Теплофикация и тепловые сети. И тепловые
Скачать 2.4 Mb.
|
Рис. 7.4. Принципиальная схема пароводяной подогревательной установки смешивающего типа / — пленочный подогреватель; 2 — сборный бак; 3 — сетевой насос; 4 — пиковый котел; J — грязевик В качестве аппаратов подогрева применены пленочные подогреватели. В этих подогревателях пар низкого давления (обычно 0,11—0,12 МПа) приходит в непосредственный контакт с нагреваемой водой, передает ей свою теплоту и конденсируется на ее поверхности. Нагретая вода в смеси с конденсатом греющего пара сливается из подогревателей в сборный бак. Из сборногс бака вода забирается циркуляционными насосами и подается для дальнейшего подогрева в поверхностные пароводяные подогреватели, или в водогрейные котлы, или в тепловую сеть. Для защиты от аэрации сетевой воды в схеме теплоподготовительной установки предусмотрена перемычка, позволяющая постоянно поддерживать в пленочных подогревателях температуру воды 100—100,5 °C при избыточном давлении паровой подушки 5—6 кПа независимс от температурного режима подающей линии тепловой сети. При температурах воды в подающей линии ниже 100 °C часть воды из обратной линии подается по перемычке во всасывающий коллектор циркуляционных насосов помимс пленочных подогревателей. Конструкции смешивающих пароводяных подогревателей весьма многообразны. Не рис. 7.5 представлен разрез пленочного подогревателя конструкции С.Ф. Копьева [49J. Корпус подогревателя представляет собой вертикальный цилиндр 3. В корпус вставлен пучок концентрических цилиндров 4 из листовой стали толщиной 1—2 мм. В верхнем торце внутренней: цилиндра установлена отбойная розетка 2. Воде из обратной линии тепловой сети поступает через сопло /, вваренное в верхнее днище подогревателя. Выходя из сопла со скоростью 5—6 м/с. вода ударяется о розетку 2, разбрызгивается и, падая на поверхность вертикальных концентрических цилиндров 4, стекаете виде пленки. Каждый квадратный метр поверхности цилиндроЕ создает 2 м2 поверхности нагрева, так как пленкЕ воды омывает цилиндры с обеих сторон. Навстречу воде снизу поднимается пар, который вводится в подогреватель через патрубок б. вваренный в нижнюю часть корпуса 5, под пучком вертикальных концентрических цилиндроЕ 4. Пар вступает в непосредственное соприкосновение с пленкой воды, конденсируется на поверхности пленки и нагревает ее. Газы, выде- 25! ляющиеся из воды в процессе ее подогрева, отводятся наружу через дренажную трубу. На рис. 7.6 приведены результаты проведенного Всесоюзным теплотехническим институтом испытания пленочного подогревателя [101]. Данные испытания относятся к подогревателю с площадью поверхности нагрева 30 м2. Расход воды через подогреватель во время испытания составлял 5,5 кг/с. Коэффициент теплопередачи, Вт/(м2 • К), определялся по формуле k=Q/(Fbt), (7.13) где Q — тепловая нагрузка, Дж/с; F— видимая площадь поверхности контакта водяной пленки и пара, т.е. удвоенная площадь поверхности вертикальных цилиндров аппарата, м2; Д/ — средне- 0 2 4 в 8 10 12 Избыточное давление пара, кПа Рис. 7.6. Результаты испытания пленочного подогревателя F = 30 м2; расход воды 5,3 кг/с; к — коэффициент теплопередачи, кВт/(м2 • °C), Д/н = т - — недогрев во ды до температуры насыщения пара логарифмическая разность температур между греющим паром и водой, °C. Недогрев Д/н рассчитывается как Д/„ = т-/,. (7.14) где т — температура насыщения греющего пара; — температура воды после пленочного подог ревателя. ВОДОПОДГОТОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ Для обеспечения надежной, долговечной и безаварийной работы системы теплоснабжения необходима качественная подготовка сетевой и подпиточной воды. Особенно важное значение имеет водоподготовка в открытых системах теплоснабжения, где расход подпиточной воды велик, поскольку он восполняет кроме утечек воды из сети также расход воды на горячее водоснабжение. Подпиточная вода не должна вызывать накипеобразования и шламовыделения в подогревателях, трубопроводах и местных системах, а также коррозию металла [73]. В открытых системах подпиточная вода должна согласно требованиям санитарного * надзора соответствовать ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая» по всем показателям, кроме температуры. Согласно Правилам технической эксплуатации (ПТЗ) [80] сетевая и подпиточная вода теплосетей должна удовлетворять следующим нормам: содержание кислорода не более 0,05 мг/л; содержание взвешенных частиц не более 5,0 мг/л; при наличии в системе теплоснабжения пиковых водогрейных котлов остаточная карбонатная жесткость должна быть не более 400 мкг-экв/л при нулевом содержании свободной углекислоты; при отсутствии в системе пиковых водогрейных котлов остаточная карбонатная жесткость может быть выше, но не более 700 мкг-экв/л [80], содержание свободной углекислоты не нормируется; значение pH для закрытых систем теплоснабжения в пределах 8,3—9,5; для открытых систем 8,3—9,0; при этом верхний предел pH допускается при глубоком умягчении воды, а нижний с разрешения энергосистемы может корректироваться в зависимости от интенсивности коррозионных явлений в системе теплоснабжения. Для закрытых систем верхний предел pH допускается поддерживать на уровне до 10,5 при одновременном уменьшении карбонатного индекса до 0,1 (мг-экв/дм2)2. Необходимость более глубокой обработки подпиточной воды в системах с пиковыми водогрейными котлами объясняется более высокой температурой поверхности нагрева котлов по сравнению с пароводяными подогревателями. Кроме того, для обеспечения в открытых системах теплоснабжения требуемого качества горячей воды, подаваемой абонентам * в соответствии с ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая», исходная вода, используемая для приготовления подпиточной воды, должна иметь низкую окисляемость (не более 4 мг/л). Опыт эксплуатации открытых систем теплоснабжения показывает, что при повышенной окисляемости сетевой воды в застойных зонах системы возникают сульфидные загрязнения, сообщающие воде неприятный запах и цветность. Для удовлетворения норм ПТЭ вода, используемая для подпитки тепловых сетей и СЦТ, должна быть предварительно обработана. Под обработкой подпиточной воды подразумевается удаление из нее растворенных газов, главным образом кислорода О2 и диоксида углерода СО2 — основных коррозионных агентов, и создание таких условий, при которых соли временной жесткости, если таковые в воде имеются, не распадались бы в системе и не вызывали образования накипи и шлама. Для подпитки тепловых сетей должна применяться деаэрированная вода (природная или умягченная содово-известковым, катионитным или другим методом) или вода со стабилизированной жесткостью. Умягчение воды. Снижение карбонатной (временной) жесткости воды, используемой для подпитки тепловых сетей, производится в большинстве случаев в катио- нитных фильтрах, т.е. фильтрах, заполненных катионными материалами (сульфоуголь, сильнокислотный катионит КУ-2-8, леватит S-100 и др.). Только при мягких водах с содержанием карбонатной жесткости Жк < 1,0 мг-эвк/л применяются более простые методы обработки — термическая стабилизация и последующая фильтрация. Действующими нормами [73] в открытых системах теплоснабжения допускается обработка подпиточной воды посредством ее подкисления улучшенной контактной * серной кислотой (ГОСТ 2184-77 ) при автоматическом дозировании кислоты и автоматической защите от перекисления воды. На рис. 7.7 показана принципиальная схема установки для обработки подпиточной воды, состоящая из Н-катионитного фильтра /, атмосферного деаэратора 8 и аккумулятора деаэрированной воды 13. Водопроводная вода проходит через Н-катионитный фильтр /, затем пропускается через декарбонизатор 2 и поступает в бак умягченной воды 3. Из бака вода забирается насосами 4 и прокачивается через водо-водяной охладитель деаэрированной воды 5, охладитель выпара 6 и пароводяной подогреватель 7 в головку деаэратора 8. Деаэрированная вода поступает в бак 9, установленный под деаэратором. Бак соединен с подпиточными насосами 10 и аккумулятором 13. С помощью аккумуляторов выравнивается график нагрузки, что позволяет уменьшить требуемую мощность водоподогревательной и деаэрационной установок. В периоды малых расходов подпиточной воды, что имеет место в открытых системах при низкой нагрузке горячего водоснабжения, часть обработанной воды поступает из деаэратора в аккумулятор. В периоды большой нагрузки горячего водоснабжения обработанная вода поступает 258 в подпиточные насосы 10 параллельно из деаэратора и аккумулятора. При проходе исходной воды через ка- тионитные фильтры катионы кальция и магния, растворенные в воде, составляющие основу карбонатной (временной) жесткости, обмениваются на катионы Na и Н. После катионитовой обработки в воде остаются соли натрия, шелочи и кислоты, которые при нагревании не дают осадка в виде шлама и накипи. Кальций и магний остаются в фильтре на зернах катионного вещества и в последующем выводятся из фильтра при его регенерации. При обработке воды по схеме Н-катио- нирования реакция описывается формулами Н2 К+С а( НСО3)2=С аК+2 Н2О+2СО2 или H2K+Mg(HCO3) = MgK+2H2O+2CO2.J При Н-катионировании сильно возрастает в воде концентрация двуокиси углерода, являющейся катализатором коррозии. Для снижения концентрации СО2 обрабатываемая вода после Н-катионитных фильтров пропускается через декарбонизаторы. Регенерация Н-катионитных фильтров производится серной или соляной кислотой. При обработке воды по схеме Na-катио- нирования реакция описывается формулами Na2K+Ca(HCO3)2=CaK+2NaHCO3 (7.16) Na2K+Mg(HCO3) = MgK+2NaHCO3 J Образовавшийся в воде после фильтров карбонат натрия NaHCO3 распадается при высокой температуре (выше 150 °C) на гидроксид натрия (NaOH) и диоксид углерода (СО2), являющиеся коррозионными агентами. Поэтому Na-катионитную обработку воды применяют обычно при отсутствии в системе пиковых котлов и подогреве сетевой воды в пароводяных подогревателях до температуры не выше 150 °C. Регенерация фильтров производится поваренной солью. В приложении 22 приведены удельные расходы реагентов при катионитной водоподготовке. Деаэрация воды. Внутренняя коррозия стальных трубопроводов и оборудования вызывается растворенными в воде газами: кислородом О2, диоксидом углерода СО2, а также хлоридами С1 и сульфатами SO4. Особенно высокую коррозионную активность имеет кислород в присутствии углекислоты, которая в этом случае играет роль коррозионного катализатора. Коррозионная активность агента характеризуется коррозионным коэффициентом К, представляющим собой отношение массы металла, переведенного в продукт коррозии, к расходу коррозионного агента. При наличии в воде растворенного кислорода и диоксида углерода процесс коррозии железа описывается следующими формулами: Fe + 2СО2 + 2Н2О = Fe(HCO3)2 + Н2; (7.17) 4Fe(HCO3)2 + О2 + 2Н2О = = 4Fe(OH)3 + 8СО2. (7.18) В процессе реакции каждая молекула растворенного кислорода переводит в продукт коррозии четыре молекулы железа. Коррозионный коэффициент кислорода при этой реакции Kq2 = 4Fe/O2 = 4 • 56/32 = 7. При отсутствии в воде растворенного диоксида углерода реакция проходит в виде 4Fe + ЗО2 + 6Н2О = 4Fe(OH)3. (7.19) Коррозионный коэффициент кислорода при этой реакции Kq2 = 4Fe/3O2 = 4 • 56/3 • 32 = 2,34, т.е. в 3 раза меньше, чем в присутствии растворенного диоксида углерода. Коррозионная активность СО2 в отсутствие растворенного кислорода значительно ниже. Реакция проходит по (7.17), а коррозионный коэффициент углекислоты /fCO2 = Fe/2C°2 = 56/2-44 = 0,64, т.е. в 2,74 раза меньше, чем кислорода в отсутствие СО2, и в 11 раз меньше, чем кислорода в присутствии СО2. Основным методом удаления из воды растворенных газов является термическая деаэрация. Максимальное количество газа, которое может быть растворено в воде, пропорционально парциальному давлению газов над водой. По закону Генри = П-20) где ср — максимальное количество газа, которое может быть растворено в воде, мг/л (ср часто называют равновесной концентрацией растворенного газа); р, — парциальное давление данного газа над водой, Па; V — коэффициент массовой растворимости, мг/(л - Па). Коэффициент растворимости v зависит от температуры воды. В приложении 23 приведены значения у для кислорода, углекислоты и азота. Парциальное давление газа над водой, соответствующее действительному количеству растворенного газа, называется равновесным давлением. Равновесное давление газа, Па, П-21) где сд — действительное массовое количество растворенного газа в воде, мг/л. Таким образом, равновесная концентрация газа в воде ср является функцией действительного парциального давления данного газа над водой р,, а равновесное парциальное давление газа над водой является функцией действительной концентрации растворенного газа в воде сд. Если парциальное давление газа над водой выше равновесного давления (р, > рр), то происходит абсорбция газа водой, т е. вода растворяет газ. Если парциальное давление р( < рр, то происходит десорбция газа из воды, т.е. газ выделяется из воды. В термических деаэраторах обрабатываемая вода находится в контакте с тазопаровой смесью. Парциальное давление отдельных составляющих тазоиаровой смеси = П-22) где рс — суммарное давление смеси; g, — относительная масса данного газа в смеси, т.е. отношение массы данного газа G, к массе смеси Gc; R. — газовая постоянная данного газа; Rc — газовая постоянная смеси; Rc = Zg,R,. (7.23) Разность равновесного парциального и действительного парциального давлений газа Др =рр - р, является движущей силой термической деаэрации. Для достижения глубокой дегазации воды необходимо, чтобы действительное парциальное давление удаляемого газа в подводимом к деаэратору греющем паре было минимальным. Повышению разности Др равновесного и действительного парциальных давлений в деаэраторе способствует увеличение выпара из деаэратора. Обычно в деаэрационных установках для использования теплоты выпара перед деаэратором включают пароводяной теплообменник, в котором подогревают воду, направляемую в деаэратор (см., например, теплообменник 6 на рис. 7.7). Взаимодействие между греющим паром и обрабатываемой водой можно организовать двумя способами — распределением потоков воды в паровой среде и распределением пара внутри потока жидкости. Первый способ взаимодействия осуществляется в струйных, пленочных, капельных, насадочных (например, кольца Ращига) аппаратах; второй способ — в барботажных аппаратах. При барботажном способе удельная площадь поверхности контакта фаз на единицу объема аппарата значительно (в 5—10 раз) больше, что обеспечивает более глубокую дегазацию. При использовании только одного из указанных способов обработки воды деаэратор называют одноступенчатым, при использовании обоих способов — двухступенчатым. Для обработки подпиточной воды тепловых сетей в зависимости от параметров греющей среды применяются термические 260 деаэраторы атмосферного или вакуумного типа. Область их использования и схемы включения в тепловую схему станции описаны в § 3.2. На рис. 7.8 приведена принципиальная схема двухступенчатого вакуумного деаэратора (ДСВ) системы НПО ЦКТИ. Благодаря наличию в этом деаэраторе двух ступеней дегазации — струйной и барботажной — обрабатываемая вода освобождается не только от кислорода, ио и от свободного диоксида углерода. Холодная вода, направляемая после химводоочистки на деаэрацию, подводится по трубе 1 к распределительному коллектору 2, а из него на первую дырчатую тарелку 3. При больших расходах вода с первой тарелки 3 перепускается через короб 4 на третью тарелку б. Вода, прошедшая через отверстия первой тарелки, попадает на вторую тарелку 5. Первые две тарелки 3 и 5 являются, по существу, охладителями выпара. Третья тарелка 6 является основной. С третьей тарелки вода попадает на четвертую тарелку 7, а затем на барботажный лист 8. После обработки на барботажном листе 8 деаэрированная вода отводится из деаэратора через канал 13 и патрубок 9. Греющая среда — пар или горячая вода — подводится в деаэратор через патрубок 10 в отсек II. При входе в отсек 11 горячая вода вскипает и поток с помощью жалюзи 12 разделяется на пар и воду. |