ВАР. Газопровода
 Скачать 2.21 Mb.
|
|
ВВЕДЕНИЕ Приозерное линейно-производственное управление магистральных газопроводов (Приозерное ЛПУМГ) было основано в августе 1982 года и входит в предприятие ООО “Тюментрансгаз”. Приозерное ЛПУМГ предназначено для транспорта газа по магистральным газопроводам с Ямбургского и Уренгойского месторождений. Приозерное ЛПУМГ включает в себя девять компрессорных цехов (десятый находится в стадии достройки) и обслуживает десять ниток магистральных газопроводов диаметром 1420 мм и толщиной стенки от 15 до 25 мм (в зависимости от условий окружающей среды, коррозионной активности грунта, рельефа и т.д.). Газопроводы, которые эксплуатирует Приозерное ЛПУМГ приведены в табл. 1. Таблица 1. Газопроводы эксплуатируемые Приозерным ЛПУМГ
В состав компрессорной станции входят следующие объекты и системы: - установки очистки и охлаждения газа; - технологические трубопроводы с установленной на них запорной арматурой; - компрессорные цеха с установленными газоперекачивающими агрегатами; - системы подготовки топливного, пускового и импульсного газа; - системы маслоснабжения станции; - системы пожаротушения; - электрические устройства, КИП и А; узлы подключения цехов к газопроводам; системы обогрева компрессорных цехов и вспомогательных помещений. В данном дипломном проекте мы рассмотрели вопросы эксплуатации компрессорного цеха №4 газопровода “Ямбург – Елец1”. В технологической части дипломного проекта были рассмотрены вопросы касающиеся перекачки газа. В процессе выполнения технологической части были произведены следующие вычисления: тепловой и гидравлический расчет участка газопровода, расчет режима работы компрессорного цеха, расчет количества АВО, определение зон возможного гидратообразования. Также были рассмотрены вопросы эксплуатации основного и вспомогательного оборудования КЦ. От безотказной работы контрольно-измерительных приборов и автоматики во многом зависит надежность эксплуатации оборудования (контроль над эксплуатацией оборудования должен вестись постоянно) и безопасность производства работ. В разделе “КИП и АВТОМАТИКА” подробно рассмотрена работа автоматизированной системы управления газоперекачивающим агрегатом ГАП-Ц-16. В разделе “Безопасность и экологичность проекта” рассмотрены вопросы связанные с негативным влиянием на организм человека вредных и опасных производственных факторов: вибрации, шума, возможности поражения электрическим током, отравления газом и т.д. В этом же разделе также рассмотрены мероприятия направленные на уменьшение вредного воздействия производственных факторов на организм человека. По вопросам охраны окружающей среды рассмотрены действия направленные на уменьшение загрязнения воздушного и водного бассейнов, а также на уменьшение загрязнения рельефа местности. В экономической части подробно рассмотрены вопросы платы за загрязнение окружающей среды и произведен анализ затрат по Приозерному ЛПУМГ за 1999 год. 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1.1. Краткая характеристика КЦ – 4 и участка газопровода “Ямбург – Елец 1” Магистральный газопровод “Ямбург – Елец 1” с рабочим давлением 5,0 – 7,7 МПа в соответствии с [1] относится к газопроводам первого класса. Диаметр газопровода 1420 мм с толщиной стенки от 15 до 25 мм (в зависимости от условий окружающей среды, коррозионной активности грунта, рельефа и т.д.). Пропускная способность газопровода по проекту составляет 100 – 120 млн. м3/сут., а фактическая 80 – 95 млн. м3/сут. в зависимости от того сколько работает газоперекачивающих агрегатов на компрессорном цехе. Протяженность эксплуатируемого участка составляет 96 километров (с 430 по 496 километр). Компрессорный цех №4 Приозерного ЛПУМГ оснащен пятью газоперекачивающими агрегатами типа ГПА – Ц – 16 с газотурбинным приводом. На промплощадке КЦ – 4 имеется также следующее оборудование: блок подготовки пускового и топливного газа – БПТПГ; 6 пылеуловителей циклонного типа; 8 блоков фильтров – сепараторов; 12 секций аппаратов воздушного охлаждения газа; маслоблок КЦ; газопроводы; трубопроводы подачи масла на ГПА. Компрессорным цехом осуществляются следующие технологические процессы: очистка транспортируемого газа от механических и жидких примесей; сжатие газа в центробежных нагнетателях; охлаждение газа после сжатия в специальных охладительных устройствах; измерение и контроль технологических параметров; управление режимом работы газопровода путём изменения числа работающих ГПА и режимного состояния самих ГПА. |