Технология стр. пр.. Головное издательство издательского объединения
 Скачать 18.72 Mb.
|
|
Глава 5 ОТДЕЛКА МАЛЯРНЫМИ СОСТАВАМИ, ОБОЯМИ И ПЛЕНКАМИ § 1. Общие сведения Окраска наружных поверхностей зданий и сооружений придает им законченный вид и предохраняет от вредных атмосферных воздействий. Внутренняя отделка малярными составами, обоями и пленками, имея защитное и архитектурно-декоративное назначение, одновременно улучшает санитарно-гигиенические условия эксплуатации помещений. Специальные виды окраски служат для предохранения металлов от коррозии, дерева от возгорания, повышения водо- и воздухонепроницаемости, а также для защиты конструкций от воздействия химически агрессивных сред. В зависимости от качества применяемых материалов и сложности технологии различают простую отделку, применяемую для подсобных, второстепенных помещений, временных зданий; улучшенную — для жилых и общественных зданий и высококачественную — для зданий первого класса: театров, клубов, вокзалов и др. Независимо от вида малярная отделка должна быть выполнена одинаково тщательно и аккуратно. Для отделки применяют различные лакокрасочные составы, пленки, вспомогательные и сопутствующие материалы, определяющие технологию выполнения работ. Общий для всех состав процессов следующий: приведение поверхностей в состояние, пригодное для отделки; подготовка поверхностей под тот или иной вид отделки; окраска или обтяжка, а также декоративная обработка отделанных поверхностей. Подготовленные поверхности окрашивают или оклеивают обоями или пленками на заключительном этапе отделки здания, до настилки полов, циклевки и шлифовки паркетных полов, установки розеток, выключателей, санитарно-тех-нических приборов. Фасады окрашивают одновременно с внутренней отделкой. § 2. Виды малярных составов. Подготовка и окраска поверхностей Малярные составы подразделяются на краски, эмали и лаки, служащие для окончательной отделки поверхностей, и вспомогательные составы и материалы для обработки и подготовки поверхностей под окраску или лакировку. Краски и эмали наносят тонким слоем (50...500 мкм). После высыхания они образуют непрозрачную покровную пленку,прочно связанную с подготовленной поверхностью. Лаками покрывают окрашенные или неокрашенные конструкции и детали. Прозрачное лаковое покрытие не изменяет цвета и текстуры отделываемой поверхности. Вспомогательными составами являются грунтовки, подмазки и шпатлевки. Грунтовку наносят в жидком состоянии тонким слоем для придания однородной пористости отделываемой поверхности, а также для усиления сцепления последующих малярных слоев с основанием и для предварительной окраски (огрунтовки) металлических поверхностей, столярных изделий и т. д. Цветные грунты с пигментами помогают получить яркие колеры водных и масляных составов, более однотонный и ровный лицевой слой окраски. При окраске водными составами применяют купоросные, квасцовые и мыльные (мыловар) грунтовки, которые обезжиривают поверхность (нейтрализуют) и обеспечивают равномерность впитывания красочных составов. Подмазочные пасты и шпатлевки * наносят на поверхность в пластичном состоянии для заделки трещин, выравнивания поверхности и придания ей после шлифовки требуемой гладкости. К вспомогательным малярным материалам относятся также разбавители, затвердители, растворители, смывки, сиккативы и шлифовочные материалы. Разбавители применяют для разбавления густотертых красок. Растворителями малярные составы доводят до требуемой вязкости. Смывки служат для удаления старой краски и очистки инструмента, сиккативы — для ускорения процесса сушки красок, а шлифовочные материалы — для обработки поверхностей малярных слоев. Вид и свойства связующего определяют технологию приготовления и применения малярного состава. На воде и минеральной основе готовят известковые, силикатные, цементные, полимерцемент-ные, поливинилацетатные, а на клеевой основе — клеевые и казеиновые составы, на натуральных и синтетических неводных связующих — масляные и эмалевые краски, лаки и требуемые для них вспомогательные составы. С целью экономии растительных и синтетических олиф, а также улучшения качества водных составов применяют * Рекомендуются стирол-бутадиеновые шпатлевки «СВШ», «КЛМ», «Эмульсин», «Пакелаж». эмульсионные (разбавляемые водой или маслом) связующие. Водные малярные составы имеют небольшой срок годности (жизнеспособности) — от 2 до 36 ч. Их изготовляют на центральных краскозаготовительных предприятиях и в виде полуфабрикатов (концентратов, паст, брикетов, а также сухих смесей) доставляют в таре к объекту. На месте работ их разбавляют до нужной вязкости (от 15 до 50 с по вискозиметру ВЗ-4) или смешивают сухую смесь со связующим, превращая в малярный состав, немедленно применяемый в дело. Водоразбавляемые эмульсионные составы доводят до рабочей вязкости у места работ, маслоразбавляемые поступают в готовом виде. Масляные краски и составы изготовляют на лакокрасочных заводах и поставляют строительным организациям густотертыми (пигменты, затертые на олифе) или готовыми к употреблению (в заводской упаковке). Густотертые масляные краски в заготовительных цехах вторично перетирают с олифой, смешивают для получения колера нужного цвета и вязкости, процеживают и в специальной таре доставляют к месту работы. Масляные грунтовки и шпатлевки приготовляют в краскозаготовительных мастерских. Современные лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловых, крем-нийорганических, органосиликатных, изопреновых, акриловых и других синтетических пленкообразующих веществ, чистых или с наполнителями, снижающими внутренние напряжения в отделочном покрытии, а также вспомогательные составы в готовом для употребления виде отправляют на объекты. Загустевшие составы на месте разбавляют до рабочей вязкости. Поступающие с заводов и краскозаготовительных цехов малярные полупродукты перерабатывают в готовые для применения составы на малярных станциях или в мастерских. Передвижная малярная станция (рис. ХШ.6, а, б, в, г) размещается в утепленном фургоне на двухосном прицепе и оборудована для приготовления водно-клеевых и масляных составов, Растворонасос и компрессор, установ-  Рис. XIII.6. Схемы малярных станций: о — передвижная малярная станция конструкции ЦНИИОМТП; б — план малярной станции СО-115; в — то же, разрез; г — разрез и план малярной станции конструкции Главкиевгорстроя: 1 — кузов-фургон; 2 — смесительный агрегат; 3 — краскотерка; 4 — вибросито; 5 — верстак; 6 — дозатор; 7 — электрокалорифер; 8 — электрошкаф; 9 — компрессор; 10 — шасси прицепа; // — загрузчик станции малярными компонентами; 12 — бак для воды; 13 — растворонасос; 14 — нагнетательный бачок; 15 — краскотерка; 16 — растворосмеситель; 17 — скиповый подъемник; 18 — бункер с виброситом; 19 — накопитель ленные на станции, обеспечивают подачу по резиновым напорным рукавам и механизированное нанесение на поверхности составов всех видов. При строительстве объектов с особо сложной отделкой построечные малярные мастерские располагают в помещениях нижнего этажа. Компрессоры часто устанавливают на этажах. Последовательность операций по подготовке поверхности и ее последующей окраске определяется категорией отдел- ки и свойствами применяемых малярных составов *. Важнейшими свойствами готового к употреблению малярного состава являются вязкость (или рабочая малярная консистенция), срок годности, степень корродирующего воздействия на * Бетонные, железобетонные, гипсобетон-ные и другие сборные конструкции должны иметь поверхность, не требующую шпатлевания перед окраской.  Рис. XIII.7. Инструменты и аппараты для малярных работ: а — ручные инструменты; б — окрасочный валик; « — вискозиметр ВЗ-4; г — приспособление для шлифовки; д — агрегат СО-21А для нанесения шпатлевки; е — агрегат АНШ-1-4 для нанесения различных видов шпатлевок; ж — электрическая шлифовальная машина; и — то же, пневматическая; к — накатное устройство с набором валиков: 1 — скребки; 2 — держатель для лещади; 3 — макловица; 4 — ручник; 5 — флейц; 6 — кисть для окраски радиаторов; 7 — шпатели; 8 — компрессор; 9 — пневмонагнетательный аппарат; 10 — форсунка для нанесения шпатлевки; // — бункер для шпатлевки; 12 — форсунка; 13 — шланги для подачи шпатлевки; 14 — то же, воздуха металлические детали, а также токсичность и огнеопасность. Вязкость состава определяют техническим вискозиметром ВЗ-4. Показатель вязкости — время в секундах, в течение которого состав полностью вытекает через отверстия вискозиметра. Срок годности некоторых малярных составов очень ограничен (от 3 мин до 2 ч). Составы, содержащие медный купорос, разъедают металл аппаратов, поэтому такие составы обычно наносят вручную. Вручную малярную отделку выполняют при небольшом объеме работ, а также если операции еще не механизированы. Для шпатлевки поверхностей применяют деревянные, металлические или резиновые шпатели (рис. XIII.7, а). Водно-клеевые кодеры наносят кис-тями-макловицами, кистями-ручниками, валиками и краскопультами ручного действия (например, СО-20А), масляные и синтетические колеры — кистями-ручниками и валиками. Последний («выходной») слой отделывают кистью-торцовкой для получения матовой фактуры или су- хой флейцовой кистью для придания глянцевой фактуры (рис. ХШ.7, а). Для декоративной или альфрейной отделки применяют филенчатые кисти-торцовки, кисти-шеперки, накатные устройства (рис. XIII.7, к), трафареты и др. Комплектом машин и механизмов малярную отделку выполняют в массовом строительстве. Шпатлевку наносят агрегатом, работающим от передвижного компрессора (рис. ХШ.7, д). Для отделки шпатлевки применяют затирочно-шлифовальные машины (ИЭ-6201А, ИЭ-2201 и др.) (рис. ХШ.7, ж, и). Шлифовка производится на участках площадью 1_1,2 м2 плавными движениями с легким нажимом. Водные составы для грунтовки и окраски, не оказывающие корродирующего действия, наносят механически с помощью форсунок. Малярный состав под давлением подается к форсунке (рис. XIII.8, а), где в результате вращательного движения жидкость переходит в каплеобразное состояние и, проходя через узкую щель, в виде факела  Рис. XIII.8. Схемы механизированной окраски водными и водно-клеевыми составами (левая сторона рисунка); масляными, эмалевыми и синтетическими красками (правая сторона): а — работа универсальной удочкой; б — подача состава к удочке электрокраскопультом; « — то же, от крас-конагнетательного бачка; г — то же, с использованием баллона со сжатым воздухом; д — агрегат высокого давления! е — работа пистолетом-краскораспылителем; ж — подача состава к пистолету и валику от краскона-гнетательного бачка; « — работа пневматическим валиком; к — агрегат для масляной окраски; 1— универсальная удочка с форсункой; 2 — крышка форсунки распылителя; 3 — корпус распылителя; 4 — красконагнета-тельиые бачки с малярными составами; 5 — шланги для подачи водно-клеевых малярных составов; 6 — электрокраскопульт; 7,8 — шланги для подачи сжатого воздуха; 9 — пистолет-краскораспылитель; 10 — шланги для подачи масляных составов; // — поролоновый валик; 12 — воздухосборник; 13 — компрессор; 14 — мас-ловодоочиститель; 15 — шланг для подачи окрасочных составов выбрасывается на окрашиваемую поверхность. Большое распространение получила схема с использованием красконагнета-тельных бачков (рис. XIII.8, в, ж): сжатый воздух под давлением 0,5 МПа подается от компрессора по центральному стояку на этажи к красконагне-тательным бачкам, из которых раздается через резиновые шланги к универсальным прямоточным удочкам с форсунками механического распыления или к пневматическим валикам. Электрокраскопультом (рис. XIII.8, б) маляр- ный состав перекачивают непосредственно из бачка и подают его под давлением к универсальной удочке. Краскопульт имеет перепускной клапан, что позволяет не останавливая двигатель выключать удочку, а краска через перепускной клапан возвращается обратно в бачок. Для создания требуемого давления красконагнетательные бачки подключают также к баллонам со сжатым воздухом (рис. XIII.8, г). Потолки окрашивают с помощью агрегата, оборудованного растворонасо-сом. Масляные, эмалевые, синтетические и вязкие водно-клеевые краски, а также грунтовочные составы наносят методом пневматического распыления с помощью пистолетов-краскораспылителей (рис. XIII.8, е, ж). Краска или жидкий грунтовочный состав под давлением 0,3...0,5 МПа подается по резиновому шлангу к соплу пистолета; по другому шлангу к соплу поступает сжатый воздух, который захватывает и попутно распыляет малярный состав, превращая его в факел, вылетающий с большой скоростью. Плотность факела одинакова по всему сечению. Изменив положение головки форсунки, можно придать факелу круглую форму (для окраски плоскостей) и плоскую удлиненную (для окраски углов). Каждую полосу краски наносят, слегка перекрывая нанесенную ранее. На время переноса пистолета на новую полосу прекращают подачу краски. При значительном объеме работ и централизованной подаче сжатого воздуха по стоякам на этажи применяется схема, показанная на рис. XIII.8, ж. Сжатый воздух под давлением 0,5...0,7 МПа подают к красконагнетательному бачку и выдавливают краску по шлангу к соплу пистолета. Пистолетами на удлиненных рукоятках можно вести окраску потолков с пола. Широко применяют для окраски валики с меховым, поролоновым чехлом (рис. XIII.8, и) и пневмовалики, к которым краска подается под давлением от красконагнетательного бачка. Передвижной агрегат для пневматического распыления, например СО-75 (рис. ХШ.8, к), состоит из компрессора, красконагнетательного бачка, масло-очистительных бачков, подающих шлангов и пистолетов-краскораспылителей. Применяются также агрегаты безвоздушного распыления (высокого давления), например 2600Н и 7000Н, обеспечивающие очень экономичное расходование краски (рис. XIII.8, д). Окраска фасадов зданий и наружных поверхностей сооружений. Оштукатуренные бетонные и кирпичные поверхности окрашивают известковыми, силикатными, поливинилацетатными, полимер-цементными и перхлорвиниловыми красками, содержащими минеральные ще- лочестойкие пигменты; фасады деревянных зданий — масляными красками и синтетическими эмалями. Бетонные поверхности перед покраской очищают от пыли, грязи, брызг и потеков раствора и перетирают цементным раствором места, где есть изъяны. Отремонтированные поверхности шлифуют, затем грунтуют и окрашивают. Известковые составы для наружных работ готовят на извести-кипелке, к которой добавляют поваренную соль или алюминиево-калиевые квасцы. Поверхность грунтуют известковым мыловаром — раствором мыла в извести-кипелке. Грунт наносят универсальной прямоточной удочкой с механическим распылителем (рис. XIII.8, а). Красят кистя-ми-макловицами (при небольших объемах работ) или удочками с форсунками механического распыления. Силикатные краски поступают в виде концентрированного раствора калийного жидкого стекла (в железной таре) и смеси пигментов и наполнителей (в бумажных мешках). На объекте жидкое стекло разбавляют водой, смешивают с пигментной смесью в пропорции 1:1, пропускают через сито и доводят до вязкости 1,42. Срок годности колера— 10...12 ч. Тщательно подготовленную сухую поверхность грунтуют раствором жидкого стекла. Окраску производят в два слоя пистолетом, а также валиком или кистями. Первый слой краски наносят на следующий день после огрунтовки, второй — через 10...12 ч. Перед началом окраски следует защитить от брызг краски стекла, металлические детали, гранитные цоколи и т. п., покрыв их меловой пастой. Сразу после работы кисти, пистолеты и весь инвентарь надо промыть водой. Полимерцементные краски представляют собой смесь латексной поливинил-ацетатной или полихлорвиниловой эмульсии, в которую на месте работ вводят разведенную на воде или растворителе готовую смесь белого цемента с наполнителем. Перхлорвиниловые краски дают красивую матовую поверхность и отличаются высокой эластичностью красочной пленки. Специальные виды этих красок (например, ХФК) наносят и при отрицательной температуре. Краски поступают в герметической таре в готовом виде. Перед употреблением краску перемешивают деревянной лопаточкой и доводят до вязкости 35...45 с. Поверхность перед огрунтовкой обязательно обеспыливают, используя сжатый воздух. При отделке фасадов монументальных зданий поверхность сначала шпатлюют, а после высыхания шлифуют. Шпатлевку (перхлор-виниловый лак с мелом) наносят агрегатом ОМС-562 или СО-21А (рис. XIП.7, д). Для шлифовки используют машины, показанные на рис. XIII.7, ж, и. Красят пистолетами-краскораспылителями или кистями. Первый слой высыхает за 12...24 ч. Второй слой обычно наносят на следующий день. Все инструменты и инвентарь в конце смены промывают в сольвенте или ксилоле. Применяют также присыпку каменной и стеклянной крошкой, наносимой крошкометом на клеющий слой, затем этот слой по крошке покрывают лаком. Краски на перхлорвиниловой эмульсии обычно применяют для отделки фасадов зданий в зимнее время. Перед нанесением этих красок дефектные места заделывают соответствующей шпатлевкой при помощи ручного шпателя. Первый слой вязкостью до 100 с наносят пистолетом-краскораспылителем при давлении в бачке 0,4 МПа. Второй, более вязкий (200...300 с) слой наносят летом через 2...3 ч, а зидай через 24 ч. Стальные конструкции и оборудование, находящиеся на открытом воздухе или в химических цехах, покрывают красочными составами, обладающими повышенной стойкостью к воздействию воды, атмосферных факторов и агрессивных реагентов. Обычно применяют составы на натуральных олифах: свинцовые белила, свинцовую и цинковую зелень, ярь-медянку, краску черную, а также антикоррозионное и термостойкое покрытие алюминиевым порошком на лаке АЛ-177. Второй слой наносят после высыхания первого. Химическое оборудование окрашивают также нитроглифталевыми кистевыми эмалями и лаками, а в особо ответственных случаях применяют эпоксидные и перхлорвиниловые лаки и эмали и другие лакокрасочные покрытия толщиной 40...100мкм. Металлические поверхности должны быть подготовлены по третьей степени очистки (см. СНиП по защите строительных конструкций от коррозии). Конструкции очищают от окалины и ржавчины зачистными металлическими щетками (надеваемыми, например, на электросверло ПД-6002), пневмоскребками или пескоструйными аппаратами. Масляные составы наносят пистолетами-краскораспылителями, пневмовали-ками или кистями обычно в два слоя. Алюминиевые краски на лаке АЛ-177 распыляют по грунту пистолетом или специальным агрегатом. Отделка химически стойкими составами ведется по двух-, а иногда и трехслойному перхлорвини-ловому или эпоксидному грунту. В условиях строительной площадки находит применение установка УРЭГ-1 для окрашивания металлоконструкций в электростатическом поле высокого напряжения — один из экономичных способов нанесения красок, при котором ее потери снижаются на 5...10 %. Перхлорвиниловые краски наносят пистолетом-краскораспылителем под давлением воздуха до 0,35 МПа и при рабочей вязкости 20 с в два, три, а в особых случаях и в шесть слоев. Стальные кровли красят пистолетами-краскораспылителями или маховыми кистями вдоль гребней за два раза колером на железном сурике. В мастерских заготовки водосточных труб принято окрашивать за один раз, второй слой краски наносят после их установки. Для окраски лестничных перил и балконных ограждений рекомендуется применять спаренный валик. После набора краски валик разжимают специальным ключом и вводят между элементами ограждения, двигая валик вверх-вниз или по горизонтали. Радиаторы удобно красить фигурными кистями (рис. ХШ.7, а), которые позволяют покрывать краской наружную и пристенную поверхности радиатора, или пистолетом-краскораспылителем. Для окраски труб малого диаметра применяют приспособление, внутренняя изогнутая поверхность которого покрыта цигейкой или поролоном. Наружные деревянные конструкции и детали (не имеющие следов деревообрабатывающих механизмов, гнилых мест и засмолов) окрашивают масляны-  Рис. XIII.9. Инвентарные подмости и леса для отделки зданий: а — стремянка-ходули; б — передвижные подмости; в —- автомобильная вышка; г — скамейка для лестницы; д — двухвысотный столик; е — самоподъемная люлька грузоподъемностью 250 кг; ж — трубчатые леса; / — тележка; 2 — пульт управления; 3 — лебедка для подъема секций; 4 — домкрат поворота; 5 — средняя платформа; в — верхняя платформа; 7 — кран-укосина; 8 — телескопические колонны; 9 — ограждение; 10 — трубчатые стойки; // — настил ми или эмалевыми красками. Подготовленные поверхности грунтуют и шпатлюют, затем шлифуют и красят за два раза пистолетами-краскораспылителями или пневмоваликами с меховым или поролоновым чехлом. Дощатые полы окрашивают после прекращения усушки досок и их повторного сплачивания. Щели, образовавшиеся в результате усушки, заделывают рейками, втапливают добойниками шляпки гвоздей и паркетно-строгальной ма- шиной строгают поверхность пола. После этого производят грунтовку олифой, шпатлевку, шлифовку и высококачественную окраску. Столярные изделия и детали, применяемые в массовом строительстве, обычно поступают с заводов полностью отделанными или подготовленными под последнюю окраску. Оконные и дверные блоки перед окончательной окраской очищают, подшпатлевывают появившиеся изъяны и шлифуют. Наружные поверхности переплетов и дверей окрашивают пистолетами-краскораспылителями, пневматическими или ручными валиками масляными или эмалевыми красками, а внутренние — масляными. Неокрашенные столярные изделия должны поступать с заводской столярной подготовкой поверхностей и огрунтован-ными. Дальнейшая отделка заключается в нанесении двух, а иногда трех слоев шпатлевки (со шлифовкой каждого слоя), по которым два или три раза красят белилами или заданным колером, а последний лицевой слой флейцуют. При покрытии прозрачными лаками поверхность столярного изделия должна быть тщательно отшлифована и зачищена. Лак наносят по грунтовке. Каждый слой лака, кроме последнего, шлифуют шкуркой. Внутри помещений применяют клеевые, казеиновые, известковые, силикатные, масляные, эмалевые и другие составы, которые в большинстве случаев наносят универсальной прямоточной удочкой, пневматическим валиком или пистолетом-краскораспылителем . При клеевой высококачественной окраске после очистки поверхности и расшивки трещин выполняют первую ог-рунтовку и по ней подмазку клеевой шпатлевкой. Краску рекомендуется приготовлять на клею КМЦ 4—8 %-й концентрации. Когда подмазанные места высохнут, их шлифуют и делают первую и вторую сплошную шпатлевку со шлифовкой после высыхания каждого слоя. Затем следуют вторая и третья огрун-товка (под цвет колера) и окраска колером с торцеванием. При улучшенной окраске сплошную шпатлевку и третью огрунтовку не делают, а при простой отделке ограничиваются окраской после первой огрунтовки. Известковая окраска ведется по смоченным поверхностям, причем по штукатурке и бетону — с огрунтовкой и частичной подмазкой отдельных мест, а по дереву и кирпичу — только с огрунтовкой. Силикатные и эмульсионные составы наносят на очищенные поверхности по одному слою огрунтовки. При окраске масляными, эмалевыми и синтетическими красками поверхность штукатурки или бетона очищают или заглаживают, а трещины расшивают, затем проолифливают и, если надо, подмазывают. После шлифовки подмазанных мест делается сплошная шпатлевка. Отшлифованную позерхность шпатлевки грунтуют, покрывают за два раза колером (с флейцованием), шлифуя каждый слой. В заключение окрашивают с флейцованием или торцеванием лицевого слоя. Окраска по древесно-волокнистым и древесно-стружечным плитам ведется после удаления изъянов и расшивки щелей. Поверхность проолифливают, частично подмазывают и шлифуют. Состав остальных операций тот же, что и при отделке по штукатурке. Внутри помещений используют стре-мянку-ходули (рис. XIII.9, а), складные ступенчатые или двухвысотные столики (рис. ХШ.9, д), а также передвижные вышки (рис. ХШ.9, 6, в). При отделке фасадов применяют безболтовые трубчатые леса (рис. XIII .9, ж), раздвижные вышки, смонтированные на пневмоколесном шасси (рис. ХШ.9, в), самоподъемные (рис. ХШ.9, ё) и обычные люльки, подмости на дощатых консолях, которые устанавливают в оконных проемах, и т. п. § 3. Отделка обоями, линкрустом и синтетическими пленками Технологический процесс отделки рулонными материалами осуществляют обычно в два цикла. Сначала подготавливают поверхности, затем наклеивают обои или пленку. Поверхность сухой гипсовой штукатурки зачищают в местах срыва картона. Стыки между древесноволокнистыми облицовочными листами тщательно заделывают и оклеивают бумагой. Поверхности под ворсовые, моющиеся обои и линкруст шпатлюют и шлифуют. Стены под оклейку синтетическими обоями на тканевой основе и синтетическими пленками шпатлюют за два раза и шлифуют, затем покрывают раз масляным колером под цвет пленки. Обои и линкруст наклеивают после того, как все подготовленные поверхности высохли до влажности не более 8 %. К моменту наклеивания пленки влажность стен не должна превышать 6 %. Процесс оклейки обоями состоит из таких операций: подготовки обоев и подклеечной бумаги (макулатуры); приготовления клея или клейстера; проклейки и шлифовки поверхностей; наклейки на подготовленные поверхности подклеечной бумаги, ее обработки и после ее высыхания — оклейки обоями, бордюрами или фризом. Обои подготавливают в заготовительных мастерских. На полуавтоматических станках с обоев обрезают кромки и одновременно перфорируют рулоны на полотнища и нарезают на куски, содержащие набор полотнищ на комнату. Кромки обрезают с одной стороны (обычно 5Э % с левой и 50 % с правой). В тисненных и других плотных обоях,которые при наклеивании соединяют впритык, кромки обрезают с двух сторон. Подготовленные и высушенные поверхности стен (за исключением тщательно затертых в заводских условиях бетонных панелей и листов сухой гипсовой штукатурки с подготовленной под оклейку картонной поверхностью) оклеивают подклеечной бумагой. Перед наклейкой макулатуры на поверхность стен наносят с помощью валика из пистолета-краскораспылителя клейстер. Под плотные обои макулатуру наклеивают впритык. Часто этот процесс исключают вообще. После высыхания макулатуры ее поверхность шлифуют пемзой или шлифовальной машиной, затем вновь наносят клей. Простые обои наклеивают внахлестку, начиная от откоса окна или от угла стены с окном. Подготовленные полотнища обоев, предварительно выдержанные в раскатанном состоянии не менее 2 ч, укладывают на полу помещения в стопку лицевой стороной вниз и намазывают клейстером вручную маховой кистью или валиком. Используют также складной металлический столик, оборудованный валиками и ванной с клейстером. Полотнище с нанесенным клейстером складывают вдвое, а затем вчетверо и в таком виде подают маляру. Наклеивают обои со стремянки. Верхний конец полотнища прижимают к стене, проверяют по отвешенной риске положение кромок, затем ветошью или мягкой щеткой разглаживают полотнище у верха, по длине, а потом вправо и влево. В таком же порядке, проверяя вертикальность кромок и совпадение рисунка, наклеивают следующие полотнища. Бордюр или фриз (если они предусмотрены) наклеивают после оклейки обоями всех стен. Моющиеся, сатинированные и ворсовые обои на бумажной основе клеят на синтетических клеях (бустилате) или на клее КМЦ впритык по подклейке из бумаги. Полотнища заготовляют по длине с необходимым припуском до 5 мм. На подготовленную и обеспыленную поверхность кистью или шпателем наносят слой мастики толщиной не более 0,5 мм, разравнивая его широким шпателем так, чтобы у края осталась не покрытой клеем полоса шириной 10 мм. Клеевой слой должен подсохнуть в течение 10...15 мин. Сначала приклеивают верхний край полотнища, затем, натягивая его и прижимая мягким валиком из поролона или деревянным широким шпателем, раскатывают по всей поверхности, следя, чтобы кромки были в вертикальном положении. Следующее полотнище наклеивают так, чтобы перекрыть предыдущее по вертикальному шву внахлестку с напуском 5...10 мм. После высыхания мастики по стальной линейке прирезают кромки, отгибают края, наносят тонкий слой клея и прикатывают кромки валиком или разглаживают деревянным шпателем. Линкруст наклеивают без подклейки. Полотнища подготавливают на объекте. Выдержанные в помещении рулоны замачивают в течение 3...5 мин в горячей воде (5О...6О°С), чтобы при развертывании не ломался лицевой слой. Развернутые рулоны на столе нарезают на полотнища по стальной линейке, пользуясь роликом или ножом. Полотнища складывают в стопки лицевой стороной вниз и выдерживают во влажном состоянии 6...8 ч. Клей (например, бустилат) наносят на поверхность стены, а затем на обратную сторону линкруста, оставляя у краев несмазанные вертикальные полосы шириной 40 мм. Наклеив первое полотнище, второе накладывают внахлестку, чтобы точно совпадал рисунок, тщательно разглаживают и прикатывают валиком. После этого отворачивают неприклеенные края, под них на всю высоту стыка подводят металлическую полоску и по стальной линейке ножом обрезают сразу обе кромки. Вынув рейку, края полотнищ промазывают клеем, прижимают к стене и прикатывают валиком. Синтетические пленки представляют собой рулонные материалы из поливи-нилхлоридных и других полимерных смол (безосновный — декорат, на бумажной основе — изоплен, на тканевой основе — повинол и др.). Процессы оклейки пленками аналогичны отделке синтетическими обоями с применением специальных клеев. § 4. Декоративная отделка Декоративную отделку выполняют в процессе нанесения последнего слоя шпатлевки или краски либо по окрашенным поверхностям с отвердевшим красочным слоем. Фактурная шпатлевка с крупным рельефом получается при нанесении слоя жидкой шпатлевки — левкаса — специальными пистолетами или шпатле-вочным агрегатом АНШ-1-4. Ее выполняют также кистью, резиновым рельефным валиком и т. п. Затвердевший слой фактурной шпатлевки окрашивают обычно масляным или эмалевым колером. Во время нанесения лицевого слоя краски кистями (туповками, шеперками для торцевания и др.), а также резиновыми губками или валиками можно придать поверхности разнообразную фактуру и цвет. Окрашенные поверхности отделывают с помощью прямых и обратных трафаретов и пистолетов аэрографической росписи, а также накаткой цветного рисунка резиновым валиком, вытягиванием филенок, торцеванием, деревянными или пластмассовыми багетами, шнурами и т. д. § 5. Комплексная механизация и организация процесса малярной отделки Комплект машин, инструментов и оборудования выбирают в соответствии с видом малярной отделки, учитывая степень заводской готовности сборных элементов и деталей, объем и сроки производства работ, а также местные условия. Работы рекомендуется вести поточно-цикличным методом с расчленением процессов отделки на операции, выполняемые отдельными звеньями. При расчете номенклатуры и состава комплекта для отделки жилых зданий, сооружаемых поточным методом, в качестве захватки принимают одну или две секции на этаже. Продолжительность малярных работ на захватке устанавливают равной сроку возведения секции этажа, чтобы сохранить ритм и производственную мощность потока в целом. Расчет ведут отдельно для работ с водно-клеевым и, масляными и синтетическими составами, обойных, обивочных, оклеечных и др. Допустим, площадь водно-клеевой окраски стен в пределах секции составляет F, м2. При улучшенной отделке предусматривается осуществить три операции — две грунтовки и окраску. Если принять коэффициент использования машин по времени 0,6, а продолжительность смены 8 ч, требуемая часовая производительность малярных машин и аппаратов для водно-клеевой окраски стен, м2/ч,  При производстве работ в две смены, м2/ч,  Так же определяют производительность машин и аппаратов для других видов малярной отделки. Исходя из этих данных подбирают малярную станцию, приемы подачи на этажи малярных составов, способ доставки рабочих, материалов и т. д. Если поверхности подготовлены на заводе под последнюю окраску или оклейку обоями, то малярная станция имеет оборудование только для переработки окрасочных составов. При выполнении малярных работ по-точно-расчлененным методом бригаду разбивают на звенья, специализированные на выполнении группы операций — подготовке поверхностей, шпатлевке, окраске водно-меловыми составами потолков и стен и масляными (синтетически-  Рис. XIII. 10. Схемы расстановки машин и механизированного инструмента для комплексной механизации малярных работ: 0 — 9—16-этажного дома с подготовкой поверхностей; б — здания школы по подготовленным поверхностям; s — цеха или зала; г — одноэтажного промышленного здания; / — малярные станции; 2 — шланги для подачи клеевых составов; 3 — шланг для подачи шпатлевки; 4 — комбинированный валик; 5 — шпатели; 6 — зати-рочно-шлифовальные машины; 7 — удочки; 8 — валики для клеевой окраски; 9 — пневмобачки; 10 — пистолеты-краскораспылители; // — стояки сжатого воздуха; 12 — грузопассажирские подъемники; 13 — шпат-левочный агрегат; 14 — передвижные вышки; 15 — компрессоры; 16 — подмости; 17 — шланг для подачи воздуха: 18 — агрегат высокого давления; 19 — агрегат для окрашивания фасада ми) стен, столярных изделий, труб, радиаторов и т. п. Звенья производят на каждой захватке одинаковые виды работ, что способствует повышению производительности труда и улучшению их качества. На объекте создается непрерывный поток. Так, для отделки 9- или 16-этажного жилого дома в Главкиевгорстрое комплекс малярных работ разделен на два потока. Первый поток включает подготовку поверхности, второй — «чистовые» процессы: окраску и оклейку обоями. Для каждого потока используется передвижная малярная станция. Оборудование первой станции позволяет готовить шпатлевочные составы из сухих смесей или полуфабрикатов, транспортировать шпатлевочные и окрасочные составы к месту работ, очищать поверхность и производить окраску водными и масляными составами. Вторая станция имеет оборудование для механизации операций по чистовой отделке масляными красками панелей стен, столярных изделий и т. п., а также наклейке обоев (рис. XIII.10). Рабочих на этажи доставляют грузопассажирскими подъемниками. При поточно-комплексном методе каждое звено (состоящее, например, из маляров 2-, 3- и 4-го разрядов) выполняет на захватке все операции малярных и обойных работ. Работы ведутся параллельно на всех подготовленных секциях. В зимнее время для окраски фасадов применяют морозостойкие перхлорви-ниловые и цементно-перхлорвиниловые краски. Известковые составы используют в том случае, если температура в течение суток не падает ниже +5 °С. Внутренние малярные работы выполняют в отапливаемых помещениях при температуре воздуха у наиболее охлаждаемых поверхностей не ниже +8 °С. § 6. Приемка и контроль качества Качество отделки зависит от тщательности подготовки малярных составов и соблюдения технологии выполнения работ. Все малярные составы должны иметь заданную вязкость. Их надо процедить или очистить другим способом от посторонних включений и использовать в сроки, соответствующие их годности. Окрашенные поверхности должны быть однотонными, без пятен, полос, брызг, волосков от кисти. Фактура поверхности, окрашенной масляными или эмалевыми красками, должна быть глянцевой или матовой, без неровностей вследствие плохой шлифовки. Недопустимы местные искривления линий и закраска в сопряжениях. Филенки, фризы и бордюры делают одинаковой ширины без видимых стыков. Искривления в филенках допускаются не более 1 мм на 1 м длины. Рисунок, набитый по трафарету, должен иметь четкий, правильный контур, без потеков и пропусков. На поверхностях, оклеенных обоями, не должно быть пузырей, пятен, отклонений в пригонке рисунка на стыках, пропусков в оклейке и отслоений. Соединения полотнищ впритык выполняют так, чтобы они не были заметны на расстоянии 2 м. |