Конспект лекций case cals. Конспект_САСТ-2. Конспект лекций по дисциплине case и cals технологии по направлению подготовки
 Скачать 3.53 Mb.
|
|
12.5. Классификация промышленной продукции Продукция – материализованный результат процесса трудовой деятельно- сти, обладающий полезными свойствами и предназначенный для удовлетворе- ния потребностей. Видами продукции являются изделия и продукты. Изделие – единица промышленной продукции, количество которой может измеряться в штуках (ГОСТ 15895-77) (машины, оборудование, приборы). Продукты – топли- во, руда, материалы, ткани и т.п. Схема классификации промышленной продук- ции приведена на рис. 12.5. Промышленная продукция Продукция, расходуемая при использовании Продукция, расходующая свой ресурс Природное сырье и топливо Материалы и продукты Расходные изделия Неремонтируемые изделия Ремонтируемые изделия 241 Рис. 12.5. Классификация промышленной продукции Примеры: Природное сырье и топливо: все полезные ископаемые (руды, топли- ва, естественные строительные материалы), драгоценные минералы, сельскохо- зяйственная продукция, цветы, лекарственные травы. Материалы и продукты: искусственные топлива, металлические за- готовки, прокат, химические продукты, материалы для текстильной и легкой промышленности, строительные материалы, электро- и радиотехнические мате- риалы, кино- и фотоматериалы. Расходные изделия: лекарства, бутылки напитков, кондитерские из- делия, парфюмерно-косметические товары в упаковках, банки консервов, балло- ны с газами. Неремонтируемые изделия: электровакуумные и полупроводниковые комплектующие элементы, резисторы, конденсаторы, гайки, колеса, кирпичи. Ремонтируемые изделия: машины и оборудование для различных от- раслей промышленности, транспортные средства, измерительные приборы, ме- дицинские и бытовые приборы и аппараты. Приведенная классификация используется: - при выборе номенклатуры показателей качества определенной группы продукции; - при определении области применения продукции; - при обосновании возможности использования конкретного изделия или нескольких изделий в качестве базовых образцов; - при создании системы государственных стандартов на номенклатуру по- казателей качества групп продукции. 12.6. Классификация показателей качества продукции 242 Показатель качества продукции – количественная характеристика свойств продукции, входящих в состав ее качества, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации. Показатели качества можно классифицировать по нескольким признакам. А. По количеству характеризуемых свойств: - единичные; - комплексные; - определяющие; - интегральные. Единичный показатель – это показатель качества, относящийся только к одному свойству продукции. Если показатель качества относится сразу к не- скольким свойствам, то он называется комплексным. Комплексные показатели качества можно и далее комбинировать между собой, добиваясь все большего обобщения свойств. Структура показателей качества является многоуровневой (иерархической) (рис. 12.6). Показатель качества продукции, относящийся к такому ее свойству или совокупности свойств, по которым принимают решение оценивать качество про- дукции, называется определяющим (обобщенным) показателем.Интегральный показатель – комплексный показатель качества продукции, отражающий соот- ношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потребления про- дукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию. Обобщенный показатель Комплексные показатели второго уровня Комплексные показатели первого уровня Единичные показатели 243 Рис. 12.6. Структура дерева свойств изделия Интегральный показатель определяется по формуле: , З З П Э С У руб. году, одному к я относящиес затраты, ионные эксплуатац сумарные З руб.; продукции, создание на затраты сумарные З единицах; х натуральны в выраженный продукции, ии эксплуатац от эффект годовой полезный П где (12.4) Э С У J Б. По способу выражения свойств объекта: - натуральные; - денежные; - балльные. В. По применению для оценки: - базовые; - оцениваемой продукции; - относительные (отношение значения показателя оцениваемой продук- ции к базовому значению). Г. По стадии определения значений показателей качества: - прогнозные; - проектные; - производственно-технологические; - эксплуатационно-технические. Д. По функциональной роли в процессе управления: - плановые (нормативные); - оценочные. Е. По однородности продукции (рис. 12.7): Показатели качества продукции Показатели качества однородной продукции Показатели качества разнородной продукции 244 Рис. 12.7. Классификация показателей качества по однородности продукции Ж. По видам свойств объекта (номенклатура показателей качества): - показатели назначения; - показатели надежности; - показатели экономичного использования сырья, материалов, топлива и энергии; - показатели технологичности; - показатели транспортабельности; - эргономические показатели; - экологические показатели; - показатели безопасности; - эстетические показатели; - показатели стандартизации и унификации; - патентно-правовые показатели; - экономические показатели. Для каждой группы продукции характерна своя номенклатура показателей качества. 12.7. Номенклатура показателей качества продукции 12.7.1. Показатели назначения Группа показателей назначения характеризует свойства изделия, опреде- ляющие основные функции, для выполнения которых оно предназначено. В ма- шиностроении эти показатели характеризуют полезную работу, совершаемую изделием. Группа показателей назначения состоит из следующих подгрупп: - классификационные показатели; 245 - показатели функциональные и технической эффективности; - конструктивные показатели; - показатели состава и структуры продукции. 12.7.1.1. Классификационные показатели Эти показатели характеризуют принадлежность данной продукции к опре- деленной классификационной группе. Любая совокупность однородной продук- ции имеет свою классификацию. На практике используют два основных вида классификации: фасетный и иерархический. Фасетный метод представляет собой параллельное разделение множества объектов на независимые классификационные группы (фасеты). Например, клас- сификация сталей по качеству химического состава: - стали обыкновенного качества; - качественные стали; - высококачественные стали; - особовысококачественные стали. Главными признаками качества являются показатели содержания вредных примесных элементов (сера, фосфор). Иерархический метод – последовательное по своей структуре разделение множества объектов на соподчиненные классификационные группы. Каждая по- следующая ступень классификации конкретизирует признак вышестоящей сту- пени. Например, классификация машин: - род машин – сельскохозяйственные; - класс машин – зерноуборочные; - группа машин – трактора; - вид машин – трактора тяжелые; - разновидность машин; - тип машин; - типоразмеры машин. 246 Примеры классификационных показателей: ёмкость ковша и длина стрелы (для экскаваторов); число мест и мощность двигателя (для автобусов); точность и пределы измерения (для измерительных приборов); ёмкость и рабочее напря- жение (для конденсаторов). Сравнение уровня качества продукции имеет смысл только для однотип- ной продукции, имеющей близкие классификационные показатели. 12.7.1.2. Показатели функциональные и технической эффективности Эти показатели характеризуют полезный эффект от эксплуатации или по- требления продукции, а также прогрессивность технических решений, реализо- ванных в данной продукции. Примеры: удельная мощность, производительность машины, добротность электротехнического устройства, коэффициент трансформации трансформатора напряжения. 12.7.1.3. Конструктивные показатели Они характеризуют основные проектно-конструкторские решения, удобство монтажа и установки, возможность агрегатирования и взаимозаменяе- мости продукции. Для продукции, на которую разработана конструкторская до- кументация, применение конструктивных показателей обязательно. К конструктивным показателям относятся: 1) Коэффициент сборности (блочности) изделия. Характеризует простоту и удобство его монтажа и представляет собой долю конструктивных элементов в общем количестве элементов изделия. (12.5) , , 1 К Н С ОБ ОБ Н ОБ СБ СБ Q Q Q Q Q Q Q 247 изделия. частей составных количество общее изделия; частей составных ируемых неспецифиц количество изделия; частей уемых специфицир количество где ОБ Н СБ Q Q Q Величины Q c и Q н определяют из сведений о составе изделия, содержа- щихся в спецификации. 2) Уровень механизации или автоматизации. Определяется показателем относительной экономии живого труда в оцениваемом варианте работ по срав- нению с базовым. , % 100 А А А У ОЦ ОЦ БАЗ М (12.6) гдеΣА БАЗ – суммарные затраты физической энергии рабочих на изготовле- ние изделия в базовом варианте технологического процесса, МДж; ΣА ОЦ – сум- марные затраты энергии в оцениваемом варианте технологического процесса, МДж. 3) Коэффициент эффективности взаимозаменяемости отдельных частей изделия. Конструктивные показатели рассчитывают в основном на этапе разработки изделия (при проектировании и конструировании). 12.7.1.4. Показатели состава и структуры продукции Качество любого материала зависит от его химического состава и внут- ренней структуры. Существует логическая цепочка: химический состав - техно- логия – структура – свойства материала. Примеры показателей: - процентное содержание углеводородов (для нефти); - процентное содержание компонентов (для сплавов); 248 - коэффициент агрегатирования (для изделий машиностроения); - количество легирующих элементов (для стали). 12.7.2. Показатели надежности Термины и определения регламентируются ГОСТ 27.002-89. Надежность – свойство изделия сохранять в установленных пределах вре- мени значения всех параметров, характеризующих способность выполнять тре- буемые функции в заданных условиях эксплуатации. Надежность изделия – комплексное свойство, включающее в себя четыре более простых: - безотказность; - долговечность; - ремонтопригодность; - сохраняемость. Безотказность – свойство изделия непрерывно сохранять работоспособ- ность в течение заданного времени или наработки в определенных условиях экс- плуатации. Отказ – событие, в результате которого происходит полная или частичная утрата работоспособности изделия. Причины отказов: - конструктивные ошибки и недостатки; - производственные недостатки в изготовлении; - неправильная эксплуатация и техническое обслуживание; - внешние факторы; - некачественный ремонт. По характеру возникновения различают следующие типы отказов: - внезапные (нельзя заранее предусмотреть); - постепенные (приводящие к отказу условия накапливаются постепен- но); - периодические (повторяющиеся через некоторые промежутки време- ни). 249 Долговечность– свойство изделия сохранять во времени работоспособ- ность, с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта, до его предельного состояния, оговоренного технической документацией. Ремонтопригодность – свойство изделия, заключающееся в его приспособ- ленности к восстановлению работоспособного состояния путем устранения не- исправностей ремонтом. Сохраняемость– свойство изделий непрерывно сохранять значения уста- новленных показателей качества в заданных пределах в течение длительного хранения и транспортирования. Надежность оценивается вероятностными характеристиками, основанными на статистической обработке экспериментальных данных. Особенность показа- телей надежности состоит в том, что они носят прогнозный характер (относятся к будущему существованию изделия). 12.7.3. Показатели транспортабельности Характеризуют способность продукции сохранять свою надежность при транспортировании, а также приспособленность к перемещению, не сопровож- дающемуся эксплуатацией или использованием. В эту группу входят показатели, характеризующие подготовительные (упаковка, погрузка, крепление) и заключи- тельные (снятие креплений, разгрузка, сборка, установка на рабочее место) опе- рации транспортирования. Показатели транспортабельности выбираются и оце- ниваются применительно к конкретному виду транспорта. Основные показатели транспортабельности: 1) К d – коэффициент, характеризующий долю транспортируемых изделий, которые сохраняют в заданных пределах свои первоначальные свойства. 250 ирования. транспорт для х погруженны изделий, количество или масса - Q пределах; допустимых в й показателе значение х сохранивши и средства ного транспорт из х выгруженны изделий, количество или масса - Q где (12.7) П В %, 100 П В Q Q К d 2) К V – коэффициент максимально возможного использования ёмкости или грузоподъемности транспортного средства или тары. (12.8) , 1 В Y U V N К V где N В – максимально возможное использование емкости транспортного средства или тары, выраженное в единицах продукции; V – объем единицы про- дукции; U – емкость транспортного средства (тары); Y – коэффициент норматив- ных потерь емкости транспортного средства. Нормативные потери могут быть связаны с необходимостью наличия про- ходов между машинами в трюме корабля и т.п.. Существуют экономические показатели транспортабельности: затраты на подготовку к транспортированию; затраты на само транспортирование; затраты на заключительные работы. Если нет сведений о характеристиках транспортабельности, то это свойст- во оценивают экспертным методом в баллах. При этом учитывают степень при- способленности к транспортировке, наличие приспособлений для погрузки, кре- пления, наличие и удобство ручек и т.д. 12.7.4. Показатели технологичности Технологичность (ГОСТ 14.205-83) – совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимизации затрат труда, материальных 251 и финансовых средств, времени и других ресурсов при технической подготовке производства, при изготовлении, эксплуатации и ремонте. Выделяют производственную и эксплуатационную технологичность. Про- изводственная технологичность – степень соответствия конструкции изделия оп- тимальным производственно-технологическим условиям его изготовления при заданном объеме выпуска. Эксплуатационная технологичность конструкции из- делия – сокращение затрат труда и средств на выполнение работ при использо- вании изделия по его функциональному назначению, а также на его техническое обслуживание и ремонт. Обобщенными показателями технологичности служат: - трудоёмкость; - материалоёмкость; - энергоёмкость; - себестоимость изготовления. Методы оценки и обеспечения технологичности изделий машино- и при- боростроения регламентируются стандартами ЕСКД и ЕСПП (Единая система подготовки производства). Показатели трудоёмкости Трудоёмкость – количество труда в человеко-часах, затрачиваемое на тех- нологический процесс изготовления продукции или выполнения работ. При оценке качества изделий трудозатраты следует разделять на две группы: на тру- дозатраты изготовления изделия (характеризуют производственную технологич- ность) и на трудоёмкость работ, выполняемых с помощью данного изделия (ха- рактеризуют эксплуатационную технологичность). 1) Штучная трудоёмкость – трудоёмкость единицы производимой продук- ции или работ. Характеризуется "штучным временем" ШТ t : 252 ия. обслуживан ого техническ время - t время; льное вспомогате - t время; ческое) (технологи основное - t где (12.9) Т.О. В О , Т.О. В О ШТ t t t t Основное технологическое время выполнения операций или изготовления единицы продукции определяют по формуле: (12.10) , О N F t где F – заданное время работы изделия; N –число изготовленной продук- ции в штуках, килограммах, метрах или число выполненных операций техноло- гического процесса за тот же период времени. 2) Суммарная трудоёмкость изготовления изделия (суммарная трудоём- кость производства продукции, выполняемого данным изделием): (12.11) , 1 2 1 К i i К t t t t Т где t K – трудоемкость по отдельным видам работ, входящих в технологиче- ский процесс изготовления данного изделия; K – количество видов работ. 3) Структурная трудоёмкость – составной элемент суммарной трудоемко- сти. Определяется суммированием трудоемкости по рабочим местам, участкам или цехам, а также по операциям, входящим в технологический процесс. 4) Удельная трудоемкость: (12.12) , УД В Т Т где В – показатель определяющего (главного) параметра продукции. 5) Удельная трудоемкость профилактического обслуживания: (12.13) , ОБ УД.ОБ В t t 253 где t ОБ – трудоемкость профилактического обслуживания. 6) Удельная трудоемкость ремонтов изделия: (12.14) , Р УД.Р В t t где t Р – трудоемкость эксплуатационных ремонтов. 7) Удельная суммарная трудоёмкость эксплуатации: (12.15) , Э УД.С В t t где t Э – суммарные трудозатраты за весь период эксплуатации. 8) Сравнительная трудоёмкость характеризует уровень трудозатрат У ТР : (12.16) , У БАЗ ТР Т Т где Т БАЗ – базовая трудоемкость, принятая для сравнения. 9) Относительная трудоёмкость Т ОТН характеризует долю трудозатрат от- дельного вида работ или операции в суммарной трудоемкости: (12.17) , ОТН Т t Т i где t i – трудоемкость i-го вида работ. Показатели материалоёмкости Характеризуют количество материала, затраченного на изготовление изде- лия. 1) Суммарная материалоёмкость: 254 изделия. части составной ой - i мкость материалоё - m изделия; частей составных число - h где (12.18) i , 1 2 1 h i i h m m m m М 2) Структурная материалоёмкость М с . Выражает количество отдельных видов (марок, сортов) материалов и является составным элементом суммарной материалоёмкости. 3) Удельная материалоёмкость: изделия. масса чистая - М продукции; параметр основной - В где (12.19) , В М М УД 4) Сравнительная материалоёмкость: (12.20) , У БАЗ М М М где М БАЗ – базовое значение материалоемкости, принятое для сравнитель- ной оценки уровня технологичности. 5) Относительная материалоёмкость – отношение массы данного материа- ла m i к суммарной материалоемкости изделия М: (12.21) ОТН М m М i 6) Коэффициент использования материала К и.м. – важнейший относитель- ный показатель технологичности. Он характеризует эффективность использова- ния материальных ресурсов при производстве изделия. Определяется как отно- 255 шение количества (массы) материала в готовой продукции к количеству (массе) материала, вводимого в технологический процесс: (12.22) , В М М К М И где М – количество (масса) материала в готовом изделии; М в – количество (масса) материала, введенного в технологический процесс. Показатели себестоимости Себестоимость – денежное выражение затрат на производство и реализа- цию продукции. 1) Суммарная себестоимость (С) в зависимости от ситуации оценивания определяется как полная или неполная, проектная, плановая и т.д. себестои- мость. Способ её определения регламентируется различными нормативными до- кументами (стандартами предприятий, РД, МУ). 2) Структурная себестоимость С i характеризует финансовые затраты на отдельные виды работ, входящих в технологический процесс. 3) Удельная себестоимость С УД определяется делением суммарной себе- стоимости на величину главного параметра изделия: (12.23) УД В С С 4)Удельные затраты на профилактическое обслуживание при эксплуатации изделия: изделия. ие обслуживан на затраты суммарные - З где (12.24) , З З ОБ ОБ УД.ОБ В 5) Удельные затраты на эксплуатационные ремонты: 256 ремонт. на затраты суммарные - З где (12.25) , З З Р Р УД.Р В 6) Относительная себестоимость С отн определяется как отношение струк- турной себестоимости к суммарной себестоимости изделия и характеризует до- лю отдельных видов работ, выполняемых в соответствующих структурных под- разделениях предприятия, в суммарной себестоимости. (12.26) ОТН С С С i 7) Сравнительная себестоимость или уровень себестоимости У с определя- ется по отношению к базовому показателю себестоимости С Б , принятому для сравнительной оценки технологичности: (12.27) У Б С С С Некоторые единичные показатели технологичности 1) Коэффициент сборности (блочности) изделия характеризует трудоем- кость его монтажа (сборки). Это доля конструктивных элементов, входящих в специфицируемые блоки, в общем числе элементов, входящих в состав изделия. изделия. частей количество общее Q изделия; частей ируемых неспецифиц количество - изделия; частей уемых специфицир количество - где (12.28) , 1 СБ.О Н СБ СБ СБ.О Н СБ СБ.О СБ СБ Q Q Q Q Q Q К 257 СБ Q определяют в соответствии с разделами спецификации “Комплексы”, “Сборочные единицы”, “Стандартные изделия”, “Прочие изделия”, “Комплек- ты”. 2) Сложность формы детали, узла или изделия оценивается коэффициен- том формы: (12.29) , О Д Ф Q Q К где Q д – вес готовой детали; Q о – вес простейшего геометрического тела, описывающего рассматриваемую деталь (цилиндра, шара и т.п.). |