Презентация логистика. Дипломная Работа (1). Дипломная работа тема работы Совершенствование логистических процессов на предприятии

• Название: Дипломная работа тема работы Совершенствование логистических процессов на предприятии
• Анкор: Презентация логистика
• Дата: 22.01.2022
• Размер: 1.41 Mb.
• Имя файла: Дипломная Работа (1).docx
• Тип: Диплом; #339047
• страница: 7 из 18

Рисунок 8 – Результаты оптимизации функционирования склада [12, с. 289]
Можно сделать вывод о значимости контроля и оптимизации складских затрат для прибыльности работы предприятия, о разнообразии логистических методов выявления неэффективных складских затрат. Рассмотрим методы размещения продукции на складе и оценим их влияние на складские затраты.

5. Методы размещения продукции на складе и их влияние на затраты по складской грузопереработке

Проблема увеличения пропускной способности склада без изменения его объемов является одним из актуальных вопросов складской логистики. С. Таран еще в 2007 г., поднимая подобный вопрос относительно торгового склада, говорил о том, что не любой склад можно модернизировать для дополнительного товарного потока (рабочая высота склада должна быть не менее девяти метров, шаг колонн 9-12 метров) [46].

Для небольшого торгового ассортимента с хранением части товара несколько месяцев, невысоком товарообороте и росте времени на обработку

заказов С. Таран предлагал варианты [46]: использование стеллажных секций меньшей длины; узкопроходную технологию с подбором соответствующей техники; применение комбинированного способа размещения товаров на набивных (для однородных товаров больших объемов) и универсальных (для остальных товаров) стеллажах; использование гравитационных и универсальных стеллажей – сводная таблица позволила определить: использование набивных или гравитационных стеллажей позволит увеличить емкость склада на 26%, но количество обслуживаемых товарных позиций снижается до 58,5% (набивные стеллажи), до 29% (гравитационные стеллажи). Мы считаем такую модернизацию недопустимой из-за резкого снижения складируемого ассортимента (при невозможности его компенсации на других площадях).

Этот пример показывает сложность изменения складского размещения товаров. При подобной потребности в заводском складе задача осложняется необходимостью минимизации времени хранения, синхронизацией с планами ДСК и т.д.

Рассмотрим особенности продукции Завода крупнопанельного домостроения (далее – ЗКПД) и требования к размещению ее на складах.

Определение рабочих объемов вместимости склада готовой продукции ЗКПД производят по формуле (5) [6, с. 142]:

В = В₁ * Т, (5)

где В₁ – суточный объем готовых изделий, м³; Т – продолжительность хранения (10-14 суток).

Площадь склада готовой продукции ЗКПД определяется по формуле (6) [6, с. 142]:

Па = В * К1 * К2 / В2, м², (6)

где К1 – коэффициент, учитывающий площадь проходов, проездов, равен 1,5;

К2 – коэффициент увеличения площади склада при применении различных кранов: мостовых – 1,3; башенных – 1,5; козловых – 1,7.

Готовая продукция ЗКПД поставляется на отдельный склад из формовочного цеха, в котором производилась ее технологическая выдержка. Запас готовых ЖБИ на складе обычно планируется на 10-11 рабочих суток [6, с. 143].

Площадь зоны хранения склада готовой продукции ЗКПД подразделяется на места хранения каждой ассортиментной строки: если ЗКПД выпускает цокольные стеновые панели серии 111-97 (рисунок 9), то складирование производится отдельно наружных и внутренних панелей.

Площадь этих мест разделяется по маркам (размерно-весовым данным).

«В целях сокращения простоев транспорта и обеспечения равномерной загрузки кранов количество штук изделий в пролетах должно быть примерно одинаково, а изделия одного типа рекомендуется складировать в разных пролетах» [6, с. 143].



Рисунок 9 – Пример номенклатуры ЗКПД

В рассматриваемом примере площадь склада готовой продукции, предназначенная для складирования панелей, будет разделена на 2 площадки (наружных и внутренних цокольных стеновых панелей), при этом на первой площади должны быть определены места хранения изделий шести марок, а на

второй – девяти мест хранения.

Т.о. планировка склада готовой продукции зависит от номенклатуры производимых марок продукции и при ее изменении, как и изменении объемов производства, смене технологии изготовления продукции, склад должен произвести перепланировку своих площадей. Также для оптимизации складских затрат важно привести использование площадей в соответствие с технологией складского товародвижения, схемой и оснащением складской деятельности, изменениями предпочтений заказчиков.

Логистическое решение по размещению продукции оптимизируется с использованием методик ABC-XYZ-анализа и ряда других, применение которых обусловлено спецификой постановки и условий реализации задачи оптимального размещения в конкретных случаях. Рассмотрим их подробнее.

Классификация по методу АВС (рисунок 10) – это выявление и группировка товаров по трем группам по привлекательности для клиента, по влиянию на товарооборот, по доходу, по затратам; в складской логистике он позволяет определить «горячие» и «холодные» зоны раскладки товаров.

Рисунок 10 – Классификация продукции по АВС-методу [54, с. 589]

Метод основан на классическом методе Парето, используемом в экономике, менеджменте, маркетинге, логистике. Суть правила Парето в том,

что «в процессе достижения какой-либо цели нерационально уделять объектам, образующим малую часть вклада, то же внимание, что и объектам первостепенной важности. Согласно правилу Парето множество управляемых объектов делится на две неодинаковые части … метод АВС предусматривает более глубокое разделение на три части» [9, с. 114] в соответствии с целью анализа по определенному алгоритму, представленному на рисунке 11.

Для оптимизации размещения продукции на складе важно, что АВС- метод позволяет разделить продукцию по частоте заказа – часто отпускаемые товары (определяются по частоте встречаемости в отгрузочных документах) обычно составляют небольшую часть складского ассортимента и логистически верно их расположение в максимально удобных и расположенных вблизи зоны отпуска продукции местах (вдоль «горячих» линий склада), там же оптимально располагать и реже требуемые покупателями крупногабаритные бестарные товары, что позволяет значительно сократить время на их обработку и транспортировку. Продукция, которая требуется реже, располагается вдоль

«холодных» линий склада.




Рисунок 11 – Алгоритм проведения анализа по АВС-методу [9, с. 115]

Для более точного разделения ассортимента на три группы используются графические методы [9, с. 117-125] – метод определения границ с помощью касательной к кривой АВС и метод определения границ с помощью

петли АВС-анализа. Использование АВС-метода позволяет минимизировать перемещения персонала и оборудования при складской обработке продукции, что сокращает затраты склада на хранение и обработку товаров, повышает качество складской деятельности, снижает объемы недополученной заводом прибыли, положительно влияя на имидж предприятия.

Более всего влияют на применение результатов АВС-анализа в складской логистике такие характеристики, как степень равномерности спроса на складской ресурс и точность прогнозирования.

Эти характеристики можно учесть с помощью XYZ-анализа. Логика этого анализа аналогична АВС-анализу, но основание группировки соответствует поставленным проблемам. Разделение ассортимента производится на три группы: в группу Х собирается продукция равномерного спроса или спроса с незначительными колебаниями, т.е. ассортимент этой группы достаточно предсказуем по спросу. В группе У собирается продукция с колеблющимся спросом (например, зависящий от сезона, от иных предсказуемых факторов воздействия) – это ассортимент со средне прогнозируемым спросом. Ассортимент группы Z – это эпизодически требуемые позиции, прогнозировать запрос которых сложно.

Для отнесения ассортиментной позиции к конкретной группе используется расчетный коэффициент вариации спроса (v) по этой позиции, определяемый по формуле (7) [9, с. 127]:

, (7)

где х_i – i-e значение спроса по оцениваемой позиции;



^х– среднее значение спроса по оцениваемой позиции за период n;

n – величина периода, за который произведена оценка.

Величина коэффициента вариации в каждой группе определяется по выбираемому алгоритму в зависимости от разделения конкретного

ассортимента (например, в группу Х относим ассортимент с v от 0 до 10%, в группу У – от 10 до 25%, остальной – в группу Z).

Схема проведения XYZ-анализа представлена на рисунке 12.




Рисунок 12 – Алгоритм проведения XYZ-анализа [9, с. 128]

График XYZ (в зависимости от выбранных долей группировки по коэффициенту вариации) представлен на рисунке 13.

Рисунок 13 – График XYZ [9, с. 128]

Дальше нужно соотнести в матрице результаты ABC и XYZ анализа (обычно такое сопоставление может производиться в программе MS Excel с помощью функции сортировки). К «горячей» зоне хранения будут отнесены

позиции, находящиеся в квадратах АХ, AY, BX, к «средней» зоне – позиции из квадратов AZ, BY, CX, к «холодной» зоне хранения – ассортимент склада, собранный в квадратах BZ, CZ, CY. «При проведении ABC, XYZ анализа следует придерживаться, по крайней мере, двух правил: первое – статистические данные должны быть взяты не менее чем за предыдущий год с разделением по кварталам и месяцам…; второе – единицы измерения должны быть унифицированы: следует … выбрать размеры унифицированного короба, в котором и будет измеряться количество отгружаемой продукции. После проведения ABC, XYZ анализа вычисляется норма запаса по каждой товарной позиции, находящаяся на складе единовременно, определяется количество мест хранения для каждой товарной позиции и производится размещение на основе проведенного анализа» [10].

Сейчас большинство информационных логистических систем ERP или WMS классов позволяют провести ABC, XYZ анализ по разным критериям. Эти виды группировки складского ассортимента готовой продукции и его анализа используются не только для данных целей. Например, АВС-анализ может помочь разделить продукцию по прибыли/обороту (рисунок 14), что в соотнесении с проведенной реорганизацией использования складской площади позволяет выявить эффективность перепланировки.