ВАР. Газопровода

• Название: Газопровода
• Дата: 23.09.2022
• Размер: 2.21 Mb.
• Имя файла: ВАР.docx
• Тип: Документы; #692972
• страница: 8 из 22

2.2. Технические данные

Количество каналов автоматического управления:

• 
  электродвигателями переменного тока – 26;
  

• 
  электродвигателями постоянного тока – 4;
  

• 
  электромагнитами – 26.
  

Количество каналов дистанционного управления – 22.

Количество каналов регулирования – 3.

Количество каналов сигнализации:

• 
  аварийной – 38;
  

• 
  предупредительной – 40;
  

• 
  технологической – 77.
  

Количество каналов непрерывного контроля технологических параметров – 6.

Количество каналов избирательного контроля технологических параметров – 31.

Количество каналов непрерывной графической регистрации–2.

Предел допускаемого значения основной приведенной по­грешности по каналам контроля основных технологических пара­метров (температура, давление, перепад давлений, частота враще­ния) не превышает 1,5%, кроме осевого сдвига ротора Н (5%) и виб­рации подшипников Н (6%).

Предел допускаемого значения основной приведенной по­грешности по каналам непрерывной графической регистрации не превышает 2%.

Предел допускаемого значения основной приведенной по­грешности по каналу контроля объемной производительности не превышает 3%.

Предел допускаемого значения основной приведенной по­грешности по каналам сигнализации отклонений от нормы для ос­новных технологических параметров с аналоговыми первичными преобразователями (температура, давление, перепад давлений, частота вращения) не превышает 1%, кроме осевого сдвига ротора Н (3%) и вибрации подшипников Н (3%).

Предел допускаемого значения основной приведенной по­грешности по каналу сигнализации помпажа Н не превышает 2%.

Предел допускаемого значения основной приведенной по­грешности по каналам сигнализации отклонений технологических параметров от нормы для двухпозиционных датчиков не превышает предела допускаемого значения погрешности датчика.

Питание АСУ ГПА-Ц-16 осуществляется:

1. 
   от сети переменного тока частотой (50 1)Гц, (220 )В;
   
2. 
   от источников постоянного тока с напряжениями (27 )В и (220 )В.
   

2.3. Состав, устройство и работа АСУ ГПА-Ц-16

В состав АСУ ГПА-Ц-16 входит следующее оборудование:

1. 
   установка централизованного контроля и управления А705-15-09
   

(ценная часть) размещается в помещении ГЩУ (пультовая и ап­паратная) компрессорной станции, которая включает в себя:

• 
  устройство представления информации А690-05-09 (УПИ);
  
• 
  устройство нормализации и непрерывной сигнализации А323-31 (УНС);
  
• 
  устройство логической обработки информации А356-32 (УЛО);
  
• 
  устройство регулирования газоперекачивающего агрегата УРГА-02 (УР);
  
• 
  стойка монтажного оборудования (СМО);
  

• 
  стойка коммутационная Б-13.176.19 (СК);
  
• 
  комплект кабелей (жгутов) межстоечных соединений.
  

2. 
   первичные преобразователи (датчики) технологических парамет­ров, устанавливаемые в обвязке агрегата (по месту измерения), а также вторичные преобразователи и блоки питания, размещае­мые в БА, СМО и УНС.
   

Структурная схема АСУ ГПА-Ц-16 приведена на рисунке 2.1. Ввод команд управления агрегатом (кроме команд управления крановой обвязкой Д и Н) и вывод информации о состоянии агрегата производится через коммутационную панель блока БА.

Информация о вибрации подшипников Н и осевом сдвиге ро­тора Н поступает к аппаратуре КСА-15, минуя БА.

Агрегат ГПА-Ц-16

17

19

34

33

ВС

ГАЗ - 1

УНС

УРГА

УПИ

УЛО

СК

СМО

ДП КС

ГЩУ

А705-15-09

36

20

35

5

11

37

13

Блок БМО

Блок БМА

Блок БН

Блок БД

ВС

КНД

ТНД

Блок БА

32


22

23

24

25

28

29

30

1

3

6

7

9

15

18

КС

39

21

14

40

41

42

38

КВД

ТВД

СТ

Н

2

4

8

12

10

16

19

Рис.2.1. Структурная схема АСУ ГПА-Ц-16

К рисунку 2.1.:

назначение датчиков:
1,2 – Датчики вибрации;3 – 5 – Датчики температуры;

6 – Датчики частоты вращения;

7,8 - Датчики загазованности;

9 – 11 – Датчики давления;

12 – 14 – Датчики перепада давлений;

15 – Датчик разряжения;

16,17 – Датчики уровня;

18 – 21 – Датчики положения;

22 – Регулятор температуры РТ-12-9А;

23 – Аппаратура контроля вибрации ИВ-Д-2-ПФ;

24 – Блоки питания БПС-36 (“Кристалл”) и БПЗ-24 (“Сапфир”);

25 – Сигнализатор предельных оборотов СПО-2Р;

28 – Сигнализатор помпажа ЭСП-12-1;

29 – Система сигнализации пожара ССП-12;

30 – Блок автоматического запуска БАЗ-16;

32 – Панель коммутационная;

33 – 38 – Приводы вспомогательного оборудования блоков БД, БН, БМА, БВ, БМО и ВОУ;

39 – Механизмы исполнительные двигателя (краны, клапаны, электромагниты);

40 – Обвязка крановая двигателя;

41 – Шахта выхлопных газов;

42 – Обвязка крановая нагнетателя.

Из блока БА информация о состоянии агрегата поступает на установку УНС, СМО и СК установки А705-15-09 и на стационарную систему загазованности ГАЗ-1.

Функции АСУ ГПА-Ц-16 реализуются программно - времен­ными и параметрическими алгоритмами управления.

Программно – временные алгоритмы позволяют осуществлять автоматический пуск, нормальную и аварийную остановки и холод­ную прокрутку агрегата.

Алгоритмы автоматического пуска и останова агрегата, а также дистанционного управления исполнительными механизмами приве­дены на рисунках 2.2, 2.6, 2.7, 2.8.