Презентация логистика. Дипломная Работа (1). Дипломная работа тема работы Совершенствование логистических процессов на предприятии

• Название: Дипломная работа тема работы Совершенствование логистических процессов на предприятии
• Анкор: Презентация логистика
• Дата: 22.01.2022
• Размер: 1.41 Mb.
• Имя файла: Дипломная Работа (1).docx
• Тип: Диплом; #339047
• страница: 10 из 18

Производственно-технические параметры склада готовой продукции № 4 Жамбылское отделение гп,ст Турксибский

Важнейшим подразделением предприятия как центр ответственности и соответствующий центр формирования затрат, как направление снижения расходов на хранение, обработку и реализацию продукции Жамбылское отделение гп,ст Турксибский является склад готовой продукции № 4.

Функции склада как подразделения, логистически предназначенного для сопряжения материальных потоков предприятия и потребителей его продукции: складирование и хранение готовой продукции. Эта функция с логистической точки зрения является способом выравнивания временной разницы между выпуском готовой продукции и ее реализацией потребителю, она позволяет Жамбылское отделение гп,ст Турксибский работать без постоянных переналадок производственных линий, изменений технологического процесса, формировать плановое взаимодействие с контрагентами, в т.ч. покупателями;

преобразование производственного ассортимента в потребительский – на складе предприятия эта функция не слишком актуальна;

консолидация (формирование заказа в соответствии с потребностями потребителя продукции) и транспортировка грузов;

предоставление различных услуг:

1. 
   дополнительная проверка количества и качества реализуемых товаров;
   
2. 
   транспортно-экспедиционные услуги;
   
3. 
   другие услуги по потребностям покупателя (дополнительная маркировка, особые меры защиты груза при погрузке, транспортировке и т.п.).
   

Операционные логистические функции склада – это непосредственно управление логистическими операциями, связанными с переработкой продукции, и координационное логистическое управление – это координация

деятельности всех смежных служб предприятия с деятельностью склада – к

этим функциям, например, относится соотнесение транспортных логистических операций предприятий холдинга ТДСК со складскими работами, их координация с ритмом производственного процесса, регламентом ремонтно- профилактических работ в цехах и т.п.

Входные материальные потоки на складе готовой продукции № 4 предприятия характеризуются высокой стандартизацией операций и используемых механизмов, транспортных средств, сопровождающего информационного потока. Связано это с жестко регламентированной номенклатурой поставляемой на склад продукции и также практически стандартными ее характеристиками, требованиями к параметрам и организации складской деятельности.

Входные потоки на складе:

Готовая продукция поступает из цехов № 3, № 4, № 9. Происходит не требующая перемещений проверка качества изделия и его маркировка. Затем готовое изделие перемещается на место хранения. Хранение изделий на складе производится позаказно: продукция, поступающая на склад № 4, раскладывается по местам хранения каждого заказа.

Деятельность склада по получению продукции и ее раскладке разделена в зависимости от веса поступающей продукции: изделия из цеха № 3 поступают на перегрузку только на башенный кран. Остальная продукция поступает на склад на тележках, которыми доставляется до места складирования на поддонах (от 20 до 200 единиц – в зависимости от заказа).

Внутренние материальные потоки склада № 4 немногочисленны, что преимущественно связано с особенностями продукции – ее габаритами и весом. Поэтому (в отличие, например, от мелких и легких товаров, складируемых на поддонах и легко транспортируемых в место хранения, т.е. место формирования и сборки заказа) крупногабаритный тяжелый груз складируемой в складе № 4 продукции практически не подлежит внутренней транспортировке после поступления, т.е. практически нет процесса комплектации заказа потребителя, продукция с места складирования непосредственно загружается в

транспортное средство. Это накладывает особые, повышенные требования на систематизацию, упорядочивание всего процесса грузопереработки на складе, но, в особенности, на минимизацию логистических затрат складских ресурсов (в т.ч. временных), а это в свою очередь, требует оптимизации размещения продукции на складе – именно оптимальная раскладка готовой продукции позволяет минимизировать затраты при отсутствии возможности комплектования заказа по требованиям покупателя и соответствующем временном ограничении на погрузку товара в транспорт. В целом такая ситуация требует неукоснительного соблюдения принципов, принятых во всей складской системе п Жамбылское отделение гп,ст Турксибский ри складской переработке:

• 
  системный подход к организации складского процесса подразумевает учет всех характеристик всех логистических входящих и исходящих потоков склада;
  
• 
  принцип рациональности требует минимизации величины и количества складских операций при отсутствии возвратных грузопотоков;
  
• 
  принцип эффективности использования мощностей склада – максимальное использование ресурсов склада (в первую очередь – объема) при хранении продукции;
  
• 
  планирование складской деятельности подразумевает разработку оптимальных последовательностей движения каждого вида продукции по зонам склада при минимизации (ликвидации) перекрещивающихся процессов и потоков;
  

принцип оптимальности и универсальности оборудования и технического оснащения – оснащение склада должно соответствовать специфике склада, особенностям продукции и экономической оптимальностью (минимизацией затрат при качественном исполнении складского процесса), а оборудование должно быть максимально универсальным для выполнения наибольшего количества складских технологических операций; соблюдение правил охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.

Еще одно выявленное отличие склада готовой продукции Жамбылское отделение гп,ст Турксибский состоит в том, что (в связи с тем, что предприятие, являясь частью холдинга, реализует продукцию как на нужды холдинга, так и сторонним предприятиям-покупателям) практически одинаковые выходные материальные потоки на складе в первом случае рассматриваются как внутренние для холдинга и внешние для склада, во втором случае (для покупателей) – только как внешние. Различия в логистике этих потоков можно определить в основном по информационному сопровождению и по большей четкости, регламентации внутрихолдинговых логистических процессов (более стандартизированные заказы, точное определение используемых транспортных средств и строгое расписание операций погрузки, др.). Но логистика Жамбылское отделение гп,ст Турксибский не разделяет эти потоки, считая выявленные различия несущественными и определяя все эти потоки как внешние. Особенностью этих, считаемых нами внутренними, потоков, являются их ритмичность, большая определенность интервалов отправки продукции, небольшие (по сравнению с внешними потоками) и также более определенные сроки хранения и соответствующая определенность объемов запасов.

Склад Жамбылское отделение гп,ст Турксибский как большинство складов производства такого типа, является открытым. Производственная площадь склада № 4 готовой продукции равна 4000м². Точные зоны складирования для каждого вида продукции не определены – поступающая из цехов продукция складируется по мере поступления с учетом минимизации затрат на ее погрузку в транспортное средство при реализации (решение принимается по опыту и по наличию свободного места на данный момент).

Оборудование склада № 4:

1. Кран башенный КБ 404.А

Производитель: ТОО "Уральский механический завод" Казахстан

Грузоподъемность мах., т – 9 Вылет стрелы мах./ мин., м – 19

Рабочая группа каждого крана – 1 крановщик и 2 стропальщика. Основным фактором влияния на планировку склада готовой продукции

Жамбылское отделение гп,ст Турксибский являются параметры данной продукции – ее вес и объем, и соответствующие особенности хранения. Поставляемые на склад ЖБИ относятся (некоторые) к крупногабаритным стройматериалам из железобетона, поэтому, как и все стройматериалы, они могут складироваться: под открытым небом. Склад готовой продукции Жамбылское отделение гп,ст Турксибский является открытым, пролетным, пролеты по 24 м с шагом колонны 12 м. Особенность хранения изделий из ЖБИ также связана с их весом. Размеры штабелей (кассет) зависят от габаритов готовых изделий, их количества в штабеле, устойчивости конструкции штабеля. Между соседними штабелями оставляются проемы в 20- 40 см для безопасной укладки или подъема изделий. Штабеля между собой разделяются через два метра проходами шириной 70-100 см по длине, а в поперечном разрезе проход делается не реже чем через каждые 25 м. Каждый штабель снабжен инвентарной биркой с количеством и маркой установленных в нем изделий в соответствии с собираемым заказом. Основные требования к раскладке готовых изделий на складе № 4 должны соответствовать требованиям к организации хранения продукции Жамбылское отделение гп,ст Турксибский

1. 
   Хранение готовой продукции ЖБИ и сборных конструкций из ЖБИ по возможности производится в таком положении, в котором они будут воспринимать нагрузки в построенном здании (сооружении) – положение стеновых блоков в штабеле (кроме колонн, свай, опор и других подобных изделий) вертикально, а лестничных пролетов – горизонтальн
   

В то же время длинномерные ЖБИ обычно складируются горизонтально, стеновые панели – вертикально. При этом отслеживается требование не перегружать изделия нижних рядов складирования сверх технологически заложенных в них параметров;

2. 
   Заводская маркировка легко читаема со стороны прохода (проезда), монтажные петли изделий в штабелях обращены вверх;
   
3. 
   Места складирования имеют свободные проходы и подъезды, по ширине соотносимые с требованиями для использования имеющегося складского оборудования – кранов, механизмов и машин;
   
4. 
   Не допускается складирование продукции на крановых путях и между путями и стенами склада. Расстояние от штабеля готовой продукции до крайней точки транспортных устройств – не менее 1 м.
   
5. 
   Нижний ряд ЖБИ укладывается на ровный пол на инвентарные подкладки, следующие ряды – на прокладки. Прокладки и подкладки используются одной размерности, располагаются по вертикали одна над другой с отклонением не более 10 мм, их толщина соответствует указанной в стандарте, технических условиях, ГОСТ [14] и составляет не менее 30 мм.
   
6. 
   Крупная тяжелая продукция хранится только вертикально с использованием закрепления их нижнего края специальными устройствами – кассетами.
   
7. 
   Штабеля длинных ЖБИ располагаются вдоль места автопроездов, при этом через каждые 12-25 метров между торцами штабелей оставляется не менее 0,8 метра для прохода рабочих, между продольными сторонами штабелей – не менее 0,2 метра, для проезда между штабелями не менее 4 метров.
   

Основная номенклатура готовой продукции, складируемой на складе

№ 4 (анализ по данным 4кв. 2021г.):

Всего номенклатурных позиций на складе – 152.

Наибольшее количество единиц обработанной на складе продукции приходится на утяжелители ж/б кольцевые сборные для магистральных трубопроводов 2УТК 426-12 (комплект) – 1559 ед. объемом 0,280 м³ с

размерами единицы 1200*370*125 мм. Также большие группы готовой продукции склада – это: сб.ж/б марши, площадки и проступи для многоэтажных зданий 8 ППК 29-78Р объемом 0,510 м³ с размерами единицы 2890*800*220 мм и других марок; перемычки плитные-консольные керамзитобетонные 8 ППК 8кР объемом 0,141 м3 с размерами единицы 790*800*220мм; иная продукция; ассортимент продукции, поступающей на склад № 4, проанализирован в следующей части дипломной работы.

Средний срок хранения готовой продукции на складе соответствует среднеотраслевым показателям для ЗКПД (производства ЖБИ для КПД) и составляет 10 рабочих дней (по нормам – 10-14). Ежемесячный объем (средний) поступающей на клад продукции составляет 1000 т.

Степень использования емкости (площади) склада (приложение В) в соответствии с отсутствием возможности использования высоты складирования (ограничение технологическое для ЖБИ), необходимостью создания проездных площадей для автотранспорта, мест прохода работников, оставления свободных площадей возле путей движения кранов – 63%. Данный показатель является низким, основной причиной низкой степени использования складских площадей считаем отсутствие обоснованной схемы размещения готовой продукции на складе и фактически эмпирическое ее расположение, что и явилось основным стимулом проведения исследования.

Правильно организованный логистический процесс склада должен соответствовать образцовым параметрам по скорости выполнения операций, сохранности товаров, экономичности затрат и уровню логистического сервиса.