Инструкция к применению
 Скачать 499.85 Kb.
|
|
Коэффициент загрузки (Кз), Коэффициент производственной загрузки (Кпз) и Коэффициент готовности (Кг), а также интервалы времени (группы состояний и причин простоя), которые оказывают влияние на загрузку оборудования и соответствие этих времен, рассчитанные системой КПЭ.
www.intechnology.ru Вначале рассматриваем Коэффициент готовности (Кг). Его отставание от 100% характеризует Недоступное время оборудования, состоящее из 3 интервалов производственного времени: Технический простой - для его уменьшения принимаются административные решения. Организационный простой - для его уменьшения принимаются административные решения или разрабатываются определенные мероприятия. Неиспользованное время - это время, когда станок выключен по решению администрации. Определяется целесообразность таких решений. Рассматриваем Коэффициенты готовности (Кг) и производственной загрузки (Кзп). Разница значений коэффициентов Кг и Кпз пропорциональна времени нерегламентиро- ванного простоя (Тпрос.нр) по вине оператора. Сокращение времени нерегламентиро- ванного простоя достигается, как правило, за счет административных решений. Рассматриваем коэффициенты загрузки (Кз) и производственной загрузки (Кзп), определяющих соответственно долю машинного и штучного времени по отношению к фонду работы оборудования. Разница между коэффициентами пропорциональна времени Производственного простоя (Тпрос.пр). Сокращение производственного простоя достигается принятием административных решений, а также изменением технологического процесса изготовления деталей. Для принятия управленческих решений анализ коэффициентов и различных простоев имеется возможность проводить по сменам, станкам и операторам. Из данного материала видно, как можно провести анализ эффективности загрузки оборудования и персонала и определить узкие места, мешающие выходу на плановые показатели. Выявление причин низкой производительности и причин простоя может дать руководству потенциал для роста производительности 10-15%. Но это не предел. Система позволяет повышать эффективность до 30-40% если использовать дополнительные возможности. А именно: Для детального мониторинга машинного и штучного времени при выполнении технологических операций, контроля производительности оборудования необходимо использовать модуль АИС Диспетчер «Контроль производства». Для детального контроля времени выполнения УП на станках с ЧПУ используется модуль АИС Диспетчер «Управление программами для станков с ЧПУ» Для детального мониторинга времени технического простоя и управления техническими службами дополнительно устанавливается модуль АИС Диспетчер «Управление простоями» Для более подробного знакомства с возможностями системы мониторинга АИС «Диспетчер» можно воспользоваться сайтомwww.intechnology.ru или обратиться к разработчикам системы для запуска пилотного проекта на вашем предприятии. Система уже работает на более чем 50-ти крупных промышленных предприятиях, среди которых заводы, входящие в холдинги Вертолеты России, Росатом, КТРВ, ОАК и др. Желаем всем успехов в построения эффективного производства. Мы с удовольствием будем помогать в этом процессе. Сергей Чуранов, технический директора ООО ИЦ «Станкосервис» service@cncinfo.ru | ||||||||||||||||||||||||||||||