Ответы на экзаменационные вопросы по Технологической оснастке. Ответы к вопросам по Тех. оснастке. Классификация и кодирование технологической оснастки. Виды оснастки. Технологическая оснастка
 Скачать 0.56 Mb.
|
|
Быстросменные втулки устанавливаются в переходной втулке по посадке и применяются при обработке точных отверстий последовательно несколькими инструментами: сверлом, зенкером, развертками. Для направления каждого из этих инструментов требуется своя быстросменная втулка. Быстросменная втулка, наряду с выемкой для головки крепежного винта, имеет сквозную выемку по всей высоте буртика для быстрого ее удаления без отвинчивания винта. Буртик втулки для удобства снятия и установки имеет накатку. Быстросменные втулки устанавливаются в промежуточных втулках по посадке H7/g6 или H7/g5. В такой конструкции не надо вращать винт для смены втулки. Он препятствует осевому смещению втулки. 56. Фиксаторы и выталкиватели для станочных приспособлений. Назначение, конструкции. Фиксаторы и выталкиватели – вспомогательные устройства и элементы служащие для расширения технологических возможностей, повышения быстродействия приспособлений, удобства управления ими и их обслуживания. Поворотные и делительные устройства применяют в многопозиционных приспособлениях для придания обрабатываемой заготовке различных положений относительно инструмента. Делительное устройство состоит из диска, закрепляемого на поворотной части приспособления, и фиксатора. Шариковый фиксатор наиболее прост, но не обеспечивает точное деление и не воспринимает момент сил обработки. Его поворотная часть на следующее деление переводится вручную до характерного щелчка при западании шарика в новое углубление. Фиксатор с вытяжным цилиндрическим пальцем может воспринимать момент от сил обработки, во не обеспечивает высокую точность деления из-за наличия зазоров в подвижных соединениях. Несколько большую точность обеспечивает фиксатор с конической частью вытяжного пальца. Ее угол а берут 15°. Управление фиксатором в простейших приспособлениях осуществляется вытяжной кнопкой, рукояткой, закрепленной на реечном зубчатом колесе, или посредством педали. Выталкиватели бывают ручного и автоматического типа, их применяют для быстрого удаления небольших деталей из приспособлений. Выталкиватели повышают производительность и создают удобства в работе. Выталкиватели бывают: пружинные; рычажные; кнопочные. 57. Универсально-сборные приспособления. Назначение, преимущества; подготовка производства с применением УСП. Универсально-сборные приспособления (УСП), устройства, собираемые из комплекта (набора) взаимозаменяемых многократно используемых обычно стандартных (или унифицированных) деталей и узлов, служащие для установки и закрепления изделий при выполнении технологических операций обработки, сборки и контроля. В основу системы УСП положена идея постоянного обращения в производстве стандартных деталей и узлов с целью решения задачи эффективной технологической подготовки производства при единичном, опытном и мелкосерийном выпуске изделий для сокращения сроков изготовления, повышения точности изделий и увеличения производительности труда. Преимущества: 1. Универсально-сборные приспособления широко применяются для механической обработки, сборки, сварки, контроля и штамповки (универсально-сборные штампы). 2. УСП могут заменить специальные приспособления на любой операции механической обработки: точении, фрезеровании, строгании, долблении, сверлении, шлифовании, протягивании и других. 3. Наибольшая эффективность применения УСП достигнута на предприятиях среднесерийного выпуска при частой сменяемости объекта и в опытном производстве. 4. На заводах с крупносерийным и массовым характером производства успешно применяют УСП в инструментальных и ремонтных цехах, а также для быстрого создания дублеров, вышедших из строя приспособлений. На этих производствах рекомендуется также использование УСП для опробования запроектированной технологии и ее корректировки. 5. При выполнении временных заказов экономичнее, применять универсально-сборные, а не специальные приспособления. 6. Для успешного применения УСП в экономическом районе целесообразно осуществить смешанную систему организации эксплуатации приспособлений. 7. Применение системы УСП позволяет: а) расшить узкие места инструментальных цехов заводов; б) увеличить коэффициент оснащенности производства путем применения приспособлений, замены сложных разметочных операций кондукторами из деталей комплекта УСП; в) улучшить качество изготовления деталей машин; г) повысить производительность труда; д) расширить применение групповой обработки деталей; е) организовать полное технологическое оснащение производства при минимальных затратах денежных и материальных средств и времени; ж) сократить сроки подготовки производства и ускорить выпуск новых более современных машин. 8. Детали УСП изготовляются из высококачественных сталей высокой точности. Стоимость их изготовления значительно выше стоимости изготовления деталей специальных приспособлений. Однако вследствие значительного срока службы (10-15 лет) и большой оборачиваемости деталей, срок окупаемости первоначальных затрат на изготовление деталей очень низок и составляет всего 3—4 месяца. 9. Экономическая эффективность применения УСП доказана практически на опыте многих заводов и подтверждается теоретическими расчетами. Особенность технологической подготовки производства с применением УСП заключается в том, что вместо специальных приспособлений заводу достаточно иметь универсальный набор взаимозаменяемых деталей и узлов. При необходимости из них собирают разнообразные приспособления для выполнения конкретных операций. По окончании обработки требуемого количества деталей приспособление разбирают на составляющие его элементы, которые используют для компоновки других приспособлений, предназначенных для выполнения иных операций. Приспособления собирают без чертежей и схем, не затрачивая времени на проектирование и изготовление специальных приспособлений. 58. Классификация универсально-сборной переналаживаемой оснастки. Переналаживаемые приспособления многократного применения позволяют быстро и многократно собирать их для различных видов механической обработки из набора стандартизованных деталей и сборочных единиц. Это обеспечивает повышение производительности труда, способствует внедрению высокопроизводительных методов обработки, снижает сроки подготовки технологической оснастки. По функциональному назначению элементы УСПО подразделяют на следующие группы: базовые (квадратные, прямоугольные и круглые плиты, угольники тумбы); корпусные (элементы комплекта, предназначенные для создания корпусов приспособлений); установочные (в виде колпачковых опор, дисков, пальцев, упоров – используются в качестве баз); направляющие (шпонки, штифты, втулки, валики, колонки и т.д. – используются при компоновке приспособлений); зажимные (прихваты, прижимы, зажимы, быстросъемные шайбы – предназначены для закрепления заготовок). 59. Организация и структура заводской службы эксплуатации УСП. Монтаж компоновок производится слесарями-инструментальщиками по сборке УСП. Монтажные схемы сложных компоновок и расчет установочных размеров выполняются старшим конструктором бюро. При сборке контрольных приспособлений и компоновок слесарь-инструментальщик подбирает элементы без следов износа и повреждений. Он проверяет каждую деталь, удаляет имеющиеся дефекты с помощью оселка. При соединении элементов в блоки плотность прилегания контролируется мерным щупом н на просвет. В шпоночных соединениях элементов слесарь-инструментальщик использует максимально возможное количество шпонок, которые должны сидеть в пазах плотно, без зазора. Соосность соединяемых шпонками элементов проверяется индикатором и лекальным угольником на просвет. Затяжка ответственных соединений также контролируется перед сдачей приспособления в эксплуатацию. В процессе эксплуатации УСП необходимо выполнять следующие требования: 1. Закреплять детали к постели станка при помощи специальных планок и крепежа. 2. Крепить детали в сборке только ключами. 3. Обрабатывать партии деталей можно только после того, как ОТК принял у рабочего первую годную деталь. 4. Если в процессе обработки первой детали обнаружены отклонения от технических требований, вызывают слесаря-инструментальщика, сборщика данного приспособления для устранения дефекта. 5. За качество первой детали отвечает слесарь-сборщик. Он материально отвечает за деталь, если она забракована. Рабочий, обслуживающий приспособление, несет материальную ответственность, если после первой годной детали последующие были забракованы. 6. Переналадка приспособлений выполняется только слесарем-инструментальщиком участка сборки УСП. После обработки деталей или после смены приспособление должно быть тщательно очищено от стружки, протерто сухим обтирочным материалом, смазано веретенным маслом и в чистом виде возвращено в инструментальную кладовую цеха или в филиал участка сборки УСП. Если по производственной необходимости на приспособлении будет продолжать работать сменщик, то оно переоформляется на его инструментальную марку. Приспособления, поступившие на участок сборки после эксплуатации, разбираются на составляющие детали, которые дополнительно очищаются, протираются и осматриваются слесарем-инструментальщиком. Обнаруженные мелкие дефекты (заусенцы, небольшие забоины, риски) устраняются оселком. Затем элементы консервируются тонким слоем технического вазелина и раскладываются по местам хранения. Элементы, на которых обнаружены значительные повреждения (зарезы, крупные забоины, поломки и т. д.), предъявляются начальнику участка, он составляет акт на удержание стоимости вышедших из строя деталей. Акт подписывают начальник бюро УСП и заведующий инструментальным хозяйством цеха. 60. Сборно-разборные приспособления. Назначение, преимущества. Сборно-разборные приспособления (СРП) предназначены для изготовления различных по конфигурации деталей преимущественно на сверлильных, фрезерных и расточных станках, в том числе и с программным управлением. СРП предназначены для компоновки из стандартизованных деталей и других сборочных единиц обратимых приспособлений нормальной точности многократного применения в условиях серийного производства. Переналадка СРП осуществляется путем их перекомпоновки или замены специальных сменных деталей и наладок. Система СРП включает стандартные детали и сборочные единицы, а также специальные сменные наладки. К эксплуатационным преимуществам СРП относятся: - более высокие параметры точности приспособления, а также сохранение этих параметров в процессе эксплуатации; - возможность создания крупногабаритных компоновок приспособлений на монолитной плите, что обеспечивает повышенную жесткость системы, позволяющую работать на более высоких режимах обработки. |