Книга Ящур. Книга ЯЩУРА. Книга Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования Справочник Александр Игнатьевич Ящура
 Скачать 3.74 Mb.
|
|
8.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонтов литейного электропечного оборудования приведены в табл. 8.1. Таблица 8.1           9. ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОЕ И СОРТИРОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Дробильно-размольное и сортировочное оборудование отнесено к шестой амортизационной группе со сроком полезного использования свыше 10 до 15 лет включительно. Занятое на дроблении, размоле и грохочении оборудование работает в интенсивном износном режиме, испытывает высокие знакопеременные нагрузки. Срок службы рабочих тел этого оборудования не превышает 34 560 часов, после чего требуется проведение капитального ремонта. 9.1. Техническое обслуживание 9.1.1. Техническое обслуживание дробильно-размольного оборудования производится в процессе его работы производственными рабочими при сдаче и приемке смен согласно инструкции по рабочему месту. Главным назначением ТО является обеспечение правильного режима эксплуатации. Практика показывает, что его нарушение приводит к повышенному износу и к аварийным поломкам отдельных частей оборудования. 9.1.2. Помимо очистки оборудования и смазки производится осмотр и контроль технического состояния механизмов и агрегатов, регулировка, устранение мелких неисправностей. 9.1.3. Техническое обслуживание оборудования входит в обязанности не только эксплуатационного персонала, но и дежурных ремонтников, мастеров смен, которые периодически контролируют визуально, на слух и при помощи измерительных инструментов работу наиболее ответственных агрегатов (электрических двигателей, редукторов, муфт) вплоть до их вскрытия во время коротких остановок оборудования. Помимо технических осмотров, проводимых ремонтно-эксплуатационным персоналом, проводятся плановые остановки дробильно-размольных участков, при которых при помощи диагностических устройств контролируется исправность оборудования. Все выявленные неисправности устраняются немедленно, если это может привести к остановкам оборудования в процессе работы. 9.2. Текущий ремонт 9.2.1. Дробилки щековые. Осмотреть и при необходимости заменить заднюю распорную плиту, тяги, уплотнения и пружины к ним, верхнюю боковую броню, сухари распорных плит, подшипники качения привода, клиновые ремни, пружины, тяги. Произвести выверку осей и базовых поверхностей. Произвести регулировку и испытание. 9.2.2. Дробилки конусные. Произвести ремонт или замену распределительной плиты. Проверить и при необходимости заменить изношенную броню дробящего конуса, неподвижную броню и футеровку регулирующего кольца, коническую и цилиндрическую втулки эксцентрикового узла. Проверить работу системы смазки, при необходимости заменить масло. Заменить броню нижней части корпуса дробилки и броню привода, втулки и диски подпятника, шестерни приводного вала. Осмотреть и произвести ремонт зубчатого колеса эксцентрика. Заменить переднюю и заднюю втулки приводного вала. При необходимости заменить пружины и приводной вал. Произвести регулировку и испытание. 9.2.3. Дробилки молотковые и валковые. Заменить молотки (для сокращения продолжительности текущего ремонта ротор с изношенными молотками демонтируют и заменяют заранее собранным). Промыть и смазать подшипники качения. Проверить центровку ротора с валом электродвигателя. Проверить и при необходимости заменить клиновые ремни и колосниковые решетки. Заменить футеровку в зоне работы бил. Отремонтировать и сбалансировать ротор. Заменить уплотнения. Отремонтировать регулировочное устройство. Произвести регулировку и испытание. 9.2.4. Мельницы шаровые и стержневые. Произвести подтяжку крепления футеровки, ревизию маслостанции. Проверить и при необходимости произвести выборочную замену футеровочных плит, элементов решетки креплений. Заменить частично или полностью футеровку барабана и крышек, обтяжку футеровок и отдельные болты. Заменить или отремонтировать улитковый питатель. Произвести ревизию привода или его замену (при наличии сменного). Проверить соосность привода. 9.2.5. Мельницы роликомаятниковые. Подтянуть болты крепления мельницы. Заменить лемехи, размольное кольцо, лопасти. Промыть маслосистему. Заменить или восстановить приводной вал, малую коническую шестерню, втулки вертикального вала, втулки роликов, оси маятников и лемехов, большую коническую шестерню (работы выполняются по мере необходимости). 9.2.6. Грохоты ГНТ. Проверить и отрегулировать амплитуду и прямолинейность колебаний короба с рамой, равномерность зазоров между буферами упругих связей и отсутствие местных колебаний сит, деталей короба рамы и других элементов. Проверить и при необходимости заменить подшипники вибратора и пружины опор, погрузочное и разгрузочное сита. 9.2.7. Грохоты ГИЛ. Проверить и отрегулировать амплитуду и прямолинейность колебаний короба с рамой, зазоры между буферами упругих связей, отсутствие местных колебаний сит, деталей короба, рамы и других элементов. Проверить соединения загрузочной и разгрузочной течек, ванн, муфты и клиновых ремней, устранить выявленные неисправности. Заменить сита, полосы, нижние и верхние трубы в загрузке короба. 9.2.8. Грохоты ГСЛ. Проверить и отрегулировать амплитуду и прямолинейность колебаний короба с рамой, зазоры между буферами упругих связей и отсутствие местных колебаний сит, деталей короба, рамы и других элементов. Проверить состояние загрузочной и разгрузочной течек. Снять верхние и нижние сита. Устранить дефекты, обнаруженные в деталях и узлах короба. При необходимости заменить сита, полосы, угольники, планки и крепежные детали сит, пальцы вибратора. Произвести ремонт оградительных устройств и регулировку работы грохота. 9.3. Капитальный ремонт При капитальном ремонте выполняются все работы текущего ремонта; кроме того, дополнительно нижеследующий объем ремонтных работ по типам оборудования. 9.3.1. Дробилки молотковые. Снять ограждения, клиновидные ремни привода, электродвигатель, шкивы, загрузочную течку, верхнюю часть корпуса, крышки и корпуса подшипников, сальниковые уплотнения, ротор, каретки, отбойный брус, втулку конусную, подшипники ротора. Разобрать на детали ротор, решетку подвесную, каретки, броню футеровочную. Очистить и разбраковать детали дробилки и детали крепления, дефектные заменить. Изготовить прокладки. Установить подшипники, втулку конусную, отбойный брус, каретки, сальниковые уплотнения, корпуса и крышки подшипников, верхнюю часть корпуса, загрузочную течку, шкивы, электродвигатель, клиновидные ремни, ограждения. Опробовать и сдать в эксплуатацию. 9.3.2. Дробилки валковые. Снять ограждения, соединительную муфту, ремни, крышу дробилки, крышки подшипников, подшипники, узлы и детали привода дробилки, узлы и детали внутренних устройств дробилки. Разобрать узлы дробилки на детали. Очистить и разбраковать детали, дефектные заменить. Очистить внутреннюю поверхность дробилки. Разбраковать детали крепления. Изготовить прокладки. Собрать и установить узлы внутренних устройств и привода, подшипники, крышки подшипников, крышку дробилки, ремни, соединительную муфту. Установить ограждения. Опробовать и сдать в эксплуатацию. 9.3.3. Дробилки щековые. Снять ограждения, ремни, шкивы, колпак, маховик, крышки подшипников, шатун, вал эксцентриковый, пружину, распорные плиты, ось подвижной щеки, подвижную щеку, боковые распорные клинья, подшипники. Очистить и разбраковать детали дробилки и детали крепления. Изготовить прокладки. Установить подшипники, боковые распорные клинья, подвижную щеку, ось подвижной щеки, распорные плиты, тяговую пружину, вал эксцентриковый, крышки шатуна и маховых подшипников, колпак, шкивы, ремни, ограждения. Опробовать и сдать в эксплуатацию. 9.3.4. Дробилки конусные. Снять ограждения, электродвигатель, приводные ремни, полумуфты, загрузочное устройство, кожух, стопорное устройство, распределительную плиту, головку, регулирующее кольцо, опорную чашу, эксцентрик, приводной вал, броню, пружину амортизаторов. Разобрать на детали узлы дробилки. Очистить и разбраковать детали дробилки и детали крепления, дефектные заменить. Изготовить прокладки, уплотнения. Собрать узлы дробилки из деталей. Установить загрузочное устройство, кольцо регулирующее, дробящий конус, опорную чашу, регулирующее кольцо, приводной вал, пружины амортизаторов, эксцентрик, распределительную плиту, стопорное устройство, электродвигатель, полумуфты, приводные ремни, ограждения. Опробовать и сдать в эксплуатацию. 9.3.5. Мельницы шаровые и стержневые. Отсоединить и снять ограждения, ремни, трубопроводы, редуктор, электродвигатель. Разъединить соединительную муфту. Извлечь приводной вал и спрессовать опорные подшипники и шестерню. Вынуть барабан шаровой мельницы. Спрессовать коренные подшипники и снять нижние половины корпусов подшипников. Отсоединить и снять венцовую шестерню и торцевые крышки барабана. Очистить внутреннюю поверхность мельницы. Промыть и разбраковать детали аппарата и крепления, дефектные заменить. Изготовить комплект прокладок. Провести ревизию редуктора. Установить и закрепить торцевые крышки барабана и венцовую шестерню. Установить корпуса подшипников и напрессовать подшипники на вал. Установить барабан. Собрать и установить приводной вал с шестерней. Соединить муфту, установить редуктор и электродвигатель. Надеть ремни. Установить трубопроводы и ограждения. Опробовать мельницу и сдать в эксплуатацию. 9.3.6. Мельницы маятниковые. Отсоединить и снять трубопровод, ограждение, крышку корпуса мельницы, кожух. Снять приводные ремни. Отсоединить сепаратор, питатель. Демонтировать конический редуктор привода с приводным валом. Разобрать корпус мельницы, вынуть детали внутренних устройств (крестовина, маятники, ролики, скребки, лемехи, червячный редуктор, система смазки, система привода маятников). Очистить, промыть и разбраковать детали мельницы и крепления, дефектные заменить. Провести ревизию червячного и конического редукторов. Изготовить комплект прокладок. Установить детали внутренних устройств, собрать корпус мельницы. Установить конический редуктор привода с приводным валом. Установить питатель, сепаратор, приводные ремни. Установить и закрепить кожух, крышку корпуса мельницы, ограждения, трубопровод. Опробовать мельницу и сдать в эксплуатацию. 9.3.7. Мельницы «Дезинтегратор». Отсоединить крышки смотровых люков, отсоединить и снять кожух, разъединить две муфты. Снять валы с дисками и роликоподшипниками, спрессовать две полумуфты, снять диски с валов. Очистить, промыть и протереть детали, разбраковать, дефектные заменить. Изготовить комплект прокладок. Провести ревизию и отбалансировать диск. Установить диски на валы, напрессовать две полумуфты, установить валы с дисками и роликоподшипниками. Соединить муфты, установить и закрепить кожух. Установить крышки смотровых люков. Опробовать дезинтегратор и сдать в эксплуатацию. 9.3.8. Мельницы «Дисмембратор». Снять ремни, шкив. Открыть крышку корпуса, снять подвижный и неподвижный диски с кулачками и ступицу. Вынуть вал, спрессовать подшипники. Вынуть барабан. Прочистить, промыть, протереть и разбраковать детали, дефектные заменить. Заменить кулачки, неподвижный диск, сетку дисмембратора, сухарь. Изготовить комплект прокладок. Установить барабан, напрессовать подшипники и установить вал. Установить ступицу, неподвижный и подвижный диски с кулачками. Закрыть крышку корпуса. Установить шкив, ремни. Опробовать дисмембратор и сдать в эксплуатацию. 9.3.9. Мельницы шахтная и коллоидная. Снять ограждение, разъединить полумуфты. Отсоединить и снять крышку, разобрать мельницу (снять билы, муфту сцепления, дверцы с мельницы), вынуть и разобрать ротор, вынуть вал редуктора. Разобрать маслонасос с трубомаслоприводом и фильтром. Очистить, промыть, протереть и разбраковать детали мельницы и крепления. Провести замену подшипников. Установить вал редуктора, собрать и установить ротор. Собрать мельницу, установить и закрепить крышку мельницы. Соединить полумуфты, установить ограждения. 9.3.10. Мельницы пятивалковые «Раймонд», мельница «Леше» и другие. Разъединить фланцевые стыки, снять маслопровод, гидропривод, балансир. Снять ограждение, ремень, питатель. Отсоединить и снять корпус мельницы. Разобрать мельницу, прочистить внутреннюю поверхность. Очистить, промыть и разбраковать детали мельницы и крепления. Провести ревизию редуктора. Собрать мельницу. Установить корпус мельницы, питатель, ремень и ограждение. Установить балансир, гидропривод, маслопровод. Соединить фланцевые стыки. Опробовать мельницу и сдать в эксплуатацию. 9.3.11. Мельницы мокрого помола. Снять трубную обвязку, арматуру, ограждения, клиновидные ремни, электродвигатель, шкив, редуктор, промежуточный и вертикальный валы, хомуты крепления бегунов, бегуны, поворотную чашу. Очистить и разбраковать детали, дефектные заменить. Провести ревизию редуктора. Установить поворотную чашу, бегуны, хомуты крепления бегунов, вертикальный и промежуточный валы, редуктор, шкив, электродвигатель, клиновидные ремни, ограждения, арматуру, трубную обвязку. Опробовать аппарат вхолостую и сдать в эксплуатацию. 9.3.12. Грохоты. Снять ограждения привода, ременную передачу и шкивы с валов вибратора и электродвигателя. Снять электродвигатель, кожухи вала и вибратора, фиксаторы и дебалансы, крышки подшипников. Спрессовать втулки и подшипники и вынуть вал привода вибратора с распорной трубой. Снять сита, прижимные планки и уплотнения. Разобрать подвески, снять короб и течки грохота. Очистить, промыть и разбраковать детали, дефектные заменить. Установить и закрепить короб, подвески, сетки на планки, прижимные планки, распорную трубу с валом привода вибратора. Напрессовать втулки и подшипники. Установить и закрепить кожух вала вибратора, шкивы на валы, электродвигатель, ременную передачу, ограждения и течки. Испытать грохот и сдать в эксплуатацию. 9.3.13. Измельчитель пластмасс роторный. Снять защитный кожух муфты, электродвигатель, направляющую и нижнюю части бункера, верхнюю крышку и решетку статора, ножи ротора и статора, крышку крепления ротора, ротор, крышки подшипников, стаканы, подшипники, нижнюю решетку статора, статор, электродвигатель, вентилятор, крыльчатку с вала. Очистить и разобрать детали, дефектные заменить. Отбалансировать крыльчатку. Установить крыльчатку на вал, вентилятор, электродвигатель, статор, нижнюю решетку статора, подшипники, стаканы, крышки подшипников, ротор, крышку крепления ротора, ножи ротора и статора, верхние решетку и крышку статора, нижнюю и направляющую части бункера, электродвигатель, защитный кожух муфты. Испытать измельчитель на холостом ходу и под нагрузкой, сдать в эксплуатацию. 9.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта дробильно-размольного и сортировочного оборудования приведены в табл. 9.1. Таблица 9.1           10. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ Указания по ТО и ремонту приведены для следующих типов электрических машин: асинхронные, синхронные и постоянного тока. 10.1. Техническое обслуживание 10.1.1. Операции ТО для всех типов электрических машин, являются подобными и выполняются, как правило, при регламентированном обслуживании. 10.1.2. При ТО производятся следующие работы: мелкий ремонт, не требующий специальной остановки машины и осуществляемый во время перерывов в работе технологических установок с целью своевременного исправления незначительных дефектов, в том числе: подтяжка контактов и креплений; смена щеток; регулировка траверс, устройств, обеспечивающих выходные параметры генераторов, умформеров и преобразователей; регулировка защиты; протирка и чистка доступных частей машины (наружных поверхностей, колец, коллекторов и т. д.); повседневный контроль выполнения ПТЭ и инструкций заводов-изготовителей, в частности, контроль нагрузки, температуры подшипников, обмоток и корпуса, а для машин с замкнутой системой вентиляции – температуры входящего и выходящего воздуха; контроль наличия смазки; проверка отсутствия ненормальных шумов и гула, а также отсутствия искрения на коллекторах и кольцах; повседневный контроль исправности заземления; отключение электромашин в аварийных ситуациях; участие в приемо-сдаточных испытаниях после монтажа, ремонта и наладки электрических машин и систем их защиты и управления. 10.1.3. Для взрывозащищенных электродвигателей дополнительно производится: проверка состояния взрывонепроницаемой оболочки; затяжка креплений болтов, гаек, охранных колец; проверка исправности вводных устройств, наличия элементов уплотнения и закрепления кабелей. Для электродвигателей, работающих в подземном варианте, производится: очистка дренажных отверстий во фланцах для выпуска масла и вывинчивание винтов нижних смазочных отверстий, проверка системы подвода и отвода воды; проверка наличия уплотнительных резиновых колец, заглушек и изоляторов, токоведущих зажимов вводных устройств и кабелей всех размеров. |