Технология стр. пр.. Головное издательство издательского объединения

• Название: Головное издательство издательского объединения
• Анкор: Технология стр. пр..doc
• Дата: 13.12.2017
• Размер: 18.72 Mb.
• Имя файла: Технология стр. пр..doc
• Тип: Документы; #11230
• страница: 43 из 45

Глава 6 УСТРОЙСТВО ПОЛОВ

§ 1. Основные сведения

Пол состоит из нескольких конструк­тивных элементов (рис. XIII.11, а, б), соответствующих назначению помещения и особенностям строящегося здания. Эле­менты пола устраивают на разных эта­пах строительства по графику, преду­сматривающему такое совмещение про­цессов, при котором исключается пов­реждение выполненной части конструк­ции пола. При этом надо соблюдать технологические перерывы для твердения подстилающего слоя и стяжки, а также выдерживать требуемую температуру и влажность в помещениях.

В индустриальном жилищном стро­ительстве часть процессов по изготовле­нию элементов полов выполняют на за­водах.

При строительстве общественных и про­мышленных зданий почти все работы по устройству полов выполняют непосредст­венно на объекте.

Рис. XIII. 11. Схемы конструкции элементов пола:

а —■ на грунте; / —■ беспустотные; // — с подпо­льем; б — на перекрытии; I— беспустотные; // _ с воздушной прослойкой; 1 — сплошное покрытие;

2 — то же, из штучных или листовых материалов;

3 — прослойка; 4 — гидроизоляционный слой от сточных вод; 5 — подстилающий слой; 6 — гидро­изоляционный слой от грунтовых вод; 7 — грунт основания; 8 — стяжка; 9 — звуко- и теплоизоля­ционный слой перекрытия; 10 — звукоизоляцион­ная подкладка по всей длине лаги; // — плита пе­рекрытия; 12 — деревянная лага; 13 — деревян­ная подкладка; 14 — два слоя толя; 15 — бетон­ный или кирпичный столбик

§ 2. Подготовка основания,

устройство подстилающего слоя и стяжки

Для подготовки основания снимают бульдозером растительный слой грунта и вывозят его для использования на



благоустройство. Пучинистые и мерзлые грунты, примесь снега и льда надо уда­лить и заменить песчаными подсыпками. Основания на некаменистых грунтах уплотняют щебнем или гравием круп­ностью 40...60 мм в один слой, вдавли­вая его в грунт и поливая при этом водой. До устройства бетонного подстилающего слоя (подготовки) надо возвести подзем­ную часть здания, сделать обратную засыпку пазух между фундаментом и котлованом, спланировать и укатать грунт.

Подготовку под полы из бетона марок М100—М200 укладывают по проектной отметке отдельными полосами при помо­щи комплекта бетоноукладочных машин. В неотапливаемых помещениях через 10...12 м по длине и 5...6 м по ширине в подготовке устраивают сквозные тем­пературные швы шириной 8... 10 мм, которые нарезают машинами, снабжен­ными абразивными дисками. Пазы за­полняют горячим битумом.

Подстилающий слой из сборных же­лезобетонных плит (размерами 6 х 3 х х 0,12 м) устраивают по готовому пес­чаному основанию. Плиты укладывают краном. Участки у колонн и стен бе­тонируют на месте.

Стяжка представляет собой слой толщиной 15...40 мм из мелкозернистого бетона, цементно-песчаного раствора марки 100 или асфальтобетона. Стяжку устраивают по перекрытию, чтобы вы­ровнять его поверхность или придать ему проектный уклон. Если на поверх­ность перекрытия уложен слой пористого или нежесткого звукоизоляционного ма­териала, стяжка образует корку, слу­жащую основанием для покрытия пола. Стяжкой закрывают трубопроводы, раз­мещаемые на поверхности перекрытия, делая ее на 10... 16 мм толще диаметра труб.

_ Поверхность цементных стяжек под укладку синтетических ковров, лино­леума и плитки ПХВ затирают ма­шиной СО-89 производительностью 40... ...50 м²/ч.

Под покрытия, укладываемые на би­тумной мастике, стяжки прогрунтовыва-ют праймером — раствором битума в ке­росине (состав 1 : 2 или 1 : 3), который наносят краскопультом.

§ 3. Полы со сплошным покрытием

Сплошные (монолитные) полы устраи­вают из цементно-песчаных, металло-цементных, бетонных (терраццовые, жа­ростойкие, кислотостойкие), асфальто­бетонных, ксилолитовых и щебеночных смесей, а также из поливинилацетатных мастик — по грунту на подготовке или по перекрытиям.

Металлоцементные полы устраивают по свежеу ложен ной, но не заглаженной цементно- песчаной прослойке обычно толщиной 20 мм. Жесткую металлоцемен-тную смесь марки 500, состоящую из одной части цемента и одной части прока­ленных стальных стружек в виде зерен крупностью 1...5 мм, укладывают слоем 20...30 мм полосами шириной 1,75... ...3,5 м, разравнивая ее и уплотняя виброрейкой. Поверхность пола на сле­дующие сутки после укладки периоди­чески смачивают водой. Через 7. ..12 дней затвердевшее металлоцементное покры­тие отделывают шлифовальными маши­нами.

Бетонные полы методом вакуумиро-вания выполняются в следующей после­довательности (рис. XIII.12, а): устанав­ливают направляющие, увлажняют по­верхность, на которую укладывают бе­тонный пол (плиты перекрытия, подсти­лающий слой и др.), разравнивают бе­тонную смесь с осадкой конуса около 10 см, уплотняя ее виброрейкой, затем укладывают фильтрующие полотнища (рис. XIП. 12, б, в, г) и включают вакуум­ный агрегат. Продолжительность ваку-умирования около 40 мин. По окончании снимают направляющие, полотнища и после очистки переносят их на другую захватку. Через 3...4 ч бетонную поверх­ность затирают машиной с диском, а за­тем машиной с лопастями (рис. XII 1.12, ж, и). Работы выполняют при температу­ре не ниже +5 °С. После окончательной обработки поверхности ее покрывают слоем опилок и увлажняют в течение трех суток.

Метод вакуумирования дает высокие эксплуатационные свойства бетонного пола, хороший внешний вид и снижает расход цемента примерно на 17 %.

Терраццовые полы выполняют из бе­тонной смеси, приготовленной на белом, цветном или окрашенном цементе и за-



Рис. XIII. 12. Схема устройства бетонных полов методом вакуумнрования:

а — уплотнение бетонной смеси виброрейкой; б — укладка нижних фильтрующих полотен; в — укладка верх­него полотна; г — подключение к вакуум-агрегату и вакуумирование; д — снятие верхнего полотна; е — сня­тие фильтрующих полотен; ж — заглаживание бетонной поверхности машиной с диском; и — то же, машиной с лопастями; 1 — виброрейка; 2 — направляющие; 3,4 — порядок укладки полотен; 6 — вакуум-агрегат

полнителе — мраморной крошке, по­добранной по гранулометрическому со­ставу, размеру (от 3 до 15...25мм) и цвету.

Конструкция терраццового покры­тия — двухслойная. Нижний слой (про­слойку) делают толщиной 12, 15,20 мм из жесткого цементно-песчаного раствора состава 1 : 3 или 1:4. Одноцветный верхний слой покрытия укладывают на прослойку до начала ее твердения, раз­равнивают гладилкой, уплотняют кель­мой, а затем прорабатывают легким по­верхностным вибратором.

При устройстве многоцветного покры­тия с рисунком в прослойку заделывают жилки из нержавеющей стали, алюми­ния, латуни, пластмассы или стекла. Жилки (рис. XIII.13, а) выставляют так, чтобы их верхние ребра служили маяка­ми при укладке мозаичного слоя и раз­равнивании его с помощью правила. Сна­чала мозаичный состав укладывают в по­лосы (рис. XIII.13, б) так, чтобы проч­нее закрепить жилки, затем заполняют основные плоскости, уплотняя смесь вибратором.

Уложенный терраццовый слой укрыва­ют матами и 7 дней поливают водой один раз в сутки. Отделка пола состоит в его

обработке шлифовальной машиной с кар­борундовым или другим абразивным кам­нем. После первой шлифовки поверх­ность шпатлюют окрашенным цементно-песчаным раствором. Далее пол шли­фуют более мелкими абразивами, дополнительно шпатлюют, обрабатывают полировочным порошком и в заключение глянцуют мастикой с помощью натироч­ной машины (рис. XI 1.13, в).

Асфальтобетонные полы устраивают из горячей смеси заводского приготов­ления. Для полов на грунте подготовку делают из щебня или бетона. На пере­крытиях делают стяжку, которую грун­туют раствором битума в растворителе. Покрытие выполняют в один слой тол­щиной 20...50 мм или в два слоя общей толщиной до 50 мм. На перекрытие го­рячую (140...160 °С) асфальтобетонную смесь подают краном в контейнерах или флягах. К месту укладки смесь достав­ляют в тачках или мототележках с оп­рокидным кузовом и разравнивают греб­ками или правилом, которое передвигают по маячным рейкам, ограничивающим полосы шириной 2 м. Затем смесь уплот­няют катком массой 60...80 кг, обору­дованным электронагревателями.



Рис. XIII.13. Схемы устройства терраццового покрытия и укладки керамических и пластикатных

плиток:

а — установка жилок; б — очередность укладки терраццового слоя; в — шлифовка и накатка глянца; г — ус­тановка маячных плиток и рядов; д — укладка керамических плиток; е — укладка пластикатных плиток; / — уровень; 2 — жилка алюминиевая; 3 — то же, стеклянная; 4 — то же* медная; 5 — уложенный тарраццовый слой; 6 — шлифовальная машина; 7 — машина для накатки глянца; S— шнуры; 9 — марки; 10 — маячный ряд; 11 — правильная линейка; 12 — зубчатый шпатель для разравнивания мастики; 13 — плитка; 14 — слой

мастики

Ксилолитовые полы делают из смеси каустического магнезита с опилками хвойных пород, затворенной на водном растворе хлорида магния. Полы могут быть однослойные (толщиной 12... 15 мм) и двухслойные (с нижним слоем 12 и ли­цевым 10 мм) из массы, окрашенной ще-лочестойкими минеральными пигмента­ми. Из сухой ксилолитовой смеси, дос­тавленной в мешках, массу приготовля­ют в растворосмесителях перед самой укладкой.

Поверхность основания грунтуют раствором хлорида магния. Лицевой слой укладывают после затвердения ниж­него полосами шириной до 2,5 м, огра­ниченными рейками, уплотняют метал­лическими трамбовками массой до 5 кг и заглаживают металлическими гладил­ками. Если пол многоцветный, в ниж­ний слой закладывают жилки (см. рис. XIII.13, а). Ксилолитовый пол отделывают, когда он затвердевает. Поверхность его циклюют металличе­скими циклями, затем смачивают смесью каустического магнезита на растворе хло­рида магния и шпатлюют, а после за­твердения шпатлевки шлифуют и нати­рают мастикой.

Поливинилацетатные покрытия из сме­си поливинилацетатной эмульсии (ПВА), кислотостойких, светоустойчивых пиг­ментов и пылевидных заполнителей

(молотый кварц, маршалит и др.) при­годны для сухих помещений. Смесь за­творяют на воде и перемешивают в тече­ние 4...5 мин в растворосмесителе. Готовую ПВА-мастику после процежива­ния и удаления пены используют не поз­же чем через 4...5 ч.

В помещении, где устраивают покры­тие, температура воздуха на уровне пола должна быть не ниже +15 °С. Стяжку (цементно-песчаную или полимер цемент­ную) тщательно выравнивают, изъяны шпатлюют ПВА-мастикой и шлифуют. За сутки до устройства покрытия по­верхность стяжки обеспыливают пыле­сосом, затем пистолетом-распылителем наносят грунт из 10 %-й ПВА-эмульсии. После ее высыхания и вторичного удале­ния пыли наносят пистолетом-распыли­телем четыре слоя мастики толщиной 1,2...1,5 мм каждый. После высыхания мастики пол шлифуют и покрывают из­носостойким лаком.

§ 4. Полы с покрытием из штучных материалов

Полы из каменных плиток и плит уст­раивают на прослойке из цементно-пес-чаного раствора толщиной от 10 до 20 мм. Для химически стойких покрытий ис­пользуют кислотоупорные растворы на жидком стекле (толщина прослойки 10...

... 15 мм), битумные или дегтевые мастики (прослойки толщиной 2...3 мм).

Подстилающий слой при укладке пли­ток или плит на растворе должен иметь шероховатую поверхность. Подстилаю­щему слою придают необходимые укло­ны в сторону стоков или трапа. Керами­ческие плитки перед их укладкой зама­чивают в воде, мраморные только слегка увлажняют. Прослойку из цементно-песчаного раствора расстилают сразу полосой длиной около 1 м. Реперные плитки-маяки устанавливают у стен на отметке чистого пола (рис. XIII.13, г), фризовые — на линии фриза в углах. Между ними при большой площади по­мещения ставят промежуточные маяки (уровень пола наносят красной чертой на стены, пользуясь лазерными при­борами).

После проверки фризовые, угловые и промежуточные плитки-маяки осажи­вают на растворе до отметки чистого по­ла, определяемой по реперным маячным плиткам. Сначала на прослойке уклады­вают плитки фризовых рядов, располо­женных вдоль стены, противоположной выходу, после этого приступают к по­крытию пола, продвигаясь к стене с вы­ходом из помещения. Плитки укладыва­ют немедленно по нанесении прослойки (рис. XIII.13, д), тщательно подгоняя их под натянутый между маяками шнур, прижимая одну к другой, к прослойке, фризу и стенам. Раствор подвижностью 35...40 мм разравнивают так, чтобы уро­вень постели был на 2...3 мм выше тре­буемого. После настилки ряда к ребру плиток прикладывают правило и, уда­ряя по нему молотком, выправляют ряд уложенных плиток, а затем его осажи­вают под заданную отметку отфугован-ным бруском длиной 1 м. Швы, остав­шиеся во время настилки незаполнен­ными, через три-четыре дня заполняют цементным раствором 1 : 1 на мелком песке. После схватывания раствора в швах поверхность пола протирают влаж­ными опилками, ветошью и смывают водой.

Настилку на мастиках ведут по про­сушенной и обеспыленной поверхности подстилающего слоя. Перед настилкой поверхность грунтуют раствором биту­ма в растворителе. Мастику наносят слоем в 2...3 мм. Плитки укладывают

по маячным плиткам под шнур, прижи­мая их правилом к слою мастики. Швы толщиной 1...2 мм заполняют мастикой, излишки которой снимают шпателем и смывают поверхность покрытия рас­творителем.

Толщина мозаичных керамических плиток для полов 6—3 мм, размеры 23 х X 23 и 23 X 43 мм. Для удобства настил­ки на заводах плитки наклеивают на прямоугольные листы крафт-бумаги (карты). Настилку ведут на прослойке толщиной 15 мм из жесткого цементно-песчаного раствора марки 75. После разбивки положения фриза и рядового покрытия устанавливают маячные ряды вдоль стен помещения из карт или марки из крупных керамических плиток. За­тем между маячными рядами натягивают шнур-причалку, прикрепляя его к шты­рям, вбитым по линии швов. Раствор укладывают полосой на 20...30 мм шире карт непосредственно перед настил­кой.

Карты укладывают «на себя» бумагой вверх по угольнику и осаживают удара­ми молотка по бруску, чтобы раствор заполнил швы между плитками, что вид­но по намоканию бумаги. Укладку надо заканчивать до начала схватывания рас­твора. Поверхность настланного пола ук­рывают влажными опилками и выдер­живают двое суток, после чего теплой водой смывают бумагу, очищают поверх­ность пола жесткими щетками и запол­няют швы между рядами цементным рас­твором (1 : 1).

Полы из полимерных плиток. Поли-винилхлоридные плитки приклеивают резинобитумной мастикой или клеем КН-2. Укладку ведут по тщательно выровненному и прогрунтованному ос­нованию при температуре воздуха в по­мещениях не ниже +15 °С. Сначала на основании мелом определяют продоль­ную и поперечную оси помещения. За­тем, начиная от точки пересечения осей, раскладывают насухо два взаимно пер­пендикулярных ряда плиток так, чтобы кромки их примыкали к осям. После этого плитки собирают, на основание по­ла наносят мастику и распределяют ее по поверхности зубчатым шпателем (рис. XIII.13, е) слоем 0,5 мм — поло­сой, достаточной для укладки одного-двух рядов плиток. Дав мастике загус-



Рис. XIII.14. Укладка полов из досок и штучной паркетной клепки:

а'— укладка пола из паркетных досок по лагам на звукоизоляционных прокладках; 6 — укладка дощатого пола с применением клинового сжима и подвижной скобы; в — добивание гвоздя при соединении паркетных досок; г — настилка пола из паркетных досок; д — паркетошлифовальная машина; е — раскладывание штуч­ного паркета; ж — настилка паркета на мастике; и — то же, на гвоздях; / — древесно-волокнистые прокладки; 2 — засыпка; 3 — паркетная клепка; 4 — гвоздь; 5 — добойник; 6 — дощатая лага; 7 — кожух машины; 8 — разбивочные оси; 9 — раскладка фриза; 10 — раскладка паркетной клепки; // — зубчатый шпатель; 12 — масти­ка; 13 — деревянная подкладка; 14 — крафт-бумага; 15 — черный дощатый пол

теть, ее намазывают и на плитку, потом приставляют впритык к кромке ранее уложенной и, постепенно опуская, при­жимают к основанию, осаживая ударом резинового молотка.

По окончании работ пол протирают ветошью, смоченной в бензине.

§ 5. Полы из досок, паркета и древесно-стружечных плит

Дощатые полы настилают из строга­ных досок толщиной 32 мм, шириной 74... 124 мм и влажностью до 12 %. В кромках досок должны быть выбраны пазы и гребни. Паркетные доски состо­ят из реечного основания с пазом и греб­нем, на которое наклеены паркетные планки. Ширина досок 150...300, дли­на от 600 до 3000 мм.

Полы настилают по лагам из нестро­ганых досок толщиной 40...50 мм, укла­дываемых по перекрытию на полосы из звукоизоляционного материала, а по

грунту — на кирпичные или бетонные столбики, на которых имеются антисеп-тированные дощатые прокладки, обер­нутые толем (рис. XIII.14, а).

Настилку «паркетным способом» ведет звено из двух плотников. В паз первой доски, уложенной у стены, вводят гре­бень следующей и ударами молотка или с помощью сжима (рис. XIII. 14, б) через прокладку сжимают доски, а в ос­нование нижней щеки паза под углом 45° забивают гвоздь длиной 60 мм (при креплении паркетных досок) или дли­ной в 2,5 раза больше толщины досок. Шляпки втапливают. При этом пол спла­чивается (рис. XIII.12, б). Ровность по­верхности пола проверяют двухметровой рейкой. Зазоры не должны превышать 2 мм.

Дощатые полы отделывают маши­ной (например, СО-97 производитель­ностью 40 м²/ч) для острожки досок (рис. XIII. 14, д). Недоступные для ма­шины места прострагивают электрору-

банком. Плинтусы крепят гвоздями к пробкам, заделываемым в стены че­рез 70 см, а галтели — шурупами к пар­кетным доскам.

Паркетные полы. Полы из штучного паркета устраивают из планок (клепок) длиной от 150 до 400 мм и шириной 30... ...60 мм, имеющих паз и гребень. Тол­щина дубовых и буковых планок — 15 мм, а из сосны и лиственницы — 13 мм.

Паркетные полы укладывают на про­слойке из мастики по цементно-песчаной или асфальтовой стяжке, а также на сплошной прокладке из древесно-волок-нистых плит (например, новые звуко­изоляционные плиты «рекобит» и «ре­корд»).

Поверхность стяжек, бетонных пере­крытий и древесно-волокнистых плит предварительно грунтуют раствором би­тума в керосине. Настилку паркета сле­дует начинать спустя сутки после грун­товки при влажности стяжки не более 4 %, температуре воздуха в помещении не ниже 10 °С и относительной его влаж­ности до 60 %.

Процесс настилки пола на мастике (рекомендуются мастика «биски» и би-тумно-синтетические, применение кото­рых уменьшает деформации покрытий полов) состоит из раскладывания парке­та у рабочего места, разбивки маячных рядов, разлива и разравнивания холод­ной мастики, укладки паркетных клепок, отделки примыканий у ниш, устройства фриза и порогов, острожки пола, цик­левки, установки плинтусов или галте­лей и отделки пола.

При разбивке устанавливают положе­ние фриза и маячной елки, затем по про­дольной средней линии помещения натя­гивают шнур и предварительно раскла­дывают клепки для проверки пра­вильности подбора и регулирования ширины фриза и зазора у стены (рис. XIII. 14, ё). Маячную елку укла­дывают от середины продольной оси помещения. Перед укладкой на не­большой участок основания наносят слой мастики толщиной 0,5 мм и разравнивают его зубчатым шпателем. Сразу же пос­ле нанесения мастики укладывают клеп­ку так, чтобы не менее 80 % ее тыльной поверхности было покрыто мастикой. Ударяя молотком по торцовой кромке,

клепку сплачивают с ранее уложенной с зазором не более 0,3 мм. Крайние ряды клепок обрезают электропилой.

Полы из штучного паркета на гвоздях укладывают на основание из досок. Для предотвращения скрипа при ходьбе на поверхность основания расстилают стро­ительную бумагу.

Паркетные клепки укладывают так, чтобы их гребни плотно вошли в шпунты ранее уложенных клепок. Ударами мо­лотка со скошенным обушком по про­дольной, а затем по торцовой кромке сплачивают клепки. Каждую клепку крепят к дощатому основанию двумя 44—50-миллиметровыми гвоздями, за­биваемыми наклонно в продольный паз и одним — в торцовый паз (рис. XIП. 14, и), затем добойником втапливают их шляпки.

Последний ряд клепок у фриза или стены прибивают только в продольных кромках. После этого по отбитой линии электропилой обрезают клепки с расче­том на ширину фриза или линейки и зазора шириной 15 мм у стены. По окончании настилки рядового покры­тия настилают фриз.

Наборный паркет представляет собой деревянные планки толщиной 3...12 мм, наклеенные на листы крафт-бумаги раз­мером 400 х 400 мм.

Полы из наборного паркета настилают или по слою холодной мастики толщиной около 1 мм, или на специальных синтети­ческих клеях. Сначала укладывают насу­хо маячный ряд и проверяют правиль­ность разбивки и укладки карт паркета. Карты кладут бумагой кверху по тща­тельно выровненному слою мастики. Квадраты паркета подгоняют друг к другу так, чтобы линии стыков были строго прямолинейны. По окончании всех работ в помещении бумагу смы­вают.

Полы из древесно-волокнистых и твер­дых древесно-стружечных плит толщи­ной не менее 19 мм прибивают гвоздями (50...60 мм) к лагам или приклеивают к подготовленному основанию казеино-эмульсионными мастиками. Перед ук­ладкой плиты надо прирезать. Боковые кромки древесно-стружечных плит ме­нее водостойки, чем вся плита. Их реко­мендуется спиливать по периметру на ширину 100...120 мм.

§ 6. Полы из рулонных материалов

Обычный линолеум на тканевой или картонной основе, безосновный (поли-винилхлоридный, глифталевый, алкид-ный, пергаминовый и. резиновый — ре­лин) приклеивают к основанию масти­ками. Поливинилхлоридный линолеум на теплозвукоизоляционной подоснове укладывают насухо, сваривая стыки, или наклеивают на бустилате.

К устройству покрытий полов из ли­нолеума приступают после побелки по­толков и подготовки стен для последней окраски при влажности в помещении не более 60 % и температуре воздуха не ниже +10 °С. Основание под покрытие должно быть ровным, сухим, незыбким и без трещин. Пыль с него удаляют пы­лесосом. Настилку производят по цемент-но-песчаной стяжке, древесно-стружеч-ным плитам и дощатому полу. Стыки между древесно-стружечными плитами заполняют шпатлевкой или мастикой.

Для настилки на мастиках линолеум заготовляют централизованно в мастер­ских. Перед раскроем рулоны раскаты­вают, укладывают в стопу «лицом кни­зу» и выдерживают 4—5 дней. Куски нарезают по альбомам раскроя, комплек­туют на комнату (квартиру) и в комплек­те доставляют на объект.

Для приклейки используют казеино­вые, канифольные, резинобитумные, ди-фенилкетонные (ДФК), кумаронокаучу-ковые (КН-2) и другие мастики. В поме­щении заготовленные полотнища лино­леума раскатывают так, чтобы кромки смежных полотнищ накладывались вна­хлестку на ширину 50... 100 мм, и выдер­живают не менее суток.

Приступая к работе, мастер скатывает полотнище тыльной стороной наверх к се^: редине помещения. После этого зубча­тым шпателем на основание пола нано­сит тонким слоем (0,4...0,5 мм) полосу мастики, ширина которой на 10 мм мень­ше ширины полотнищ линолеума, затем мастикой смазывает тыльную сторону линолеума. После легкой просушки ма­стики в течение 10...30 мин линолеум укладывают, разглаживая куском меш­ковины, и прикатывают катком. Сле­дующее параллельное полотнище на­клеивают так, чтобы его кромка на 10... ...12 мм перекрывала ранее уложенное.

После затвердения мастики ножом или резаком по стальной линейке прире­зают кромки, приподнимают их, нама­зывают мастикой и прикатывают вали­ком.

Плинтусы или галтели прибивают к де­ревянным пробкам, заделанным в стену. Поливинилхлоридные плинтусы прикле­ивают на мастике КН-2.

При устройстве полов из поливинил-хлоридного линолеума на тепло- и зву­коизоляционной подоснове ковры на комнату заготовляют в мастерских, сва­ривая полотнища токами высокой час­тоты. Накатанный на деревянный сер­дечник ковер доставляют к месту уклад­ки, раскатывают вдоль коридора, а в комнатах — по направлению света из окон, и выдерживают в таком положе­нии сутки. Затем ножом по стальной ли­нейке прирезают ковер по месту, остав­ляя у стен зазор не более 10 мм.

Плинтусы и галтели по периметру по­мещения прибивают к пробкам. После этого в дверных проемах выбирают паз V-образной формы и сваривают стык электроинструментом (например, сва­рочным аппаратом «Пилад»), расправляя присадочный пруток в струе горячего воздуха с температурой 200 °С; скорость сварки — 2 м/мин.

Ворсовопрошивные ковры для полов состоят из синтетической ворсовой ткани шириной 1,1...3 м, сдублированной с тка­невой или губчатой основой.

После очистки поверхности стяжки ее грунтуют водным раствором поливинил-ацетатной эмульсии и просушивают. За­тем полосами шириной 2 м укладывают полимерцементный раствор, разравнивая его правилом.

К настилке ковра приступают после окончания всех отделочных работ при влажности основания не более 4 %. Раскатанные по стяжке полотнища при­резают по линейке ножом по месту и в таком положении выдерживают до пяти дней для стабилизации усадки. Перед укладкой кромки склеивают, для чего под стык подкладывают полоску из прочной ткани, промазывают ее синтети­ческим клеем КН-2 (или бустилатом) и затем прижимают кромки шпате­лем. Подготовленный ковер, уложенный без складок и волн, заводят под плин­тусы.

Глава 7

ОХРАНА ТРУДА

И ПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИКА

ПРИ ОТДЕЛКЕ ЗДАНИИ И СООРУЖЕНИЙ

При отделке зданий используют комп­лекты машин с электроприводом. Ме­таллические части машин, работающих при напряжении более 36 В, надо зазем­лять, а выключатели помещать в закры­том ящике. Должна быть предусмотре­на возможность отключения всех элект­роустановок в пределах объекта или участка работ.

Пневматические аппараты перед при­менением следует испытать на давление, в 1,5 раза превышающее рабочее. Ма­нометры этих аппаратов должны быть опломбированы.

Для многих отделочных процессов ис­пользуют составы, вредные для здо­ровья работающих. Через каждые три месяца работающие с вредными состава­ми должны проходить медицинский ос­мотр. Им надо разъяснить, в каких слу­чаях обязательно пользоваться респира­торами, защитными очками и специаль­ной одеждой.

Фасады отделывают с инвентарных ле­сов, которые должны иметь паспорта заводов-изготовителей. Леса устанавли­вают на подкладки из досок толщиной 50 мм. По высоте леса прикрепляют к ан­керам, заделываемым в стену в процессе кладки. Трубчатые металлические леса снабжают молниезащитными устройст­вами.

Ширина настилов на лесах при штука­турных работах — 1,5 м, а при окраске фасадов — 1м. Настилы с двух сторон прибивают гвоздями. Высота прохо­дов— не менее 1,8 м. Зазор между стеной и настилом лесов не должен Пре­вышать 15 см; его закрывают съемными досками. Перила на лесах высотой 1 м состоят из поручня, одной промежуточ­ной и бортовой доски.

При установке и демонтаже лесов про­вода, расположенные ближе 5 м, должны быть обесточены и сняты.

Лебедки для подъема люлек, устанав­ливаемые на земле, должны быть загру­жены балластом, равным двойной массе

люльки с нагрузкой. Лебедки оборуду­ются тормозным устройством. Стальные канаты для подъема люлек подбирают по расчету с шестикратным запасом проч­ности, а люльки испытывают с грузом, масса которого превышает расчетную на­грузку на 50 %. Настилы люлек ограж­дают перилами или металлической сет­кой высотой 1 м, а рабочие в люльке обязаны надевать предохранительные по­яса.

Маляры, производящие окраску кров­ли и металлических конструкций на вы­соте более 1,5 м, обязаны надевать предо­хранительные пояса, нескользящую обувь и каски.

Окраску потолков нужно вести в очках и защитных колпаках. На работах с из­вестковыми и опасными химическими со­ставами применяются резиновые пер­чатки.

В помещении, где производится окрас­ка водными составами, электропроводку необходимо обесточить. Все внутренние малярные работы и настилку полов из пластиков с использованием составов, выделяющих вредные летучие пары, раз­решается выполнять только при откры­тых окнах.

В помещениях, окрашиваемых масля­ными, эмалевыми и нитрокрасками, пре­бывание людей свыше 4 ч не допускается. Малярные работы внутри резервуаров и других закрытых емкостей должны производиться обязательно при провет­ривании с помощью переносных венти­ляторов. Работа с приставных лестниц допускается только при небольшой пло­щади окраски и на высоте не более 5 м от пола или настила.

Особое внимание надо обратить на про­тивопожарную профилактику при работе с огнеопасными материалами и состава­ми; нитрокрасками, бензином, сольвентом, керосином, некоторыми -лаками и мастиками. Помещения, где применяют указанные составы, непрерывно провет­риваются.

На видных местах следует устано­вить плакаты, поясняющие методы бе­зопасного ведения работ, предупреди­тельные и запрещающие надписи, а так­же специальные инструктивные указа­ния и требования ГОСТ 12.1.004—76.