ВАР. Газопровода

• Название: Газопровода
• Дата: 23.09.2022
• Размер: 2.21 Mb.
• Имя файла: ВАР.docx
• Тип: Документы; #692972
• страница: 3 из 22

В состав БПТПГ входят:

• 
  автоматический подогреватель газа ПТПГ-30;
  
• 
  подогреватели газа системы "газ - газ";
  
• 
  регуляторы давления РДУ-50/80;
  
• 
  адсорберы газа;
  
• 
  запорная и предохранительная арматура ;
  
• 
  приборы КИП и А;
  
• 
  фильтры тонкой очистки топливного и пускового газа.
  

1.2.5.2. Подготовка топливного газа
Отбор газа на БПТПГ производится из трех точек:

• 
  через кран №102 из входного коллектора технологического газа ;
  
• 
  через кран №103 из выходного коллектора технологического газа;
  
• 
  через кран №101 от КЦ-1 газопровода Уренгой - Ужгород.
  

Через один из кранов (№№101; 102; 103) газ подается в подогреватель газа Т-1, где нагревается до температуры 20 - 50 °С. После подогревателя Т-1 через краны №109; 110; 112; замерный узел Д-1 и краны №№118; 119; 122; 123 газ поступает к регуляторам давления, где снижается до рабочего 25 кгс/см²; затем через краны №№ 126; 127; 128; 129; 130; 131; 142; 143 и замерный узел Д-2 подходит в подогреватель газа второй ступени Т-2.

Нитка с краном №108 является резервной на случай проведения ревизии замерного узла Д-1. Нитка с краном №154 является резервной на случай проведения ревизии замерного узла Д-2.

Для первоначального запуска цеха служит подогреватель газа ПТПГ-30.

Подогретый топливный газ в теплообменнике Т-2 попадает на фильтры тонкой очистки, после чего поступает в ГПА через штатные фильтры тонкой очистки, расположенные у агрегата.
1.2.5.3. Подготовка пускового газа
Газ из системы топливного газа через краны №№ 155; 120; 121; 124; 125 пройдя фильтра тонкой очистки, поступает на регулятор давления, где снижается до рабочего 3.5-4 кгс/см ²; затем через краны №157; 158 по коллектору через кран №11 подается на фильтр тонкой очистки газа ГПА.

Подготовка импульсного газа осуществляется в следующем порядке :

газ пройдя теплообменник Т-1 первой ступени через кран №144 подается в адсорбер, где осушается от влаги, а затем подается с давлением 75 кгс/см² на узлы управления кранами на коллекторах технологического газа. Краны топливного и пускового газа управляются импульсным газом давлением 25 кгс/см², который берется после замерного узла Д-2, через краны №№147; 149 поступает в адсорбер А-2, где осушается от влаги, а затем подается на узел управления кранами.

1.2.5.4. Пуск ниток БПТПГ

Исходное состояние по газопроводу топливного газа:

• 
  краны №№101; 102; 102а; 103; 108; 113; 114; 118; 119; 120; 121; 122; 123; 124; 125; 132; 138; 133; 154; 5Т; 8Т; 1Т; 2Т – закрыты;
  
• 
  краны №№3т; 4т; 6т; 7т; 109; 110; 112; C7; C8; 126; 128;129; 130; 131; 139; 140 – открыты.
  

Пуск происходит в следующей последовательности:

• 
  открывая один из кранов №№101;102; 103 подаем газ в теплообменник Т-1, где происходит подогрев газа до температуры 20-50°С;
  
• 
  после Т-1 газ проходит через замерную диафрагму Д-1 и проходит к кранам №№118; 119; 120; 121; 122; 123; 124; 125;
  
• 
  производим продувку коллекторов через свечные краны №№ С7; С8 после этого свечные краны закрываем;
  
• 
  контролируем открытие кранов №№126; 127; 128; 129; 130; 131; 139; 140 и 160 на одну треть обеспечения расхода газа;
  
• 
  выбираем нитку БПТПГ, на которой будем работать, и медленно открываем кран перед регулятором;
  
• 
  за датчиком задаем нужное давление;
  
• 
  после регулятора газ с давлением 25кгс/см² поступает в теплообменник Т-2, фильтра тонкой очистки и подается к агрегату;
  
• 
  после запуска первого ГПА кран №160 закрывается;
  
• 
  вторую нитку БПТПГ по топливному газу делаем резервной.
  

Задатчик настраивается на 24 кгс/см².

1.2.5.5. Пуск в работу нитки БПТПГ по пусковому газу

Исходное состояние:

• 
  краны №№120; 121; 124; 125 – закрыты;
  
• 
  кран перемычка №133 – закрыт.
  

Пуск в работу происходит в следующей последовательности: медленно открыть один из кранов №№121; 120; 124; 125 задатчиком регулятора устанавливаем давление газа 3,5 кг/ см², открыт кран №158. Нитка готова к работе.

1.2.5.6. Подача импульсного газа

Газ отбирается после первой ступени подогрева газа в теплообменнике Т-1 через кран №144. Затем проходят через адсорбер А-1, где происходит его сушка, подается в коллектор импульсного газа высокого давления.

Импульсный газ низкого давления берется от коллектора топливного газа через краны №№147; 149, адсорбер А-2 и кран №145, или путем открытия крана №141.

1.2.5.7. Обслуживание БПТПГ

Во время работы БПТПГ необходимо контролировать:

• 
  давление топливного газа не должно превышать 25 кгс/см²;
  
• 
  давление пускового газа менее 3,5 кгс/см²;
  
• 
  давление импульсного газа менее 75 кгс/см²;
  
• 
  температура топливного газа должна находится в пределах 20-50°С;
  
• 
  работу узлов замера газа.
  

Не допускать утечек газа из запорной арматуры и других соединений. В случае появления утечек газа немедленно принять меры к их ликвидации.

Предохранительные клапана, установленные на коллекторах топливного и пускового газа, испытывать не реже чем 1 раз в полугодие, приурочивая эту работу к плановой остановке цеха.

Следить за герметичностью разделительной стенки.

В случае появления загазованности в помещении свыше 0.7 % принять немедленно меры к ее ликвидации. В аварийных ситуациях пользоваться только шланговыми противогазами со страховочной веревкой.

Замер загазованности помещения БПТПГ производится один раз в смену с записью в журнале.

Впервые шесть месяцев эксплуатации БПТПГ продувку газовых сепараторов производить один раз в смену.

На всей запорной арматуре должна быть произведена нумерация согласно схеме.

1.2.5.8. Останов БПТПГ

Для нормального останова БПТПГ необходимо перекрыть краны подачи газа №№101; 102; 102а; 103, стравить газ через свечи С5; C6; C7; C8.

1.2.5.9. Действия сменного персонала в аварийных ситуациях на БПТПГ

Действия сменного инженера при возникновении аварийных ситуаций (пожар, разрыв трубопровода, сосуда, загазованность свыше 0,5%) сменный инженер немедленно должен сообщить сменному диспетчеру о происшествии, вызвать пожарную машину и аварийную бригаду. Немедленно приложить все силы на локализацию аварии, пожара.

Проследить за остановкой рабочих агрегатов и включается в ликвидацию аварии.

Действия сменного машиниста технологических установок при возникновении аварийных ситуаций и помещении БПТПГ.

При обнаружении аварийной ситуации в помещении БПТПГ (пожар, разрыв газопровода, сосуда) сменный машинист ТК обязан без промедления произвести аварийную остановку БПТПГ, для этого закрыть один из кранов №№101-103 через который подается газ на БПТПГ, и открыть свечи, к которым возможен подход. Об аварийной ситуации докладывают сменному инженеру. В случае пожара прекращает доступ газа в БПТПГ и ликвидирует очаг возгорания средствами пожаротушения.

1.3. Тепловой и гидравлический расчет участка газопровода “Ямбург – Елец 1”
Исходнымиданными для теплового и гидравлического расчета участка газопровода являются:

Протяженность газопровода L, км;

Наружный диаметр D_H и толщина стенки трубы  , мм;

Объем транспортируемого газа Q_г , млрд. м³/год;

Температура окружающей среды t₀ , С;

Температура воздуха t_в , С;

Состав транспортируемого газа, % объемные.
Тепловой и гидравлический расчет участка газопровода между двумя компрессорными станциями производится в соответствии с порядком расчета, изложенным [3].
Абсолютное давление в конце участка газопровода определяем по формуле:

. (1.1)

В этом уравнении величина  определяется с учетом коэффициента динамической вязкости,  - при средних значениях температуры и давления.

Порядок дальнейшего следующий:

1. Принимаем в качестве первого приближения значения  и Z_cp , найденные по формулам:

, (1.2)

где Е - коэффициент гидравлической эффективности, принимается по результатам расчетов диспетчерской службы в соответствии с отраслевой методикой [4]. При отсутствии этих данных коэффициент гидравлической эффективности принимается равным 0,95, если на газопроводе имеются устройства для периодической очистки внутренней полости трубопроводов, а при отсутствии указанных устройств принимается равным 0,92.

Коэффициент сопротивления трению для всех режимов течения газа в газопроводе определяется по формуле:

, (1.3)

где k_Э - эквивалентная шероховатость труб: для монолитных труб без внутреннего антикоррозионного покрытия принимается равной 0,03 мм;

Re - число Рейнольдса, которое определяется по формуле

, (1.4)

где пропускная способность участка газопровода Q принимается в млн.м³/сут, внутренний диаметр d - в м, коэффициент динамической вязкости  - в Пас.

, (1.5)

где значения приведенных давления и температуры при P=P_CP и T=T_СР определяются как
, (1.6)

. (1.7)

(1.8)

(1.9)

(1.10)

где а₁,..., а_n - доля каждого компонента в смеси для данного состава газа;

₁,..., _n - плотность компонента при стандартных условиях

. (1.11)

Значение Т_ср определим по формуле:

. (1.12)

2. Определяем в первом приближении значение Р_к по формуле:

, (1.13)

где - потери давления газа на входе КС с учетом потерь давления в подводящих шлейфах и на узле очистки газа (принимается по табл. 1.3).