шпоры мои1 (1). Классификация объектов реконструкции
 Скачать 1.7 Mb.
|
Перекладка выполняется в следующих случаях:
Прежде всего намечают участки стен, на которых кладка должна быть заменена в первую очередь. Затем устанавливают временные крепления кладки на время разборки заменяемых участков. После этого производится перекладка участков по установленному порядку. Когда старая кладка будет заменена на всех старых участках новой и прочность ее достигнет 70% проектной, разбирают временные крепления. Оставшийся шов в горизонтальном шве между новой кладкой и низом металлической балки тщательно заполняется цементным раствором. Отверстия, оставшиеся от поперечин временного крепления, заделывают кирпичом на растворе. Зачеканка трещин производится при ширине их раскрытия 3мм и более. Технологическая последовательность заключается в следующем: производится расчистка трещины, продувание сжатым воздухом и промывание водой, затем - зачеканка цементным раствором М100 на глубину 2-4см. Для повышения жесткости стен и предотвращения развития в них трещин, вызванных изгибом и сдвигом ограждающих конструкций, рекомендуется крепить с помощью тяжей. Напрягаемые стальные тяжи выполняются из стальных стержней или профильной стали (швеллер), располагаться могут как снаружи, так и внутри здания. Устройство тяжей изменяет фасад здания, поэтому обычно тяжи располагают в специально выполненных штрабах, которые впоследствии начеканивают раствором. Тяжи должны иметь натяжное устройство: муфты, гайки. Натяжение тяжей производится следующими способами: ручным способом с помощью ломика; термонагревом с помощью паяльных ламп или автогена. В многоэтажных зданиях тяжи устанавливаются в уровне верха перекрытий, в одноэтажных – по осям ферм или балок. Производство работ при усилении тяжами наружных стен с пробивкой штраб, приводится на рис. 1, 2. а) б)  Рис. 1 Усиление стальными напрягаемыми тяжами: а) расположение тяжей внутри здания; б) расположение тяжей снаружи здания Общая последовательность работ:
33. Ремонт бетонных и железобетонных конструкций стен. При эксплуатации крупноблочных и крупнопанельных зданий в ряде случаев с течением времени в стенах возникают дефекты: потеря герметичности и раскрытие горизонтальных и вертикальных швов, разрушение защитного слоя арматуры панелей коррозийное разрушение металлических накладных и соединительных элементов, трещины в панелях и блоках, разрушение или отслоение утепляющего слоя в двухслойных панелях. Ремонт крупнопанельных и крупноблочных зданий производят комплексно не ранее, чем через 5-6 лет эксплуатации после прекращения осадки здания. До начала ремонта стен устраняют дефекты выступающих частей здания и водоотводов. Ремонтные работы на фасадах крупнопанельных зданий выполняют с наружных лесов или площадок самоподъемных механизмов. При отслоении поверхностного слоя панелей или отделочного покрытия на глубину до 10 мм или наличии в поверхностном слое трещин длиной более 10м на 1м2 поверхности стены поврежденные места расчищают, арматуру панелей очищают от ржавчины и при необходимости выправляют или заменяют. Защитный слой панели восстанавливают торкретированием или оштукатуриванием поврежденных участков с реставрацией прежней фактуры. Отколы глубиной до 15 см и площадью до 400 см2 на отдельных участках устраняют методом пробок. Дефектные места расчищают до наиболее рациональной геометрической формы. Арматуру отчищают от коррозии. Расчищенное углубление заполняют бетонной смесью состава, аналогичного материалу панели. Для неармированных панелей изготавливают сборные пробки и устанавливают на раствор заподлицо с основной поверхностью. Сборные пробки для армированных панелей изготавливают из двух частей. Одну часть устанавливают под арматуру, другую на арматуру. Арматурные стержни панелей, подвергшихся коррозии на глубину 1/4D, вырезают и заменяют новыми. Трещины шириной более 0,3 мм при длине более 10 м на квадратный метр поверхности стены расшивают с очисткой обнаженной арматуры от ржавчины с обдувкой ремонтируемых мест сжатым воздухом. Трещины в блоках и панелях расчищают и заделывают раствором на расширяющихся цементах. 34. Ремонт стыков и швов строительных конструкций. Технологический процесс ремонта стыков и швов состоит из установки средств подмащивания, расчистки, продувки и подсушки швов, заделки расчищенных мест мастиками или клеевыми составами с заведением в швы пористых изолирующих прокладок и покрытием их герметизирующими мастиками, раствором или оклеиванием синтетическими пленками. Для герметизации стыков используют упругие прокладки (гернит, пароизол и т.д.), этилпропиленовые, бутилкаучуковые, полиизобутиленовые, кремнийорганические, эпоксиднокаменноугольные и резинобитумные мастики. Мастику наносят на полимерную ленту, приклеенную на стык, на упругие прокладки, заведенные в предварительно расчищенные швы, или непосредственно на шов, запоненный цементным раствором. Полимерную пленку приклеивают на стык синтетическим клеем или мастикой с заведением пленки на кромку панели не менее чем на 5 мм. Упругие прокладки применяют при ширине швов стыковых соединений более 10 мм. Перед заведением пароизола поверхность шва покрывают мастикой изол, а при использовании гернита – синтетическим клеем. Для герметизирующих стыков, ширина швов которых превышает стандартные размеры, используют жгуты из пароизола или гернита. Жгуты перед заведением в стык склеивают. При ширине до 10 мм конопатят смоляной паклей, наклеивают полимерной лентой и покрывают мастикой. Герметизация стыков без применения упругих прокладок может быть выполнена полиизобутиленовой мастикой. Шов в этом случае расчищают на глубину 50-60 мм и ширину 20-30 мм. Производят гидрофобизацию расчищенной поверхности. Стык заделывают мастикой. Шов защищают от воздействия солнечного облучения окраской составом из олифы и алюминиевой пудры или расшивают цементным составом. 35. Тепловая реабилитация зданий и сооружений. Промерзание отдельных участков наружных стен устраняют устройством дополнительных утепляющих слоев по всей площади стены в пределах помещения. При незначительном отсырении на промытую поверхность стены наносят слой штукатурки толщиной 30-35 мм. При сильном – поверхность стены просушивают, покрывают слоем обмазочной гидроизоляции и дополнительного утепляют слоем плитного утеплителя или легкого монолитного бетона толщиной 50-70 мм. Подготовка стены к утеплению состоит из разборки пола, очистки поверхности стены от обоев и окрасочных слоев. Для установки деревянных пробок в стене в шахматном порядке сверлят гнезда глубиной 60-70 мм. По поверхности стен делают насечку. Перед оштукатуриванием стены к деревянным пробкам гвоздями крепят металлическую тканую сетку. При устройстве монолитного утепляющего слоя в гнезда на растворе заделывают металлические штыри для крепления проволочной арматуры или арматурной сетки. Затем устанавливают арматуру и последовательно по мере установки опалубки укладывают легкую бетонную смесь. В месте стыка с перекрытием бетон на стену наносят мастерком. После снятия опалубки поверхность стены затирают, высушивают, окрашивают или оклеивают обоями. При утеплении стены плитными утеплителями укладку плит ведут вплотную к стене с перевязкой швов, армированием каждого ряда проволокой и креплением ее к металлическим штырям, предварительно заделанным в стену. Перед началом работ отсыревшие участки стен должны быть просушенными электроотражателями, газовыми или инфракрасными горелками, а утеплитель, потерявший прочность, заменен. При массовых дефектах наружных стен утепление производят снаружи здания. Для этого поверхности фасадов здания очищают от краски. По фасаду здания на цементном растворе в заранее просверленные отверстия устанавливают пробки. К деревянным пробкам крепят антисептированные горизонтальные и вертикальные рейки шириной 50 мм и толщиной, равной толщине утепляющего слоя. В ячейки, образованные рейками, на поверхность стен наклеивают плиты пенополистирола. Затем к рейкам крепят металлическую сетку, по которой наносят мокрую штукатурку. Утепление трехслойных панелей, имеющих скрытые пустоты, можно осуществлять инъецированием газобетонных смесей. Границы пустот определяют простукиванием. Затем в каждой пустоте сверлят или пробивают отверстия: одно на 10-15 см ниже верха границы пустоты, а второе на 10-15 см выше ее середины. Смесь состоит из цемента, алюминиевой пудры и воды. Смесь вводят в пустоты, она вспучивается, заполняет пустоты, излишки выходят через верхнее отверстие. Через сутки после инъекции пробитые отверстия заделывают цементным раствором. 36. Борьба с сыростью стен зданий и сооружений. Сырость стен образуется в результате их постоянного переувлажнения, основной причиной которого являются неблагоприятные грунтовые условия и другие (движение воды от «+» к «-»). Для ликвидации сырости стен вокруг зданий создают специальные вентиляционные галереи с естественной или искусственной вентиляцией или устраивают дренаж с целью понижения уровня грунтовых вод. В ряде случаев при заглублении пола подвала более 1 м применяют гидроизоляцию внутренних поверхностей стен на всю высоту и устраивают с внутренней стороны на относе 5 см дополнительную стенку в ¼ кирпича с вентиляцией воздушной прослойки каналами 14х14 см с жалюзийными решетками. При заглублении пола подвала до 1 м вентилируемое пространство создается с наружной стороны стены. 37. Ремонт деревянных стен. При капитальном ремонте деревянных стен производят смену цоколя, нижних венцов и отдельных участков стен над окнами, выравнивание стен здания в целом. При смене окладного венца сначала заготавливают новый венец, затем вывешивают с помощью домкратов вышележащие участки стен частями по 3-4 м удаляют старый и устанавливают новый окладной венец. Деревянное здание в целом выравнивают с помощью домкратов и системы сжимов и подкосов. После выравнивания деревянных стен принимают меры по обеспечению их устойчивости, т.е. устанавливают сжимы и элементы жесткости в перекрытии здания. Ремонт каркасно-обшивных стен исключается в выправлении, усилении или смене отдельных элементов каркаса, частичной или полной замене обшивки и утеплителя , восстановлении или усилении скреплений. До начала выравнивания стен должны быть пройдены работы по предотвращению возможного обрушения конструкций покрытия и крыши. При смене частей каркаса заменяемый элемент освобождают от нагрузки установкой и расклиниванием дополнительных стоек и подкосов. Вышедший из строя элемент удаляют, распиливая на части, и заменяют новым, заранее подготовленным элементом. После установки нового элемента и проектных скреплений дополнительные стойки освобождают от клиньев и убирают. При невозможности выправить каркас здания без снятия перекрытия или крыши кровлю, стропила и перекрытия здания разбирают отдельными частями с максимальным сохранением материалов. После выправления каркаса перекрытия и крышу устанавливают заново.
Все работы по усилению разделяются на подготовительные и основные. К подготовительным работам условно можно отнести работы по устройству вспомогательных, поддерживающих и защитных конструкций, подготовку поверхности конструкции для усиления. Для подготовки поверхности выполняются следующие операции: снятие защитного слоя бетона, удаление слабопрочного бетона, очистка арматуры от коррозии, обдувка сжатым воздухом и увлажнение поверхности. К основным работам относятся: установка арматуры и опалубки; укладка и уплотнение бетонной смеси; уход за бетоном и разборка опалубки. Приведем отдельные примеры наиболее часто встречающихся случаев усиления колонн, ригелей и подкрановых балок. Усиление колоннв основномпроизводится:
Усиление колонн железобетонными обоймами, рис.21 Бетонирование обойм выполняется в основном с использованием щитовой опалубки. Общая технологическая последовательность производства работ при усилении железобетонными обоймами следующая: -разгружается колонна (при необходимости); -устанавливаются леса или инвентарные подмости; -вскрывается колонна верхнего обреза фундамента (или плиты); -удаляется поврежденный слабопрочный слой бетона колонны; -обрабатывается поверхность бетона для создания большей площади контакта; -устанавливается дополнительная арматура; -при необходимости оголяется существующая арматура и к ней осуществляется крепление дополнительной; -устанавливаются хомуты; -обеспыливается поверхность колонны, затем увлажняется; -устанавливаются щиты опалубки (ярусами); -укладывается и уплотняется бетонная смесь слоями высотой 200-300 мм; -осуществляется уход за бетоном; -демонтируется опалубка; -демонтируются леса, разбираются подмости. Усиление колонн стальными обоймами, рис.24. Металлические обоймы состоят из стоек, соединительных планок, опорных подкладок.  Рис.24.Усиление колонн стальными обоймами 1-стойки из стальных уголков; 2- накладки из полосовой стали Эффект усиления колонн достигается после монтажа и сварки соединительных планок. Необходимо добиваться совместной работы стальной обоймы и колонны. Для этого в ряде случаев планки нагреваются до 1200 С и затем привариваются к вертикальным уголкам с последующим торкретированием или оштукатуриванием. При отсутствии подогрева возможно заполнение зазоров между колонной и соединительными планками жесткими растворами или растворами на расширяющихся цементах. Усиление преднапрягаемыми распорками, Общая технологическая последовательность работ: -производится разгружение конструкции при необходимости; -устанавливается инвентарные подмости; -вокруг низа колонны разбирается пол и удаляется слабопрочный бетон колонны, подколонника или монолитной плиты перекрытия; -обрабатывается бетонируемая поверхность ригелей и колонн в местах их соединения; -на цементно-песчаном растворе устанавливаются уголки; -выравнивается заподлицо поверхность колонн с уголками; -выполняется выгиб распорок (стоек); -при наборе раствора прочности 70% от проектной устанавливаются металлические распорки; -рихтуются распорки и создаются монтажные усилия, путем закручивания гаек стяжного болта; -осуществляется приварка соединительных планок (от середины к концам). Ригеля и подкрановые балки,. В общем случае при усилении ригелей и подкрановых балок обетонированием используется: -подвесная опалубка; -неразъемные блок-формы; Возможна следующая последовательность работ: сначала усиление сжатой зоны, затем – растянутой Последовательность работ по усилению сжатой зоны: -устанавливаются подмости; -демонтируются крановые пути; -удаляются остатки свесов полок, подливка и частично бетон защитного слоя; -выполняется подготовка бетонной поверхности; -устанавливается краном металлическая обойма усиления верхнего пояса; -укладывается и уплотняется бетонная мелкозернистая смесь через «окна» в верхнем месте обоймы; -проводится монтажное натяжение в тяжах. Общая последовательность основных работ при усилении растянутой зоны, рис.27: -оголяется и очищается арматура; -устанавливается и приваривается дополнительная арматура; -монтируется навесная блок-форма с навесными вибраторами и закрепляется на усиливаемой конструкции; -укладывается сбоку бетонная смесь в уширение блок-формы; -уплотнение и распределение смеси производится периодическим включением вибраторов. При усилении подкрановых балок в качестве средств подмащивания рационально использовать рабочие площадки с ограждением, устанавливаемые на металлических консолях, которые жестко закреплены на колоннах. Существует большое количество методов усиления ригелей и подкрановых балок увеличением размеров поперечного сечения. Однако, усиление стальными затяжками является более рациональным с позиции расхода материалов, уменьшения трудоемкости работ, повышения технологической культуры производства. Крепление затяжки осуществляется : - к дополнительной металлической балке; - к упорам обойм колонн; - к обойме полки подкрановой балки. Краткая последовательность усиления затяжками: -обрабатывается поверхность колонн вышележащего этажа; -устанавливаются элементы крепления затяжки (например, устанавливают полуобоймы на колоннах, производится сварка полуобойм); -зазоры между приваренными элементами усиления колон или балками заполняются мелкозернистым бетоном; -монтируются затяжки. При этом прочность мелкозернистого бетона должна быть не ниже С12/15.
Плиты перекрытия, Усиление производится как сжатой, так и растянутой зоны. Общая последовательность при наращивании сжатой зоны, рис.3.30:
 |