Технология стр. пр.. Головное издательство издательского объединения

• Название: Головное издательство издательского объединения
• Анкор: Технология стр. пр..doc
• Дата: 13.12.2017
• Размер: 18.72 Mb.
• Имя файла: Технология стр. пр..doc
• Тип: Документы; #11230
• страница: 40 из 45

Раздел XIII ОТДЕЛКА ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

Глава 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

§ 1. Основные сведения об отделочных процессах

Отделочные процессы выполняют на завершающем этапе строительства. Их назначение — придать зданию или со­оружению законченный вид, отвечаю­щий заданным утилитарным и эстетиче­ским требованиям.

К отделочным процессам относят ос­текление, оштукатуривание, отделку соп­ряжений, облицовку, установку сто­лярных изделий и деталей, малярные процессы, устройство покрытий полов, а также декоративную отделку с оконча­тельной доводкой всех поверхностей и де­талей перед сдачей объекта в эксплуата­цию.

Современной организацией отделоч­ных процессов предусматривается:

поступление на объект санитарно-тех-нических кабин, кухонных узлов, окон­ных и дверных блоков, панелей стен и многих других изделий полностью от­деланными либо с максимальной сте­пенью готовности;

крепление насухо с помощью различ­ных крепежных деталей или на специ­альных клеях и мастиках изделий и деталей из пластмасс, древесно- и бумаж­но-слоистых пластиков, алюминия, нержавеющей стали, стекла, камня и других эффективных материалов;

изготовление малярных и других со­ставов и полуфабрикатов на заводах и ус­тановках и поставка их на объекты в удобной таре, контейнерах и пакетах в готовом для применения виде;

выполнение отделочных процессов по­точным методом с применением техноло­гических комплектов средств комплекс­ной механизации (системы машин), ис-

пользованием передвижных установок и методов научной организации труда.

При отделке зданий из кирпича, мел­ких блоков и других местных материалов нельзя обойтись без «мокрых» процессов (оштукатуривание стен и перегородок, устройство подготовок под полы и др.). очень трудоемких и длительных. Напри­мер, отделка кирпичного здания занима­ет около 40 % времени, отведенного на его строительство, а трудоемкость со­ставляет до 35 % общей.

Последовательность выполнения от­делочных работ и их совмещение с мон­тажными и другими общестроительными процессами устанавливают в зависимости от особенностей конструкции и техноло­гии возведения здания или сооруже­ния.

Жилые здания средней этажности воз­водят по графику, предусматривающему, что ко времени окончания кровли внут­ренние общестроительные работы и про­кладка инженерных сетей также будут закончены. Организация, производящая отделочные работы, приняв здание по акту, приступает к отделке, начиная с верхних этажей, и ведет ее обычно в два или три этапа: на первом этапе вы­полняют подготовку поверхностей к от­делке и чистовую отделку потолков; на втором и третьем заканчивают работы по устройству покрытий полов, отделке стен, установке сантехнических и элек­тротехнических приборов и оборудова­ния и т. п.

При возведении высотных зданий от­делочные работы ведут снизу вверх. Для защиты от атмосферных осадков на перекрытиях (например, на 6-м, затем на 11-м этажах и т. д.) укладывают изоля­ционный ковер из рубероида и обеспе­чивают отвод воды. Работы выполняют под защитой не менее двух смонтирован­ных перекрытий.

§ 2. Подготовка здания к отделке

Для производства отделочных работ здание надо подготовить, т. е. остеклить переплеты и оградить временные проемы; завершить мокрые процессы, сопровож­дающие монтаж конструкций, и закон­чить прокладку внутренних коммуника­ций и сетей; заделать все неконструктив­ные стыки и зазоры, места прокладки сквозь конструкции трубопроводов и других коммуникаций; оштукатурить или облицевать ниши в местах установки радиаторов и других приборов. Одно­временно опробуют санитарно-техниче-ские системы, устраивают подготовку под чистые полы и т. д. Монтажники обязаны систематически убирать поме­щения, используя для спуска мусора деревянные короба.

Отделочные работы выполняют при температуре воздуха внутри помещения не ниже +8 °С, относительной его влаж­ности не более 60 % и влажности поверх­ностей 6...10 %. Влага, накапливающая­ся в конструкциях, к началу отделки не успевает испаряться, поэтому часто нуж­на искусственная сушка для удаления влаги из всей толщи конструкций и слоев отделки. Кроме того, в зимних условиях надо поддерживать постоянную положи­тельную температуру внутри помеще­ний.

Обогрев и сушку проводят: а) постоян­ной системой отопления, но с повышен­ным в 1,5...2 раза теплосъемом с радиа­торов; б) при обычной работе отопления, но с дополнительными воздухонагрева­телями для интенсификации процессов сушки; в) воздухонагревателями и элек­трокалориферами теплопроизводитель-ностью от 151 до 581 тыс. Вт при без­действующей системе отопления.

При сушке дома с бездействующей системой отопления горячий воздух по­ступает из воздухонагревателя или электрокалорифера, установленного в лестничной клетке.

Для высушивания отдельных участков используют теплоизлучающие установ­ки: газовые горелки радиационного ти­па, инфракрасные ламповые излучате­ли, установки, экранирующие тепло.

Применять для обогрева и сушки жа­ровни, «мангалы» и открытые печи за­прещается.

Глава 2 ОСТЕКЛЕНИЕ

§ 1. Основные сведения

Оконные переплеты остекляют листо­вым оконным стеклом толщиной 2...6 мм или стеклопакетами. Фонари верхнего света остекляют армированным полумил­лиметровой проволокой листовым стек­лом толщиной 5...5,5 мм.

Для остекления витрин и витражей, изготовления дверных полотен и обли­цовки панелей фасадов применяют спе­циальные стекла: полированные толщи­ной 5...10 мм, витринные плоские и гну­тые толщиной 6...10 мм, стекла типа «сталинит», швеллерное или коробчатое профильное стекло («стеклопрофилит»), стекломрамор, стемалит и др. Размеры листов устанавливаются заказом или техническими условиями заводов.

Для крепления стекол служат метал­лические кляммеры, шпильки, пружины, стекольная проволока и штыри, проклад­ки из резины и других материалов, метал­лические и деревянные штапики, а также различные стекольные замазки.

Работы по остеклению состоят из за­готовительных процессов, выполняемых в мастерских (резка стекла, приготов­ление замазок и других крепежных ма­териалов), транспортных работ (достав­ка стекла и крепежных материалов к месту установки в специальной таре) и работ по вставке стекол.

§ 2. Заготовительные и транспортные процессы

Стекло размечают и нарезают по раз­мерам на верстаках, обитых войлоком и снабженных мерными рейками или уни­версальными линейками (рис. XIII. 1, а). Размеры готового стекла должны быть на 3—4 мм меньше разме­ров проема между фальцами. Это пре­дохраняет стекло от перегрузок при на­бухании деревянных и сжатии на моро­зе металлических и железобетонных пе­реплетов.

Резку производят алмазным или твер­досплавным роликовым стеклорезом. Оконные стекла режут стеклорезами с мелкими алмазами (от № 1 до 4), а вит­ринные и другие специальные стекла —



Рис. XIII.1. Способы установки и закрепления стекла и стеклопрофилита:

а — верстак для резки стекла; 6 — крепление стекол в деревянных переплетах; в — то же, в металлических переплетах: г — способы герметизации стекол в алюминиевых оконных профилях; д — фрагменты остекления спа­ренного деревянного переплета; е — герметизация витринного стекла; ж — монтаж панели из стеклопрофили­та; и— стеклопанель из стеклопрофилита; к — забивка шпилек;л — нанесение замазки шприцем; / — рейс­шина; 2 — мерная линейка; 3 — стекло; 4 — шпилька; 5 — шуруп; 6 — штапик; 7 — замазка; 8 — болтик; 9 i— уголок; 10 — герметик; // — рама; 12 — спаренные переплеты; 13 — импост; 14 — герметик «Агат»; 15 — алюминиевый штапик; 16 — панель из стеклопрофилита; 17 — железобетонная рама; 18 — инструмент

для забивки шпилек

стеклорезами с крупными алмазами (№ 4, О, А, В) по линейке или шаблону в направлении, указанном стрелкой на оправе стеклореза. Витринные стекла режут на подкладках из войлока, укла­дываемых на верстаки.

Для резки применяют также электро­стеклорезы, представляющие собой верс­таки с мерными ограничителями. На верстаке укреплен круглый стержень или спираль из фехраля, которые при включении тока разогреваются и нало­женное на них стекло лопается по линии, отмеренной ограничителями.

Крепят стекла в обычных оконных переплетах меловыми замазками на на-

туральной олифе. Для остекления вит­рин и других специальных работ мело­вые замазки также готовят на олифе, но добавляют сухие свинцовые белила или свинцовый сурик. В некоторых случаях применяют битумные и канифольно-масляные замазки. Замазки должны легко накладываться на фальц и стекло, обла­дать высокой адгезией и достаточной пластичностью, а также быть долго­вечными (10... 15 лет), поэтому затвер­девшая замазка должна обладать морозо-и теплоустойчивостью и не иметь трещин. Транспортируют нарезанное стекло к месту работ в ящиках или контейне­рах, вмещающих заказанный комплект.

Витринное стекло доставляют в специ­альных ящиках, при этом между листа­ми стекла прокладывают гофрированную бумагу. Замазку, чтобы обеспечить 15-дневный срок ее годности, доставляют в герметичной таре.

Остекленные дверные и оконные блоки в контейнерах подают краном непосред­ственно на этажи.

§ 3. Вставка стекол и монтаж изделий из стекла

При креплении стекол на замазке проолифленные деревянные переплеты снимают с петель и остекляют в горизон­тальном положении. Сначала очищают и проолифливают фальцы, затем вдоль них укладывают первый слой замазки толщиной 2...3 мм, на который кладут стекло и закрепляют его шпильками или стекольной проволокой на расстоя­нии не более 300 мм одна от другой, после чего, закрывая шпильки, укладывают на фальцы второй слой замазки и заглажи­вают его (рис. XIII.1, б).

Стекла устанавливают также на шта-пикахпо замазке и на шта-пиках с резиновой про­кладкой. В этих случаях размеры стек­ла должны быть на 5 мм меньше размеров проема между фальцами. По периметру стекла устанавливают прокладку; после установки стекла в фальцы его закреп­ляют штапиками с помощью шурупов или гвоздей (рис. XIII.1, б,д).

Металлические и железобетонные переплеты стеклят в вертикальном поло­жении. Проолифленные фальцы обмазы­вают замазкой, вставляют стекла и крепят их шпильками, которые уста­навливают в отверстия, имеющиеся в горбыльках (рис. XIII. 1, в).Стекло кре­пят также пружинами, кляммерами и металлическими штапиками на винтах (рис. XIII.1, в).

Для механизированной промазки фальцев используют ручной промазчик (рис. ХШ.1,л). Передвигая шток порш­ня, через рабочий наконечник выдавли­вают замазку на фальц.

Шпильки забивают стекольным писто­летом (рис. XIII.1, к). Прижимая кор­пус пистолета к стеклу в месте установки шпильки и нажимая на спусковой ры­чаг, отпускают ударный механизм, заби-

вающий проволоку или шпильку в фальц.

Витринные стекла устанав­ливают в стальные, алюминиевые или железобетонные переплеты на П-об-разные пластмассовые, резиновые или из материала «Агат» прокладки (рис. XIII.1, е). В мастерских на обре­занные по размерам стекла по контуру надевают прокладки. Затем стекла ва-куум-присосами приподнимают и укла­дывают в контейнер для доставки к мес­ту монтажа. Монтаж осуществляют лег­ким передвижным краном, снабженным вакуумной установкой. Краном с по­мощью траверсы, имеющей трехтарель-чатые вакуум-присосы, поднимают стек­ло и, переведя его в вертикальное поло­жение, устанавливают в подготовленный каркас переплета витрины, после чего стекло закрепляют профильными метал­лическими штапиками на винтах.

Стеклопакеты устанавливают на резиновых прокладках и закрепляют штапиками.

Светопрозрачные ограждения из стеклопрофилита монтируют вручную или с помощью крана, устанав­ливая их в рамы, оклеенные уплотня­ющими прокладками (рис. ХШ.1,ж, и). После установки сжимов и фиксаторов, удерживающих панель, ее герметизиру­ют пастой, пользуясь шприцем.

Стеклянные дверные по­лотна в мастерских оснащают петля­ми, дверными ручками и предварительно навешивают на металлические коробки (для примерки), затем снимают. Коробки устанавливают по ходу строительства а стеклянные полотна навешивают перед сдачей объекта в эксплуатацию.

Для работ по остеклению окон и две­рей применяют переносные столики, столики-подмости, лестницы-стремянки, а для остекления фонарей и переплетов в промышленных зданиях — подвесные леса или самоходные самоподъемные под­мости.

В зимних условиях применяют замаз­ку, подогретую до 20 ^СС, а стекло режут в отапливаемых помещениях. Остеклен­ные переплеты устанавливают после от­вердения замазки или мастики.

Если нельзя снять переплеты, применя­ют подогретую до 25...30°С замазку (на олифе или битумную), укладывая ее на подсушенные горячим воздухом-фальцы.

Глава 3 ОТДЕЛКА ШТУКАТУРКОЙ

§ 1. Виды штукатурки. Структура процесса

Штукатурка — это слой затвердевшего раствора, нанесенный в пластичном со­стоянии в один, два или три приема на отделываемую поверхность с уплотнени­ем и тщательным выравниванием, затир­кой или сглаживанием, а в необходимых случаях и декоративной отделкой.

Слой штукатурки улучшает тепло-и звукопроводность, а также водопогло-щение поверхности, повышает ее устой­чивость в агрессивных средах, улучшает санитарно-гигиенические и декоратив­ные свойства. Процесс оштукатуривания характеризуется большой трудоем­костью и длительностью, связанной с тех­нологическими перерывами для тверде­ния мокрой штукатурки. В индустри­альном строительстве обычно ограничи­ваются затиркой поверхностей и ошту­катуриванием сопряжений.

Штукатурку классифицируют:

по назначению — на обычную, декоративную и специальную (термо-, звуко- и гидроизоляционную, защитную от вредных излучений, армированную и др.);

по видам вяжущих — на це­ментную, цементно-известковую, из­вестковую, известково-гипсовую, из-вестково-глиняную;

по сложности выполне­ния — на простую (для складских и вспомогательных помещений), улуч­шенную (для жилых помещений, тор­говых залов, учебных заведений) и вы­сококачественную (для театров, адми­нистративных и других зданий первого класса, а также фасадов).

Следует подчеркнуть, что во время кладки надо строго следить за ее геомет­рической точностью. В последующем это позволяет уменьшить толщину штука­турки, что значительно снижает трудо­емкость процесса.

Делать штукатурный намет обычными способами сразу на всю толщину нельзя, так как несхватившийся раствор будет оплывать, поэтому его наносят на по­верхность послойно.

Первый слой — обрызг — предназна-

чен для соединения штукатурки с ос­нованием путем заполнения пустот и трещин отделываемой поверхности. Обрызг выполняют раствором жидкой консистенции.

Второй слой — грунт — служит для выравнивания поверхности более гус­тым раствором и получения требуемой толщины штукатурки. Грунт можно на­носить в несколько слоев толщиной не более 7 мм каждый.

Последний, верхний слой — накрыв-ку — наносят жидким раствором на мел­ком песке для образования заглаженного и уплотненного отделочного слоя тол­щиной около 2 мм (декоративная накрыв-ка — 5 мм).

Средняя суммарная толщина всех сло­ев простой штукатурки — 12, улучшен­ной — 15, высококачественной — 20 мм.

При накладывании правила длиной 2 м на поверхности улучшенной штука­турки допускается не более двух зазо­ров в 3 мм, а на поверхности высокока­чественной штукатурки, выравненной по маякам,— не более двух неровностей глубиной или высотой до 2 мм.

Процесс оштукатуривания состоит из подготовки поверхностей (насечка, обив­ка сеткой или дранкой, провешивание, установка маяков); транспбртировгния раствора или его составляющих к рабо­чим местам; нанесения и разравнивания штукатурного намета (обрызг и грунт); устройства декоративных обрамлений (карнизов, наличников и др.); отделки проемов и углов; нанесения и отделки накрывки с декоративной обработкой.

Вспомогательные операции включают подготовку рабочего места, его уборку и др.

§ 2. Подготовка конструкций к оштукатуриванию

Подлежащие оштукатуриванию по­верхности сначала выравнивают во из­бежание излишней толщины намета. При отклонениях от вертикали или горизон­тали свыше 40 мм и значительных неров­ностях дефектные места до оштукатури­вания обтягивают металлической сеткой по гвоздям. Поверхности очищают от грязи и жировых пятеет.

Чтобы штукатурный намет хорошо сцеплялся с основанием, бетонные



Рис. XIII.2. Провешивание поверхностей и механизированное нанесение раствора:

а — провешивание потолка водяным уровнем; б — провешивание отвесом стен (Л 2, 3...12 — порядок забивки гвоздей); в способы крепления правил (маяков); г — форсунка пневматического действия; д — то же, бес­компрессорная; е — циклограмма механизированного производства работ поточно-расчлененным методом (в од­ной секции 9-этажного дома); ж — нанесение штукатурных слоев и разравнивание их; а — универсальная за-тирочная машина; к — затирка машиной; / — прижимная скоба; 2 — правило; 3 — сопло; 4 — трубопровод для подачи сжатого воздуха; 5 — то же, раствора; 6 — накладной колпачок; 7 — резиновая диафрагма; 8 — нанесение штукатурных слоев (обрызга, грунта), разравнивание; 9 — нанесение накрывочного слоя; 10 — от­делка потолков; // — устройство откосов

поверхности насекают, обрабатывают пес­коструйным аппаратом или обтягивают металлической сеткой, деревянные по­верхности обивают драночными щитами, а кирпичные стены кладут впустошовку. Места сопряжения деревянных конструк­ций с каменными или бетонными обтя­гивают лентами из металлической сетки с ячейками размером 10 х 10 мм шири­ной не менее 20 см.

Экономичную толщину штукатурки определяют провешиванием поверхности отвесом и уровнем или промаячиванием

(для этой цели удобны лазерные прибо­ры), после чего, в случае необходимости, устанавливают марки из раствора.

В тех случаях, когда необходима вы­сококачественная штукатурка, а также при нанесении раствора механизирован­ным способом между марками устраи­вают маяки, представляющие собой по­лосы из раствора шириной 4...5 см, оп­ределяющие проектное положение от­делываемой поверхности. Можно приме­нять также инвентарные металлические или деревянные маяки, которые устанав-



Рис. XIII.3. Схема подачи штукатурного раствора, штукатурные станции и установки:

а — схема расстановки средств механизации; б — передвижной штукатурный агрегат СО-57; в •— перевозная станция приема и подачи раствора С-660; г — передвижная штукатурная станция ПШС-2М; д — то же, штука­турная станция «Салют»; / — перевозная штукатурная станция; 2 — поэтажный растворонасос; 3 — электро­молоток; 4 — форсунка; 5 — затирочная машина; в — авторастворовоз; 7 ■— установка для подачи гипса; 8 —• шланги для подачи гипса; 9 — бункер; 10 — растворонасос; // — растворосмеситель; 12 — вибросито; 13 — компрессор; 14 — приемная и подающая станция; 15 — трубопровод; 16 — эстакада

ливают одновременно с провешиванием без предварительного крепления марок (рис. XIII.2, а, б, в).

§ 3. Нанесение штукатурного раствора

Каменные и бетонные поверхности в помещениях оштукатуривают сложны­ми или известковыми растворами, а де­ревянные и гипсовые — известково-гип-совыми растворами. Для помещений с по­вышенной влажностью (более 60 %) применяют растворы с гидравлическими

добавками и на пуццолановых цемен­тах.

Перед оштукатуриванием поверхности увлажняют с помощью краскопульта для предотвращения сползания слоя обрызга, который не разравнивают, чтобы он хорошо сцеплялся с накладываемым на него слоем грунта.

Все наносимые слои грунта уплотняют и разравнивают. При толщине накрывоч-ного слоя более 5 мм поверхность грунта нарезают волнообразными бороздами. Каждый последующий слой штукатурки (грунта и накрывки) на гипсовом вяжу­щем наносят только по окончании

схватывания раствора, а на извест­ковом вяжущем — после начала побеле-ния предыдущего слоя.

Для механизированного приготовления и нанесе­ния раствора применяют шту­катурные станции и установки (рис. XIII.3, а—д), включающие рас-творосмеситель, растворонасос, растворо-воды и инструменты для подготовки и затирки отделываемых поверхностей.

Растворосмесители (рис. XIII.3, б) служат для приготовления или дополни­тельного перемешивания раствора. Объ­ем готового замеса в смесительных ма­шинах — от 30 до 1200 л.

Растворонасосы (СО-48, СО-49, СО-50) бывают противоточные и прямоточ­ные. Прямоточные бездиафрагмовые и винтовые растворонасосы подачей 1,5... ...2,5 м³/ч могут перекачивать густые растворы.

Растворонасосы подачей 3...6 м³/ч пе­рекачивают раствор по горизонтали на расстояние до 200 м и по высоте до 40 м. Для нанесения штукатурного намета в один слой (до 25 мм толщиной) приме­няют штукатурные станции «Салют-3» и «Салют-4» (рис. XIII.3, д).

При оштукатуривании многоэтажных зданий устанавливают поэтажные раст­воронасосы (рис. XII 1.3, а). Для нане­сения раствора применяют пневмати­ческие и бескомпрессорные форсунки.

В пневматической форсунке (рис. XII 1.2, г) имеется трубка, по которой подается сжатый воздух. Распыление раствора регулируют, смещая по дли­не форсунки эту трубку, фиксируе­мую прижимным винтом. Количество подаваемого воздуха регулируют кра­ном.

В бескомпрессорных форсунках (рис. XIII.2, д) распыление раствора до­стигается преобразованием его прямо­линейного движения в винтообразное или проталкиванием через щелевидное отверстие. Для нанесения густых раство­ров пригодны прямоточные форсунки с щелевой резиновой диафрагмой, даю­щие струю в виде плоского факела.

В качестве раствороводов используют резиновые шланги или стальные трубы с внутренним диаметром 25, 38 и 75 мм. Стальные трубы, в частности, применяют при строительстве многоэтажных зда-

ний для вертикальных стояков, которые устраивают по тупиковой или кольцевой схемам. Тупиковую схему выбирают, когда раствор расходуют на одном этаже; кольцевую (рис. XIII-.3, а) — при од­новременной подаче раствора на не­сколько этажей через стояк, устанавли­ваемый сразу на всю высоту здания. В последнем случае раствор поднимается вверх по напорному стояку и опускается по обратному в приемный бункер раство-ронасоса. Для разбора раствора на стоя­ке устанавливают тройники с трехходо­выми кранами.

Товарный раствор, доставленный в растворовозах, выгружают через сито в приемный бункер станции приема и по­дачи раствора (например, С-660 Глав-мосстроя, рис. XIII.3, в). В двухшнеко-вом смесителе станции раствор допол­нительно перемешивается (с добавлени­ем для пластификации известкового молока) и выдается в растворонасос, по­дающий его по стальному раствороводу на этажи к штукатурным агрегатам, например СО-48 или СО-57 (рис. XIII.3, а), которыми раствор наносят на поверхности.

На механизированном нанесении шту­катурного намета занято звено из двух человек — оператора (рис. XIII.2, ж) и его помощника.

Вручную раствор наносят только в небольших помещениях (санузлах и др.), набрасывая его кельмой с сокола или ковшом. При оштукатуривании по металлической сетке, реечной перегород­ке и при беспесчаной накрывке рабочий наносит раствор на поверхность сталь­ной гладилкой, сдвигая его с сокола.

Грунт разравнивают сглаживанием или срезыванием.

Для сглаживания намета применяют полутерки (рис. ХШ.2, ж) длиной до 1200 мм (при обработке больших поверх­ностей) и длиной 800 и 350 мм (для малых поверхностей). Чтобы легче было рабо­тать, у полутерков срезают фаски, а од­ну из продольных и одну из торцовых сторон обивают кровельной сталью. Реб­ро малого полутерка скашивают под углом 45° для срезки углов. Намет на потолках удобнее разравнивать уши­ренными потолочными полутерками, на которых легче сохранить срезаемый из­лишний раствор.

Для выравнивания намета срезанием применяют правила, малки и плоскост­ные шаблоны. Малки имеют по концам вырезы для направляющих реек или маяков, устанавливаемых вне намета.

§ 4. Устройство карнизов и отделка поверхностей

Карнизы, пояски, наличники вытя­гивают шаблонами по направляющим рейкам. Рейки крепят инвентарными дер­жателями или гипсовым раствором. Ис­пользуют шаблоны прямые или угловые, расположенные под углом 45° к стене. Для тяги карнизов применяют извест-ково-гипсовый раствор, причем в на-крывку не вводят песка.

Вытягивание карнизов со­стоит из таких операций: набрасывания намета, вытягивания карниза начерно срезанной кромкой шаблона, отделки карниза повторным протягиванием шаб­лона тупой кромкой и разделки углов. Небольшие тяги выполняет один чело­век, тяги более крупные — два-три че­ловека. Тяга карнизов очень трудоемка и замедляет работу по оштукатуриванию помещения, поэтому целесообразно уста­навливать сборные карнизы.

Отделка оштукатурен­ных поверхностей заключается в затирке или заглаживании накрывоч-ного слоя.

Для механизированной затирки при­меняют пневматические или электриче­ские затирочные машины, снабженные лопастями или двумя однородными ди­сками (деревянными, текстолитовыми или пенопластовыми), например СО-54 или С-86 и СО-112 (рис. ХШ.2, ж, и, к). Накрывочный раствор подают на­сосом СО-38 (1 м³/ч).

Для отделки вручную применяют кап­роновые терки, металлические малые и большие гладилки.

Процесс отделки поверхности упро­щают применением беспесчаной накрыв-ки известково-гипсовым раствором со­става 1 : 5. Его наносят на выровнен­ный и просушенный грунт вручную или механизированным способом при помощи бескомпрессорных форсунок. Накрывку заглаживают металлическими гладил­ками.

§ 5. Декоративная штукатурка

Декоративной штукатуркой отделыва­ют внутренние поверхности помещений общественных зданий и фасадов. Эта штукатурка не требует периодической окраски и служит долгие годы без ре­монта.

Внутренние поверхнос­ти помещений отделывают цвет­ной известково-песчаной штукатуркой, искусственным гипсовым и известковым мрамором.

Перед устройством отделочного слоя на бетонные и кирпичные поверхности наносят обычные цементно-известковые обрызг и грунт, а на деревянные — из-вестково-гипсовые.

Известково-песчаные растворы вклю­чают пигмент и заполнители в виде до­бавок, имитирующих фактуру природно­го камня или новых материалов.

С помощью искусственного гипсового мрамора создают особо нарядные ин­терьеры; его применяют также при рес­таврационных работах. Процесс состоит из подготовки поверхностей (штукатур­ка обычным известково-песчаным рас­твором, без накрывки), приготовления цветной гипсовой массы, ее нанесения и отделки.

Порции гипса окрашивают в нужные цвета и насыпают совком на поверхность стола чередующимися горизонтальными слоями разного цвета толщиной от 0,5 до 5 см. Затем в совке смесь переносят на дощатый щит, покрытый мешковиной, и ссыпают наклонно к поверхности со щи­та, чтобы высота слоя была примерно вдвое больше толщины гипсового мрамо­ра после отделки. Смесь покрывают мешковиной и пропитывают 1—2 %-м клеевым раствором до насыщения.

Приготовленную массу на щите под­носят к месту облицовки, снимают меш­ковину и быстро прикладывают к поверх­ности грунта основания. Массу уплот­няют простукиванием, затем отнимают щит. Открытую поверхность разгла­живают кельмой, в местах вспучивания делают проколы для удаления воздуха.

Отделку поверхности начинают через 1,5...2 ч. Не совсем затвердевшую по­верхность гипсового мрамора простру­гивают электрорубанком. После затвер­дения массы (спустя 3...5 дней) поверх-

ность ее пятикратно проклеивают, шпат­люют и шлифуют электрошлифовальны­ми машинами.

Для защиты от воздействия влаги по­лированный мрамор покрывают масти­кой состава 1 : 3 (скипидар : воск), вти­рая ее фетровыми кругами шлифовальной машины.

Искусственный известковый мрамор выполняют по подготовленному обыч­ным способом слою штукатурки. Раствор отделочного слоя состоит из извести, мраморного песка, мраморной пудры, щелоче- и цветоустойчивых пигментов. По мыльно-известковой эмульсии, на­несенной на отделываемую поверхность, тонкой кисточкой рисуют прожилки мра­мора и затем обрабатывают ее нагре­тыми до 180 °С тяжелыми стальными электрическими утюгами, после чего полируют воско-скипидарной мастикой.

Фасады отделывают цветной из-вестково-песчаной, терразитовой и кам-невидной штукатуркой. Отделочный слой обрабатывают в пластичном, полу плас­тичном или твердом состоянии.

Цветная известково-песчаная штука­турка дешева и долговечна. К извест­ковому вяжущему добавляют 10...20 % цемента. Заполнителями служат квар­цевые, мраморные, известковые, туфо­вые и другие пески с зернами крупностью 0,3...1,2 мм. Цвет штукатурке придают пигментами, вводимыми в вяжущее.

Поверхности цветной и известково-пес-чаной штукатурки обрабатывают в плас­тичном состоянии губкой, щеткой, мет­лой или кистью и протягивают шабло­нами. В полупластичном состоянии эти поверхности затирают и циклюют.

Терразитовая штукатурка представ­ляет собой раствор смеси белого цемента, извести-пушонки, белого песка, крошки из мрамора, стекла, слюды и др. Смесь в сухом виде доставляют с завода на площадку, где перемешивают в раство-росмесителе. Штукатурку наносят на подготовленный грунт из известково-це-ментного раствора и затирают. Оконча­тельно поверхность обрабатывают в по­лупластичном состоянии циклями или электрошарошками, чтобы обнажить от пленки раствора цветные заполнители.

Камневидную штукатурку, имитиру­ющую фактуру природного камня, из­готовляют на цементе. Для увеличения

подвижности раствора добавляют 10... ...20 % известкового теста. Заполните­лем служит крошка декоративных ка­менных пород. Поверхность обрабаты­вают после ее затвердения: «под шубу» — бучардой, «под штриховку» — троян-кой.

Лакированную камневидную штука­турку выполняют, нанося пистолетом-крошкометом мраморную, гранитную или искусственную крошку крупностью 2...5 мм на подготовленную поверхность, предварительно огрунтованную поли-винилацетатной краской и покрытую после высыхания клеющим раствором из краски ВХ и др. Крошкомет, работа­ющий от компрессора, с расстояния 0,4... ...0,5 м с силой набрасывает крошку на слой клея. После высыхания клея пис­толетом-распылителем наносят защитное покрытие из кремнийорганических лаков.

В последнее время применяют деко­ративную тонкослойную штукатурку на основе коллоидного цементного клея и син­тетическую штукатурку, которая со­держит суспензию пигмента и наполни­теля с пластифицированной поливинил-ацетатной дисперсией. Наполнителем служит песок. Состав наносится пистоле­том-краскораспылителем слоем в 2 мм.

Оштукатуривание фасадов ведут от венчающего карниза здания (сверху вниз).

Раствор наносят механизированным способом, кроме случаев, когда применя­ют растворы с крупным заполнителем (крошка крупностью 5 мм).

Карнизы, пилястры, пояски, тяги, на­личники вытягивают шаблонами до ош­тукатуривания гладких поверхностей стен. При этом сначала формируют про­филь тяг в грунте, а когда он несколько отвердеет, наносят отделочный слой.

§ 6- Организация процесса

Оштукатуривание выполняют поточ-но-расчлененным методом. Комплекс­ный процесс расчленяют на простые: подготовку поверхностей; нанесение об-рызга, слоев грунта и разравнивание намета; устройство карнизов и установ­ку лепных деталей; отделку проемов и углов; нанесение и отделку накрывоч-ного слоя.

Выполнение каждого простого процес­са поручают специализированному зве­ну. Объем работ разбивают на захватки равной трудоемкости. Минимальная про­должительность работы звеньев на зах-Еатке определяется необходимым сроком выдерживания слоев намета. На рис. XIII.2, е приведена циклограмма работ, выполняемых поточно-расчленен-ным методом штукатурным экипажем — бригадой из четырех звеньев в количест­ве 21 чел., включая моториста штука­турной станции,— при отделке секции 9-этажного дома.

В зависимости от этажности, конструк­тивного решения или назначения здания, принятой совмещаемости строительных процессов, а также сроков возведения объекта, работы ведут по этажам снизу вверх или наоборот.

§ 7. Особенности

выполнения штукатурных работ в зимних условиях

Оштукатуривание наружных поверх­ностей при температуре воздуха от +5 °С до —15 °С допускается только с примене­нием растворов, содержащих химические добавки (хлорид кальция, хлорид нат­рия, поташ, хлорная известь). Темпера­тура раствора во время нанесения долж­на быть не ниже +5 °С. Примерный со­став раствора — цемент: известковое тес­то : песок (1:1:6) и хлорная вода, представляющая собой раствор 12 кг хлорной извести в 100 л подогретой до 35 ^СС воды.

Применяются также растворы с моло­той известью-кипелкой, которая при гидратации повышает температуру рас­твора, обеспечивая его быстрое схваты­вание и твердение (через 20...30 мин) и ускоряя сушку штукатурки.

Стены, возведенные способом замора­живания, оштукатуриваются только пос­ле оттаивания кладки на половину тол­щины стены.

Штукатурные работы внутри помеще­ний всегда желательно производить при работающем отоплении, обеспечивая не менее чем трехкратный обмен воздуха в течение часа. Влажность кирпичных конструкций не должна превышать 8 %. Оштукатуривать оконные откосы, углы, ниши и другие быстро охлаждающиеся

участки следует с применением местного обогрева, используя инфракрасные излу­чатели, электропрогрев и т. п.

§ 8. Приемка и контроль качества

Штукатурные работы должны выпол­няться в соответствии с требованиями СНиП Ш-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций».

Необходимо, чтобы слои штукатурки-были прочно соединены с поверхностью конструкции. Оштукатуренные поверх­ности должны быть ровными, гладкими, с четко отделанными гранями углов-пересекающихся плоскостей, без следов затирочного инструмента, потеков рас­твора и высолов . Не допускаются трещи­ны, бугорки, раковины (дутики), грубо-шероховатая поверхность, пропуски при затирке.

На поверхности может быть не более двух неровностей глубиной или высотой до 3 мм (обнаруживаются при наклады­вании правила или шаблона длиной 2 м). Допускаемое отклонение поверхности стен, потолков от вертикали и горизон­тали — 1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину) поме­щения.