производство перемычек 3пб 30 8п. Железобетоном называют строительный материал, в котором бетон и стальная арматура работают как единое целое

• Название: Железобетоном называют строительный материал, в котором бетон и стальная арматура работают как единое целое
• Анкор: производство перемычек 3пб 30 8п
• Дата: 24.12.2019
• Размер: 0.77 Mb.
• Имя файла: kp.docx
• Тип: Документы; #102031
• страница: 3 из 10

1.4 Выбор и обоснования способа производства

Производство перемычек 3ПБ30 8п в заводских условиях можно производить различными способами: стендовым, конвейерным и агрегатно-поточным.

Процесс формования включает следующие операции: подготовка форм к бетонированию (очистка, сборка, смазка), установка и раскрепление арматурного каркаса в форме, натяжение арматуры на упоры при изготовлении сборных железобетонных конструкций, непосредственно формование – укладка бетонной смеси, ее распределение в форме и уплотнение, а также заглаживание верхней открытой поверхности изделия и извлечение из формы готового изделия после тепловой обработки (с передачей усилий натяжения на бетон при изготовлении предварительно напряженных изделий).

Стендовая технология предусматривает изготовление изделий стационарно, т.е. технологическое оборудование при изготовлении изделий, материалы и рабочие звенья перемещают от одной стендовой формы к другой, поэтому стендовый способ производства отличается длительностью технологического процесса, неподвижное размещение стендовых форм требует больших производственных площадей. Всё это приводит к высоким трудовым затратам при выпуске конструкций. Организация стендового производства не обеспечивает повышенного уровня механизации и автоматизации технологических процессов. Стендовый способ является малопроизводительным и используется на предприятиях низкой и средней мощности или полигонах.

При конвейерном способе весь технологический процесс разбивается на отдельные элементы, операции, которые выполняются одновременно, независимо друг от друга на отдельных постах. При конвейерном способе формы перемещают от поста к посту специальными транспортными устройствами. Каждый пост линии обслуживается закреплённым за ним звеном. Однако, конвейерный способ требует больших капитальных затрат и вложений на обслуживание механизмов, транспортного и технологического оборудования; не обладает гибкостью технологической линии, требует значительных расходов на переналадку оборудования при выпуске другого вида продукции. Поэтому проектировать конвейерную линию не рационально и не целесообразно, что позволяет использовать поддоны и съёмную бортоснастку, что приводит к снижению металлоёмкости производства. Способ немедленной распалубки повышает оборачиваемость установок для формования блоков, производительность, сократит длительность технологического процесса и приведёт к экономии электрической энергии. При данном способе производства обеспечивается чёткая организация технологического процесса.

Для производства перемычек используется типовая схема агрегатно-поточной технологии. Агрегатно-поточная технология отличается большой гибкостью и маневренностью в использовании технологического и транспортного оборудования, в режиме тепловой обработки, что важно при выпуске изделий большой номенклатуры.

Формы и изделия переходят от поста к посту с произвольным интервалом, зависящим от длительности операции на данном рабочем месте, которая может колебаться от нескольких минут (например, смазка форм) до нескольких часов (пост твердения отформованных изделий).

Агрегатно-поточный способ отличается также тем, что формы и изделия останавливаются не на всех постах поточной линии, а лишь на тех, которые необходимы для данного случая. Агрегатно-поточный способ организации производства характеризуется возможностью закрепления за одной поточной линией изделий, различных не только по своим типоразмерам, но и по конструкции. Эта возможность создается наличием на поточной линии универсального оборудования.

Межоперационная передача изделий на таких линиях осуществляется подъемно-транспортными и транспортными средствами. Для ускоренного твердения бетона при агрегатно-поточном способе обычно применяются камеры периодического и непрерывного действия.

Исходя из вышеперечисленных показателей способов производства, в курсовом проекте я принимаю агрегатно-поточный способ производства.

Методы ускорения твердения бетона:

Для сокращения сроков распалубки монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций, ускорения сдачи их под эксплуатационную нагрузку применяются различные методы интенсификации твердения в раннем возрасте (1..7 суток) цементных бетонов.

При повышении температуры бетонной смеси с 20° С до 80°С скорость реакции гидратации увеличивается в 6 раз. Из различных способов тепловой обработки бетона наибольшее распространение получило в заводских условиях пропаривание, а в условиях строительной площадки – электропрогрев и электрообогрев.

Пропаривание бетона осуществляется в тепловых камерах, в которых за счет подачи насыщенного водяного пара при атмосферном давлении создается температура Т= 80…90°С и высокая влажность воздуха φ = 95…100 %. Режим пропаривания в обязательном порядке должен состоять из ряда последовательных стадий: этапа предварительного выдерживания бетона отформованных изделий или конструкций при обычной температуре, этапа подъема температуры до температуры изотермического прогрева, этапа изотермического прогрева и этапа охлаждения (остывания) бетона до обычной температуры.

Для осуществления электропрогрева забетонированных конструкций применяются металлические электроды и греющие провода в изоляционной оболочке, укладываемые в тело бетона. Электрообогрев бетона выполняется с использованием различных по конструкции элетронагревательных устройств – излучателей тепловой энергии.

Ускорение твердения бетона связывается с увеличением скорости прироста его прочности и данной лабораторной работе определяется экспериментально. Для этого изготавливаются контрольные образцы бетона с применением различных методов ускоренного твердения и определяется их прочность в раннем возрасте - до 7 суток. Все контрольные образцы изготавливаются из бетона одного состава, качество перемешивания, уплотнения также должны быть одинаковы. Условия хранения и возраст образцов на момент испытания также должны совпадать.

Технологический процесс тепловлажностной обработки изделий заключается в воздействии на него горячей и влажной среды – парами при температуре 80-100 ºС. Процесс твердения ускоряется в 10-20 раз за счет ускорения процессов гидролиза и гидратации цемента.

Способы тепловлажностной обработки классифицируют по следующим признакам:

По источнику тепла – пропаривание

• 
  при повышенной температуре более 100 ºС;
  
• 
  при пониженной температуре менее 100 ºС.
  

Электронагрев, прогрев различными жидкостями (водой, маслом), методом горячего формования.

По способу передачи тепла – непосредственное соприкосновение изделия с теплоносителем, нагрев через поверхность (контактный), излучением, токами высокой частоты.

По давлению среды – при нормальном давлении (автоклавы).

По режиму работы – периодический, непериодический

1.5 Схема технологического процесса

Схема технологического процесса приведена в графической части проекта на листе №_ в формате А3.



1.6 Описание технологии производства

Мною разработан проект производства (перемычка 3ПБ 30-8п) по агрегатно-поточной технологии. Технологический процесс начинается с распалубки. После форму очищают от остатков налипшего бетона с помощью металлических скребков с последующим выметанием этих остатков с помощью сжатого воздуха.

Очищенную форму смазывают эмульсионной смазкой с помощью удочек-распылителей для предотвращения налипания бетонной смеси на форму. Закрывают все борта, затягивают все имеющие замки и предают форму на пост формования.

На посту формования форма устанавливается на две вибротумбы СМЖ 200 03 и с помощью бетоноукладчика СМЖ 69 укладывается бетонная смесь, полученная по бетоновозной эстакаде из бетоносмесительного цеха. Укладка бетонной смеси производится в два приема по высоте формы, каждый слой уплотняется в течении 30-40 секунд. После этого производится окончательное уплотнение бетонной смеси до момента появления на поверхности изделия цементного молочка.

После уплотнение бетонной смеси устанавливаются монтажные петли с использованием петлеобразователей в бетоне. Производят дополнительное уплотнение и после происходит снятие петлеобразователей для петли.

После идет заглаживание открытой поверхности с помощью ручного инструмента (кельмы, мастерки).

Готовая форма с изделием передается в камеры ТВО, там производится термовлажностная обработка для ускорения твердения бетона при режиме который состоит из четырех этапов:

1 – выдержка изделия.

2 – подъем температуры, подогрев.

3 – изотермическая выдержка при температуре 80 – 85 градусов.

4 – естественное остывание после крышек пропарочных камер.

И так цикл повторяется с каждой формой.

После проведения распалубки готовое изделие с помощью мостового крана перемещается на пост доводки .

Каждое изделие осматривает мастер или бригадир, устраняют обнаруженные дефекты путем мелкого ремонта изделий специальными составами. Затем изделие предъявляют для контроля работникам ОТК, которые производят приемку изделий , маркируют и ставят штамп ОТК.

В летний период после приемки ОТК изделия вывозятся на склад готовой продукции с помощью самоходной тележки СМЖ 151А, в зимний период при минусовой температуре наружного воздуха изделия выдерживаются на этой же площадке до полного остывания (минимум 12 часов).