штамповка деталей вместо кислородной вырезки.

    Мелкие или самостоятельные сварные конструкции называются сварными узлами. Сварной узел — это часть конструкции (необязательно сварной), представляющей собой соединение двух или нескольких деталей при помощи сварки.

    Основные требования к сборке сварных конструкций

    Основными требованиями к сборке конструкцию _______________ являются - точное соответствие размерам , указанным в проектной документации. Правильное расположение зазоров и их постоянные размеры. Точное расположение деталей конструкции, в полном соответствии с проектной документации. Точность плоскостей конструкции и углов, под которым они пересекаются. Обеспечение минимально возможного допуска смещения деталей, если производится их стыковое соединение.
    1.4 Свариваемость металла конструкции
    Способность стали к образованию качественного сварного соединения называют свариваемостью, которая определяется внешними и внутренними факторами. К ним помимо химического состава относятся технология сварки (режимы), жесткость сварного узла, а также комплекс требований, предъявляемых к сварному соединению условиями эксплуатации.

    Свариваемость является качественной характеристикой и для разных сталей не одинакова. Стали подразделяют по свариваемости на четыре
    группы.

    1. Стали с хорошей свариваемостью, при сварке которых качественное сварное соединение получается при обычных режимах всеми видами сварки без предварительного и сопутствующего подогрева.

    2. Стали с удовлетворительной свариваемостью - качественное сварное соединение можно получить только в узком диапазоне режимов с применением дополнительных технологических мероприятий (предварительный подогрев конструкции).

    3. Стали с ограниченной свариваемостью, при сварке которых удовлетворительное качество сварных соединений достигается в очень узком
    диапазоне режимов сварки с обязательным предварительным и сопутствующим подогревом при сварке и последующей после сварки термической обработкой.

    4. Стали с плохой свариваемостью, при сварке (или после сварки) которых образуются горячие или холодные трещины даже при применении специальных технологических мероприятий. Признаком плохой свариваемости считается также повышенная склонность металла к образованию закалочных структур в зоне сварки.

    Наибольшее влияние на свариваемость сталей оказывает углерод. С увеличением содержания углерода, а также ряда других легирующих элементов свариваемость сталей ухудшается. Для сварных конструкций в основном применяют конструкционные низкоуглеродистые, низколегированные, а также легированные стали. Чем выше содержание углерода в стали, тем больше опасность трещинообразования, труднее обеспечить равномерность свойств в сварном соединении. Низкоуглеродистые и низкоуглеродистые низколегированные стали обладают хорошей свариваемостью. Важное требование при сварке рассматриваемых сталей - обеспечение равнопрочности сварного соединения с основным металлом и отсутствие дефектов в сварном шве. Для этого механические свойства металла шва и околошовной зоны должны быть не ниже нижнего предела соответствующих свойств основного металла.

    При сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей при применении соответствующих сварочных материалов металл шва легирован кремнием и марганцем больше, чем основной металл. Поэтому его 24 механические свойства в большинстве случаев выше, чем у основного металла. В этом случае основное требование при сварке - получение сварного шва с необходимыми геометрическими размерами и без дефектов.

    Швы, сваренные из Cт3сп всеми способами сварки, обладают удовлетворительной стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и не склонны к образованию холодных трещин. В этом можно убедиться путём оценки влияния термического цикла сварки на закаливаемость околошовной зоны.

    Если при подсчете эквивалента углерода окажется, что Сэ<0,45%, то данная сталь сваривается без предварительного подогрева.

    Эквивалент углерода определим по формуле:

    Сэ = Сх + Ср,

    где Сх - химический эквивалент углерода; Сэ- размерный эквивалент углерода. Химический эквивалент углерода определим по формуле
    Сх = С+ 1/9*Mn+1/9* Cr+1/18* Ni+1/2* Mo,

    Согласно химическому составу Cт3сп (таблица 1) химический эквивалент углерода равен:

    Сх=0,22+ *0,65+1/9*0+1/2*0=0,292%

    Определим размерный эквивалент углерода по формуле:

    Ср=0,005* S *Cх

    где S - толщина свариваемой стали, S =6 мм.

    Таким образом,

    Ср = 0,005⋅6⋅0,292 = 0,0088 %.

    Следовательно, эквивалентное содержание углерода равно:

    Cэ = 0, 292 + 0,0088 0,308 %.

    Поскольку Сэ оказалось меньше 0,45%, то предварительный подогрев для данной марки стали, при её толщине: S = 6 мм, не требуется.

      1   2   3   4


    написать администратору сайта