муханин. Муханин Л.Г. ОВЗ. Информационных технологий, механики и оптики
 Скачать 1.18 Mb.
|
|
2. Соединенияипосадки Детали в изделиях не являются изолированными, а сопрягаются друг с другом отдельными поверхностями или их фрагментами. Характер этого взаимодействия, определяющий эксплуатационные свойства сопрягаемой пары, называетсяпосадкой. По характеру соединения различают посадки с зазором, с натягом и переходные. Предметом курса «основы взаимозаменяемости» является выяснение условий обеспечения взаимозаменяемости при конструировании приборов и решении других задач, связанных с обеспечением высококачественной работы изделий. Соединение деталей может происходить с зазором, если размер отверстия больше размера вала, или с натягом, если размер вала до сборки больше размера отверстия. Зазором S называется положительная разность размеров отверстия и вала (рис. 13), создающая свободу относительного вращения в подвижных соединениях (D>d 1 ). При этом образуется подвижная посадка. Натягом N называется положительная разность размеров вала и отверстия до сборки деталей в узел, обеспечивающая прочность их неподвижного соединения (d 2 >D). В этом случае образуется неподвижная посадка. 19 Рис . 13. Соединения и посадки (d 1 ) m a x S N D D d 2 D d2 d1 (d 2 ) m in (d 2 ) m a x T d2 D m in T D d 1 (d 1 ) m in T d1 D m a x Предельные зазоры и натяги в посадках. Допуск посадки Из-за неточности выполнения размеров сопрягаемых деталей, требуемые зазоры или натяги в соединениях не могут быть выдержаны абсолютно точно. Действительные значения зазоров или натягов будут колебаться в зависимости от допусков на размеры сопрягаемых деталей (T D , T d1 , T d2 на рис. 13), т.е. рассеяние значений зазоров или натягов зависит от рассеяния размеров отверстия и вала. В подвижных посадках (посадки с зазором) зазор может изменяться от наименьшего до наибольшего предельного значения. Наименьший (гарантированный) зазор S min (рис. 14) есть положительная разность между наименьшим предельным размером отверстия и наибольшим предельным размером вала, или между нижним отклонением отверстия и верхним отклонением вала: es EI d D S − = − = max min min Рис . 14. Посадка с зазором d m in S m in ES EI es ei TD Td D m a x E m e m D m in S m S m a x d m a x 20 Наибольший зазор S max есть положительная разность между наибольшим предельным размером отверстия и наименьшим предельным размером вала, или между верхним отклонением отверстия и нижним отклонением вала: ei ES d D S − = − = min max max Средний (наиболее вероятный) зазор S m есть положительная разность между средними размерами или средними отклонениями отверстия и вала, или среднее арифметическое наибольшего и наименьшего зазора: ( 2 / ) min max S S e E d D S m m m m m + = − = − = Допуск зазора T s (допуск посадки) определяет возможное (или допустимое) колебание величины зазора в соединении, т.е. определяет точность посадки. Чем меньше допуск посадки, тем она точнее. Разность предельных значений зазора (наибольшего и наименьшего) или сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение (рис. 14) и есть допуск зазора или допуск посадки : T T S S T d D s + = − = min max Расположение полей допусков при сопряжении деталей с гарантированным зазором представлено на рис. 15. К посадкам с зазором относится также посадка, у которой наименьший зазор 0 min = S (рис. 16). Такую посадку называют скользящей. На схеме посадки нижняя граница поля допуска отверстия совпадает с верхней границей поля допуска вала. Рис . 15. Посадка с гарантированным зазором TD Td S m in S m a x Рис . 16. Скользящая посадка T d TD S min = 0 S m a x Для посадок с натягом предельные и среднее значения натяга N max , N min , N m (рис. 17) и допуск натяга (допуск посадки) могут быть определены по формулам: S D d N ES ei max max min min − = − = − = S D d N EI es min min max max − = − = − = S N N E e D d N m m m m m m − = − = − = − = 2 / ) ( min max 21 T T N N T d D N + = − = min max У переходных посадок поля допусков частично или полностью совпадают, что приводит к возможности получения в соединениях реально изготовленных сопрягаемых деталей как зазоров, так и натягов. Расположение полей допусков, при котором возможно образование соединений, как с зазором, так и с натягом, представлено на рис. 18. Рис .17. Посадка с натягом T D es ES EI T d em d m a x d m in D m a x D m in e i Em N m in N m N m a x T D T d Рис . 18. Переходная посадка T D T d ei ES es EI D m a x TD T d S m a x Em S m e m D m in N m a x d m a x d m in Изменение характера сопряжения в зависимости от взаимного расположения полей допусков представлено на рис. 19. Рис . 19. Варианты сопряжений T d T d T d T D T D T D Посадки сзазором с гарантированным зазором скользящая S min =0 T d T d T d T D T D T D Посадки снатягом с гарантированным натягом легко прессовая N min =0 T d T d T d T D T D T D Переходные посадки S max =N max Принципы построения системы допусков и посадок (ЕСДП) 1-йпринцип. Установлено 20 квалитетовпо точности изготовления и определены формулы для расчета допусков. Было принято, что 2 или несколько деталей разных размеров следует считать изготовленными с одинаковой точностью и принадлежащими к одному квалитету, если они однотипны и изготавливаются на однотипном оборудовании. Например, точность валов, изготавливаемых шлифованием во всем диапазоне размеров одинакова, несмотря на то, что погрешность обработки растет с увеличением размера обрабатываемой детали. 22 Допуск IT рассчитывается по формуле ki IT = ; где k - число единиц допуска, установленных для каждого квалитета; i – единица допуска, зависящая только от размера (табл. 2.1). Стандартом установлены квалитеты: 01,0, 1,2,3,…,17,18. Самые точные квалитеты (01,0,1,2,3,4) как правило, применяются при изготовлении образцовых мер и калибров. Квалитеты с 5 по 11 – для сопрягаемых элементов деталей; квалитеты с 12 по 18 – для несопрягаемых деталей. Чтобы максимально сократить число допусков при построении рядов допусков, установлены интервалы размеров, внутри которых для данного квалитета допуск не меняется. Если же определять допуск Т по формуле (2.9) для каждого размера в отдельности (в диапазоне от 1 до 500 мм имеется 109 различных номинальных размеров), то получится очень громоздкая таблица допусков. Кроме того, для ряда смежных размеров допуски отличались бы на незначительную величину. Поэтому для упрощения расчетов, сокращения таблиц и получения более компактной и удобной для практических целей системы допусков, весь диапазон размеров до 500 мм разбит на 13 основных интервалов, мм: до 3, 3-6, 6-10, 10-18, 18-30, 30-50, 50-80, 80-120, 120-180, 180-250, 250-315, 315-400, 400-500. Для всех размеров, входящих в один и тот же интервал, допуски и отклонения установлены одинаковыми и подсчитаны в СДП по среднему геометрическому крайних значений каждого интервала: min max D D D и = Таким образом, ряд числовых значений допусков должен быть построен исходя из ряда установленных квалитетов, определяемых различным значением коэффициента k, т.е. различным числом единиц допуска и ряда установленных интервалов номинальных размеров (таблица 2). Таблица расчёта допусков Таблица 2 Квалитет 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Число единиц допуска k 7 10 16 25 40 64 100 160 250 400 640 1000 1600 2500 Допуск для размеров до 500 мм , ki IT = где , 001 , 0 45 , 0 3 D D i + = мкм Допуск для размеров свыше 500 до 3150 мм kI IT = где , 1 2 004 , 0 + = D I мкм Примечание 1. D – среднее геометрическое из крайних значений каждого интервала номинальных размеров, мм 2. Таблица приведена в сокращении 23 В ГОСТ 25346-89 приведены числовые значения допусков для каждого квалитета и с учетом номинальных размеров. В сокращенном виде (для наиболее распространенных в приборостроении квалитетов – с 5-го по 12-й) значения допусков приведены в таблице 3. Значения допусков, мкм (выборка по ГОСТ 25346-89) Таблица 3 Квалитеты Интервалы номинальных размеров, мм 5 6 7 8 9 10 11 12 До 3 4 6 10 14 25 40 60 100 Св. 3 до 6 5 8 12 18 30 48 75 120 Св. 6 до 10 6 9 15 22 36 58 90 150 Св.10 до 18 8 11 18 27 43 70 110 180 Св.18 до 30 9 13 21 33 52 84 130 210 Св.30 до 50 11 16 25 39 62 100 160 250 Св.50 до 80 13 19 30 46 74 120 190 300 Св.80 до 120 15 22 35 54 87 140 220 350 Св.120 до 180 18 25 40 63 100 160 250 400 Св.180 до 250 20 29 46 72 115 185 290 460 Св. 250 до315 23 32 52 81 130 210 320 520 Св.315 до 400 25 36 57 89 140 230 360 570 Св.400 до 500 27 40 63 97 155 250 400 630 2-йпринцип. Установлены основные отклонения валов и отверстий. Основное отклонение – это одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), определяющее положение поля допуска относительно нулевой линии. В СДП установлено по 28 основных отклонений валов и отверстий, которые обозначаются строчными для валов и прописными для отверстий буквами латинского алфавита (таблица 4). Схема расположения основных отклонений для размеров до 500 мм приведена в сокращении на рис.20. Для каждого буквенного обозначения величина и знак основного отклонения вала (и отверстия) определяются по соответствующим эмпирическим формулам. 24 m8 Рис . 20. Расположение основных отклонений Схема расположения основных отклонений валов z + _ j h g fg f ef e d cd k n p r s t u v x y za zb zc c b a js e s 0 e i d Схема расположения основных отклонений отверстий Z + _ D E F G H FG EF CD JS J K M N P R S T U V X Y A B C ZA ZB 0 E S E I D ZC d7 d8 d 7 m in d 8 m in m7 d 7 m in = d 8 m in Таблица основных отклонений Таблица 4 ВАЛЫ Верхнее отклонение es (-) ± Нижнее отклонение ei (+) a b c cd d e ef f fg g h js j k m n p r s t u v x y z za zb zc Посадки с зазором Переходные посадки Посадки с натягом A B C CD D E EF F FG G H JS J K M N P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC Нижнее отклонение EI(+) ± Верхнее отклонение ES (-) ОТВЕРСТИЯ Числовое значение каждого основного отклонения вала изменяется в зависимости от интервалов размеров и не зависит от квалитета, т.е. остается постоянным (кроме валов j и k) для всех квалитетов при одном и том же номинальном размере. Вторая граница поля допуска на рис. 20 не указана, т.к. второе предельное отклонение зависит от значения допуска размера, различного для каждого квалитета. 25 Фрагмент, иллюстрирующий расположение основных отклонений валов в области образования посадок с зазором, в мкм, (верхнее отклонение со знаком «- ») приведен в таблице 5 и на рис. 21. Основные отклонения валов (фрагмент) Таблица 5 Основные отклонения Интервал номинальных размеров, мм a b c d e f g h До 3 Св. 3 до 6 Св.6 до 10 280 150 80 40 25 13 5 0 Св.10 до 18 290 150 95 50 32 16 6 0 Св.18 до 30 300 160 110 65 40 20 7 0 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Рис . 21. Фрагмент расположения отклонений -100 -200 -300 Н о м и н а л ь н ы й р а зм е р О мкм a b c d e f g h О Основные отклонения отверстий определяются: es EI − = при основных отклонениях от A до Н, ei ES − = при основных отклонениях от J до ZC Это правило формулируется следующим образом: Основные отклонения отверстий должны располагаться симметрично соответствующим основным отклонениям валов относительно нулевой линии, Исключение: Для отверстий размером свыше 2 мм с отклонениями J,K, M, N до квалитета 8 и с отклонениями P – ZC до 7-го квалитета установлено правило: ∆ + = ei ES , где T T n n I I 1 − − = ∆ – разность между допуском рассматриваемого квалитета и допуском ближайшего более точного квалитета. 3-йпринцип. Предусмотрены системы образования посадок. Предусмотрены посадки всистеме отверстия и в системе вала. 26 Посадки в системе отверстия – посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков вала с полем допуска основного отверстия (рис. 22). Основное отверстие (H) – отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю. Рис . 22. Посадки в системе отверстия 0 + - f6 js6 m6 r6 H7 0 0 4 0 Рис . 23. Посадки в системе вала 0 + - F7 Js7 M7 R7 h6 0 0 4 0 / Посадки в системе вала – посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетанием различных полей допусков отверстий с полем допуска основного вала (рис. 23). Основной вал (h) – вал, верхнее отклонение которого равно нулю. Точные отверстия обрабатываются дорогостоящим режущим и калибровочным инструментом (зенкерами, развертками, протяжками и др.). Каждый такой инструмент применяют для обработки только одного конкретного размера с определенным полем допуска. Валы же независимо от размера обрабатывают одним и тем же резцом или шлифовальным кругом. При широком применении системы вала необходимость в мерном инструменте многократно возрастает, поэтому предпочтение отдается системе отверстия. Однако, в некоторых случаях по конструктивным соображениям приходится применять систему вала, например, когда требуется чередовать соединения нескольких отверстий одинакового номинального размера, но с разными посадками на одном валу. В некоторых случаях целесообразно применять посадки, образованные таким сочетанием полей допусков отверстия и вала, когда ни одна из деталей не является основной. Такие посадки называются внесистемными. Для обеспечения образования посадок в системе вала, аналогичных посадкам в системе отверстия, существует общее правило построения основных отклонений, заключающееся в том, что основные отклонения отверстий равны по величине и противоположны по знаку основным отклонениям валов, обозначенных той же буквой. Есть исключение: для получения идентичных зазоров и натягов в системах отверстия и вала упереходныхипрессовыхпосадок отверстие данного квалитета соединяется (сопрягается) с валом ближайшего более точного квалитета; основные отклонения рассчитываются по специальной зависимости и поэтому становятся несимметричными. 27 4-йпринцип. Установлена нормальная температура. Допуски и предельные отклонения, установленные в стандарте, относятся к размерам деталей при температуре +20 0 С. Обозначение посадок на чертежах Нанесение предельных отклонений размеров на чертежах осуществляется в соответствии ЕСКД (единая система конструкторской документации). Предусмотрено три возможных способа указания отклонений: 1) числовыми значениями предельных отклонений, например, 72 +0.30 ; 2) условными обозначениями полей допусков, например, 72Н7; 3) условными обозначениями полей допусков с указанием в скобках числовых значений предельных отклонений, например, 72Н7( +0.30 ). Обозначение посадки на сборочном чертеже (в соответствии с ГОСТ 2.307- 68) состоит из указания полей допусков сопрягаемых деталей, выполняемого в виде простой дроби. Вначале обозначения указывается номинальный размер соединения, затем над дробной чертой (в числителе) указывается поле допуска отверстия, а под чертой (в знаменателе) – поле допуска вала. Вместо условных обозначений полей допусков можно указывать численные значения предельных отклонений сопрягаемых деталей. Допускается также указание обозначений полей допусков с привидением в скобках численных значений предельных отклонений. Рис . 24. Обозначение посадок H7 h6 ( +0.030 ) ( -0.019 ) 72 H7 h6 o o 7 2 +30 -19 S m a x = 4 9 S m in = 0 ES EI es ei У соединения, показанного на рис. 24, нижнее отклонение отверстия EI совпадает с верхним отклонением вала es (скользящая посадка), поэтому S min =0. Максимальный зазор в соединении S max =ES-ei=49-(-19)=49 мкм. Обязательнонеобходимо проставлять предельные отклонения: а) для размеров, не входящих в ряды нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636-69; б) при назначении предельных отклонений ступенчатых размеров с несимметричным расположением допуска; в) при назначении предельных отклонений, условные обозначения которых не представлены в ГОСТ 25347-82, а устанавливаются в других стандартах (детали из пластмасс, шпоночные соединения, посадки шарикоподшипников и т. д.) 28 Предельные отклонения должны назначатьсяна все, указанные на чертеже размеры, включая и размеры несопрягаемых поверхностей. Допускается не указывать предельные отклонения, определяющие зоны разной шероховатости, зоны разной термообработки, границы накатки и т. д. Выборка числовых значений полей допусков для наиболее распространенных в приборостроении квалитетов (уровней точности) и размерных интервалов по ГОСТ 25347-89 приведена в таблицах 6 и 7. Предельные отклонения валов (по ГОСТ 25347-89) Таблица 6 Квалитеты 6 Поля допусков f6 g6 h6 js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 Интервалы размеров, мм Предельные отклонения, мкм Св.1 до 3 -6 -12 -2 -8 0 -6 +3 -3 +6 0 +8 +2 +10 +4 +12 +6 +16 +10 +20 +14 Св.3 до 6 -10 -18 -4 -12 0 -8 +4 -4 +9 +1 +12 +4 +16 +8 +20 +12 +23 +15 +27 +19 Св.6 до 10 -13 -22 -5 -14 0 -9 +4.5 -4.5 +10 +1 +15 +6 +19 +10 +24 +15 +28 +19 +32 +23 Св.10до18 -16 -27 -6 -17 0 -11 +5.5 -5.5 +12 +1 +18 +7 +23 +12 +29 +18 +34 +23 +39 +28 Св.18до30 -20 -33 -7 -20 0 -13 +6.5 -6.5 +15 +2 +21 +8 +28 +15 +35 +22 +41 +28 +48 +35 Св.30до50 -25 -41 -9 -25 0 -16 +8 -8 +18 +2 +25 +9 +33 +17 +42 +26 +50 +34 +59 +43 Св.50до80 -30 -49 -10 -29 0 -19 +9.5 -9.5 +21 +2 +30 +11 +39 +20 +51 +32 +62 +43 +78 +59 Св.80до100 Св100до120 -36 -58 -12 -34 0 -22 +11 -11 +25 +3 +35 +13 +45 +23 +59 +37 +73 +51 +76 +54 +93 +71 +101 +79 120до140 140до160 160до180 -43 -68 -14 -39 0 -25 +12.5 -12.5 +28 +3 +40 +15 +52 +27 +68 +43 +88 +63 +90 +65 +93 +68 +117 +92 +125 +100 +133 +108 Продолжение табл. 6 Квалитеты 7 Поля допусков e7 f7 h 7 js 7 k7 m7 n7 s7 u7 Интервалы размеров, мм Предельные отклонения, мкм 29 св 1 до 3 -14 -24 -6 -16 0 -10 +5 -5 +10 0 _ +14 +4 +24 +14 +28 +18 св 3 до 6 -20 -32 -10 -22 0 -12 +6 -6 +13 +1 +16 +4 +20 +8 +31 +19 +35 +23 св 6 до10 -25 -40 -13 -28 0 -15 +7.5 -7.5 +16 +1 +21 +6 +25 +10 +38 +23 +43 +28 св 10до18 -32 -50 -16 -34 0 -18 +9 -9 +19 +1 +25 +7 +30 +12 +46 +28 +51 +33 св 18до24 св 24до30 -40 -61 -20 -41 0 -21 +10.5 -10.5 +23 +2 +29 +8 +36 +15 +56 +35 +62 +41 +69 +48 св 30до40 св 40до50 -50 -75 -25 -50 0 -25 +12.5 -12.5 +27 +2 +34 +9 +42 +17 +68 +43 +85 +60 +95 +70 св 50до65 св 65до80 -60 -90 -30 -60 0 -30 +15 -15 +32 +2 +41 +11 +50 +20 +83 +53 +89 +59 +117 +87 +132 +102 80до100 100до120 -72 -107 -36 -71 0 -35 +17.5 -17.5 +38 +3 +48 +13 +58 +23 +106 +71 +114 +79 +159 +124 +179 +144 120до140 140до160 160до180 -85 -125 -43 -83 0 -40 +20 -20 +43 +3 +55 +15 +67 +27 +132 +92 +140 +100 +148 +108 +210 +170 +230 +190 +250 +210 Продолжение табл. 6 Квалитеты 8 9 10 Поля допусков d8 e8 f8 h8 d9 e9 f9 h9 h10 Интервалы размеров, мм Предельные отклонения, мкм св 1 до 3 -20 -34 -14 -28 -6 -20 0 -14 -20 -45 -14 -39 -6 -31 0 -25 0 -40 св 3 до 6 -30 -48 -20 -38 -10 -28 0 -18 -30 -60 -20 -50 -10 -40 0 -30 0 -48 св 6 до10 -40 -62 -25 -47 -13 -35 0 -22 -40 -76 -25 -61 -13 -49 0 -36 0 -58 30 св 10до18 -55 -77 -32 -59 -16 -43 0 -27 -50 -93 -32 -75 -16 -59 0 -43 0 -70 св 18до30 -65 -98 -40 -73 -20 -53 0 -33 -65 -117 -40 -92 -20 -72 0 -52 0 -84 св 30до40 св 40до50 -80 -119 -50 -89 -25 -64 0 -39 -80 -142 -50 -112 -25 -87 0 -62 0 -100 св 50до65 св 65до80 -100 -146 -60 -106 -30 -76 0 -46 -100 -174 -60 -134 -30 -104 0 -74 0 -120 80до100 100до120 -120 -174 -72 -126 -36 -90 0 -54 -120 -207 -72 -159 -36 -123 0 87 0 -140 120до140 140до160 160до180 -145 -208 -85 -148 -43 -106 0 -63 -145 -245 -85 -185 -43 -143 0 -100 0 -160 Предельные отклонения отверстий (по ГОСТ 25347-89) Таблица 7 Квалитеты 7 Поля допусков F7 G7 H7 Js7 K7 M7 N7 P7 R7 S7 Интервалы размеров, мм Предельные отклонения, мкм св 1 до 3 +16 +6 +12 +2 +10 0 +5 -5 0 -10 -2 -14 -4 -14 -6 -16 -10 -20 -14 -24 св 3 до 6 +22 +19 +16 +4 +12 0 +6 -6 +3 -9 0 -12 -4 -16 -8 -20 -11 -23 -15 -27 св 6 до10 +25 +13 +25 +5 +15 0 +7 -7 +5 -10 0 -15 -4 -19 -9 -24 -13 -28 -17 -32 св 10до18 +34 +16 +24 +6 +18 0 +9 -9 +6 -12 0 -18 -5 -23 -11 -29 -16 -24 -21 -34 св 18до30 +41 +20 +28 +7 +21 0 +10.5 -10.5 +6 -15 0 -21 -7 -28 -14 -35 -20 -41 -27 -48 св 30д50 +50 +25 +34 +9 +25 0 +12.5 -12.5 +7 -16 0 -25 -8 -33 -17 -42 -25 -50 -34 -59 св 50до65 св 65до80 +60 +30 +40 +10 +30 0 +15 -15 +9 -21 0 -30 -9 -39 -21 -51 -30 -60 -32 -62 -42 -72 -48 -78 80до100 +71 +47 +35 +17.5 +10 0 -10 -24 -38 -58 31 100до120 +36 +12 0 -17.5 -25 -35 -45 -59 -73 -41 -76 -93 -66 -101 120до180 +83 +43 +54 +14 +40 0 +20 -20 +12 -28 0 -40 -12 -52 -28 -68 __ __ Продолжение табл. 7 Квалитеты 8 9 Поля допусков D8 E8 H8 F8 Js8 K8 M8 N8 D9 H9 Интервалы размеров, мм Предельные отклонения, мкм св 1 до 3 +34 +20 +28 +14 +14 0 +20 +6 +7 -7 0 -14 __ -4 -18 +45 +20 +25 0 св 3 до 6 +48 +30 +38 +20 +18 0 +28 +10 +9 -9 +5 -13 +2 -16 -2 -20 +60 +30 +30 0 св 6 до10 +62 +40 +47 +25 +22 0 +35 +13 +11 -11 +6 -16 +1 -21 -3 -25 +76 +40 +36 0 св 10до18 +77 +50 +59 +32 +27 0 +43 +16 +13 -13 +8 -19 +2 -25 -3 -30 +93 +50 +43 0 св 18до30 +98 +65 +73 +40 +33 0 +53 +20 +16 -16 +10 =23 +4 -29 -3 -36 +117 +65 +52 0 св 30д50 +119 +80 +89 +50 +39 0 +64 +25 +19.5 -19.5 +12 -27 +5 -34 -3 -42 +142 +80 +62 0 св 50до65 св 65до80 +146 +100 +106 +60 +46 0 +76 +30 +23 -23 +14 -32 +5 -41 -4 -50 +174 +100 +74 0 80до100 100до120 +174 +120 +126 +72 +54 0 +90 +36 +27 -27 +16 -38 +6 -48 -4 -58 +207 +120 +87 0 120до140 140до160 160до180 +208 +145 +148 +85 +63 0 +106 +43 +31.5 -31.5 +20 -43 +8 -55 -4 -67 +245 +145 +100 0 Так как посадки образуются сочетанием установленных стандартом полей допусков отверстий и валов, то теоретически возможно использовать для образования посадки любое из множества таких сочетаний, но экономически такое многообразие невыгодно. В ЕСДП рекомендуетсялишь 68 посадок, причем из них выделены к первоочередному применению 17 посадок в системе отверстия (табл. 8) и 10 посадок в системе вала (табл. 9), образованных из предпочтительных полей допусков. Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм 32 Таблица 8 Основное отверстие Посадки при основном отклонении отверстия H7 H7/e8, H7/f6, H7/g6, H7/h6. H7/js6, H7/k6, H7/n6, H7/p6, H7/r6, H7/s6 H8 H8/d9, H8/e8, H8/h7, H8/h8, H9 H9/d9 H11 H11/d11, H11/h11 Рекомендуемые посадки в системе вала при номинальных размерах от 1 до 500 мм Таблица 9 Основной вал Посадки при основном отклонении вала h6 F8/h6, H7/h6, Js7/h6, K7/h6, N7/h6, P7/h6 h7 H8/h7 h8 E9/h8, H8/h8 h11 H11/h11 Выбор технологического процесса, обеспечивающего требуемую точность изделия Валы 5-го квалитета и отверстия 5 и 6 квалитетов получают шлифованием. Валы 6 и 7 квалитетов и отверстия 7 и 8 квалитетов получают тонким точением или растачиванием, чистовым развертыванием, чистовым протягиванием. Валы 8 и 9 квалитетов, отверстия 9 квалитета получают тонким строганием, тонким фрезерованием, получистовым развертыванием, шабрением, холодной штамповкой в вытяжных штампах. Валы и отверстия 10 квалитета получают чистовым зенкерованием и другими технологическими приемами, как для обеспечения 9-го квалитета точности. Валы и отверстия 11 квалитета получают чистовым строганием, чистовым фрезерованием, чистовым обтачиванием, сверлением по кондуктору, литьем по выплавляемым моделям и другими технологическими приемами, как для обеспечения 10-го квалитета точности. Валы и отверстия 12 и 13 квалитетов получают строганием, точением, чистовым долблением, черновым зенкерованием, получистовым растачиванием. Валы и отверстия с 14 по 18 квалитеты получают черновой токарной обработкой, резкой ножницами и другими технологическими приемами. Согласно указанным ориентировочным данным допуски отверстий обычно на 1 квалитет выше, чем валов (то есть один и тот же технологический процесс или оборудование обеспечивают большую точность при обработке валов, чем при обработке отверстий), что объясняется тем, что внутреннюю поверхность труднее обработать и измерить, чем вал таких же размера и точности. Для образования посадок в ЕСДП используются квалитеты с 5-го по 12-й. Наиболее широко во всех отраслях машиностроения и приборостроения для ответственных сопряжений (посадок) применяются 6 и 7 квалитеты. 33 Кзаданиюпосамостоятельнойпроработке Результатыанализаматериалаповыборутехнологическогопроцесса, обеспечивающегозаданнуюточностьобработки (квалитет) рекомендуется оформитьввидетаблицы, снабженнойэскизамиинструмента, например, по типутаблицыТП. Таблица ТП № Наименование техпроцесса Вид инструмента, схема обработки Достигаемая точность (квалитет) Уровень чистоты обработки поверхности 1 Тонкое точение 6 ÷ 7 3.2 ÷ 6.3 2 Фрезерование 3 Сверление 4 Рекомендации по выбору допусков и посадок соединений гладких элементов Посадкисзазором. Особенностипосадок В рассматриваемом виде посадок в сопряжении образуются зазоры. На рис. 25 приведена в сокращенном варианте схема расположения полей допусков посадок с зазором в системе отверстия для размеров до 500 мм. Посадки предназначены для подвижных сопряжений, например для подшипников скольжения, а также для неподвижных сопряжений, например для обеспечения беспрепятственной сборки изделий, что особенно важно при автоматизации сборочных операций. h 6 g 6 f7 e 7 e 8 O O O O 8 d H6 H7 H8 H9 H10 + - О g 5 f6 h 7 h 8 f7 f8 e 8 d 8 h 1 1 d 1 1 h 5 O O O O O H11 d 9 O c 8 c 8 h 9 h 1 0 d 1 0 h 9 f8 f9 e 8 e 9 d 9 O h 8 O - предпочтительные поля допусков О О Рис . 25. Рекомендуемые посадки с зазором |