Отчёт по практике пивоваренного завода. Отчёт. Характеристика предприятия 4 Раздел Показатели сырья 7

• Название: Характеристика предприятия 4 Раздел Показатели сырья 7
• Анкор: Отчёт по практике пивоваренного завода
• Дата: 08.12.2022
• Размер: 3.3 Mb.
• Имя файла: Отчёт.docx
• Тип: Реферат; #835212
• страница: 5 из 6

Раздел 4. Вспомогательные цеха

4.1. Котельная

На предприятии существует своя котельная, которая располагается недалеко от главного технологического корпуса. В котельной размещены два котла Finrail, работающих на газообразном топливе. Природный газ поступает на завод из городского газораспределительного пункта, где установлен счетчик РГ – 600. Показания счётчика снимаются ежедневно. Жидкое топливо – дизельное – используется в качестве резерва.

Паровой котел FR- 25 – 16:

Количество	2
Тепловая мощность каждого	10,4 МВт
Паропроизводительность	16 т/час
Конструктивное давление	12 бар

Для экономии тепла в котельной установлен экономайзер мощностью 415 кВт. Температура питательной воды 105°С. Бак питательной воды 25 м³. Для нормальной работы котлов используют специально подготовленную воду. Для водоподготовки установлена система, включающая 2 фильтра механической очистки, установку обратного осмоса, декарбонизатор, 2 фильтра для умягчения воды. После этого вода смешивается с конденсатом в баке на 10 м³ и направляется в деаэратор, где из воды удаляется кислород. Мощность деаэратора составляет 42 м³/час. Нагретая до 105°С вода проходит по барботажным трубам и идёт на котёл.

Допустимые величины для воды, прошедшей водоподготовку:

рН	9.0 – 9,5
Общая жесткость	не более 0,01°dH
Остаточный О2	не более 0,02 мг/кг
Электропроводность	не более 200µS/cm

Пар из котельной поступает по трубопроводу на технологические нужды: на обогрев котлов в варочный цех, на кипячение сусла, на подогрев воды в баках, в бутылкомоечные машины, на отопление.

Рабочие параметры пара на выходе:

Давление	8,0 бар
Температура	176,5°С

В варочное отделение пар подаётся с давлением 2-3 бар, а в бутылкомоечные машины 4 – 5 бар.

4.2. Водоподготовка

Песчаная фильтрация с автоматическими фильтрами, производительность каждого 45 м³/ч, внутренняя обратная промывка (без внешнего насоса). Снижение щёлочности с помощью ионообменной технологии. Регулировка остаточной щёлочности и общей жёсткости с помощью управляемого байпаса.

Угольные фильтры

Фильтрация активированным углём для удаления хлора, снижения содержания органических веществ, удаления тригалометанов, улучшения запаха, вкуса, цвета и т.д. автоматический режим работы, санитарная обработка и обратная промывка в ручном режиме, 2 фильтра работают параллельно - на короткое время в процессе санитарной обработки может использоваться только 1 фильтр.

Расход воды:

Производительность установки, м3/ч	90
Режим работы, ч/день	24
Общая производительность, м3/д	2160
Частота промывки песочного фильтра	1
Расход воды на 1 промывку, м3	19
Общий расход воды, м3/д	38
Расход воды на 1 регенерацию, м3	28
Общий расход воды, м3/д	112
Всего сырой воды, м3/д	2310
Общая производительность, м3/д	2160
Общий расход воды, м3/д	150
Степень восстановления, %	93,5
Сточные воды, %	6,5

Фильтр тонкой очистки (механический улавливающий фильтр), тонкость фильтрации 25 мкм. Устройство санитарной обработки паром для угольного фильтра:

Производительность, м3/ч	90
Температура воды, °С	мин. 8, макс. 25
Давление исходной воды, бар	Мин. 1

Основные показатели городской воды:

Общая жёсткость	7,1	°Ж
Щёлочность	286	мг/л
КMnО4	2,3	мг/л
рН	7,2
Свободный хлор (ожидаемый)	0,2	мг/л

Качество очищенной воды:

Общая жёсткость	<=5	°Ж
Щёлочность	<=40	мг/л
КМпО4 (как О2)	макс.2,0	мг/л
рН	5-6
Мn	<=0,05	мг/л
Fe	<=0,05	мг/л
Свободный хлор	<0,05	мг/л

Насосная станция:

Установлена в помещении водоподготовки на 3 этаже для подачи воды для переработки 2 центробежных насоса KSB Etachrom 2 (1 работает/1 в режиме ожидания).

Скорость потока каждого,м/ч	90
Напор, бар	3,5
Двигатель, кВт	15
Материал	Нержавеющая сталь
Обвязка	Нержавеющая сталь

Установленный на существующий каркас:

Скорость потока каждого	90 м/ч
Напор	35 бар
Двигатель	15 кВт
Материал	Нержавеющая сталь
Обвязка	Нержавеющая сталь

Аэрация:

Дозирование хлора (СО2) для достижения уровня диоксида хлора, мг/л	0,1-0,2
Объем СО2, г/ч	80
Макс.уровень дозирования, мг/дм3	0,4
Проектирование (поток воды), м3/ч	180

Комплект устройств аварийной сигнализации:

Бак для дозирования химикатов

Установка песочных фильтров для удаления механических частиц, грязи ит.п. из хлорированной городской воды.

Производительность, м3/ч	45 Макс. 55
Рабочее давление, бар	Макс. 6
Диаметр, мм	2000
Высота цилиндрическая части, мм	2500
Общая высота, мм	4190
Объединенный процесс обратной промывки: обратная промывка водой, м3/ч	77,5
Обратная промывка воздухом, промывка воздухом + водой, обратная промывка водой, м3/ч	77,5
Ополаскивание, м3/ч	31
Общее время обратной промывки, мин	35
Общий расход воды, приблизительно, м3	19

BERKEFELD катионообменная установка

В качестве слабокислого катионообменника, с прямоточной регенерацией, с регулируемым подмесом сырой воды для корректировки качества воды.

Общая производ. вкл. байпас	90 м3/ч
Мин. время между регенерациями	примерно 6 часов
Кислота для регенерации HCI	(30-33%)
Рабочее давление, бар	3-6
Диаметр емкости, мм	1800
Общая высота, мм	2250

Оборудование для нейтрализации

Для сбора кислотной воды с установки для снижения щелочности:

Объем	24 м3
Диаметр	2650 мм
Материал	5000 мм полиэтилен

СО₂-дегазатор:

Производительность по воде, м3/ч	40-180
Диаметр колонны, мм	1750
Высота колонны, мм	2500
Диаметр сборного бака, мм	2250
Высота сборного бака, мм	2000
Общая высота	примерно 6000

СО₂-дегазатор и сборный бак в комплекте, из полипропилена, в вертикальном исполнении, колонна установлена на сборном баке. Колонна с тарелкой с соплами для закладки насадочного материала и распределения воздуха. Сборный бак с уравнительной камерой, патрубками для перелива, слива и для подачи.

Мощность вентилятора, м3/ч	3000
Давление вентилятора, бар	19
Мощность двигателя, кВт	4,0
Производительность насоса, м3/ ч	90
Давление, бар	2
Мощность двигателя, кВт	11
Двигатель, В	230/400

Фильтровальная установка с активированным углем для удаления хлора и органических веществ из хлорированной городской воды, автоматическое исполнение.

Рабочее давление, бар	6
Температура санитарной обработки, °С	95
Скорость потока каждого, м/ч	45
Время отстаивания, миг	10
Диаметр, мм	2000
Высота цилиндрической части, мм	3000
Общая высота, мм	1450

Водоподготовка в котельной ОАО «Балтика- Воронеж» предназначена для приготовления питательной воды для паровых котлоагрегатов типа FW 25E-16-12. Проектная схема водоподготовки: механическое фильтрование-дозирование антинакипина и реагентов для удаления свободного хлора - обессоливание воды в установке обратного осмоса - декарбонизация – натрий - катионирование -атмосферная деаэрация.

Установка обратного осмоса типа RO BW 2350

Принцип обратного осмоса основан на явлении осмоса - самопроизвольного перехода растворителя через полупроницаемую мембрану в раствор. Качество воды, поступающей на установку обратного осмоса RO BW 2350, должно соответствовать следующим требованиям:

Свободный хлор	не более 0,1 мг/л
Содержание взвешенных веществ	не более 5, мг/л
Железо общее	не более 0,2 мг/л
Марганец	не более 0,05 мг/л
Перманганатная окисляемость	не более 10 мг/л
Сухой остаток	не более 8000 мг/л
Максимальная температура	25°С

Показатели качества обессоленной воды соответствуют требованиям потребителя и на момент наладочных работ имели следующие средние значения:

Жесткость общая	менее 3,0 мкг-экв/кг
Щелочность общая	менее 0,1 мг-экв/л
Хлориды	менее 3,0 мг/л
рН	6,6
Удельная электропроводимость	14 мкСм/см