Отчёт по практике пивоваренного завода. Отчёт. Характеристика предприятия 4 Раздел Показатели сырья 7
 Скачать 3.3 Mb.
|
4.3. Ремонтно-механический цех Ремонтно-механический цех является структурным подразделением, которым руководит начальник цеха, назначаемый на должность по представлению главного механика. Начальник РМЦ осуществляет свою деятельность через работников ремонтно-механического цеха.Назначение ремонтно-механического цеха: Проведение планово - профилактических ремонтов технологического оборудования завода, согласно утверждённого графика планово-предупредительного ремонта для обеспечения бесперебойной работы производственных и вспомогательных цехов. Выполнение планов подготовки завода к работе в весенне-летний и осенне-зимний периоды. Обеспечение бесперебойной работы систем вентиляции комбината. Обеспечение эффективной эксплуатации и сохранности металлорежущего оборудования, инструмента, технологической оснастки, энергетического хозяйства, контрольно-измерительных приборов, зданий и сооружений РМЦ. Организация учёта и распределения материалов, инструмента, оборудования. Выполнение планов внедрения новой техники, повышение технического уровня производства, внедрение мероприятий направленных на улучшение работы технологического оборудования, повышение качества и надёжности хранения материальных ценностей. Содействие изобретателям и рационализаторам в их работе. Разработка оргтехмероприятий, обеспечивающих повышение эффективности работы цеха и обеспечение осуществления этих мероприятий. Своевременное осуществление мероприятий по технике безопасности, охране труда, по противопожарной безопасности и производственной санитарии, соблюдение правил внутреннего трудового распорядка комбината. Проведение систематического анализа для выявления и мобилизации внутренних резервов роста производительности труда  Ведение учёта и отчётности в пределах деятельности ремонтно-механического цеха.Обеспечение хранения и перевозки расходных материалов в соответствии с правилами техники безопасности и противопожарной защиты. Принятие участия в пересмотре систем оплаты труда, обеспечение внедрения технически обоснованных норм. Ремонтно-механический цех оснащен следующими станками, инструментами и аппаратами: токарно-винторезными станками; сверлильными и заточными станками; универсальными фрезерными станками; сварочными аппаратами для дуговой аргонной сварки; ножницами, механической пилой и другими инструментами; прессом. Чаще всего производятся в ремонтно-механическом цехе работы, связанные с заменой насосов, редукторов на транспортёрах, запорной арматуры и подшипников. 4.4. Электромеханическая мастерская  Назначением электромеханической мастерской является сборка, монтаж, обслуживание, текущий и аварийный ремонт и установка оборудования, которым пользуются на предприятии. В комплекс её работ входят:контроль технического состояния электрооборудования; осмотр; устранение обнаруженных дефектов; замена отдельных составных частей электрооборудования или их регулировка; чистка, смазка и т. п. Оборудование, которым пользуются в электроцехе: станки сверлильные, щупы, светоскопы, дефектоскопы, прессы и прочие инструменты для ремонта. Чаще всего производится в электромеханическом цехе работы, связанные: с заменой статоров, роторов, ламп, проводов, клемм, предохранителей и подшипников; с перемоткой обмотки электродвигателей; с сушкой обмотки электродвигателей и катушек реле пусковых устройств и пропиткой их шеллаком; с испытанием оборудования. 4.5. Электроснабжение  Электроснабжающей организацией пивзавода является Воронежэнерго. Электроэнергия поступает на городскую понижающую подстанцию, откуда через распределительные пункты отправляется на ТПП и куда поступает напряжением 6000 кВ. Для понижения напряжения до 380 В и 220 В установлена понижающая трансформаторная подстанция (внутри корпуса) с 3 трансформаторами, построенными отдельно от производственного корпуса. Сеть низкого напряжения электроснабжения цехов принята кольцевая как более надёжная. Провода и кабели медные. Потребителями электроэнергии являются силовые и осветительные токоприёмники наружного освещения территории завода. Отключение проводится машинами – выключателями. На заводе установлены 5 трансформаторов на 2500,1500, и два по 1000 кВ. Один трансформатор постоянно находится на резерве. Силовой трансформатор понижает напряжение и подаёт его на подстанцию завода, откуда по кабельным линиям ток поступает в цеха. Для повышения коэффициента мощности предприятия установлены статические батареи мощностью 500 кВт. На заводе cosƒ= 0,96. Таким образом первичное напряжение 6 кВ понижается до 380 В для работы оборудования и 220 В для освещения, а также 36 В и 12 В. В целях безопасности всегда предусматривается три освещения: рабочее, аварийное и ремонтное. Рабочее освещение является основным и имеет напряжение 220 В, аварийное освещение предусматривается на случай выхода из строя рабочего оборудования освещения и составляет 12 В. Ремонтное напряжение составляет 36 В. Трансформаторная подстанция находится на территории завода на расстоянии 10 м от производственного корпуса, другая – внутри корпуса. На заводе установлены 4 трансформатора ТМ – 1000/6/6,3…10,4.4.6. Воздушно-компрессорная станция  В помещении стационарной компрессорной станции установлено три одноступенчатых роторных винтовых компрессора блочной модификации, с впрыском масла и жидкостным охлаждением:№1 - GA 132 W VSD №2 - GA 132 W №3 - GA 132 W Основные элементы компрессора блочной модификации:
Описание технологической схемы производства сжатого воздуха. Воздух к компрессору поступает из атмосферы через фильтр, сжимается в компрессорном элементе винтового типа. Компрессорный элемент приводится в движение электродвигателем. Сжатый воздух и масло выпускаются через обратный клапан в воздушно-масляный резервуар, в котором от сжатого воздуха отделяется масло. Сжатый воздух проходит через клапан минимального  давления и поступает в охладитель воздуха. Охлажденный воздух через уловитель конденсата выпускается в воздухопровод и далее поступает в осушитель типа ВD1050 производства АtlasСорсо. Осушитель воздуха ВD1050 состоит из 2-х сушильных башен, содержащих силикагель. В то время, когда одна башня поглощает влагу, вторая - башня регенерируется. После осушителя сжатый воздух проходит дополнительный фильтр и подается потребителю с избыточным давлением 6,1 бар.Производительность 66 м3/мин. 4.7. Холодильная станция  Холодоснабжение основного производства Филиала ОАО ПК «Балтика-Балтика-Воронеж» обеспечивается аммиачной холодильной установкой (АХУ) в составе энергокорпуса. АХУ предназначено для получения холодоносителя пропиленгликоля с температурой -6°С. В машинном отделении установлены четыре компрессорных агрегата марки РАС163НР-С «YORК», вкоторых в качестве хладагента используется аммиак. Мощность 1 компрессора – 1600 кВт/ч, 3 компрессора – 650 кВт/ч. В каждый компрессорный агрегат входит: компрессор, отделитель жидкости, пластинчатый конденсатор, пластинчатый испаритель, маслоотделитель и маслосборник. Пары аммиака, образующиеся при его кипении в пластинчатых испарителях, через отделители жидкости поступают на всасывание в компрессор. Сжатый в компрессоре до давления конденсации газообразный аммиак направляется через маслоотделитель в пластинчатый конденсатор на сжижение паров аммиака. Конденсатор охлаждается водой. Сконденсированный (сжиженный) аммиак дозировано подается в испаритель. Компрессорные агрегаты работают по замкнутому аммиачному циклу. Для опорожнения от аммиака холодильной системы в аварийной ситуации предусмотрены аммиачные баллоны. Отепленный пропиленгликоль с t = -2°С насосами, установленными у технологического оборудования, перекачивается в бак, представляющий из себя вертикальную емкость, разделенную горизонтальной перегородкой на две части. В нижнюю часть бака поступает холодный пропиленгликоль от холодильных машин, а в верхнюю - отепленный пропиленгликоль от технологического оборудования. Насосами марки NВ 80-160/153 отепленный гликоль подается к испарительным теплообменникам холодильных машин. Каждая холодильная машина работает в паре с пропиленгликолевым насосом. Охлажденный до -6° С пропиленгликоль под остаточным напором из испарительного теплообменника поступает в общий коллектор и затем в бак, из которого насосом МВ 100-315/300 подается на захолаживание ледяной воды в цех розлива, а под остаточным давлением - в  ЦКТ и цех процесса. Для приготовления холодоносителя предусматривается установка смесительного резервуара, в котором из пропиленгликоля и водопроводной воды готовится раствор, который насосом подается в систему трубопроводов холодоносителя. Этим же насосом производится перемешивание раствора гликоля при его приготовлении. Для стабилизации работы насосов (предотвращение гидравлических ударов и поддержание постоянного давления во всасывающей линии) предусматриваются две расширительных емкости мембранного типа,устанавливаемые на тупиковой ветви трубопровода отепленного пропиленгликоля между баком и насосами. Производительность 3000 КВт/ч.4.8. Углекислотный цех  При спиртовом брожении почти половина сахара переходит в углекислоту. Прежде чем попасть в углекислотный цех СО2 проходит предварительную обработку в цехах её получения через пеноловушку. Используется компрессор мощностью 500 кг СО2/час. Газ проходит очистку от примесей в скруббере водой. На первой ступени давление СО2 повышается до 4,2 атм, t = 30 – 32°С, на второй ступени до 18,5 атм. и t = 28 – 30°С. На выходе из компрессора происходит очистка газа от влаги и масла в фильтрах – осушителях. После чего СО2 подается на охлаждение на конденсатор СО2, а после собирается в ребойлер, охлаждение происходит с помощью фреоновой холодильной установки. Собранный жидкий СО2 перекачивается насосом в емкости на хранения вместимостью 25 и 45 т.На производство СО2 поступает через газификатор, где происходит испарение за счет тепла окружающего воздуха. Поступление СО2 происходит через редуцирующий клапан, после чего на выходе его давление составляет 8 бар. СО2 имеет показатели: содержание СО2 = 99,9 %; точка росы -85°С. 4.9. Канализация  На предприятии образуется два вида сточных вод: производственные и бытовые. Производственные воды образуются в результате непосредственного использования воды в основных технологических операциях. Эти воды загрязнены всеми веществами, которые участвуют в технологических процессах. Производственные и бытовые стоки из цехов попадают через выпуски во внутреннюю канализацию. Для внутренней канализации применяются чугунные трубы диаметром 50мм, которые устанавливают с уклоном 0,003м на 1м погонный. Количество сточных вод для предприятий бродильной промышленности составляет 5,15м3 на 1000дал.Показатели загрязнённых сточных вод:
4.10. Тарные и ремонтно-механические мастерские  Ремонтно-механический цех осуществляет все виды ремонтных работ на заводе. Задача цеха - обеспечение бесперебойной работы оборудования.Цех снабжен следующими станками: Зубофрезерный станок. Применяется для изготовления шестеренок с наружным креплением. Вертикальный фрезерный станок. Применяется для нарезания фигурных пазов в сложных деталях, особенно шпоночных пазов. Горизонтальный фрезерный станок. Применяют для прорезания горизонтальных профильных пазов; например, ласточкин хвост. Можно изготавливать шестерни прямозубые, канонические, цилиндрические. Токарно-винторезный станок. Применяют для обработки цилиндрических деталей снаружи и изнутри и нарезания винтов. Набирают частоту вращения шпинделя и скорость резания. Супор - для перемещения резца и его удержания. Резец должен быть на оси детали. Пила. Применяется для нарезания заготовок из любых профилей: круг, шестигранник, труба, прокатные профили. Вертикально-сверлильный станок. Применяется для сверления отверстий. 4.11. Заводоуправление  Схема заводоуправления представлена на структурной схеме Филиала ОАО ПК "Балтика-Балтика-Воронеж" 4.12. Водоснабжение  Пивзавод пользуется водой для санитарно-технических, хозяйственно-бытовых и противопожарных нужд от городского водопровода. Снабжение холодной водой предусматривается от городского водопровода на два ввода. На каждом вводе устанавливаются водомерный и оборотный клапаны. Дворовая сеть закольцована, на ней устанавливаются противопожарные гидранты для наружного пожаротушения. Внутренняя сеть водопровода состоит из противопожарно-хозяйственно-бытового водопровода с нижней проводной и питанием от запасного бака холодной воды. Для создания запаса холодной и горячей воды в производственном корпусе установлены баки. Глубина заложения труб 2,5м. В местах установки арматуры сооружены колодцы, перекрываемые чугунными люками.Расход воды на технические нужды составляет:
Расход на хозяйственно-бытовые нужды: Мойка чанов, уборка, мойка и дезинфекция, для умывальников и душевых, на противопожарные нужды, температура холодной воды 12°С. Горячая вода расходуется на технологические и хозяйственные цели. Индивидуальное задание  Спиртовая промышленность, перерабатывающая зерновое сырье методами биотехнологии на спирт и кормовые продукты, — один из крупномасштабных потребителей ферментных препаратов микробного происхождения. Порядка 60% от общего объема ферментных препаратов, поступающих на российский рынок, используется при производстве спирта из зерна. Применение ферментных препаратов способствует интенсификации технологических процессов, повышению выхода, улучшению качества готовой продукции, обеспечивает рациональное использование сырьевых ресурсов. Зерновое сырье — это многокомпонентный субстрат, содержащий не только крахмал, сбраживаемый после осахаривания на спирт, но и другие важные высокомолекулярные полимеры, определяющие особенности сырья и условия его переработки. Современная технология пищевого спирта из зернового сырья основана на ферментативном катализе высокомолекулярных полисахаридов и белков, обеспечивающем спиртовые дрожжи ассимилируемыми углеводами (глюкоза, мальтоза) и азотистыми веществами (свободные аминокислоты, ди- и трипептиды). В связи с большой конкуренциейна алкогольном рынке России получение высококачественного этилового спирта — важная задача отрасли. Проблема повышения качестваспирта решается двумя путями: технологическим (улучшение качества перерабатываемого сырья и воды, рациональный выбор расспиртовых дрожжей, сокращение длительности спиртового брожения и т. д.); совершенствованием приемов брагоректификации (гидроселекция примесей в эпюрационной колонне, вывод промежуточных примесей до стадии ректификации, доочистка ректификованного спирта от метанола и сопутствующих ему примесей в колонне окончательной очистки). Цель данной работы — исследование влияния ферментных препаратов с различной субстратной специфичностью на метаболизм дрожжей, спиртовое брожение, выход и качество конечного продукта — этанола.  Зерновое сырье — основной фактор, влияющий на качество спирта. Наиболее распространенные культуры, перерабатываемые на спиртовых заводах России, — пшеница, в меньшей степени — рожь и кукуруза. В настоящее время к качеству зерна и получаемого на его основе зернового сусла предъявляют все более высокие требования, так как оно напрямую связано с качеством готовой продукции: ректификованного спирта и ликероводочных изделий с хорошими биохимическими и органолептическими свойствами.Работами ВНИИПБТ показано, что основное внимание для получения высококачественной продукции необходимо уделять чистоте зерна, и в первую очередь микробиологической, наличию так называемых «загрязнений». В понятие «загрязнения» входят: вредные и токсичные семена; больные зерна, поврежденные тепловым воздействием или заплесневевшие, с высокойстепенью обсеменения; зерна, пораженные вредителями, ржавчиной испорыньей. Содержание примесей, присутствие которых может оказывать вредное воздействие, ухудшать органолептические и технологические характеристики зерна, недолжно превышать 0,5 %. Основные санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к качеству зерна, обусловлены необходимостью обеспечения стабильного технологического процесса брожения и получения спирта высокого качества с хорошими органолептическими показателями. Качество используемого сырья должно, преждевсего, обеспечивать: исключение возможности проникновения в производство микроорганизмов — источников инфекции; отсутствие токсичных соединений, негативно влияющих на жизнедеятельность дрожжевых клеток и показатели готовой продукции — этанола.  Развитие посторонней микрофлоры, попадающей в производства вместе с сырьем, приводит к образованию не свойственных дрожжевой клетке летучих примесей. Ничтожно малое их количество, не идентифицируемое газовой хроматографией, уже может оказывать негативное воздействие на органолептические показатели конечного продукта.Поэтому основной задачей производителей спирта, с целью устранения фактора риска, становится использование зернового сырья, отвечающего необходимым требованиям, строгое соблюдение условийего предварительной подготовки идальнейшей переработки. Следующий важный фактор, оказывающий влияние на качество зернового сусла и процесс спиртового брожения, — ферментные препараты и нормы их расхода. Ферментные препараты и их влияние на метаболизм дрожжей и процесс спиртового брожения. Концепция технологической адекватности зернового сырья предусматривает его переработку по современной передовой технологии с применением высокоактивных ферментных препаратов, обеспечивающей максимальный выход спирта с минимальными технологическими и производственными потерями, получение спирта-ректификата с отличными органолептическими показателями и на его основе выпуск высококачественной ликероводочной продукции. Следует отметить, что в производстве спирта зерно принято оценивать с точки зрения содержанияв нем главного сбраживаемого компонента — крахмала. При разработке новых технологий такой подход не может в полной мере охарактеризовать сырье, представляющее собой многокомпонентный субстрат. Как показали результаты последних исследований, эффективность технологических процессов генерации дрожжей и спиртового брожения зависит от качества перерабатываемого зернового сусла, его реологических свойств, азотистого и углеводного состава, которые определяются не только степенью конверсии крахмала, но также и глубиной гидролиза некрахмальных полисахаридов и белковых веществ зерна.  Важная особенность спиртового производства заключается вего большой материалоемкости и тесной зависимости от сырьевой базы. Большая часть затрат в себестоимости спирта приходится на перерабатываемое зерновое сырье (60–75%), технологические затраты производства составляют не более 25–30%. Расход ферментных препаратов (ФП) на приготовление замеса и зернового сусла не значителен и составляет от 0,5 до 2,0 кг/т крахмала зерна, что составляет не более 0,025% к массе зернового сусла. При этом эффективность от применения ФП очень высокая.Ферментные препараты, применяемые для переработки зернового сырья, по специфичности их действия на высокомолекулярные полимеры условно подразделяются на три основные группы: амилолитического действия (для гидролиза крахмала); протеолитического действия (длягидролиза белковых полимеров); гемицеллюлолитического действия (для гидролиза некрахмальных полисахаридов). В основном все ферментные препараты, предназначенные для спиртовой промышленности, проходят сертификацию во ВНИИПБТ. Они характеризуются по уровню ферментативной активности в соответствии с национальными стандартами. В зависимости от целей применения ферментных препаратов в производстве спирта к ним предъявляют определенные требования в отношении субстратной специфичности и механизма действия входящих в них ферментов, оптимальных условий действия (рН и температура), степени очистки и ряда других факторов. На основе этих данных и результатов бродильных проб разрабатываются нормы расхода ФП и Технологические инструкции (ТИ) по их применению. Существующие на спиртовом рынке России поставщики ферментных препаратов предлагают разные по коммерческим названиями производителям, но фактически однотипные ферментные комплексы, состоящие из термостабильных α-амилаз, мезофильных α-амилаз, глюкоамилаз, гемицеллюлаз и протеаз.  Результаты сравнительных исследований приведены в табл. 1. Для сбраживания зернового сусла применяли спиртовые дрожжи Saccharomycesсerevisiaе расы 985‑Т, обладающие осмофильными и термотолерантными свойствами. ФП вносилив разработанных для них нормах расхода в соответствии с ТИ на ферментные препараты. Источники термостабильной α-амилазы обладали сходным уровнем термостабильности, их дозировали по активности из расчета 0,6 ед. АС/г крахмала; глюкоамилазы — 8,0 ед. ГлС/г; ксиланазы — 0,3 ед. КС/г и протеазы — 0,2 ед. ПС/г. При этом показано, что величина активности ФПв товарном продукте не влияет напоказатели брожения, так как она учитывается при расчете норм их расхода в единицах активности на единицу сырья.Таблица 1. Результаты сравнительных исследований по влиянию ФП различных производителей на качество пшеничного сусла при гидромодуле 1:3.
 Испытанные ферменты, в зависимости от их субстратной специфичности и механизма действия, дали сходный уровень и спектр продуктов биокаталитической конверсии полимеров зерна, что определяет качество зернового сусла. Использование ФП различных производителей существенно не сказалось на качестве зернового сусла.Различия в биохимических показателях состава зернового сусла были обусловлены только субстратной специфичностью ферментов, входящих в состав комплекса. Основное влияние оказывали протеолитические ферменты, различающиеся в зависимости от происхождения составом протеаз. В бактериальном ферментном препарате (БП) в основном присутствуют протеиназы, катализирующие гидролиз белков до пептидов; грибной препарат (ГП) кроме протеиназ содержит пептидазы, которые гидролизуют белки до коротких пептидов и свободных аминокислот, ассимилируемых дрожжевой клеткой. Действие грибных протеаз позволило увеличить концентрацию аминного азота в сусле в 2,5 раза, а содержание свободных аминокислот — в 3 раза. Результаты исследований указывают на важную роль в процессе конверсии полимеров зернового сырья ферментного комплекса, включающего α-амилазу, глюкоамилазу, ксиланазу и грибные протеазы. Воздействие их на субстрат повышало степень гидролиза крахмала, некрахмальных полисахари  дов и белков, обогащало среду легкоусвояемыми аминокислотами и углеводами, снижало вязкость зернового сусла. Соблюдение условий и норм расхода ферментных препаратов способствовало, в конечном итоге, повышению скорости роста и физиологической активности дрожжевых клеток, интенсификации процесса брожения и повышению выхода спирта (рис. 15, 16). Концентрация дрожжевых клеток при их генерации на зерновом сусле, обогащенном легкоусвояемым азотистым питанием, повышалась на 47–53%. Содержание остаточных углеводов в бражке составило 0,44–0,46 г/100 см3, концентрация  спирта — 10,5–10,7%об.П Рис. 15. Генерация дрожжей при сбраживании пшеничного сусла,обработанного различными ферментативными комплексами. Рис. 16. Сбраживание пшеничного сусла, обработанногоразличными ферментативными комплексами. Рис. 17. Динамика синтеза побочных метаболитов при сбраживаниипшеничного сусла, обработанного различными ферментными комплексами. равильно подобранный состав ферментов и соблюдение норм их расхода, как следствие, обеспечивали и практически одинаковый по количеству и наименованиям состав летучих примесей этилового спирта в бражке (рис. 17). Полный комплекс ферментов, включающий карбогидразы и протеазы, способствовал снижению уровня образования побочных продуктов брожения в результате обеспечения сусла легкоусвояемым азотистым питанием. Увеличение продолжительности сроков брожения до 3 сут способствовало некоторому повышению уровня сопутствующих метаболитов в связи с автолитическими процессами в дрожжевых клетках.  Таким образом, рациональный подбор оптимальных ферментативных систем целевого назначения, строгое соблюдение норм их расхода, технологических параметров, соответствующих оптимальным условиям их действия и сохранения каталитической активности, позволяет создать конкурентоспособную технологию производства спирта, обеспечивающую сокращение потерь сырья, повышение выхода спирта и улучшение качества готового продукта.Анализ работы спиртовых заводов за последние годы показал, что применение ферментных препаратов микробного происхождения экономически оправдано: интенсифицируется процесс осахаривания крахмала, повышается степень использования сырья, стабилизируются технологические процессы, реализуются современные ресурсосберегающие технологии, основанные на гидродинамических иферментативных процессах. Проведенные газохроматографические и органолептические анализы не выявили отрицательного влияния ферментных препаратов на качество спирта. Эмпирическим путем установлено, что применение одинаковых композиций ферментных препаратов от разных производителей и разных поставщиков не оказывает существенного влияния на органолептические и физико-химические показатели готовой продукции (подтверждено дегустационными оценками ряда производителей). Для получения нормативных показателей бражки при переработке концентрированного зернового сусла необходима полиферментная композиция, сочетающая амилолитические ферменты и гемицеллюлазы, расщепляющие некрахмальные полисахариды, а также ферменты протеолитического действия для гидролиза белков до свободных аминокислот и низкомолекулярных пептидов. Применение концентрированных ферментных препаратов сширокой субстратной специфичностью позволяет рационально использовать компоненты зернового сырья, способствует улучшению качества зернового сусла, обогащая его легкоусвояемым углеводным и азотистым питанием, что приводит к интенсификации процессов генерации дрожжей, повышению их конкурентоспособности по отношению к посторонней микрофлоре. Вэтой связи регуляторная роль ферментов заключается не только в повышении эффективности спиртового производства, но и в снижени ириска инфицирования процесса и ухудшения органолептических показателей готовой продукции.  Таким образом, эффективная биокаталитическая конверсия зернового сырья достигается при соблюдении требований ТИ по применению ФП и норм их расхода, что позволяет:повысить глубину переработки сырья и биохимические показатели зернового сусла; улучшить реологические свойства сусла, снизить его вязкость; интенсифицировать процессы генерации дрожжей и спиртового брожения; снизить образование летучих веществ, сопутствующих синтезу этанола; повысить выход и качество конечного продукта — этилового спирта. [8] Заключение  Пиво – один из древнейших напитков. С каждым веком технология производства и оборудование менялось и улучшалось. И теперь, в 21 веке пиво употребляется в большинстве стран мира, а заводы не перестают улучшать технологии и оборудования.Один из таких заводов – воронежский филиал компании «Балтика» «Воронежский пивзавод». Побывав на нем, я увидела большое количество различного оборудования. Оно состоит из множества деталей, которые так или иначе участвуют в процессе приготовления пива. Только благодаря правильной и безопасной эксплуатации, а также регулярной дезинфекции, этого оборудования, на выходе может получиться качественное и вкусное пиво. Воронежский пивзавод ставит безопасность рабочих одной из своих приоритетных целей. Поэтому он использует передовые технологии и принимает на работу высококвалифицированных работников. Библиографический список 1.  Ермолаева Г.А., Колчева Р.А. Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков: Учеб. Для нач. проф. образования. [Текст] - М.: ИРПО; Изд. Центр «Академия», 2000. - 416 с. [Текст]; 2. Кунце В. Технология солода и пива / пер.с нем. Г.В. Даркова, В.А. Калашникова, А.М. Калашниковой и др. - СПб. : Профессия, 2003. – 912 с.; 3. Тихомиров В.Г. Технология пивоваренного и безалкогольного производств [Текст] – М. : Колос, 1998. – 448 с.; 4. http://vpivzavod.ru; 5. https://corporate.baltika.ru; 6. http://docs.cntd.ru; 7. http://bio-x.ru; 8. Влияние ферментных препаратовна технологические показатели зернового сусла и качество спирта / Е. М. Серба, И. М. Абрамова, Л.В.Римарева, М. Б. Оверченко, Н. И. Игнатова, Е. А. Грунин // Пиво и напитки. 2018. №1. с. 50-54. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||