Федеральное агентство по образованию иркутский государственный технический университет

Название	Федеральное агентство по образованию иркутский государственный технический университет
Дата	29.04.2023
Размер	7.53 Mb.
Формат файла
Имя файла	mk. kurs lektsii +.doc
Тип	Курс лекций #1097232
страница	34 из 44

1 ... 30 31 32 33 34 35 36 37 ... 44

10.1.9. Дефекты в сварных швах

Наличие дефектов в сварных швах может существенно влиять на работу сварных конструкций. Степень этого влияния зависит от свойств свариваемых материалов и видов нагрузок, при которых работает рассматриваемая конструкция, от величины остаточных напряжений и наличия концентраторов напряжений, от агрессивности среды и температуры, от формы и величины самих дефектов, а также места их расположения.

Рис. 10.16. Коробление листов при сварке угловыми швами:

а – лобовыми; б – фланговыми

Дефекты округлой или неправильной формы, но с плавными очертаниями, оказывают меньшее воздействие на снижение эксплуатационных свойств сварных соединений, чем дефекты с острыми очертаниями. Особенно опасны трещины и трещиноподобные дефекты (непровары, подрезы и др.). Такие дефекты даже при статических нагрузках могут стать очагами хрупких разрушений. Поры и шлаковые включения с округлыми границами становятся опасными только в случаях, когда они значительно уменьшают рабочее сечение.

^{10.1.10. Классификация сварочных дефектов}

^{В соответствии с ГОСТ 2601-84 термин «дефект» определяют как каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией. Наиболее общая классификация типов сварочных дефектов приведена на рис. 10.17.}

^{Дефекты могут быть}^{наружные}^и^{внутренние}^{. Наружные дефекты связаны с нарушением режимов электродуговой ручной, механизированной и автоматической сварки; неправильной подготовкой и сборкой элементов конструкции под сварку; неисправностью оборудования; небрежностью и низкой квалификацией сварщика. К наружным дефектам относятся подрезы, прожоги, протеки, перерывы в шве, наплывы, незаваренные кратеры, внешняя пористость, поверхностные трещины, грубая чешуйчатость, неполномерность швов, резкие переходы, чрезмерное усиление швов и смещение свариваемых кромок.}

^{Образование внутренних дефектов при сварке связано с металлургическими, термическими и гидродинамическими явлениями, происходящими при формировании сварного шва. К внутренним дефектам дуговой сварки относятся: непровары, несплавления, поры, внутренние неметаллические включения, шлаковые включения, трещины.}

Tипы дефектов

По распо-ложению

По форме и остроте

По величине

По массово-сти

внутренние

наружные

сквозные

мелкие

средние

крупные

единичные

групповые (цепочки, скопления)

распространенные

компактные

протяженные

плоские

объемные

острые

(с надрезом)

округлые

(без надреза)

^{Рис. 10.17.}^{Классификация сварочных дефектов}
^{Характерные дефекты и повреждения сварных соединений приведены в табл. 10.6.}

^{Таблица 10.6}

^{Характерные дефекты и повреждения сварных соединений}

№ п/п	Дефект или повреждение	Эскиз дефекта или повреждения	Допускаемая величина
1	2	3	4
1	Продольная трещина в сварном шве или зоне термического влияния		Не допускается; трещины одиночные (сквозные или поверхностные) устраняются путем их разделки и последующей заварки, перед разделкой концы трещин

^{Продолжение табл. 10.}6

1	2	3	4
			засверливаются для предупреждения распространения их во время вырубки или сварки
2	Продольная трещина в сварном шве с выходом на основной металл		Не допускается; см. п. 1
3	Поперечная трещина в сварном шве		Не допускается; см. п. 1
4	Неполномерность внешних размеров угловых швов при ручной и полуавтоматической сварке		k_fpr – k_f не допускается; исправляют наплавкой дополнительного слоя
5	Неполномерность внешних размеров для стыковых швов		Не допускается; исправляют наплавкой дополнительного слоя

^{Продолжение табл. 10.}6

1	2	3	4
6	Наплывы при ручной и механизированной сварке угловых швов		При t = 6…15 мм a≤ 2 мм; при t = 16…40 мм a≤ 3 мм; устраняют пневматическим зубилом или наждачным инструментом
7	Наплывы при ручной и механизированной сварке стыковых швов		При t = 6…14 мм a= 1 мм; при t = 15…40 мм, 2a= 3 мм; см. п. 6
8	Неравномерность сечения по длине катета углового шва (сужения)		Швы восстанавливаются до нужных размеров
9	Неравномерность сечения по ширине стыкового шва		Швы восстанавливаются до нужных размеров

^{Продолжение табл. 10.}6

1	2	3	4
10	Смещение кромок в стыковом шве		При толщине металла t = 4…10 мм Δ ≤2 мм; при t = 11…40 мм Δ = 0,1t, но не более 3 мм
11	Чрезмерное усиление		Не допускается; устраняют пневматическим зубилом или наждачным инструментом
12	Резкие переходы от основного к наплавленному металлу, наплывы, натеки, перерывы в швах	––––––––––	Не допускаются; устраняют пневматическим зубилом или наждачным инструментом
13	Прожог сварного шва		Не допускается
14	Незаплавленный кратер шва		Устраняют путем расчистки металла и заварки образовавшейся раковины

^{Продолжение табл. 10.}6

1	2	3	4
15	Подрезы основного металла при t≤ 20 мм		a ≤ 0,5 мм; заваривают тонким валиковым швом
16	Подрезы основного металла при t> 20 мм		a ≤ 1 мм; заваривают тонким валиковым швом
17	Непровар в корне шва в соединении без подкладок, доступных сварке только с одной стороны при t≤ 20 мм		a ≤ 0,15 мм, но не более 3 мм; очищают (вырубают) с последующей заваркой
18	Непровар в корне шва в соединении без подкладок, доступных сварке только с одной стороны при t > 20 мм	–––––––––	a≤ 3 мм; см. п. 17
19	Непровар в корне углового шва при двусторонней сварке		a≤ 0,05 мм, но не более 2 мм при длине непровара l_wd ≤ 50 мм

^{Продолжение табл. 10.}6

1	2	3	4
20	Непровар в корне стыкового шва при двусторонней сварке		a≤ 0,05 мм, но не более 2 мм при длине непровара l_wd ≤ 50 мм. Общая длина непровара на 1 п. м шва ≤ 200 мм
21	Непровар в вершине шва		Не допускается; вырубают с последующей заваркой
22	Непровар сварного шва по кромке		Не допускается; вырубают с последующей заваркой
23	Отдельные шлаковые включения или поры либо их скопление приt≤ 20 мм		a≤ 0,1t, но не более 3 мм; поверхностную пористость и неметаллические включения устраняют путем расчистки металла, удаления включений и заварки образовавшихся раковин; внутреннюю пористость и неметаллические включения вырубают или выплавляют с последующей заваркой

^{Продолжение табл. 10.}6

1		2	3	4
24	Отдельные шлаковые включения или поры либо их скопление при t > 20 мм			a≤ 3 мм; см. п. 23
25	Шлаковые включения, расположенные цепочкой или сплошной линией вдоль шва			Суммарная длина на 1 п. м шва ≤ 200 мм; см. п. 23
26	Скопление газовых пор и шлаковых включений в отдельных участках		––––––––	Не более 5 шт. на 1 см² площади шва при диаметре одного дефекта не более 1,5 мм; см. п. 23
27	Непровавры, шлаковые включения и поры, расположенные отдельно цепочкой при двусторонней сварке			Не более 10% толщины свариваемого металла и не более 2 мм; см. п. 23

^{Окончание табл. 10.}6

1	2	3	4
28	Непровавры, шлаковые включения и поры, расположенные отдельно цепочкой при односторонней сварке	––––––––	Не более 15% толщины свариваемого металла и не более 3 мм; см. п. 23
29	Свищи (сквозные поры)		Не допускаются; вырубают или выплавляют с последующей заваркой
30	Грубая чешуйчатость	–––––––	Удаляют снятием поверхностного слоя шва пневматическим зубилом и наплавкой поверхности или же шлифовкой наждачным инструментом

1 ... 30 31 32 33 34 35 36 37 ... 44