муханин. Муханин Л.Г. ОВЗ. Информационных технологий, механики и оптики
 Скачать 1.18 Mb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, МЕХАНИКИ И ОПТИКИ Л .Г. Муханин, Ю.В. Федоров Основывзаимозаменяемости. Тестыизадачи Учебное пособие Санкт-Петербург 2012 2 Муханин Л.Г., Федоров Ю.В. Основы взаимозаменяемости. Тесты и задачи. Учебное пособие. – СПб: НИУ ИТМО, 2012. – 120 с. В учебном пособии приводятся теоретические сведения и указания по выполнению лабораторных и практических работ по курсу «Основы взаимозаменяемости». Учебное пособие предназначено для подготовки студентов. Направления подготовки: 200100 – Приборостроение, 220401 – Мехатроника. Оно может быть полезно для студентов, аспирантов, преподавателей ВУЗов, научных работников и инженеров, занимающихся разработкой и эксплуатацией точных приборов и систем. Рецензент: к.т.н., доцент Ю.П. Кузьмин, кафедра технологии приборостроения НИУ ИТМО. Одобрено на заседании кафедры измерительных технологий и компьютерной томографии 03 апреля 2012 г., протокол №3. Рекомендовано к печати Ученым советом факультета ТМиТ 10 апреля 2012 г., протокол №3. В 2009 году Университет стал победителем многоэтапного конкурса, в результате которого определены 12 ведущих университетов России, которым присвоена категория «Национальный исследовательский университет». Министерством образования и науки Российской Федерации была утверждена Программа развития государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный университет информационных технологий, механики и оптики» на 2009–2018 годы. © Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики, 2012 © Муханин Л.Г., Федоров Ю.В., 2012 3 Содержание Стр. Глава 1. Основныепонятияиопределения 4 Примеры решения задач 12 Тесты 14 Контрольные вопросы 17 Глава 2. Соединенияипосадки 18 Примеры решения задач 41 Тесты 43 Контрольные вопросы 44 Глава 3. Посадкитиповыхсоединений 45 Примеры решения задач 59 Тесты 59 Контрольные вопросы 61 Глава 4. Размерныецепи 61 Примеры решения задач 77 Тесты 78 Контрольные вопросы 80 Глава 5. Точность формы и расположения поверхностей. Шероховатостьповерхностей 81 Примеры решения задач 101 Тесты 102 Контрольные вопросы 105 Глава 6. Взаимозаменяемостьзубчатыхколёсипередач 106 Примеры решения задач 111 Тесты 112 Контрольные вопросы 113 Приложение114 Принятые сокращения 114 Литература 116 4 Глава 1. Основныепонятияиопределения Взаимозаменяемость – это свойство совокупности независимо изготовленных изделий или их частей заменять во время сборки один экземпляр другим без пригонки или регулировки (рис. 1). Рис . 1 х х / х // х /// . Взаимозаменяемость Возможность таких замен обеспечивается тем, что при конструировании требования к точности (т.е. допустимые отклонения функциональных параметров) устанавливают исходя из принципа взаимозаменяемости. Различают виды взаимозаменяемости: 1. Полная взаимозаменяемость – когда обеспечивается возможность беспригоночной сборки (или замены при ремонте) любых, независимо изготовленных с заданной точностью однотипных деталей. 2. Неполная взаимозаменяемость – когда требуется либо применение компенсаторов (прокладки, шайбы), либо требуется дополнительная обработка одного из параметров детали, либо селекция. 3. Размерная (геометрическая) и параметрическая взаимозаменяемости деталей. 4. Внешняя и внутренняя взаимозаменяемость (внешняя – взаимозаменяемость по выходным данным, таким как присоединительные или эксплуатационные параметры; внутренняя – взаимозаменяемость отдельных деталей, входящих в узел или узлов, входящих в изделие). Изготавливатьдеталитак, чтобыихразмеры, формаирасположение поверхностейабсолютноточносоответствовали (былиравны) номинальным параметрам, указаннымначертеже, невозможно, таккакнеизбежны погрешностиизготовления. Источникамипогрешностейизготовленияявляются объективныефакторы, присущиеконкретнымхарактеристикамсистемы «станок-приспособление-инструмент-деталь», а также субъективные факторы, такие, какквалификацияработника, климатическиеусловияидр. Допустимаявеличинапогрешностейизготовленияопределяетсяисходяизоценки эксплуатационныхпараметровизделия. Аналогично, невозможноабсолютноточноизмеритьразмерыидругие габаритныехарактеристикидеталей, составляющихизделия, чтотакже обусловленомножествомобъективныхисубъективныхпричин (классом 5 точностисредствизмерений, квалификациейработника, условиямиизмеренийи др.) Виды отклонений геометрических параметров 1. Отклонения размеров; 2. Отклонения расположения поверхностей; 3. Отклонения формы поверхностей; 4. Отклонения шероховатости поверхностей. Источники погрешностей обработки деталей, приводящие к отклонениям параметров 1. Неточности станка; 2. Неточности приспособления; 3. Неточности установки инструмента; 4. Деформации обрабатываемых деталей. Достоинства взаимозаменяемости: 1. Упрощается процесс проектирования; 2. Упрощается сборка изделий; 3. Снижается квалификация исполнителей; 4. Удешевляется производство; 5. Обеспечиваются специализация, кооперация и предпосылки организации поточного производства. Стандартизация Важнейшим фактором обеспечения взаимозаменяемости является стандартизация – деятельность, направленнаянадостижениеоптимальной степениупорядочениявопределеннойобласти (вданномслучае – приборостроении). Основными принципами стандартизации являются: сбалансированностьинтересовразработчиков; системностьикомплексность – рассмотрениекаждогообъектаразработки, какчастиболеесложной системы; динамичность и опережающее развитие стандартизации, учитывающиевозможностьпоявленияновыхизделийитехнологических процессов. Законостандартизации№5154 от 10.06.1993 г. Содержитнормативные документыпостандартизации; данныеосистемегосударственногоконтроляи надзоразастандартами; сведенияобответственностизанарушение стандартов. Размеры Чтобыдействительныйразмеробеспечивалфункциональнуюгодность детали, нетнеобходимостистремитьсяквозможнойнаивысшейточности, вызывающейнеоправданноеудорожаниепроизводства. Исходяизанализа эксплуатационныхфакторов, конструкторопределяетвозможнуювеличину погрешности («вилкуразмера»), прикоторойизделиебудетсоответствовать назначению. Таким образом, после расчета номинального размера устанавливают два предельных размера: наибольший и наименьший, определяющиевозможныеколебанияразмеровгодныхдеталей. Начертежах этинаибольшиеинаименьшиеразмерыуказываютсяввидепредельных отклоненийотноминальногоразмера. 6 Основные определения Основные определения иллюстрируются рис. 2. Размер – это числовое значение величины (диаметры, длины, глубины и т. д.), в выбранных единицах измерения. Номинальный размер (D, d, L,…) – это размер относительно которого определяются отклонения и который указывается на чертеже. Номинальный размер соединения – общий для соединяемых деталей основной размер, то есть общий для отверстия и вала номинальный размер (D= d). Действительный размер – это размер, установленный измерением (с допустимой погрешностью). Предельные размеры (D max и D min, d max и d min ) – два предельно допустимых размера элемента, между которыми должен находиться, или которым может быть равен действительный размер. Разрабатываемые приборы, узлы, детали характеризуются определёнными геометрическими и функциональными параметрами, выполненными с определённой степеньюприближения к расчётным, то есть с тем или иным допуском (T). d 1 d 2 d 3 ei (+) (-) d 1 -d>0 ("+") отклонение d 2 -d=0 отсутствиеотклонения d 3 -d<0 ("-") отклонение Рис . 2 d номинальныйразмер T d - допуск, область "годных" размеров es верхнее отклонение ei нижнее отклонение "0" уровеньноминальногоразмера d m a x d m in T d d 0 0 es . Основные обозначения Основные виды размеров (рис. 3): 1. Наружные (1), охватываемые (измерительным инструментом), обобщённое название – «валы». При обработке поверхности, формирующей размер (обточке), размер вала уменьшается (1 1 ); 2. Внутренние (2), охватывающие мерительный инструмент, обобщённое название – «отверстия». При обработке (расточке) отверстия его размер увеличивается (2 1 ); 3. Ступенчатые (3) или свободные размеры (глубина паза, высота уступа). При обработке размер может, как уменьшаться (3 // ), так и увеличиваться (3 / ). 7 в ) 3 3 / 3 // 1 1 / а ) 2 2 / б ) Рис . 3 . Основные размеры Другие виды размеров (рис. 4): 1. Угловые; 2. Радиусные; 3. Размеры криволинейных поверхностей сложного сечения задаются таблично, как ) (x f y = , 4. Прочие размеры, например, длина резьбовой части, зона термообработки и т. д. в ) R 2 б ) R 1 а ) Рис . 4 . "Другие" размеры Пример определения вида размера: размеры шпоночного соединения (рис. 5): "валы" "отверстие" "ступенчатый размер" Рис . 5 . Виды размеров Нанесение размеров на чертежах Способы нанесения размеров (рис. 6): 1. Цепной способ (рис. 6а). Обеспечивается точность расположения каждого последующего звена относительно предыдущего. Недостаток – последовательное снижение точности расположения элементов относительно некоторой общей базы. 8 2. Координатный способ (рис. 6б). Размеры устанавливаются как координаты относительно базы, общей для всех размеров. Обеспечивается наибольшая точность расположения элементов относительно общей базы. При этом не всегда можно удовлетворить все конструктивно-сборочные требования. 3. Комбинированный способ (рис. 6в) – наиболее распространённый на практике. Обеспечиваются необходимая точность исполнения наиболее ответственных размеров (указанием размеров цепным способом), а для элементов, требующих точного расположения размеры указываются относительно общей базы, то есть, координатным способом. Рис . 6 а ) б ) в ) . Способы простановки размеров При нанесении размеров на чертеже деталь должна рассматриваться не изолированно, а во взаимодействии с другими деталями сборочной единицы, то есть, размеры следует наносить от конструкторскихбаз. Базой называется поверхность или ось, относительно которой определяется положение других поверхностей или осей детали. Конструкторской базой называют поверхность или сочетание поверхностей, принадлежащих детали, и используемых для определения ее положения в изделии. Если конструкторская база определяет собственное положение детали, она называется основной; если же конструкторская база определяет положение присоединяемых деталей, она называется вспомогательной (рис.7). Поверхности стоек 2 и 5, контактирующие с основанием 1 являются основными, так как они определяют положение в узле самих стоек 2 и 5. Верхняя поверхность основания 1, определяющая положение не самого основания, а стоек 2 и 5, является вспомогательной конструкторской базой. Отверстия в стойках являются вспомогательными, а поверхности вала 3, входящие в эти отверстия – основные. Напротив, поверхность средней части вала является вспомогательной конструкторской базой по отношению к посадочному отверстию шестерни 4. 9 Рис . 7 3 1 2 4 5 . Конструкторские базы Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел, и ряды нормальных линейных размеров. Любой размер, полученный в результате расчёта или выбранный по конструктивным соображениям, должен быть округлён до ближайшего (как правило, большего) значения из ряда нормальных линейных размеров и уже в таком виде может быть нанесён на чертеж. ГОСТ 6636-69 содержит четыре основных ряда чисел от 0.001 до 20000 мм. Эти ряды размеров представляют собой геометрические прогрессии q a a n n 1 1 − = , со знаменателем R q 10 = , где R – номер десятичного ряда, равный 5, 10, 20 и 40. Стандарт построен на основе рядов предпочтительных чисел, принятых во всём мире в качестве универсальной системы числовых значений любых параметров и размеров. Для размеров от 1 до 10 мм ряд 5 Ra (табл. 1) содержит только 5 чисел (1; 1.6; 2.5; 4; 6.3), ряд 10 Ra - 10, ряд 20 Ra - 20, ряд 40 Ra - 40 чисел. Размеры менее 1 и более 9.5 получают умножением чисел таблицы на 0.01; 0.1; 10 и 100. Исключение составляют числа 115 и 120 мм, вместо которых употребляются 120 и 125 мм соответственно. Нормальные линейные размеры Таблица 1 Ra5 Ra10 Ra20 Ra40 Ra5 Ra10 Ra20 Ra40 1.0 1.0 1.0 1.0 3.2 3.2 3.2 1.05 3.4 1.1 1.1 3.6 3.6 1.15 3.8 1.2 1.2 1.2 4.0 4.0 4.0 4.0 1.3 4.2 1.4 1.4 4.5 4.5 1.5 4.8 1.6 1.6 1.6 1.6 5.0 5.0 5.0 1.7 5.3 1.8 1.8 5.6 5.6 1.9 6.0 10 2.0 2.0 2.0 6.3 6.3 6.3 6.3 2.1 6.7 2.2 2.2 7.1 7.1 2.4 7.5 2.5 2.5 2.5 2.5 8.0 8.0 8.0 2.6 8.5 2.8 9.0 9.0 3.0 3.0 9.5 Допуски и отклонения размеров Допуск размера Т, (рис. 8) есть разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Т определяет величину возможного изменения (допустимого рассеяния) действительных размеров годных деталей, то есть заданную точность обработки. Допуски внутренних и наружных размеров называются соответственно допуском отверстия D D T D min max − = и допуском вала d d T d min max − = Рис . 8 D m a x D m in T D T d d m in d m a x . Допуски и отклонения размеров Обозначения размеров на чертежах На чертеже вместо двух размеров: наибольшего и наименьшего из возможных , проставляют номинальный размер и его предельные отклонения (рис. 9): D ES EI – для отверстия и d es ei – для вала. Верхним отклонением(отверстия ES, вала es, других видов размеров Es) называется алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами, т.е. наибольший предельный размер задается верхним отклонением от номинального размера ; max D ES D − = ; max d es d − = L L Es − = max Нижним отклонением (отверстия EI, вала ei, других видов размеров Ei) называется алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами, т.е. наименьший предельный размер задается нижним отклонением от номинального размера ; min D D EI − = ; min d d ei − = ; min L L Ei − = Средним отклонением (отверстия E m , вала e m , других размеров) называется алгебраическая разность между средним и номинальным размерами: ; D Dm Em − = ; d d e m m − = L L m m − = ∆ 11 Рис . 9 ES es ei d EI=0 о о D m a x D = D m in d m a x d m in (+) (-) (-) . Обозначения отклонений При графической иллюстрации понятий допусков вместо полного изображения отверстий и валов с предельными размерами применяют схематичные – с указанием предельных отклонений относительно так называемой нулевой линии – горизонтальной линии, соответствующей номинальному размеру, от которой откладываются предельные отклонения размеров (мкм), вверх – со знаком плюс и вниз – со знаком минус, (рис. 10). Зона, заключенная между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям, называется полем допуска. Поле допуска отличается от допуска тем, что оно определяет не только величину, но и расположение относительно номинального размера. д +0.2 -0.1 +0.1 -0.1 +0.2 -0.2 +0.4 +0.2 -0.1 -0.3 0 0 а б в г е 1 0 Рис . 10. Расположение полей допусков Поле допуска по отношению к нулевой линии может располагаться по- разному: асимметричное двустороннее расположение (рис. 10.а; 10 2 0 1 0 + − ), асимметричное одностороннее с нижним отклонением , равным нулю ( рис . 10, б ; 10 1 0 + ), асимметричное одностороннее с верхним отклонением , равным нулю ( рис 10, в ; 10 1 0 − ), симметричное двустороннее (рис. 10, г; 2 0 10 ± ), асимметричное одностороннее с плюсовыми отклонениями (рис. 10.д; 10 4 0 2 0 + + ), асимметричное одностороннее с минусовыми отклонениями (рис. 10.е; 10 1 0 3 0 − − ). 12 Пример правильности чтения размеров иллюстрируется таблицей 2. Иллюстрация обозначения размеров на чертежах Таблица 2 Обозначение размера на чертеже, мм Основные понятия, выявляемые при чтении размера 10 2 0 1 0 + − 10 1 0 + 10 1 0 − 2 0 10 ± 10 4 0 2 0 + + 10 1 0 3 0 − − Номинальный размер, мм 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 Верхнее предельное отклонение, мм +0.2 +0.1 0 +0.2 +0.4 -0.1 Нижнее предельное отклонение, мм -0.1 0 -0.1 -0.2 +0.2 -0.3 Наибольший предельный размер, мм 10.2 10.1 10.0 10.2 10.4 9.9 Наименьший предельный размер, мм 9..9 10.0 9.9 9.8 10.2 9.7 Допуск, мм 0.3 0.1 0.1 0.4 0.2 0.2 Условие годности Действительный размер (установленный измерением) будет годным, если он окажется не больше наибольшего предельного размера и не меньше наименьшего предельного размера. Следует подчеркнуть, что действительный размер сравнивается с предельными размерами, а не с номинальным размером, который лишь является исходным для назначения предельных размеров. Пример определения годности размеров иллюстрируется таблицей 3. Определение годности действительных размеров Таблица 3 Обозначение размера на чертеже, мм Действительные размеры, мм 10 2 0 1 0 + − 10 1 0 + 10 1 0 − 2 0 10 ± 10 4 0 2 0 + + 10 1 0 3 0 − − Заключение о годности 9.7 брак брак брак брак брак годен 9.9 годен брак годен годен брак годен 10.0 годен годен годен годен брак брак 10.1 годен годен брак годен брак брак 10.3 брак брак брак брак годен брак 10.5 брак брак брак брак брак брак Примеры решения задач Пример 1. Выбрать номинальные размеры вала. 13 Условие: при расчёте на прочность получено (рис. 11): 62 38 1 = d мм; 3 15 2 = d мм; 5 61 1 = l мм; 15 24 2 = l мм. Решение: по ГОСТ 6636-69, ряд 5 Ra принимаем 40 1 = d мм; 16 2 = d мм; 63 1 = l мм; 25 2 = l мм. Рис . 11. К примеру 1 d 1 d 2 l 2 l 1 Пример 2. Изобразить графически поле допуска вала. Условие: номинальный размер Ф 25 мм, верхнее отклонение 015 0 + = es мм, нижнее отклонение 002 0 + = ei мм. Решение: на рис. 12. +15 +2 0 Ф 2 5 м м Т d Рис . 12. К примеру 2 Пример 3. Определить годность размера по результатам измерения. Условие: на чертеже указан диаметр 05 0 32 ± Φ ; измерением установлен действительный размер d=31.72 мм. Решение: размер считается годным, если соблюдается условие d d d min max ≥ ≥ 05 32 05 0 32 max = + = d мм; 95 31 05 0 32 min = − = d мм. Поскольку d d min 95 31 72 31 = ≤ = , то размер детали негодный. Пример 4. Произвести определение годности действительных размеров вала. Условие: на чертеже обозначен диаметр вала 15 3 0 2 0 + − d ; измерением установлен действительный диаметр 6 15 d мм Решение : поскольку 6 15 3 15 max = < = d d , то вал следует отнести к категории брака Однако , при доработке ( снятии слоя металла ) можно выполнить условие , заданное чертежом Учитывая это , вал следует отнести к исправимому браку. Пример 5. . Произвести определение годности действительных размеров отверстия. 14 Условие: на чертеже обозначен диаметр отверстия 15 4 0 + ; измерением установлен действительный диаметр 6 15 = D мм Решение : поскольку 6 15 4 15 max = < = D D , то отверстие следует отнести к категории брака Пример 6. У вала номинального размера 40 мм один предельный размер равен 39.99 мм и одно предельное отклонение равно +15 мкм Определить второй предельный размер , второе предельное отклонение и допуск вала Решение Второй предельный размер определяется как сумма номинального размера и предельного отклонения : 40+(+0.015)=40.015 мм ( и это наибольший предельный размер вала d max ); следовательно , отклонение +0.015 мкм есть верхнее отклонение вала es, а известный предельный размер 39.99 мм есть наименьший предельный размер d min Нижнее отклонение ei=d min –d =39.99-40=-0.01 мм Допуск вала T d =es–e =+0.015–(-0.01)=0.025 мм Пример 7. У отверстия диаметром 20 мм D min =19.99 мм и допуск T D =15 мкм Определить верхнее отклонение отверстия Решение Первый способ Нижнее отклонение отверстия EI=D min - D= 19.99-20 =0.01 мм Тогда ES=EI+T D =(-0.01)+0.015 =+ 0.005 мм Второй способ D max =D min +T D =19.99+0.015=20.005 мм Тогда ES=D max - D= 20.005–20=+0.005 мм Тесты 1. Выбрать номинальные размеры диаметров и длин валов по указанному ряду предпочтительности , если при расчёте размеров деталей получены следующие значения d и l : Варианты 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ряды по ГОСТ 6636-69 Расчётные размеры , мм Ra5 Ra10 Ra20 Ra40 Ra5 Ra10 Ra20 Ra40 Ra5 Ra10 d 37.5 11.5 167 71 2.4 319 78 243 318 16 l 59 5.6 86 21.6 1.4 248 76 98 318 15.6 2. Определить величину допуска T , наибольший d max и наименьший d min предельные размеры по заданным номинальным размерам и предельным отклонениям Варианты 1 2 3 4 5 Номинальные размеры и предельные отклонения 6 1 2 0 + 16 007 0 032 0 − − 32 034 0 − 02 0 36 ± 004 0 0 1 ± 10 2 0 − 40 025 0 + 38 047 0 030 0 + + 5 2 016 0 010 0 + + 63 4 0 6 0 − − 25 04 0 + 2 0 25 ± 2 3 08 0 − 25 145 0 100 0 + + 50 017 0 − 50 015 0 004 0 + + 12 045 0 105 0 − − 008 0 42 ± 100 036 0 090 0 − − 16 030 0 004 0 + + Варианты 6 7 8 9 10 Номинальные размеры и предельные отклонения 9 2 3 0 + 16 145 0 100 0 + − 32 007 0 034 0 − − 2 0 34 ± 10 2 0 − 40 025 0 + 30 015 0 004 0 + + 2 0 20 ± 5 2 016 0 + 63 4 0 6 0 − − 25 04 0 − 3 0 53 ± 4 6 08 0 − 40 015 0 004 0 + + 40 017 0 − 05 0 40 ± 8 3 04 0 + 96 12 0 08 0 + + 12 045 0 105 0 − − 012 0 42 ± 15 3. Определить верхнее и нижнее предельные отклонения вала по заданным номинальным и предельным размерам. Варианты Размеры, мм 1 2 3 4 5 Номинальный Наибольший предельный Наименьший предельный 4 4.09 4.01 5 5.004 4.996 8 8.050 7.972 10 10 9.984 12 11.940 11.820 Продолжение Варианты Размеры, мм 6 7 8 9 10 Номинальный Наибольший предельный Наименьший предельный 16 15.98 15.93 20 20.056 20.035 25 25.007 24.993 32 31.975 31.950 125 125 124.920 4. Изобразить графически поля допусков валов по заданным номинальным размерам и предельным отклонениям. Варианты 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Номинальный размер, мм Верхнее отклонение es, мкм Нижнее отклонение ei, мкм 120 +40 +13 140 +14 -14 160 0 -27 180 -50 -90 200 0 -300 220 +230 +140 250 +45 +15 325 -70 -125 350 0 -35 390 +20 -20 5. Изобразить графически поля допусков отверстий по заданным номинальным размерам и предельным отклонениям. Варианты 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Номинальный размер, мм Верхнее отклонение ES, мкм Нижнее отклонение EI, мкм 10 +100 0 12 -22 -48 16 -3 -30 20 -3 +36 24 +16 -7 50 +250 +80 80 +20 -10 00 -93 -140 120 +450 +150 130 +230 0 6. Изобразить графически поля допусков отверстий по заданным номинальным размерам и предельным отклонениям. 16 Варианты 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Номинальный размер, мм Верхнее отклонение ES, мкм Нижнее отклонение EI, мкм 10 +100 0 12 -22 -48 16 -3 -30 20 -3 +36 24 +16 -7 50 +250 +80 80 +20 -10 100 -93 -140 120 +450 +150 130 +230 0 7. Определить годность валов по результатам их измерений Обозначение на чертеже Варианты 1 2 3 4 5 Действительн ые размеры 85 260 190 + + 012 0 85 ± 85 023 0 − 85 040 0 075 0 − − 85 030 0 + 85.2 85.1 85.0 84.9 84.8 Продолжение Обозначение на чертеже Варианты 6 7 8 9 10 Действительны е размеры 110 260 190 + + 012 0 110 ± 110 023 0 − 110 040 0 075 0 − − 110 030 0 004 0 + + 110.2 110.1 110.0 109.9 109.8 8. Отверстие имеет номинальный размер 6 мм. При расточке требуется выдержать действительный размер в пределах 5.998 – 5.98 мм. Определить допуск на расточку. 9. Выбрать правильное обозначение отклонений на чертежах деталей из следующих вариантов: 1) 40 100 0 + ; 2) 40 100 0 0 + ; 3) 40 10 0 + ; 4) 40 10 0 0 + ; 5) 40 1 0 + ; 6) 40 1 0 0 + 10. Определить допуск, мкм, вала номинального размера 30 мм, предельные размеры которого 29.98 и 29.99 мм. 11. Известны номинальный диаметр отверстия 10 мм, допуск отверстия 22 мкм и наименьший предельный размер отверстия 10.04 мм. Определить наибольший предельный размер отверстия. 17 12. Отверстие номинального размера 12 мм имеет предельные размеры 12.005 и 12.02 мм. Чему равен допуск отверстия? 13. Определить наименьший предельный размер вала, если известен его номинальный размер 90 мм, наибольший предельный размер 90.02 мм и допуск 35 мкм. 14. Вал номинального размера 15 мм имеет предельные размеры 15.012 и 15.03 мм. Определить es. 15. Вал номинального размера 40 мм имеет предельные размеры 40.015 и 39.99 мм. Определить ei. 16. Из размеров отверстий с различными предельными отклонениями: 1)8 016 0 006 0 + + ; 2) 8 016 0 006 0 + − ; 3)8 006 0 016 0 + − ; 4)8 006 0 − ; 5) 8 006 0 016 0 − − , определить тот, у которого 006 8 max = D мм. 17. Отверстие номинального размера 30 мм имеет предельные размеры 30.022 и 30.01 мм. Определить EI, мкм. 18. Вал диаметром 9 мм имеет наибольший предельный размер 8.96 мм и среднее отклонение -58 мкм. Определить допуск вала, мкм. 19. Отверстие номинального диаметра 6 мм имеет верхнее отклонение +0.01 мм и средний диаметр Dm=6.001. Чему равен допуск отверстия, мкм? 20. Определить d max , если d=10 мм, ei=-15 мкм и T d =0.02 мм 21. Определить T D , мкм, если D=85 мм, D min = 84.98 мм и E m = +7 мкм. 22. Известно, что у вала номинального размера 20 мм один предельный размер равен 19.99 и одно предельное отклонение равно +15 мкм. Определить второй предельный размер, второе предельное отклонение и допуск вала. 23. У отверстия диаметром 40 мм D min =39.99 мм и допуск T D =15 мкм. Определить верхнее отклонение отверстия. 24. Номинальный диаметр вала 15 мм; допуск T d =0.07 мм; верхнее отклонение es=-0.05 мм. Определить наименьший предельный размер вала. 25. Номинальный диаметр вала 15 мм; минимальный диаметр d min =14.95 мм и e m =-41 мкм. Определить наибольший предельный размер вала. Контрольные вопросы 1. Понятие и виды взаимозаменяемости. 2. В чём разница между номинальным и действительным размерами? 3. Какие размеры называют предельными? 18 4. Как связаны между собой предельные размер, номинальный размер и предельные отклонения? 5. Как связаны между собой предельные размеры, отклонения и допуск? 6. Какие элементы деталей имеют обобщённое название «отверстие»? 7. Какие элементы деталей имеют обобщённое название «вал»? 8. В чём различие между понятиями «допуск» и «поле допуска»? 9. Как графически изображаются размеры, отклонения и поле допуска? 10. Как наносятся предельные отклонения на чертежах деталей? 11. В чём суть понятия «условие годности размера»? 12. В чём суть понятия «исправимый брак» и его отличие от понятия «неисправимый брак»? Кзаданиюпосамостоятельнойпроработкепотематикеглавы. Выполнитьэскизнуюпроработку (произвестиграфическиеиллюстрации) понятий, изложенныхвглаве, напримерахреальныхдеталейпростой геометрическойформы, показав, чемграфическихарактеризуютсяпосадкис гарантированнымзазором, скользящие, переходные, снатягом; привести примерыопределенияобобщенноготипаразмеров; Глава |