Диплом Сервисное локомтивное депо. Дипломный проект на тему Проектирование и организация работы механического отделения сервисного локомотивного депо

• Название: Дипломный проект на тему Проектирование и организация работы механического отделения сервисного локомотивного депо
• Анкор: Диплом Сервисное локомтивное депо
• Дата: 08.06.2022
• Размер: 3.49 Mb.
• Имя файла: DIPLOM.docx
• Тип: Диплом; #578583
• страница: 13 из 20

4.2. Характеристика устройства

Металлизаторы достаточно широко применяются в ремонтных производствах, в том числе на железнодорожном транспорте, локомотивных и вагонных ремонтных депо. Одной из основных моделей, применяемых в ремонтных цехах локомотивных депо, является металлизатор ЭДМ-5У. ЭДМ-5У применяется для нанесения металлических покрытий со сверхзвуковым потоком воздуха на подготовленную поверхность.
Металлизатор ЭДМ-5У имеет следующие технические характеристики:

Технические характеристики металлизатора ЭДМ-5У	Значение
Тип	Стационарный
Производительность, кг/час, по стали	До 18
Толщина покрытия, мм	0,2 -7 и более
Прочность сцепления стального покрытия со стальной основой, кг/мм2	До 10 (на сдвиг)
Мощность дуги, кВт	До 24,5
Рабочий ток дуги, А	До 500
Рабочее напряжение дуги, В	17-35
Давление воздуха, Мпа	0,5 - 0,7
Расход воздуха, м3/мин, максим.	2,0
Напряжение питающей сети, В	220
Диаметр электродной проволоки, мм	1,6-3,8
Номинальная мощность электродвигателя, Вт	90
Масса комплекта, кг	10,2 (без пульта) / 13,4 (с пультом)
Регулировка скорости подачи проволоки, м/мин	Плавная (от 1,1 до 20)
Уровень звука в зоне работы оператора на открытом воздухе, дБ, не более	85
Габаритные размеры, мм	490x224x160 (металлизатор)
	350x260x180 (пульт управления)

Источниками питания для работы металлизаторов служат сварочные выпрямители типа ВДУ-504, -505, -506, ВС-600, и другие с регулируемым напряжением и жесткой вольтамперной характеристикой. Такие источники тока дают возможность проводить распыление различных металлов в значительном диапазоне режимов работы.

Режим работы металлизатора (напряжение, дистанция металлизации) задается оператором в зависимости от ряда условий: применяемый металл подложки; материал и диаметр проволоки; давления подаваемого воздуха; скорости подачи проволоки. При нанесении покрытия не допускается нагрев металлизируемой поверхности выше 100…120 °С.

Чтобы избежать перегрев, и как следствие, отслоение, покрытие следует наносить при непрерывном вращении детали и возвратно-поступательном перемещении металлизатора вдоль ее оси, либо перемещать металлизатор относительно неподвижной поверхности плоской или сложной конфигурации. Высокое качество покрытий достигается только при условии непрерывности подачи проволоки и минимально допустимого напряжения дуги, которое обеспечит стабильность её горения. Повышенное напряжение приводит к перегреву покрытия и завышенному выгоранию легирующих элементов проволоки.

В электродуговом металлизаторе угол между электродами (напыляемыми проволоками) как правило, должен составлять от 30 до 60°. При установке углов, выше 60°, процесс напыления становится значительно чувствительнее к изменениям условий напыления и более нестабильным.

Важным фактором при напылении является правильная подачи тока, которая позволяет синхронизировать скорость подачи проволок со скоростью их расплавления и, следовательно, обеспечить постоянную длину дуги. При напылении расстояние от сопла металлизатора до покрываемой поверхности, как правило, составляет от 100 до 200 мм.

Кроме такого способа, как механическое соединение напыленного покрытия с основой, применяются и другие виды соединений, например сплавление напыляемого материала с материалом основы, образование химических соединений и т. д.