вал первичный проект. Дипломная работа Разработка технологических процессов на механическую обработку вала первичного
 Скачать 227.61 Kb.
|
|
Расчет производственных площадей Перечень и основные технико-экономические характеристики оборудования принимаются на основе справочных данных и заносятся в таблицу 16. Производственная площадь участка определяется по каждому виду оборудования по формуле: S = Мпр ∙ Sz ∙ Кдоп , где Мпр принятое число оборудования; Sz – габаритная площадь единицы оборудования; Кдоп коэффициент перерасчета площади станков в производственную площадь (2 ÷ 4). SТЧПУ= 1 ∙ 5,75 ∙ 3 = 17,25 м2 SФЧПУ= 1 ∙ 10,96 ∙ 3 = 32,88 м2 SШФ = 1 ∙ 3,64 ∙ 3 = 10,92 м2 SРФ= 1 ∙ 2,48 ∙ 3 = 7,44 м2 SСЧПУ= 1 ∙ 4,5 ∙ 3 = 13,5 м2 SЦ= 1 ∙ 3,6 ∙ 3 = 10,8 м2 SКШ= 1 ∙ 6,51 ∙ 3 = 19,53 м2 Sстан = 17,25+32,88+10,92+7,44+13,5+10,8+19,53=112,32 м2 Площадь вспомогательных помещений (кладовые, мастерские и т.п.): Sвспом = Sстан ∙ 0,3 = 33,7 м2 Площадь конторских и бытовых помещений: Sконтор = Sстан ∙ 0,2 = 22,46 м2 Общая площадь участка: Sобщ = 112,32+33,7+22,46 = 168,48 м2 Численность работающих на участке рассчитывается по категориям: рабочие (основные и вспомогательные), руководители, специалисты, техперсонал. Списочную численность основных рабочих определяем укрупненным способом. При укрупненных способах расчета в не поточном производстве число производственных рабочих определяем по рассчитанной станкоемкости ∑Тс или по общему количеству принятых станков Sпр механического цеха. При определении трудоемкости годового объема выпуска детали, не обрабатываемых в автоматических линиях, следует учитывать потери времени рабочих из-за простоев оборудования по организационно –механическим причинам. Определим общее число производственных рабочих, пользуясь принятым количеством оборудования:  ,где Ra – число рабочих определяемых загрузкой оборудования, Ra =1; Sпр – принятое количество производственного технологического оборудования участка; Fд – годовой фонд времени работы станка; k3 – коэффициент загрузки станка; kр – коэффициент учитывающий ручные работы, kр =1,02-1,05 ; kн –коэффициент, учитывающий не металлорежущее оборудование на участке, если работа на нем не включена в станкоемкость; Fдр – годовой фонд времени рабочего; Sр – средний коэффициент многостаночного обслуживания, Sр =1,3-1,5. С учетом двусменной работы:  челПринимаем количество производственных рабочих, Rпр = 6 чел. Списочная численность вспомогательных рабочих определяется по рабочим местам и нормам для обслуживания по формуле:  где М – количество единиц оборудования или других рабочих мест; m – число смен; Ноб – норма обслуживания (для наладчиков – 7 ÷ 10, для слесарей, электромонтеров, контролеров 20 ÷ 30); Кн коэффициент, учитывающий планируемые невыходы на работу. Чнал = (7 ∙ 1) / (0,86 ∙9) = 0,9, принимаем Чнал =1 Чслес = (7 ∙ 1) / (0,86 ∙20) = 0,41, принимаем Чслес =1 Чэлектр =1 чел Чконтрол = 1 чел ЧВР = 1+1+1+1 = 4 чел Число транспортных рабочих не определяется, так как они относятся к корпусу состоящему из 5-ти больших цехов. То же самое относиться к раздатчику инструмента, крановщику и уборщику. ЧВРвсех = 4 чел Численность вспомогательных рабочих не должна превышать 70% от численности основных. ЧВРвсех = 4< 6∙ 0,7 = 4,2 чел ЧОБЩ = 6+4=10 чел Рабочим присваивается тарифный разряд на основе заводских данных. Средний разряд определяется в отдельности для основных и вспомогательных рабочих по формуле: где i = 1, n – число присвоенных разрядов; ri – разряд группы рабочих одного разряда; Чi – численность рабочих i-го разряда; Чобщ – общая (списочная) численность основных или соответственно вспомогательных рабочих. rсрТЧПУ = (6 ∙ 1) / 1 = 6 rсрФЧПУ= (5 ∙ 1) / 1 = 5 rсрФ= (5 ∙ 1) / 1 = 5 rсрСЧПУ= (6 ∙ 1) / 1 = 6 rср Ц= (4 ∙ 1) / 1 = 4 rср Ш= (5 ∙ 1) / 1 = 5 rсросн = (4 ∙ 1+5 ∙ 3+ 6 ∙ 2) / 6 = 5,17 rсрсл = (5 ∙ 1) / 1 =5 rсрнал = (6∙1) / 1= 6 rсрэлектр = (5 ∙ 1) / 1 =5 rсрконтрол =(4 ∙ 1 ) / 1 = 4 rсрвспом = (4∙ 1+ 5 ∙ 23+6 ∙ 1) / 4= 5,0 Данные по численности и квалификации рабочих заносятся в таблицу 16. Таблица 17 - Списочная численность рабочих участка по профессиям и тарифным разрядам
Численность руководителей по проектируемому участку (начальник участка, старший и сменный мастер), специалистов (технолог, механик, может быть экономист, инженер по нормированию труда) и техперсонала (нарядчик, учетчик, табельщик) принимается в зависимости от объёма производства, режима работы отделения и норм управляемости не более 10% от общей численности рабочих и отражается в таблице 17. Таблица 18 - Численность руководителей, специалистов, техперсонала
Обслуживать участок будут также руководители, специалисты и служащие с других участков. Инвестиции и основные фонды Капитальные вложения в основные фонды включают стоимость здания, оборудования, дорогостоящих инструментов, приспособлений, производственного и хозяйственного инвентаря. Стоимость здания определяется по площади производственных, вспомогательных, служебно-бытовых помещений и стоимости 1м2 (по заводским данным). Стоимость технологического оборудования определяется на основании расчетов в таблице 18 с добавлением транспортно-монтажных расходов в размере 10%. Стоимость прочего оборудования и дорогостоящей оснастки определяется укрупнено в процентах от стоимости технологического оборудования: энергетическое – 10 ÷ 15%, подъёмно-транспортное 15 ÷ 20%, инструмент и приспособления – 2 ÷ 5%. Стоимость дорогостоящего производственного и хозяйственного инвентаря определяется укрупнено в размере 1200÷1800 руб на одного работающего. Стоимость здания: Сз = 168,48 м2 ∙ 9500 руб/м = 1601 тыс.руб Стоимость оборудования и инструментов: СТЧПУ = 1∙434= 434 тыс.руб СФЧПУ=1∙323= 323 тыс.руб СШФ=1∙178 = 178 тыс.руб СРФ=1∙145,3= 145,3тыс.руб ССЧПУ=1∙328,3 = 328,3 тыс.руб СЦ=1∙88,56 = 88,56 тыс.руб СКШ=1∙124,7 = 124,7 тыс.руб Сосн = (434+323+178+154,3+328,3+88,56+124,7) ∙ 1,1 =1793,9 тыс.руб Сэнерг = 0,1 ∙ Собщ = 179,39 тыс.руб Стр = 0,15 ∙ Собщ = 269,09 тыс.руб Спр = 0,03 ∙ Собщ = 53,82 тыс.руб Спхи = 1500 ∙ (6+4) = 15 тыс.руб Результаты расчетов капитальных вложений сводятся в таблицу 18. Таблица 19 - Капитальные вложения в основные фонды
Амортизация, ремонт и техобслуживание основных фондов Годовая сумма амортизационных отчислений и расходов по ремонту и техобслуживанию (ТО) рассчитывается по каждой группе основных фондов на основе их стоимости и соответственно норм амортизации и затрат на ремонт и ТО (таблица 19). Таблица 20 - Затраты по амортизации, ремонту и ТО основных фондов
Материалы и инструмент Затраты на основные материалы для детали в таблице 20 по формуле: М0 = (gм ∙ Цм ∙ Ктз g0 ∙ Ц0) ∙ N, где М0 стоимость годовой потребности основных материалов, руб.; gм – норма расхода материала (масса заготовки), кг; Цм – цена 1 кг материала, руб.; Ктз коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,08 ÷ 1,06); g0 – масса возвратных отходов на деталь, кг; Ц0 – цена 1 кг отходов, руб.(1,8 руб/кг); N – годовой выпуск детали, шт. МВал= (15,7∙ 47,8∙ 1,07 – 5,7 ∙ 1,8) ∙ 800/1000 = 634,19 тыс.руб Цены на материалы (заготовки) принимаются по заводским данным. Стоимость вспомогательных материалов для производственных целей (эмульсии, охладительной жидкости, смазки и др.) определяется укрупнено по нормам расхода за год на один станок: для универсальных станков – 1000 руб, для автоматов, зуборезных и др – 1100 руб, для шлифовальных – 1150 руб. Ссож = 1,1 ∙ 3 + 1,0 ∙ 3+1,15∙1 = 7,45 тыс.руб Стоимость вспомогательных материалов для хозяйственных нужд определяется в размере 0,5%, малоценного инвентаря – 1% от стоимости здания. Схоз.н = 0,005 ∙ 1601 = 8,0 тыс.руб Смц.и = 0,01 ∙ 1601 = 16,01 тыс.руб Расход малоценного режущего и измерительного инструмента, приспособлений может определяться укрупнено по средним нормам расхода за год на станок в размере от 7500 руб. Смц.ри =7∙ 7,500 = 52,5 тыс.руб Энергия и вода Годовые затраты на энергоресурсы для производственных и хозяйственных целей рассчитываются по видам энергоресурсов. Расход силовой электроэнергии определяется по формуле: Wc = Ny ∙ Fэфоб ∙ Кз ∙ КN, где Ny – суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования, кВт. Берется по данным таблицы 33 с учетом коэффициента увеличения (1,2 ÷ 1,3) на потребление прочим оборудованием; Fэфоб – годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч; Кз – средний коэффициент загрузки оборудования; КN – средний коэффициент использования электродвигателей по мощности и времени (0,7 ÷ 0,8). Wc = 1,25 ∙ 38∙ 1923 ∙ 0,86 ∙ 0,75 = 58912 кВт Расход сжатого воздуха определяется по формуле: WВ = НВ ∙ М∙ Fэфоб ∙ КВ ∙ КП, где НВ - норма расхода сжатого воздуха за час работы единицы оборудования, м3; М - количество единиц оборудования; КВ - коэффициент, учитывающий долю станков, на которых используется сжатый воздух; КП - коэффициент, учитывающий потери воздуха (1,2 ÷ 1,3). НВ может быть принята в размере 1 м3 для обдувки, 1,5 м3 - для пневмозажимов, 4 м3 - для пневмоинструмента. Доля станков, использующих сжатый воздух, берется в пределах 0,1 ÷ 0,15 для обдувки, 0,15 ÷ 0,3 - для работы пневмозажимов и пневмоинструмента. WВ обд = 1 ∙ 7∙ 1923 ∙ 0,1 ∙ 1,2 = 1615 м3 WВ пз = 1,5 ∙ 7 ∙ 1923∙ 0,2 ∙ 1,2 = 4846 м3 WВ пи = 4 ∙ 7 ∙ 1923 ∙ 0,2 ∙ 1,2 = 12922 м3 WВ общее= 1615+4846+12922=19383 м3 Расход технической воды определяется для приготовления охлаждающих жидкостей в размере 0,0006 м3 за час работы станка, для промывки деталей - в пределах 0,02 - 0,05 м3 на тонну промываемых деталей. WТВ охл = 1923 ∙ 7 ∙ 0,0006 = 8,08 м3 WТВ промыв = 0,03 ∙ 10,7 = 0,32 м3 WТВ общее = 8,08+0,32=8,4 м3 Расход электроэнергии для освещения определяется по формуле: WОС = НОС ∙ L ∙ Тос ∙ Kg, где НОС - удельная норма расхода электроэнергии за час на 1 м2 площади участка, кВт (0,015-0,025); L - общая площадь участка, м2; Тос - продолжительность освещения за год, ч (2500 ч при двухсменном и 4300 ч при трехсменном режиме работы); Kg - коэффициент, учитывающий дежурное освещение (1,05). WОС = 0,02 ∙ 168,48∙ 2500 ∙ 1,05 = 8845 кВт Расход пара для отопления и вентиляции рассчитывается по формуле: WП = НП ∙ ТОТ ∙ V, где НП - удельная норма расхода пара за час на 1 м3 объема здания, т (Гкал); ТОТ - продолжительность отопительного периода, ч (4200ч). Норма расхода пара в среднем доставляет 0,00005 т/ч или 0,000027 Гкал/ч. WП = 0,000027 ∙ 4200 ∙ 168,48∙ 12 = 229 Гкал Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды определяется (технической, питьевой и горячей отдельно) по формуле: WB = HВ ∙ Ч, где НВ - норма расхода воды на одного работающего за год, м3/чел; Ч - списочная численность работающих (в данном случае без ИТР). Норма расхода воды может быть принята в размере: технической 50 ÷ 60 м3, питьевой 20 ÷ 30 м3, горячей 15 ÷ 25 м3. WВ т = 55 ∙ 10= 550 м3 WВ п = 25 ∙ 10= 250 м3 WB г = 20 ∙ 10 = 200 м3 Результаты расчетов энергоресурсов заносятся в таблицу 21, в которой определяется их стоимость по заводским ценам на дату расчета. Таблица 21 - Ведомость затрат на энергию и воду
Тарифная заработная плата основных рабочих сдельщиков определяется по формуле:  или: ЗТ.О = СЧ.О ∙ tk ∙ Nk, где СЧ.О средняя часовая тарифная ставка основных рабочих, руб; ti – трудоемкость изготовления i-ой детали (по всем операциям), ч; Ni – годовой выпуск i-ой детали, шт; tk – трудоемкость изготовления машинокомплекта, н∙ч; Nk – годовой выпуск машинокомплектов, шт. Тарифная заработная плата вспомогательных рабочих повременщиков определяется по формуле: ЗТ.В = СЧ.В ∙ Fэфг ∙ ЧВ, где СЧ.В средняя часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих, руб; Fэфг – годовой эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, ч; ЧВ – списочная численность вспомогательных рабочих. ЗТО = (34,3 + (47-34,3) ∙ 1,17)∙81,828∙800/60∙1000= 53,59 тыс.руб ЗТВ = (26,4 + (36,2-26,4) ∙ 1,0)∙ 1723 ∙ 4/1000 = 249,43 тыс.руб Таблица 22 - Часовые тарифные ставки, руб
ремии, доплаты и надбавки для рабочих берутся в размере 40% от тарифной заработной платы, дополнительная заработная плата в размере 10 ÷ 15% от основной заработной платы. Результаты расчетов фонда заработной платы рабочих оформляются в таблице 23. Таблица 23 - Годовой фонд оплаты труда рабочих
Затраты на оплату труда руководителей, специалистов, технического персонала определяются в таблице 24. Размер окладов рекомендуется брать по заводским данным, премии и надбавки в пределах 50% от годового оклада. Таблица 24 - Годовой фонд оплаты труда руководителей, служащих, техперсонала
Общий размер затрат на оплату труда определяется в таблице 25. Отчисления на социальные нужды рассчитываются по установленному законодательствам проценту от фонда оплаты труда. Размер выплаты из прибыли и среднемесячный доход зависит от конечных результатов деятельности и определяются после формирования и распределения прибыли. Таблица 25 - Ведомость фонда оплаты труда
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||