Презентация логистика. Дипломная Работа (1). Дипломная работа тема работы Совершенствование логистических процессов на предприятии
 Скачать 1.41 Mb.
|
 Рисунок 7 – Критерии эффективности работы склада [23, с. 589-590] В.В. Волгин исследует издержки как на отдельные виды логистической складской деятельности (например, затраты на содержание запасов в управлении запасами [8, с. 294-355] и в анализе значимости складских запасов [8, с. 616-619]), предлагает схему комплексного анализа: изучение инфраструктуры склада, организации технологических процессов, анализ грузопотока, методов и моделей управления запасами, системы обработки информации и принятия решений, системы отчетности, оргструктуры и организации работы персонала, и, как результативный этап – анализ эффективности складской системы с исследованием структуры затрат, значимости основных функций и операций [8, с. 638-640]. Ученый предлагает проведение логистического аудита по модели оценки неопределенностей в цепи поставок [8, с. 640-642]. («Под риском принято понимать возможность возникновения неблагоприятной ситуации или неудачного исхода деятельности организации … в числе основных причин возникновения риска – статистическая возможность появления неблагоприятной ситуации, … неопределенность, случайность, противодействие. Неопределенность – сумма обстоятельств, которые можно предвидеть, но нельзя определить, насколько существенно они повлияют на итоговые показатели … выделяют риски: Превышение объема хранения, т.е. нарушение производственного ритмас Утрата (хищение) имущества; в) Повреждение или уничтожение товара в результате поломки систем жизнеобеспечения…; Повреждение или утрата в процессе хранения и обработки в результате неосторожности или ошибки работников склада; = Риск повреждения или уничтожения в результате пожара, стихийных бедствий» [51]). Большинством специалистов-практиков проблемы логистики склада и задача минимизации издержек решаются по-старинке – производится анализ наиболее затратных точек или процессов деятельности склада и далее расчетно определяется возможность снижения издержек при помощи различных стандартных способов воздействия на логистику склада. Примером такого подхода является совершенствование складской деятельности с помощью уменьшения времени погрузо-разгрузочных работ В. М. Момот [37]: на основании возможных причин возникновения проблем в приемке и отгрузке товара рассмотрены варианты минимизации времени погрузки и выгрузки (и товарных потоков) и выбран наиболее экономичный вариант внедрения штрихового кодирования товаров, позволяющий автоматизировать складскую работу, минимизировов время складских работ и оптимизировов затраты на них. Б. А. Аникин считает экономическим критерием (при оценке вариантов систем складирования, но он же используется при оценке затрат) показатель общих затрат на тонну товара (1) – сумму единовременных и текущих затрат [3, с. 344]: Оз = Э + К * 0,29 (KZT./т), (1) где Э – текущие затраты (.KZT /т), К – единовременные затраты (KZT./т), 0,29 – коэффициент эффективности капитальных вложений. Текущие затраты (Э – издержки производства и обращения) определяются по формуле (2): Э = А / (n * Q), KZT./т, (2) где А – затраты по с амортизации, эксплуатации, ремонту оборудования (KZT.), n – оборачиваемость товара (365 дн. / tз дн.), здесь tз – средняя продолжительность срока хранения товара на складе – товарный запас в днях, Q – вес товара, размещенного на оборудовании склада (т). Единовременные затраты (К) определяются по формуле (3) [3, с. 344]: К = Ст / (n * Q), . KZT /т, (3) где Ст – стоимость оборудования, размещенного на данном складе. При этом нужно учитывать, что в одном складе готовой продукции может быть использовано несколько разных систем складирования, эффективность которых нужно рассчитывать раздельно. По результатам проведенных расчетов оптимальным является максимальный показатель эффективности использования складского объема при минимальных затратах. Себестоимость переработки – отношение складских затрат к грузообороту склада (4) [44]: Спер = Зобщ / Г, (4) где Спер – себестоимость переработки, KZT /м3; Зобщ – общие складские затраты за период времени, KZT.; Г – грузооборот, м3. Одним из современных методов оптимизации издержек является моделирование бизнес-процессов складирования как технологического процесса управления потоками для повышения пропускной способности склада без привлечения значительных дополнительных ресурсов. «Моделирование процессов на складе служит для определения маршрутов товарных потоков, выбора стандартов документооборота, формирования организационно-штатной структуры и алгоритмов функционирования» [36] и включает в себя [36]: стандартизацию процессов (формализацию, системное описание алгоритма); сетевое планирование процессов (для определения структуры процесса, состава и взаимосвязи центров ответственности, позволяет провести анализ логистического процесса для управления операциями) с терминированной структурой и использованием вероятностных методов оценки работ; составление поэтапных технологических карт, регламентирующих цикл операций, ежедневных графиков работы склада и его подразделений. «Сетевые модели позволяют значительно повысить эффективность управления операциями технологического процесса за счет: сокращения их длительности на основе рационального выбора оптимальных вариантов структур этапов; устранения дублирования операций; снижения трудоемкости операций; устранения непроизводительных операций на основе их совмещения и рационализации; определения мест сосредоточения ручного труда с целью нахождения путей и способов его сокращения или полного устранения; рационального учета материальных ценностей и своевременного оформления необходимых документов; применения поддонов и контейнеров» . Все это положительно влияет на снижение непроизводительных, неэффективных издержек склада, повышая доходность и прибыльность складской работы. Активно используется логистическое моделирование при оптимизации складских систем – в русле темы нашего исследования интересен опыт создания H.A.Сергей имитационной модели склада промышленного предприятия по производству бетона. Оптимизационная имитационная модель позволила найти оптимальное решение (показатели функционирования склада могут быть улучшены до 15%) по минимизации используемых на складе ресурсов (минимизация материальных запасов, уменьшение общих складских расходов, сокращение очередей на обработку материальных потоков на складе) и соответствующему росту прибыли предприятия [5, с. 41-50]. Важно, что такие модели (рассмотрена модель в программной среде ExtendSim) позволяют не только решить проблемы конкретного состояния склада и соответствующих издержек, но и прогнозировать динамику этих расходов при разных вариантах развития рыночной, производственной, складской ситуации. Существенным недостатком данного способа, т.е. его практического применения в логистике предприятий, является, считаем, отсутствие квалифицированных специалистов и (главное) отсутствие у предприятий возможности и культуры использования оптимизирующих программных сред в работе логистической службы. Логистические издержки оптимизируются с помощью моделей теории управления складскими запасами. Из детерминированных моделей теории используется модель определения экономически выгодного размера заказа изделий одного вида (EOQ) – со значимыми ограничительными параметрами использования этой модели к будущим складским операциям, но достаточно простая и понятная. Из вероятностных моделей используются: детерминированная EOQ-модель, которая дает возможность учитывать колебания спроса на изделие и разрешает наличие временного промежутка между размещением заказа и доставкой изделия; (r, q)-модель дает возможность учитывать заказ пополнения складских запасов до их минимального количества (хранимого гарантийного запаса), стремясь к минимизации ожидаемых издержек; дальнейшая коррекция (r, q)-модели произведена для ситуации, когда нехватка запасов приводит скорее к потере продаж, чем к задолженностям – этот вариант оптимизации также позволяет минимизировать издержки; (s, S)-модель может быть использована в подобных ситуациях для оптимизации управления сетями складов с одновременно получаемыми заказами нескольких отдельных предметов требования, что дополнительно снижает общий минимальный складской запас; (r, S)-модель используется без длительного мониторинга уровня запаса товаров, но она приводит к более высоким издержкам на хранение запаса. Широкое применение метода ABC-анализа позволяет только упомянуть о нем в работе как о модели, позволяющей добиться более реалистичного результата. Использование АВС и XYZ-анализа, в т.ч. совместное, для оптимизации размещения продукции на складе рассмотрено в части 1.5 работы. Таким образом, оценка логистики склада с точки зрения соотнесения складских издержек с уровнем складского обслуживания производится по следующим группам показателей: интенсивность складской деятельности; эффективность использования объема склада; финансовые показатели складской деятельности (с уровнем сохранности хранящейся продукции); качество складского сервиса и удовлетворенность его потребителей. Оптимизация складской деятельности по затратам отражается «на точности выполнения заказов, особенно при внедрении современных информационных систем, что обеспечивает качество подготовки заказов клиентов, а следовательно, позволит компании обеспечить рост уровня обслуживания клиентской базы. Результатом оптимизации … станет сокращение общих затрат деятельности склада, повышение валовой прибыли, возможность снижения общей стоимости активов и т.д. В итоге … позволит компании обеспечить повышение доходности своих активов» [12, с. 289] (рисунок 8). |