Характеристики железнодорожного транспорта следующие
 Скачать 255.25 Kb.
|
|
1.7 Определение потребного количества локомотивных бригад Расчет потребности в локомотивных бригадах можно выполнить различными способами аналитическим и графическим. При аналитическом способе расчет производится по общему пробегу локомотивов и месячной нормы выработки или по продолжительности оборота локомотивных бригад на заданном участке обращения. Графический способ позволяет выполнить более точный расчет, но требует большего времени и предварительного составления по расписанию движения поездов составления ведомости оборота и построения графика оборота локомотивных бригад. Время оборота локомотивных бригад определяем по формуле:  , (16)где  – время на приёмку электровоза, час; – время на сдачу электровоза, час; – время хода по участку, час; – время на отцепку, прицепку, опробование тормозов,проследование в депо и из депо до поезда, ожидание открытия сигнала.  = 2·7,8 + 2·0,33 + 2·0,25 + 2,42 = 18,17 час = 2·7,6 + 2·0,33 +2·0,25 +1,75 = 17,77 часПри определении потребного количества локомотивных бригад рассчитывается явочный и списочный штат бригад. Явочный штат состоит из бригад, занятых на всех видах работ на станциях, перегонах и депо, в процессе приёмки, сдачи и технического обслуживания, а также находящиеся на отдыхе после работы. Потребное количество локомотивных бригад определяем по формуле:  (17)где d – коэффициент кратности тяги, принимаем 0; Ф – фонд рабочего времени бригады за месяц, час, принимаем 164,4.   Списочный штат состоит из бригад, которые оформлены на постоянную работу в данном локомотивном депо. Численность этого штата больше явочного на число работников, необходимых для организации замены временно отсутствующих (по болезни, находящихся в очередном или учебном отпуске, в командировках и др.). Списочное количество локомотивных бригад определяем по формуле:  , (18)где К – коэффициент замещения, учитывающий отсутствие бригад по уважительным причинам, принимаем 1,15.  97,44 · 1,15 = 112,06 брПринимаем 113 бригад  95,29 · 1,15 = 109,58 брПринимаем 110 бригады При эксплуатации локомотивов применяются разные способы их обслуживания локомотивными бригадами. Наиболее часто применяемые: сменный, прикрепленный, комбинированный. При сменном способе локомотив обслуживается любыми сменными, очередными по графику бригадами. Схема обслуживания участков локомотивными бригадами представлена на рисунке 2.  Рисунок 2 – Схема обслуживания участков локомотивными бригадами Ведомость оборота локомотивных бригад учитывает время приемки, время следования по участку, время сдачи локомотивов бригадами и время отдыха, как в основном депо, так и в оборотном. В ведомости работы, таким образом, учтено все время, которое затрачено локомотивной бригадой на обслуживания одной пары поезда. Определяем время отдыха локомотивной бригады после поездки по тяговым плечам:  , (19)где 2,6 – коэффициент, учитывающий норму недельного отдыха в рабочие дни недели После работы на плече АБ:  После работы на плече АВ:  Так как норма продолжительности домашнего отдыха должна составлять не менее 16 часов и не более 40 часов, то принимаем время домашнего отдыха 20 часов 04 минут после работы на плече АБ и 20 часов 12 минут после работы на плече АВ. По полученным данным в результате расчетов составляем ведомость оборота локомотивных бригад. Ведомости оборота локомотивных бригад для тяговых плеч АБ и АВ участка Б-А-В представлены в таблицах 3 и 4. График оборота локомотивных бригад представлен в Приложении Б. Из графика оборота локомотивных бригад делаем вывод, что потребуется 51 локомотивная бригада, как это видно и по ведомости оборота. По ведомости оборота определяем потребное количество локомотивных бригад.  , (20)где  – суммарное время работы бригады за оборот; – суммарное время отдыха в оборотном депо; – суммарное время отдыха в основном депо.  Расчет программы и фронта ремонта локомотивов Для поддержания локомотивов и мотор-вагонного подвижного состава в работоспособном и надлежащем санитарно-гигиеническом состоянии, для обеспечения поездов исправными локомотивами, а также для обеспечения безопасности движения в локомотивном депо организовывается производственный процесс ремонта локомотивов. Разработана система ремонтов и обслуживания, в которую входят текущий ремонт локомотивов в депо, капитальный ремонт в условиях ремонтных заводов и техническое обслуживание в период эксплуатации. Программа ремонта – количество ремонтов одного вида за 1 год. Программу ремонтов определяем по формулам:  (21) (22) (23) (24) (25)где  – годовой пробег локомотивов, км;LКР,СР, – нормы пробегов между капитальным и средним ремонтами, тыс.км принимаем [4]; LТР3-ТР1, – нормы пробегов между текущими видами ремонтов, тыс.км, принимаем [4].  Принимаем 6 ремонтов КР  Принимаем 6 ремонтов СР  Принимаем 11 ремонтов ТР-3  Принимаем 22 ремонтов ТР-2  Принимаем 219 ремонт ТР-1 Фронт ремонта – число локомотивов, одновременно в течение суток находящихся на всех видах планового и непланового ремонта. Фронт ремонта бывает заводской, деповской и общий. Заводской и деповской фронты ремонта определяем по формулам:  (26) (27)где МКР, МСР, МТР3, МТР2, МТР1 – программа данного вида ремонта; tКР, tСР, tТР3, tТР2, tТР1, – простой в ремонте в сутках принимаем [2]; Т – количество календарных суток, принимаем 365.  лок локОбщий фронт ремонта определяем по формуле: Фобщ = Фзав + Фдеп (28) Ф = 0,38 + 0,81 = 1,19 лок Расчет инвентарного парка и парка в распоряжении депо Все приписанные к локомотивному депо локомотивы и другой тяговый подвижной состав образуют приписной парк локомотивов, который называется инвентарным парком депо. Парк в распоряжении депо – в эту группу входят все приписанные к депо локомотивы за исключением локомотивов запаса ОАО «РЖД», резерва дороги и сданных в аренду другому предприятию или другому депо. Локомотивами этого парка депо обеспечивает выполнение перевозочной, хозяйственной и маневровой работы. В этих работах принимают непосредственное участие и временно прикомандированные локомотивы из других депо. Инвентарный парк депо определяем по формуле: Минв = Мэ + Мрем + М рез, (29) где Мрез – локомотивы находящиеся в резерве управления дороги, принимаем 9 локомотивов (составляет 20% Мэ); Фобщ = Мрем; Минв = Мр.д.. Минв = 45 + 2 + 9 = 56 лок Расчет процента неисправных локомотивов Процент неисправных локомотивов – процентное соотношение числа неисправных локомотивов к числу локомотивов, находящихся в распоряжении депо. В группу неисправных локомотивов включаются локомотивы, ожидающие очередного вида ремонта и ТО-3, находящиеся во всех видах ремонта и технического обслуживания, кроме ТО-2 и ТО-1. Локомотивы, пересылаемые в ремонт на другие предприятия также относятся к неисправным. Процент неисправных локомотивов бывает заводской, деповской и общий. Заводской процент неисправных локомотивов определяем по формуле:  (30) Деповской процент неисправных локомотивов определяем по формуле:  (31) Общий процент неисправных локомотивов определяем по формуле: Хобщ = Хзав + Хдеп (32) Хобщ = 0,68 + 1,45 = 2,13 % В соответствии с действующим распоряжениями деповской процент неисправных локомотивов находится в пределах установленных норм ОАО «РЖД», согласно приказа начальника Центральной Дирекции тяги (2-10%). Следовательно, техническое состояние локомотивного парка считается удовлетворительным. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ЭЛЕКТРОАППАРАТНОГО ЦЕХА Назначение цеха и технологическая связь с другими подразделениями депо Электроаппаратный цех предназначен для ремонта, регулировки и испытания силовой электроаппаратуры и аппаратуры цепи управления, то есть ремонта контакторов, реверсоров, контроллеров машиниста, регуляторов напряжения, реле, электропневматических вентилей и панелей резисторов. Схема связи электроаппаратного цеха с другими подразделениями депо представлена на рисунке 3. Слесарно-механический заготавливает необходимые детали и запчасти для ремонта и замены каких-либо узлов. Цеха ТО-2, ТР-1, ТР-2 и ТР-3 связаны с электроаппаратным цехом и в случае выявления недостатков, отклонений и нарушений – аппараты ремонтируются или заменяются. Кладовая обеспечивают цех необходимым расходными материалами, инструментом, запасными частями, СИЗ. В случае выхода из строя стендов и ремонтных установок обращаются в отдел главного механика. Хозяйственный цех обеспечивает бесперебойную работу станочного оборудования, систем центрального отопления, воздуха к потребителям, паропровод, систем канализации и водоснабжения. Инструментальный цех обеспечивает необходимым инструментарием. Электроаппаратный цех Инструментальный цех Кладовая Слесарно-механический цех    Котельная   ОГМ    Хозяйственный цех Цех ТО-2  Цех ТР-1 Цех ТР-2  Цех ТР-3 Рисунок 3 – Схема связи цеха по ремонту электроаппаратов с другими подразделениями депо Определение месячной нормы работ электроаппаратного цеха Объем работ участка за месяц определяем по формуле:  (33)где Ммес – месячная программа ремонта; Мгод – годовая программа ремонта; 12 –число месяцев в году; n – число аппаратов, снимаемых с электровоза. Выбираю объем работ для текущего ремонта ТР-3:  Таблица 5 – Количество электрических аппаратов на электровозе ВЛ80
Окончание таблицы 5
Объем работ участка за месяц с учетом непланового ремонта определяем по формуле: Ммес =  + 0,1·Ммес (34)где 0,1 – коэффициент, учитывающий неплановый ремонт. Ммес ТР-3 = 98 + 98 · 0,1 ≈ 108 аппаратов Выбор необходимого технологического оборудования и определение размеров цеха Принимаем в соответствии с типовыми нормами технологическое оборудование и размер электроаппаратного цеха Площадь участка принимаем 160 м2: длина 20 м, ширина 8 м. Технологическое оборудование указано в таблице 6. Таблица 6 – Оборудование, применяемое при ремонте электрических аппаратов
Окончание таблицы 6
Составление сетевого графика технологического процесса Технологические процессы должны обеспечивать высокую производительность труда, механизацию трудоемких процессов, использовать современное оборудование и приспособления, включать безопасные приемы работы, гарантировать высокое качество выпускаемой продукции и опираться на опыт передовых предприятий локомотивного хозяйства. График работ участка должен в наглядной форме отражать объем и последовательность выполнения ремонтных операций, объем работ, группой слесарей или отдельными слесарями, время выполнения операций. Существуют две формы графика технологического процесса: линейный и сетевой. Мы выбираем сетевой, т.к. он позволяет наглядно моделировать производственные процессы с отражением взаимосвязи операций, а также даёт возможность выделения операций, определяющих время простоя в ремонте. Прежде чем построить сетевой график, определяем операции, предназначенные для осуществления ремонта. Для примера выбираем ремонт электропневматического контактора ПК-41. Определитель работ представлен в таблице 7. Таблица 7 – Определитель работ для ремонта электропневматического контактора ПК-41
Сетевой график ремонта электропневматического контактора ПК-41 представлен в Приложении В. Расчет потребного количества работников цеха и составление штатного расписания Явочный штат работников цеха определяем в соответствии с рассчитанным объемом работы и трудоемкостью ремонта одной ремонтируемой единицы или одного комплекта сборочных единиц, которые ремонтируются в цехе. Явочное количество рабочих определяем по формуле:  (35)где q – нормативная трудоемкость ремонта или ТО, чел/час, принимаем [3]; М – годовая программа ремонта; Т – годовой фонд рабочего времени, час; V – коэффициент выполнения норм выработки, принимаем 1,1.    По результатам полученных расчетов составляем штатное цеха. Таблица 8 – Штатное расписание электроаппаратного цеха
Расчет заработной платы работников цеха и составление штатной ведомости Заработная плата – это выраженная в денежной форме часть национального дохода, которая распределяется в зависимости от количества и качества труда, затраченного каждым работником, и поступает в его личное потребление. Штатная ведомость – это расчетный документ, с помощью которого определяют заработную плату каждого работника цеха. Штатная ведомость дает исчерпывающие сведения о главной части основных расходов – заработной плате производственных рабочих (определяет годовой фонд заработной платы производственных рабочих). В штатной ведомости приводятся и сведения о заработной плате цехового штата. Тарифная ставка – это размер оплаты труда рабочих за единицу времени (час, месяц) в соответствии с их квалификационным разрядом. Месячную тарифную ставку для рабочих разных квалификационных разрядов и цехового персонала определяем по формуле:  =  · 164,1 (36) = 110,89 · 164,1 = 18196,87 руб = 128,58 · 164,1 = 21099,44 руб = 144,22 · 164,1 = 23667,09 руб = 170,07 · 164,1 = 27909,3 рубСдельный приработок для производственных рабочих определяем по формуле: Тсд = Тмес · 15%, (37)  = 18196,87 · 0,15 = 2729,53 руб = 21099,44 · 0,15 = 3164,92 руб = 23667,09 · 0,15 = 3550,06 рубРазмер премии для производственных рабочих и цехового персонала определяем по формуле:  = Тмес · 30%, (38) = 18196,87 · 0,3 = 5459,06 руб = 21099,44 · 0,3 = 6329,83 руб = 23667,09 · 0,3 = 7100,13 руб = 27909,3 · 0,3 = 8372,79 рубДоплату за климатические условия труда (районный коэффициент) определяем по формуле: Тдоп кл = (Тмес + Тсд + Тпр+ Тпразд ) · 15%, (39)  = (18196,87 + 2729,53 + 5459,06) ·0,15 = 3957,82 руб = (21099,44 + 3164,92 +6329,83) ·0,15 = 4589,13 руб = (23667,09 + 3550,06 + 7100,13) ·0,15 = 5147,59 руб = (27909,3 + 8372,79) ·0,15 = 5442,31 рубРазмер заработной платы производственных рабочих и цехового персонала за месяц определяем по формуле: Тобщ = Тмес + Тсд + Тпр + Тдоп кл (40)  = 18196,87 + 2729,53 + 5459,06 + 3957,82 = 30343,28 руб = 21099,44 + 3164,92 +6329,83 + 4589,13 = 35183,32 руб = 23667,09 + 3550,06 + 7100,13 + 5147,59 = 39464,87 руб = 27909,3 + 8372,79 + 5442,31 = 41724,4 рубГодовой фонд заработной платы производственных рабочих и цехового персонала определяем по формуле: Тгод = Тобщ · 12 (41)  = 30343,28 · 12 = 364119,36 руб = 35183,32 · 12 = 422199,84 руб = 39464,87 · 12 = 473578,44 руб = 41724,4 · 12 = 500692,8 рубШтатная ведомость приведена в таблице 9. Охрана труда в цехе Требования безопасности труда при ремонте и техническом обслуживании электропневматических контакторов должны соответствовать нормативным документам, утвержденным в соответствии с национальными законодательствами. При проведении работ в электроустановках в целях предупреждения электротравматизма очень важно строго выполнять и соблюдать организационные мероприятия, к ним относят: Оформление работы. Наряд является письменным распоряжением на производство работ в электроустановках. Ответственным за безопасность работ являются: работник, выдавший наряд или отдающий распоряжение; ответственный руководитель работ, оперативный персонал, допускающий к работе; производитель работ; наблюдающий; рабочие, входящие в состав бригады. Допуск к работе. Перед допуском к работе ответственный руководитель и производитель работ совместно с допускающим проверяют выполнение технических мероприятий по подготовке рабочего места. Затем допускающий проверяет соответствие состава бригады и ее квалификации указанной в наряде, показывает бригаде рабочее место и проводит инструктаж. Надзор во время работы. С момента допуска бригады к работе, надзор за ней в целях предупреждения несчастных случаев возлагается на производителя работ или наблюдающего. Производитель работ и наблюдающий должны все время находиться на месте производства работ. Оформление перерывов в работе, переводов в другое рабочее место, окончание работы. При выполнении работы в течение рабочего дня, а также при переходе от одной категории работы к другой бригаде предоставляют перерывы для отдыха, приема пищи. Перед началом перерыва руководитель дает команду о прекращении работы. Убедившись, что все члены ее окончили, убрали инструмент и приспособления, руководитель собирает всю бригаду вместе и объявляет перерыв. Наряд остается у производителя работ. При окончании перерыва допуск бригады к работе проводит сам производитель работ. По окончании рабочего дня рабочее место приводится в порядок, а руководитель после вывода бригады и осмотра места работы расписывается в наряде об ее окончании. Система организационных мероприятий позволяет предотвратить многие аварии и несчастные случаи в электроустановках. Отступление от этой системы – одна из главных причин электротравматизма. Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность обслуживающего персонала. Для обеспечения безопасности персонала при непосредственном выполнении работ в электроустановках представляют комплекс технических мероприятий, в основном зависит от категории работы. Так безопасность работ со снятием напряжения обеспечивают следующими мерами: отключение оборудования на участке, выделенном для производства работ и принятия мер против ошибочного или самопроизвольного включения, вывешивание запрещающих плакатов, проверка отсутствия напряжения, наложение заземления, ограждение при необходимости рабочих мест и оставшихся под напряжением токоведущих частей. Дополнительно к организационным и техническим мероприятиям по предупреждению поражения человека электрическим током для обеспечения электробезопасности при эксплуатации электроустановок используют технические средства защиты, к которым относят: электрическую изоляцию токоведущих частей, защитное заземление, зануление, выравнивание потенциалов, защитное отключение, электрическое отключение сетей, малые напряжения и др. Применение этих средств в различных сочетаниях позволяет обеспечить защиту людей от прикосновения к токоведущим частям, опасности перехода напряжения на металлические нетоковедущие части, возникновение шагового напряжения. Причинами пожаров, наиболее часто встречающихся на железнодорожном транспорте, являются неосторожное обращение с огнем, искры локомотивов, котлов отопления пассажирских вагонов, техническая неисправность электрооборудования нарушение требований ГОСТов и правил погрузки легкогорючих грузов, попадание различных источников зажигания на открытый подвижной состав, недосмотр за приборами отопления и их неисправность. Пожары могут возникать также по причине короткого замыкания, больших переходных сопротивлений, перегрузки электропроводов и кабелей, нарушение правил устройства электроустановок, несоответствие электрооборудования классу пожаро- и взрывоопасности помещений, несоблюдения правил пожарной безопасности при огневых работах, нарушения технологии производства и др. Для каждого производственного участка, цеха, мастерской, склада с учетом специфики и производственного процесса разрабатываются инструкции о мерах пожарной безопасности, эти инструкции устанавливают специальные правила для отдельных технологических процессов, несоблюдение которых может привести к пожару, порядок и нормы хранения пожаро- и взрывоопасных веществ и материалов, правила содержания и предельно допустимые показания измерительных приборов. Количество горючих и воспламеняющихся жидкостей, допускаемых к хранению в производственных помещениях, не должно превышать их суточного расхода. Хранят эти жидкости в металлических или деревянных, но обшитых с обеих сторон кровельной сталью ящиках, в металлической посуде с герметичными крышками. Электрооборудование в складских помещениях выполняют в строгом соответствии с требованиями правил устройства электроустановок. Распределительные щиты и рубильники из помещений выносят наружу и устанавливают в металлических ящиках на отдельно стоящих столбах или на несгораемых стенах. Для хранения опасных грузов, как правило отводят отдельные грузовые склады из несгораемых материалов, разделенные на секции внутренними несгораемыми стенами. Устанавливаемые в помещениях светильники, выключатели и другое электротехническое оборудование должны иметь взрывобезопасное исполнение. При возникновении пожара в АО необходимо отключить электросеть, закрыть вентиляцию, вызвать пожарную команду и принять меры к тушению пожара и защите персонала. У входа в АО должен находиться углекислотный огнетушитель. Огнетушители должны иметь табличку с указанием даты зарядки и поверки. Ежегодная поверка их производится путем взвешивания. 2.7.1 Требования охраны труда перед началом работы: 2.7.1.1 Работник перед началом работы с электрооборудованием должен провести: осмотр электрооборудования; проверку комплектности и надежности крепления деталей; проверку внешним осмотром исправности кабеля (шнура); проверку четкости работы выключателя; использовать только штатные приспособления. 2.7.1.2 Работник обязан доложить руководителю при обнаружении дефектов в электрооборудовании и не эксплуатировать неисправное электрооборудование. 2.7.1.3 Включение электрооборудования производить вставкой исправной вилки в исправную розетку для бытовых приборов. 2.7.1.4 Работник во время работы с электрооборудованием обязан поддерживать порядок на рабочем месте. 2.7.1.5 При работе с электрооборудованием запрещается: оставлять включенное электрооборудование без надзора; передавать электрооборудование лицам, не имеющим право работать с ним; ударять по электрооборудованию; снимать средства защиты; дергать за подводящий провод для отключения; держать палец на выключателе при переносе электрооборудования; натягивать, перекручивать и перегибать подводящий кабель; ставить на кабель (шнур) посторонние предметы; допускать касание кабеля (шнура) с горячими или теплыми предметами 2.7.1.6 Работник обязан выполнять с электрооборудованием только ту работу, для которой предназначено электрооборудование. 2.7.1.7 Если во время работы обнаружится неисправность электрооборудования или работающий с ним почувствует хотя бы слабое действие тока, работа должна быть немедленно прекращена и неисправное электрооборудование должно быть сдано на проверку или в ремонт. 2.7.1.8 Отключение электрооборудования необходимо производить: при перерыве в работе; при окончании рабочего процесса. 2.7.1.9 Работник должен отключить электрооборудование, вынув исправную вилку из исправной розетки. 2.7.1.10 Работник должен убедиться, что включение оборудования никого не подвергает опасности. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||