шпоры к экзу по материаловедению. Матвед экз (я все сдала). Кристаллизация металлов, охлаждение чистого железа, его модификации

• Название: Кристаллизация металлов, охлаждение чистого железа, его модификации
• Анкор: шпоры к экзу по материаловедению
• Дата: 26.10.2022
• Размер: 2.9 Mb.
• Имя файла: Матвед экз (я все сдала).docx
• Тип: Документы; #756431
• страница: 4 из 4

Прочность при сжатии – свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, вызванных внешними силами или другими факторами.

Марка бетона по прочности - округлённая прочность на сжатие (кгс/см²) образцов-кубов бетона размером 15х15х15 см в возрасте 28 суток, хранившихся в стандартных условиях (влажность не менее 95%, температура +20 С).

При обозначении марки используют индекс «М»; например, марка бетона М350 означает, что его средняя прочность не менее 35 МПа (но не более 40).

М100…М600.

Факторы, определяющие прочность бетона

1. 
   Прочность зависит от возраста
   

n – возраст бетона (суток);

R²⁸_б – прочность бетона в 28-суточном возрасте;

2. 
   Марка цемента R_ц 400, 500, 550, 600 (кгс/см²). Рационально выбрать марку цемента. R_ц/R_б > 1. Можно получить на марке 500 бетон 600, однако при перерасходе цемента;
   
3. 
   Вид цемента. На ППЦ (Пуццолановый портландцемент) прочность меньше, чем на обыкновенном ПЦ;
   
4. 
   В/Ц. Чем больше воды, тем меньше прочность бетона;
   

Rц28 – марка цемента, A – коэф, зависящий от вида крупного заполнителя (3,5-для щебня, 4-для гравия)

5. 
   Вид и качество заполнителей. При замене щебня гравием прочность бетона понижается примерно на 10…15%;
   
6. 
   Условия хранения образцов;
   
7. 
   Размер образцов (Стандарт:15х15х15 см). При использовании нестандартных образцов необходимо введение поправочного коэффициента;
   
8. 
   Скорость нагружения при опыте (2-3 кгс/см²);
   
9. 
   Состояние поверхности образца;
   
10. 
    Другие факторы (толщина плит пресса, технологические, добавки и т.д.).
    

22. 
    Влияние условий твердения бетона на его свойства. Нормальные условия твердения;
    

На набор прочности бетона влияют множество факторов, среди них можно выделить следующие:

• 
  тип цемента, используемого при производстве бетонной смеси;
  
• 
  температура, при которой происходит твердение бетона;
  
• 
  водоцементное отношение;
  
• 
  степень уплотнения бетонной смеси.
  

Понижение температуры способствует росту концентрации напряжений в структуре бетона. При повышенной влажности процессы разрушения бетона увеличиваются. Отрицательное влияние воды на прочность бетона усиливается при заполнении крупных пор, пустот, полостей.

При благоприятных условиях твердения прочность бетона непрерывно повышается. Для нормального твердения бетона необходима положительная температура 20 ± 2°С с относительной влажностью окружающего воздуха не менее 90%, создаваемой в специальной камере или при засыпке бетона постоянно увлажнённым песком либо опилками.

При нормальных условиях твердения бетон (на портландцементе) через 7—14 дней после приготовления набирает 60—70% своей 28-дневной прочности.

23. 
    Зависимости прочности бетона от водоцементного и цементно-водного отношений;
    

Зависимость прочности бетона от водоцементного отношения отражается формулой Беляева Н.М.
28

28

















=

Ц

В А

R

R Ц

Б

формулой

Беляева Н.М.

RЦ

28 — марка цемента.

А1 — коэффициент, зависящий от вида крупного заполнителя.

= 3,5 — для щебня;

= 4,0 — для гравия.

т.е. при замене щебня гравием прочность бетона понижается

примерно на 10…15%, что объясняется меньшим сцеплением

цементного раствора с заполнителем, имеющую окатанную

поверхность

Зависимость прочности бетона от Ц/В в общем виде выражается довольно сложной

кривой, которую для практических целей заменяют двумя прямыми.

Формула Боломея-Скрамтаева

RБ

28 = А2 RЦ

28 (Ц/В±b)

для В/Ц≥0,4 (Ц/В 1,4…2,5)

RБ

28 = А2 RЦ

28 (Ц/В-0,5)

для В/Ц<0,4 (Ц/В >2,5) (высокопрочных бетонов)

RБ

28 = А2 RЦ

28 (Ц/В+0,5)

А2 — коэффициент, зависящий от качества заполнителей;

24. 
    Задачи подбора состава бетона. Исходные данные для подбора состава бетона;
    
25. 
    Подбор состава бетона экспериментальным методом;
    
26. 
    Подбор состава бетона методом Скрамтаева;
    
27. 
    Подбор состава бетона методом абсолютных объемов;
    
28. 
    Номинальный и производственный составы бетона;
    
29. 
    Методы зимнего бетонирования;
    
30. 
    Быстротвердеющие бетоны;
    
31. 
    Твердение бетона в условиях повышенных температур. Тепловлажностная обработка;
    
32. 
    Высокопрочные бетоны;
    
33. 
    Лёгкие бетоны и их свойства;
    
34. 
    Заполнители для лёгких бетонов;
    
35. 
    Ячеистые бетоны. Пенобетон, газобетон;
    
36. 
    Добавки, вводимые в бетон, их классификация;
    
37. 
    Пластифицирующие добавки для бетонной смеси. Цели введения пластифицирующих добавок.
    
38. 
    Подбор состава бетона с пластифицирующей добавкой;
    
39. 
    Модифицированные бетоны. (П-бетоны);
    
40. 
    Технология сборного железобетона;
    
41. 
    Технология монолитного железобетона;
    
42. 
    Методы уплотнения бетонной смеси;
    
43. 
    Уход за бетоном;
    
44. 
    Строительные растворы. Виды, свойства, применение;
    
45. 
    Подбор состава строительного раствора