курсовая работа. кучумов КП. Изобретателем того, что можно назвать первым фрезерным станком считается Эли Уитни

• Название: Изобретателем того, что можно назвать первым фрезерным станком считается Эли Уитни
• Анкор: курсовая работа
• Дата: 02.03.2022
• Размер: 343.52 Kb.
• Имя файла: кучумов КП.docx
• Тип: Документы; #380481
• страница: 2 из 4

= 2900 об/мин синхронная частота вращения

= 1,6





2.2. Расчет и построение механических характеристик

Для построения механической характеристики определяем следующие параметры:

Номинальный момент двигателя: М_н = 36,22 Н∙м.

Статический момент двигателя: М_ст = 36,76 Н∙м.

Максимальный или критический момент:

М_кр = М_max = 79,76

Минимальный момент двигателя при пуске: М₂ = 1,2·М_с,

М₂ = 1,2×36,76·= 44,112 Н∙м.

Максимальный момент двигателя при пуске:

М₁ = 0,8 36,76= 29,408 Н∙м.

Номинальное скольжение:

s_н =  , (3)

где s_н – номинальное скольжение;

n₁ – синхронная чистота вращения магнитного поля статора, об/мин;

n – чистота вращения ротора, об/мин.

= 0,04

Критическое скольжение:

s_кр = s_н∙( _м +  , (4)

где s_кр – критическое скольжение;

_м – кратность максимального момента _м = М_max/M_н = 2,2

Sк= 0,04( = 0,07

Подставляя в уравнение механической характеристики различные значения скольжения от 0 до 1, определяем соответствующие им моменты.

Уравнение Клосса:

М =  (5)

где М – момент двигателя, Н∙м;

Мкр – критический момент двигателя, Н∙м;

S – скольжение двигателя;

S – критическое скольжение.

получим:

М = =70,8 Н м;

М₂ =  =75,9 Н м;

М₃ =  = 79,4 Н∙м;

М₄ = 85,5 Н∙м;

М₅ =  = 83,2 Н∙м;

М₆ = 89,4 Н∙м;

М₇ = 75,7 Н∙м;

М₈ = =72,3 Н∙м;

М₉ = =79,6 Н∙м;

М₁₀ = =76,6 Н∙м;

М₁₁ = =74,5 Н∙м;

Выбираем масштаб построения: 79,76 Н∙м – 150 мм.

х₁ =  = 68,7 мм;

х₂ =  = 92,2 мм;

х₃ =  = 130 мм;

х₄ =  = 150 мм;

х₅ =  = 142 мм;

х₆ =  = 130 мм;

х₇ =  = 118 мм;

х₈ =  = 106 мм;

х₉ =  = 97 мм;

х₁₀ =  = 87 мм;

х₁₁ =  = 81 мм;

Данные вычислений сведены в таблицу 1.

Таблица 1.

S	0,04	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1
М, Н∙м	70,8	75,9	79,4	85,5	83,2	89,4	75,7	72,3	79,6	76,6	74,5
Х, мм	68,7	92,2	130	150	142	130	118	106	97	87	81

Рисунок 5 – Механическая характеристика двигателя

2.3. Расчет и выбор аппаратов защиты и управления Номинальный ток:

I_н = , А (13)

где I_н – номинальный ток, А;

Р_дв – мощность двигателя, кВт;

Uн – номинальное напряжение, В;

сosφ – коэффициент мощности;

Ƞ - коэффициент полезного действия двигателя.

I_н = = 13,5А

Выбираем автоматический выключатель.

Автоматический выключатель серий ВА51 на номинальный ток от 16 А до 630 А (ТУ 16-97 ОЛМ.522.000), предназначены для проведения тока в нормальном режиме и отключения тока при коротких замыканиях, перегрузках и недопустимых снижениях напряжения, а также для нечастых (до 6 раз в сутки) оперативных включений и отключений электрических цепей рассчитаны для эксплуатации в электроустановках с номинальным напряжением до 440 В постоянного тока и напряжением до 660 В переменного тока частоты 50Гц и 60Гц.

Таблица 2. Технические данные автоматического выключателя серии ВА51 - 31

Паспортные данные	Расчетные данные	Сравнение
Uэ.у = 220 В I э.у = 25 А	Uн = 220 В Iн = 13,5 А	Uэ.у ≥ Uн 220 В ≥ 220В I э.у > Iн 25А > 13,5 А

Двухполюсные автоматические выключатели ВА51 и ВА52 с номинальным током до 160 А, напряжением до 660 В

Выбираем магнитный пускатель :

Электромагнитные пускатели серии ПМ 12-025220 предназначены для применения в стационарных установках для дистанционного пуска, непосредственным подключением к сети, остановки и реверсирования трехфазных асинхронных двигателем с короткозамкнутым ротором переменного напряжения до 660В частоты 50Гц. При наличии тепловых реле пускатели осуществляют защиту управляемых электродвигателей от перегрузок недопустимой продолжительности и от токов, возникающих при обрыве одной из фаз. Пускатели пригодны для работы в системах управления с применением микропроцессорной техники при шунтировании включающей катушки помехоподавляющим устройством или при тиристорном управлении.

Таблица 3. Технические данные магнитного пускателя серии ПМ 12-025220

Паспортные данные	Расчетные данные	Сравнение
Uэ.у = 220 В I э.у = 21 А	Uн = 220 В Iн = 13,5 А	Uэ.у ≥ Uн 220 В ≥ 220В I э.у > Iн 21А > 13,5 А

Окончательно принимаем магнитный пускатель ПМ 12-025220.

2.4. Расчет и выбор кабелей и проводов

Выбираем кабель по экономической плотности тока.

Условия выбора сечения проводников:

F_эк = , мм² (9)

где F_эк – сечение проводника, мм²;

I_{р. мах} – расчетный максимальный ток нормального режима, А;

j_эк – экономическая плотность тока, А/мм².

Экономическая плотность тока зависит от материала проводника и величины T_max. Так как T_max = 5000 ч выбираем j_эк = 1,7 А/мм².

F_эк = = 7,9 мм²

Выбираем кабель ВВГ – (4×10)

Четырехжильный кабель с медными жилами, резиновой изоляцией, ПВХ оболочкой и броней.

Проверяем кабель по потерям напряжения:

ΔU = ×100% (10) где ΔU – потери напряжении в линии;

I_р – ток ротора, А;

ℓ - длина линии, км;

r₀ = 0,89 Ом/км – удельное активное сопротивление кабеля на 1 км длины;

cos φ – коэффициент активной мощности;

х₀ = 0,088 Ом/км – удельное реактивное сопротивление кабеля на 1 км длины;

sin φ – коэффициент реактивной мощности;

Uн – номинальное напряжение, В.

sin φ = ;

sin φ = = 0,6

ΔU = ×100% = 3,5%,

3,5% < 5%, кабель проходит по потерям напряжения.

3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

3.1. Описание принципиальной схемы управления фрезерным станком.

Привод главного движения: асинхронный короткозамкнутый двигатель. Привод подачи: механический от цепи главного движения. Вспомогательные приводы используют для: быстрого перемещения кронштейна и задней стойки, перемещения фрезерной головки, единичного деления, поворота стола, насоса охлаждения, насоса смазки, насоса гидроразгрузки (у тяжелых станков).

Специальные электромеханические устройства и блокировки: устройство для счета числа циклов, автоматические устройства для компенсации размерного износа инструмента.

У ряда зубообрабатывающих станков применяют счетные устройства. Их используют на шевинговальных станках для счета проходов, на станках для предварительной прорезки зубчатых колес, для счета числа делений и для счета числа обработанных деталей.

У зубодолбежных станков главное возвратно-поступательное движение осуществляется посредством кривошипов и эксцентриковых передач. Электрооборудование зубодолбежных станков несложно. Применяют магнитные пускатели с дополнительным управлением «толчками» (для наладки). Торможение привода осуществляют чаще всего электромагнитом.

Освещение рабочего места производится светильником местного освещения, смонтированным слева на станине станка. В консоли расположен электромагнит для быстрых перемещений. Кнопки управления смонтированы на пультах на консоли и левой стороне станины. Все аппараты управления размещены на четырех панелях, на лицевую сторону которых выведены рукоятки следующих органов управления: S1 - вводный выключатель; S2 ( S4) - реверсивный переключатель шпинделя; S6 - переключатель режимов; S3 - выключатель охлаждения. Станки 6Р82Ш и 6Р83Ш в отличие от других станков имеют два электродвигателя для привода горизонтального и поворотного шпинделей.

Электрическая схема позволяет производить работу на станке в следующих режимах: управление от рукояток и кнопок управления, автоматическое управление продольными перемещениями стола, круглый стол. Выбор режима работы производится переключателем S6. Включение и отключение электродвигателя подачи осуществляется от рукояток, воздействующих на конечные выключатели продольной подачи (S17, S19), вертикальной и поперечной подач (S16, S15).

Включение и отключение шпинделя производится соответственно кнопками "Пуск" и "Стоп". При нажатии на кнопку "Стоп" одновременно с отключением электродвигателя шпинделя отключается и электродвигатель подачи. Быстрый ход стола происходит при нажатии кнопки S12 (S13) "Быстро". Торможение электродвигателя шпинделя - электродинамическое. При нажатии кнопок S7 или S8 включается контактор К2, который подключает обмотку электродвигателя к источнику постоянного тока, выполненному на выпрямителях. Кнопки S7 или S8 должны быть нажаты до полного останова электродвигателя.

Автоматическое управление фрезерным станком осуществляется при помощи кулачков, устанавливаемых на столе. При движении стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольной подачи и верхнюю звездочку, производят необходимые переключения в электросхеме конечными выключателями. Работа электросхемы в автоматическом цикле - быстрый подвод - рабочая подача - быстрый отвод. Вращение круглого стола осуществляется от электродвигателя подач, пуск которого производится контактором К6 одновременно с электродвигателем шпинделя. Быстрый ход круглого стола происходит при нажатии кнопки "Быстро", включающей контактор К3 электромагнита быстрого хода.