Слесарное дело. Курс лекций по пм. 01 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта
 Скачать 1.06 Mb.
|
|
Тема 3. Рубка металла 3.1. Рубка металла. 3.2. Инструменты, применяемые при рубке металла. 3.3. Основные правила и способы выполнения работ при рубке металла. 3.4. Правила безопасности труда при рубке металла. 3.5. Типичные дефекты при рубке металла, причины их появления и способы предупреждения. 3.1. Рубка металла Рубкой называют слесарную операцию, при которой с помощью режущего инструмента с заготовки или детали удаляют лишние слои металла или заготовку разрубают на части. При современных способах обработки материала или заготовок рубка металла – подсобная операция. Точность обработки при рубке не превышает 0,7мм. Рубкой выполняют следующие работы: удаление лишних слоев материала с поверхностей заготовок (обрубка литья, сварных швов, прорубание кромок под сварку); обрубку кромок и заусенцев на кованных и литых заготовках; разрубание на части листового материала; вырубку отверстий в листовом материале; прорубание смазочных канавок Рубку металла производят в тисках, на плите и на наковальне с помощью слесарного молотка, слесарного зубила, крейцмеселя, кузнечного зубила и кувалды. Посредством рубки удаляют лишний материал с поверхности заготовки (детали), оставляя небольшой припуск. Припуском называют минимальный излишний слой материала на обрабатываемой поверхности, позволяющий при последующих операциях обработки избежать брака и соблюсти требуемую точность изготовления. Рубка металла бывает горизонтальная и вертикальная в зависимости от расположения во время операции. Вертикальную рубку выполняют на наковальне или специальной плите. Зубило при этом располагается вертикально, а разрубаемый материал – горизонтально. Горизонтальную рубку выполняют в тисках. Зубило при этом держат почти горизонтально под углом не более 5º к плоскости губок тисков. Рубку тонкого металла, обрубку плоскостей, приливов, заусенцев, вырубку канавок производят в тисках, а перерубку толстого металла или длинных полос и прутков – на плите или наковальне. 3.2. Инструменты, применяемые при рубке Слесарное зубило состоит из трех частей: рабочей, средней, ударной. Как и при любой обработке резанием, режущая часть инструмента представляет собой клин. Различают два основных вида работы клина при рубке: ось клина и направление действия силы, приложенной к нему, перпендикулярны к поверхности заготовки. В этом случае заготовка разрубается на части. ось клина и направление действия силы, приложенной к его основанию, образуют с поверхностью заготовки угол, меньший 90º. В этом случае с заготовки снимается стружка. Крейцмесель отличается от зубила более узкой режущей кромкой. Крейцмесель применяют для вырубания канавок, прорубания шпоночных пазов и тому подобных работ. Рабочую часть зубила и крейцмеселя закаливают на длину не менее 30мм, а головку – слабее лезвия (на длину около 15..25мм), чтобы при ударе молотком она не крошилась и не трескалась. Вся остальная часть зубила и крейцмеселя должна оставаться мягкой. Зубила и крейцмесели не должны иметь трещин и других дефектов. Наиболее часто используют зубила длиной 175 и 200мм с лезвиями шириной 20 и 25мм. Для прорубания канавок в стали и чугуне применяют крейцмесели длиной 150-175мм с лезвием шириной 5…10мм. Для рубки чугуна, твердой стали и твердой бронзы угол заточки инструмента равен 70º, для средней и мягкой стали - 60º, для латуни, меди и цинка – 45º, для очень мягких металлов (алюминий, свинец) – 35-35º. Канавочник применяется для вырубания смазочных канавок во вкладышах и втулках подшипников скольжения и профильных канавок специального назначения. Слесарные молотки применяются при рубке в качестве ударного инструмента для создания силы резания и бывают двух видов – с круглым и квадратным бойком. Молотки с круглыми бойками применяют, когда требуется большая сила и меткость удара, а с квадратными – для более легких работ. Молоток должен быть в исправном состоянии, без трещин, раковин и других дефектов. Для слесарной рубки применяют молотки массой 400, 500, 600 и 800г. Молотки насаживаются на ручки из древесины твердых и вязких пород (береза, клена, дуба, рябины). Ручки должны быть овальной формы, с гладкой и чистой поверхностью, без сучков и трещин. Длина ручки молотка массой 400-600гр. равна 350мм, массой 800гр. – 380..450мм. Удары молотком бывают: кистевой удар локтевой удар плечевой удар Сила удара молотка зависит: от веса молотка, от длины рукоятки, от замаха, от физической силы рабочего. При рубке в тисках слесарь должен стоять вполоборота к ним. Левая нога слегка выставляется вперед, правая назад. Расстояние рабочего от тисков должно быть таким, чтобы плечевая часть правой руки занимала вертикальное положение. Зубило удерживается свободно в левой руке за среднюю часть, ударная часть должна выступать на 15..25мм. Молоток держат в правой руке на расстоянии 15..30мм от конца рукоятки. Заточка режущего инструмента осуществляется на заточных станках с абразивными кругами. Во время заточки рабочая часть инструмента (лезвие) сильно нагревается и может произойти ее отпуск. При отпуске твердость закалки теряется и инструмент становиться негодным для дальнейшей работы. Во избежание этого рабочую часть инструмента во время заточки охлаждают водой. 3.3. Основные правила и способы выполнения работ при рубке 1. При рубке листового и полосового металла толщиной до 3мм по уровню губок тисков следует соблюдать следующие правила: часть заготовки, уходящая в стружку, должна располагаться выше уровня губок тисков; риска на заготовке должна находиться точно на уровне губок тисков, перекос заготовки не допустим; заготовка не должна выступать за правый торец губок тисков; рубку по уровню тисков выполнять серединой режущей кромки инструмента, располагая его под углом 45º к заготовке. Угол наклона зубила в зависимости от угла заострения рабочей части составляет от 30º до 35º. 2. При рубке полосового (листового) материала на плите (наковальне) следует выполнять следующие требования: режущую кромку зубила затачивать не прямолинейно, а с некоторой кривизной; разрубание листового материала по прямой линии производить, начиная от дальней кромки листа к передней, при этом зубило должно располагаться точно по разметочной риске. При рубке передвигать лист таким образом, чтобы место удара находилось приблизительно посредине плиты; при вырубании из листового материала заготовки криволинейного профиля оставлять припуск 1,0..1,5мм для последующей ее обработки, например, опиливанием; разрубание полосы выполнять по разметке с обеих сторон примерно на половину толщины полосы, после чего переломить ее в тисках или на ребре плиты (наковальни); силу удара регулировать в зависимости от толщины разрубаемого материала. 3. При срубании слоя металла на широкой поверхности детали сначала при помощи крейцмеселя прорубить канавки глубиной 1,5…2,0мм по всей поверхности детали, а затем зубилом срубить оставшиеся выступы. При необходимости повторять рубку до тех пор, пока не будут достигнуты заданные размеры детали. Толщину снимаемого слоя металла регулировать наклоном крейцмеселя или зубила и силой удара, наносимого по инструменту. 4. Прорубание криволинейных канавок на заготовке выполнять канавочником за один или несколько проходов в зависимости от обрабатываемого материала и требований к качеству обработки. Объем срезаемого материала регулировать наклоном канавочника и силой удара по инструменту. 5. При заточке инструмента необходимо выполнять следующие требования: устанавливать подручник заточного станка таким образом, чтобы зазор между подручником и заточным кругом не превышал 3мм; прижимать инструмент режущей частью к периферии заточного круга, опираясь при этом на подручник; периодически охлаждать инструмент водой, опуская его в специальную емкость. Охлаждение производиться с целью предупреждения перегрева инструмента в процессе затачивания и отпуска его рабочей части, приводящего к снижению твердости режущей части инструмента; проверять угол заточки инструмента по шаблону; следить за симметричностью лезвия инструмента относительно его оси. 3.4. Правила техники безопасности при рубке и заточке режущего инструмента: 1. Устанавливать на верстак защитный экран. 2. Прочно закреплять заготовку в тисках. 3. Не пользоваться молотком, зубилом, канавачником, крейцмеселем с расплющенным бойком.Расклепанную часть бойка удалять на заточном станке. 4. Рукоятка ручного слесарного молотка должна быть хорошо закреплена и не иметь трещин. 5. Выполнять рубку только острозаточенным инструментом. 6. При рубке твердого и хрупкого металла следует обязательно использовать ограждение: сетку, щиток. 7. Пользоваться индивидуальными защитными очками или защитным экраном, установленным на станке, во избежание травм глаз. 8. Для предохранения рук от повреждений (при неудобных работах, а также в период обучения) на кисть руки следует надевать предохранительный козырек. 3.5. Типичные дефекты при рубке, причины их появления и способы предупреждения Рубка листовой стали в тисках
Прорубание канавок
Срубание слоя металла на широкой поверхности
Рубка листовой, полосовой и прутковой стали на плите
Вопросы для самоконтроля: 1. В каких случаях и, с какой целью перед началом рубки на кромках деталей выполняют фаски? 2. Для чего служит рубка металла? 3. От чего зависит сила удара молотка? 4. Какие встречаются дефекты при рубке металла и как их устранить? 5. Какие правила по технике безопасности необходимо соблюдать при рубке металла? 6. Чем вызвана необходимость использования рукавиц при резании металла ножницами? 7. Какой толщины металл прорубают с одного удара; какой удар молотком наносят при этом? 8. Зачем нужна смазка зубьев ножовочного полотна при работе? 9. Как правильно заточить инструмент для рубки? 10. Какие имеются типы молотков? Применение их. 11. Как правильно держать молоток и зубило? 12. Лист толщиной 3мм необходимо разрубить пополам, как это сделать? Литература Костенко Е.М., «Слесарное дело. Практическое пособие для слесаря». - М.: НЦ Энас, 2006, 144. Муравьев Е.М., Слесарное дело. – М.: изд. «Просвещение». 1990, 176 Покровский Б.С. Общий курс слесарного дела: Учеб. пособие. – М.: ОИЦ «Академия», 2007 – 80 с. Покровский Б.С. Основы слесарного дела: Учебник для нач. проф. образования. – М.: ОИЦ «Академия», 2007. – 272 с. Тема 4. Резка металла 4.1 Резка металла. 4.2 Инструменты и приспособления, применяемые при резке металла. 4.3 Основные правила резания металла ножовкой (полосовой, листовой, прутковый материал; профильный прокат; трубы). 4.4. Основные правила резания листового металла толщиной до 0,7мм ручными ножницами. 4.5 Основные правила резания листового и полосового материала рычажными ножницами. 4.6 Основные правила резания труб труборезом. 4.7 Типичные дефекты при резании металла, причины их появления и способы предупреждения. 4.8 Правила безопасности труда при резке металла. 4.1 Резка металлов При слесарно-заготовительных работах металл перерезают в тех случаях, когда нужно от заготовки сортовой, фасонной стали или труб отделить часть определенного размера или заданной формы. Эта операция отличается от рубки тем, что ее выполняют не ударными, а нажимными усилиями, и смежные торцы основной и отделенной частей металла имеют прямые плоскости без скосов. Полосовую круглую, угловую или другую сталь перерезают с помощью ручных ножовок в тисках, а трубы – в прижиме. Перед резанием труб их размечают на верстаке на заготовки, требуемой длины. Для точной разметки на краю верстака укреплена металлическая линейка длиной до 3м с упором на одном конце. Слесарь подвигает трубу одним концом до упора и по линейке отмечает длину заготовки. Разрезание (резка) – это операция, связанная с разделением материалов на части с помощью ножовочного полотна, ножниц, труборезов. 4.2 Инструменты и приспособления, применяемые при резке Ручные слесарные ножовки предназначены в основном для разрезания сортового и профильного проката вручную, а также для разрезания толстых листов и полос, прорезания пазов в головках винтов, обрезания заготовок по контору и других работ. Наиболее распространенные ножовочные полотна шириной 13 и 16мм. При толщине от 0,5 до 0,8мм и длиной 250-300мм. Ножовочные станки бывают двух типов: цельные и раздвижные, позволяющие устанавливать в станок ножовочное полотно разной длины. Ручные ножницы предназначены для разрезания материала по прямой линии или по дуге большого радиуса. Ручные ножницы бывают правыми и левыми. Ручными ножницами можно резать листовую сталь толщиной до 0,7мм, кровельное железо толщиной до 1,0мм, листы меди и латуни толщиной до 1,5мм. Силовые ножницы предназначены, при резании листовой стали толщиной до 2,5мм. Настольные ручные рычажные ножницы применяют для разрезания листовой стали толщиной до 4мм, алюминия и латуни – до 6мм. Труборезы применяют для разрезания труб различного диаметра вместо слесарной ножовки, а также для более качественного разрезания труб. Труборез представляет собой специальное приспособление, у которого режущим инструментом служат стальные дисковые резцы-ролики. Наиболее распространенные роликовые, хомутиковые и цепные труборезы (для разрезания труб большого диаметра). Прижимы применяют для зажима стальных труб и трубных заготовок диаметром от 15 до 50мм при перерезании труб ручным способом. 4.3 Основные правила резания металла ножовкой (полосовой, листовой, прутковый материал; профильный прокат; трубы) 1. Перед началом работы необходимо проверить правильность установки и натяжения полотна. 2. Разметку линии реза необходимо производить по всему периметру прутка (полосы, детали) с припуском на последующую обработку 1…2мм. 3. Заготовку следует прочно закреплять в тисках. 4. Полосовой и угловой материал следует разрезать по широкой части. 5. В том случае, если длина реза на детали превышает размер от полотна до рамки ножовочного станка, резание необходимо производить полотном, закрепленным перпендикулярно плоскости ножовочного станка (ножовкой с повернутым полотном). 6. Листовой материал следует разрезать непосредственно ножовкой в том случае, если его толщина больше расстояния между тремя зубьями ножовочного полотна. Более тонкий материал для разрезания надо зажимать в тиски между деревянными брусками и разрезать вместе с ними. 7. Газовую или водопроводную трубу необходимо разрезать, закрепляя ее в трубном прижиме. Тонкостенные трубы при разрезании закреплять в тисках, используя для этого профильные деревянные прокладки. 8. При разрезании необходимо соблюдать следующие требования: в начале резания ножовку наклонять от себя нВ 10..15º; при резании ножовочное полотно удерживать в горизонтальном положении; в работе использовать не менее трех четвертей длины ножовочного полотна; рабочие движения производить плавно, без рывков, примерно 40..50 двойных ходов в минуту; в конце разрезания нажатие на ножовку ослабить и поддерживать отрезанную часть рукой. 9. При проверке размера отрезанной части по чертежу отклонение реза от разметочной риски не должно превышать 1мм в большую сторону. 4.4. Основные правила резания листового металла толщиной до 0,7мм ручными ножницами 1. При разметке вырезаемой детали необходимо предусматривать припуск до 0,5мм на последующую обработку. 2. Разрезание следует производить острозаточенными ножницами в рукавицах. 3. Разрезаемый лист располагать строго перпендикулярно лезвиям ножниц. 4. В конце реза не следует сводить ножницы полностью во избежание надрыва металла. 5. Необходимо следить за состоянием оси-винта ножниц. Если ножницы начинают «мять» металл, нужно слегка подтянуть винт. 6. При резании материала толщиной более 0,5мм (или при затрудненном нажатии на ручки ножниц) необходимо одну из ручек прочно закрепить в тисках. 7. При вырезании детали криволинейной формы, например, круга, необходимо соблюдать следующую последовательность действий: разметить контур детали и вырезать заготовку прямым резом с припуском 5..6мм; вырезать деталь по разметке, поворачивая заготовку по часовой стрелке. 8. Резание следует производить точно по линии разметки (отклонения допускаются не более 0,5мм). Максимальная величина «зареза» в углах не должна быть более 0,5мм. 4.5 Основные правила резания листового и полосового материала рычажными ножницами 1. Резание необходимо производить в рукавицах во избежание пореза рук. 2. Резание значительного по размерам листового материала (более 0,5×0,5м) следует производить вдвоем (один должен поддерживать лист и продвигать его в направлении «от себя» по нижнему ножу, другой – нажимать на рычаг ножниц. 3. В процессе работы разрезаемый материал (лист, полосу) необходимо располагать строго перпендикулярно плоскости подвижного ножа. 4. В конце каждого реза не следует доводить ножи до полного сжатия во избежание «надрыва» разрезаемого материала. 5. После окончания работы нужно закреплять рычаг ножниц фиксирующим штифтом в нижнем положении. 4.6 Основные правила резания труб труборезом 1. Линию реза следует отмечать мелом по всему периметру трубы. 2. Трубу необходимо прочно закреплять в трубном прижиме или тисках. Закрепление трубы в тисках нужно производить с использованием профильных деревянных прокладок. Место реза следует располагать не далее чем 80..100мм от губок прижима или тисков. 3. В процессе резания необходимо соблюдать следующие требования: смазывать место реза; следить за перпендикулярностью рукоятки трубореза оси трубы; внимательно следить за тем, чтобы режущие диски рапологались точно, без перекоса, по линии реза; не прикладывать больших усилий при вращении винта рукоятки трубореза для подачи режущих дисков; в конце разрезания поддерживать труборез обеими руками; следить за тем, чтобы отрезанный кусок трубы не упал на ноги. 4.7 Типичные дефекты при резании металла, причины их появления и способы предупреждения Резание слесарной ножовкой
Резание труб труборезом
Резание ручными ножницами
4.8 Правила техники безопасности при резке металлов ножовкой 1. Надежно закреплять заготовки в тисках. 2. Запрещается выполнять резание со слабо или чересчур сильно натянутым полотном, так как это может привести к поломке полотна и ранению рук. 3. Во избежание поломки полотна и ранения рук при резании не следует сильно нажимать на ножовку вниз. 4. Запрещается пользоваться ножовкой со слабо насаженной или расколотой рукояткой (ручка должна быть плотно насажена на хвостовик). 5. При сборке ножовочного станка следует использовать штифты, которые плотно, без качки, входят в отверстия головок. 6. При выкрошивании зубьев ножовочного полотна работу прекратить и заменить полотно на новое. 7. Во избежание соскакивания рукоятки и ранения рук во время рабочего движения ножовки не ударять передним торцом рукоятки о разрезаемую деталь. 8. Заканчивая резание, необходимо соблюдать нажим на ножовку, поддерживать часть заготовки, которую отрезаем. 9. Оберегать руки от ранения о режущие кромки ножовки или заусенцы на металле. 10. Не сдувать опилки и не удалять их руками во избежание засорения глаз или ранения рук. 11. Не загромаждать рабочее место ненужными инструментами и деталями. Правила техники безопасности при резке металлов ручными ножницами 1. Резание необходимо производить в рукавицах во избежание пореза рук. 2. Разрезание следует производить острозаточенными ножницами. 3. Не держать левую руку близко к ножницам и кусачкам, чтобы пальцы не попали под лезвие. 4. Подавать ножницы и кусачки товарищу нужно ручками от себя, а класть на стол ручками к себе. 5. Если кусачками отрезается небольшой кусок проволоки, откусываемую часть направлять в сторону защитного экрана верстака. 6. Необходимо следить за состоянием оси-винта ножниц. Если ножницы начинают «мять» металл, нужно слегка подтянуть винт. 7. Следить за положением пальцев левой руки, поддерживая лист снизу. 8. Оберегать руки от ранения о режущие кромки или заусенцы на металле. 9. Не сдувать опилки и не удалять их руками во избежание засорения глаз или ранения рук. 10. При резании материала толщиной более 0,5мм (или при затрудненном нажатии на ручки ножниц) необходимо одну из ручек прочно закрепить в тисках. 11. Не загромаждать рабочее место ненужными инструментами и деталями. Правила техники безопасности при разрезании труб труборезом 1. Надежно закреплять заготовки в тисках. 2. Смазать место реза. 3. Следить за перпендикулярностью рукоятки оси трубы. 4. Внимательно следить за тем, чтобы режущие диски располагались точно, без перекоса, по линии реза. 5. Не прикладывать больших усилий при вращении винта рукоятки трубореза для подачи режущих дисков. 6. В конце разрезания поддерживать труборез обеими руками; следить за тем, чтобы отрезанный кусок трубы не упал на ноги. 7. Не загромождать рабочее место ненужными инструментами и деталями. Вопросы для самоконтроля: 1. Чем вызвана необходимость использования рукавиц при резании металла ножницами? 2. Зачем нужна смазка зубьев ножовочного полотна при работе? 3. На каком расстоянии от края губок тисков или прижима должна быть линия разметки при резке трубы ножовкой или труборезом? 4. Какие встречаются дефекты при резании металла? 5. Какие правила по технике безопасности необходимо соблюдать при резке металла? Литература Костенко Е.М., «Слесарное дело. Практическое пособие для слесаря». - М.: НЦ Энас, 2006, 144. Муравьев Е.М., Слесарное дело. – М.: изд. «Просвещение». 1990, 176 Покровский Б.С. Общий курс слесарного дела: Учеб. пособие. – М.: ОИЦ «Академия», 2007 – 80 с. Покровский Б.С. Основы слесарного дела: Учебник для нач. проф. образования. – М.: ОИЦ «Академия», 2007. – 272 с. |