практика. Информация о предприятии 4

• Название: Информация о предприятии 4
• Анкор: практика
• Дата: 26.09.2022
• Размер: 2.39 Mb.
• Имя файла: praktika.docx
• Тип: Реферат; #698879
• страница: 1 из 6

Содержание

Введение 3

1. Информация о предприятии 4

1.1 Требования безопасности и охрана окружающей среды 5

1.2 Состав предприятия 10

2. Номенклатура выпускаемой продукции 12

2.1 ГОСТ Р 52022-2003 «Тара стеклянная для пищевой и парфюмерно-косметической продукции» 15

3. Технологическая часть производства 19

3.1 Краткое описание технологического процесса 19

3.2 Технологическая схема производства шихты для варки стекла: 20

3.3 Технологический процесс приготовления шихты 25

4.Технологический процесс контроля качества и упаковки готовой продукции 29

4.1 Система транспортировки 36

Вывод 40

Список литературы 41

Введение

Целью прохождения производственной практики является формирование профессиональных навыков и умений научно-исследовательской деятельности в психологии и смежных отраслях науки и практики. В современной жизни, особенно в производственной деятельности человека, химия играет исключительно важную роль. Нет почти не одной отрасли производства, не связанной с применением химии.

Основная аналитическая работа, необходимая для обеспечения современного производства, требует на каждом крупном промышленном предприятии многие хорошо оснащённые лаборатории. Современная техника располагается разнообразными контрольно-аналитическими методами, которые применяются в соответствии с характером производства.

Задание по производственной практике заключается в:

1) изучении состава шихты и технологических процессов стекловарения узкогорлой бесцветной стеклотары

2) изучении линии подготовки сырьевых материалов для производства узкогорлой бесцветной стеклотары

3) описании пороков и дефектов производства узкогорлой бесцветной стеклотары

Место прохождения производственной практики – АО «Гланит», период прохождения практики - с 08.07.2022 г. по 21.07.2022 г.

1. Информация о предприятии

Деятельностью АО "ГЛАНИТ" является производство широкого спектра высококачественной тары белого, зеленого и коричневого стекла для упаковки продукции пивной, ликероводочной и пищевой промышленности, такие как:

• 
  продукты плодоовощной консервации;
  
• 
  детское питание;
  
• 
  кофе;
  
• 
  кетчупы;
  
• 
  растительное масло и т.д.
  

История завода берет начало с закладки первого камня в августе 2006 года. Мощность завода 1 100 млн. штук стеклоизделий в год.

Основным разработчиком проекта является известная итальянская компания Glass Tech Establishment. Проектные и строительные работы производились российскими и зарубежными специалистами при использовании современных методик строительства и организации производства.

Первая производственная очередь была запущена в 2008 году и включает три производственных линии для массового производства. С момента запуска печь периодически перекрашивалась и выпускала продукцию нескольких цветов – коричневого, белого, зеленого.

Розжиг второй печи состоялся в 2009 году, положив начало производству продукции из бесцветного стекла на пяти производственных линиях.

После запуска двух производственных очередей завода, предприятие вошло в пятерку крупнейших предприятий отрасли в России.

Проект строительства третьей производственной очереди начал реализовываться в 2013 году и закончился в конце 2014 года. Завершение строительства позволит предприятию занять лидирующее положение на рынке производителей стеклянной тары как на территории Российской Федерации, так и за её пределами.

За годы работы предприятие зарекомендовало себя как производитель высококачественной тары из стекла. Многие из клиентов сотрудничают с нами с момента открытия, например, широко известная пивоваренная компания «Балтика». Уже в 2011 году завод стал одним из крупнейших поставщиков коричневого стекла для этой компании. В этом же году предприятие заняло лидирующее место среди поставщиков бесцветной стеклотары для группы компаний «Русский алкоголь».

1.1 Требования безопасности и охрана окружающей среды

Производственные процессы изготовления стеклотары должны соответствовать требованиям Санитарно-эпидемиологических правил СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту». утвержденных Главным государственным санитарным врачом от 23.05.2003г., «Ведомственных норм технологического проектирования предприятий по производству бутылок», «Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов». СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство", а также требованиям ОСТ 21-112.3.023-85. Система стандартов безопасности труда в промышленности строительных материалов. Производство стеклотары. Требования безопасности, ОСТ 21.112.2.016-85. «Система стандартов безопасности труда в промышленности строительных материалов. Оборудование для производства стеклотары. Требования безопасности при эксплуатации».

Обеспечение и выдача спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты, работающих производится согласно Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам Постановление от 25 декабря 1997 г. N 66 с изменениями от 16.03.2010 N 150:

- промышленности строительных материалов, стекольной и фарфорофаянсовой промышленности согласно Приложению N 1.

Обеспечение безопасных условий труда работающим возлагается на руководителей и специалистов предприятия согласно ОСТ 21.112.0.004-83. «Обязанности по охране труда руководителей и специалистов».

Контроль за состоянием безопасности труда осуществляется согласно ГОСТ Р 12.0.006-2002 Система стандартов безопасности труда «Общие требования к управлению охраной труда в организации».

ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения».

Обучение работающих ведется в соответствии с:

- ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения»

- Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций. Постановление Минтруда от 13.12.2003г №1/29.

- Положением об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе экологическому, технологическому и атомному надзору (РД-03-20-2007), с

изменениями,

- Положением об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (РД-03-19-2007).

Безопасность труда при эксплуатации технологического оборудования.

Все технологическое оборудование, установленное в цехах должно соответствовать требования ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное». «Общие требования безопасности».

Проведение горячих и холодных ремонтов стекловаренной печи, а также выполнение работ, к которым предъявляются повышенные требования по технике безопасности, должны выполняться при наличии проекта производства работ с оформлением наряда-допуска.

Устройство и эксплуатация электроустановок технологического оборудования должно соответствовать требованиям «Правил ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей», «Правил устройства электроустановок», Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок ПОТ РМ -016-2001

Устройство и эксплуатация грузоподъемных механизмов должно соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов ПБ 10-382-00».

Устройство и безопасная эксплуатация систем газопотребления в соответствие с «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления ПБ 12-529-03»

Погрузо-разгрузочные работы на площадках и подъездных путях предприятия должны выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76 «ССБТ Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности».

Рабочие места должны соответствовать санитарно-техническим требованиям. Содержание вредных веществ в зоне рабочего места должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования.

Предварительные и периодические медицинские осмотры работников проводятся в соответствии с Приказом Минздрава Российской Федерации от 14.03.1996г. №90 «О порядке проведения предварительных и периодических медицинских осмотров работников и медицинских регламентах допуска к профессии».

Предварительные и периодические медицинские осмотры работников проводятся в соответствии с Приказом Минздрава и социального развития Российской Федерации от 16.08.2004г. № 83 «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования) и порядок проведения этих осмотров (обследований)».

Расследование несчастных случаев проводится в соответствии с Постановлением Минтруда Российской Федерации то 24.10.2002г. № 73 «Об утверждении форм документов, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производстве, и Положения об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях».

Вся природоохранная деятельность предприятия должна соответствовать требованиям Федеральных законов от 10.01.2002 г. № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды» и от 30.03.1999 г. № 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» и относится к защите атмосферного воздуха, обращению с отходами и сбросу сточных вод.

Работа по защите атмосферного воздуха на стекольных заводах должна осуществляться в соответствии с Федеральным законом от 04.05.1999 г. № 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха» и Постановлением Правительства РФ от 15.01.2001 г. № 3 «О государственном контроле за охраной атмосферного воздуха».

Перечень существующих источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и характеристики источников загрязнения атмосферы предприятие определяет согласно Инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для данного предприятия, разрабатываемых специализированными предприятиями на основании Постановления Правительства от 21.04.2000 г. № 373 «О государственном учете вредных воздействий на атмосферный воздух и их источников».

Нормативы предельно допустимых выбросов разрабатываются специализированными привлеченными организациями в соответствии с Постановлением Правительства от 02.03.2000 г. № 183 «О нормативах выбросов (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух и вредных физических воздействий на него», а также ГОСТ 17.2.3.02-78 «Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями».

Расчет рассеивания вредных выбросов должен осуществляться в соответствии с ОНД-86. Госкомгидромет. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. Пылегазоочистное оборудование должно отвечать требованиям «Ведомственных норм технологического проектирования по производству бутылок и сортовой посуды».

Приземные концентрации вредных веществ от источников предприятия после рассеивания должны соответствовать предельно допустимым концентрациям (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест, утвержденным Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации от 21.05.2003 г.

Работа в области обращения с отходами должна быть направлена на минимизацию и максимальное вовлечение их в производство и осуществляться в соответствии с Федеральным законом от 24.06.1998 г. № 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления».

Нормативы образования отходов и лимиты на их размещение разрабатываются специализированными привлеченными организациями в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 16.06.2000 г. № 461 «О правилах разработки и утверждения нормативов образования отходов и лимитов на их размещение» и Приказа Министерства природных ресурсов РФ от 11.03.2002 г. № 115 «Об утверждении методических указаний по разработке проектов нормативов образования отходов и лимитов на их размещение».

На основании Федерального закона от 08.08.2001 г. № 128-ФЗ «О лицензировании отдельных видов деятельности» деятельность по обращению с отходами I-IV классов опасности подлежит лицензированию.

Сведения о сточных водах и системах очистки в производстве стеклотары.

Сточные воды производства стеклотары в зависимости от степени загрязнения можно подразделить на две категории:

- условно чистые от охлаждения технологического оборудования (компрессоров, вакуум-насосов, холодильников, загрузчиков, электродов при электросварке).

- Шламосодержащие сточные воды (от гранулирования стекломассы, охлаждения ножниц, мойка питателя), содержащие в своем составе следы масла и стекло с концентрацией до 3000 мг/л.

Обе категории сточных вод не должны подвергаться сбросу в канализацию, а направляться на повторное использование путем организации соответствующих систем оборотного водоснабжения: оборотное водоснабжение нагретой воды, шламовый оборотный цикл.