КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине «Хранение и переработка продукции растениеводства» Технология послеуборочной обработки и хранен. Курсовая работа по дисциплине Хранение и переработка продукции растениеводства Технология послеуборочной обработки и хранения
 Скачать 355 Kb.
|
|
1.5 Режимы и способы хранения зерна овса Режимы и способы хранения зерновых масс основаны на их свойствах. Правильное использование взаимосвязей этих свойств и взаимодействия между зерновой массой и окружающей средой (хранилищем, атмосферой) обеспечивает наибольшую технологическую и экономическую эффективность при хранении. На состояние и сохранность зерна влияют такие факторы, как влажность и температура зерновой массы и окружающей ее среды, доступ воздуха к зерновой массе (степень аэрации). Данные факторы положены в основу режимов хранения. Применяют три режима хранения зерновых масс: в сухом состоянии, то есть с влажностью до критический, в охлажденном состоянии (когда температура зерна понижена до пределов, значительно тормозящих жизненные функции компонентов зерновой массы); без доступа воздуха (в герметическом состоянии)[3]. Кроме того, обязательно используют вспомогательные приемы, направленные на повышение устойчивости зерновых масс при хранении. К таким приемам относят очистку от примесей перед закладкой на хранение, активное вентилирование, химическое консервирование, борьбу с вредителями хлебных запасов, соблюдение комплекса оперативных мероприятий и других. При выборе режима хранения учитывают такие условия, как: климатические условия местности типы зернохранилищ и их вместимость технические возможности хозяйства для приведения партий зерна в устойчивое состояние целевое назначение партий качество зерна экономическая целесообразность применения того или иного режима Лучшие результаты получают при комплексном использовании режимов, например хранение сухой зерновой массы при низких температурах с использованием для охлаждения наружного холодного сухого воздуха во время естественных перепадов температур. Хранение зерна в сухом состоянии Режим базируется на принципе ксероанабиоза. Обезвоживание любой партии зерна и семян до влажности ниже критической приводит все живые компоненты, за исключением насекомых-вредителей, в анабиотическое состояние. При этих условиях исключается повышенный газообмен в зерне и семенах, развитие микроорганизмов и клещей. Режим хранения в сухом состоянии - основное средство поддержания высокой жизнеспособности семян в партиях посевного материала всех культур и качества зерна продовольственного назначения в течение всего срока хранения. Данный режим наиболее приемлем для долгосрочного хранения зерна. Систематическое наблюдение за состоянием таких партии, их своевременное охлаждение и достаточная изоляция от внешних воздействий (резких колебаний температуры наружного воздуха и его повышенной влажности) позволяют хранить зерно с минимальными потерями несколько лет [8]. Зерновые массы, хорошо подготовленные к хранению (очищенные от примесей, обеззараженные и охлажденные), в складах хранят без перемещения четыре-пять лет и в силосах элеваторов два-три года. Партии сухого зерна успешно перевозят железнодорожным, речным и морским транспортом на дальние расстояния. Зерно повышенной влажности транспортируют на небольшие расстояния и в течение очень короткого времени. Однако при неумелом уходе за зерновыми массами или при отсутствии его возможна порча партий зерна и семян с влажностью и ниже критической. Основной причиной порчи служит развитие насекомых - вредителей хлебных запасов, способных существовать и даже размножаться в зерне с влажностью ниже критической. Целесообразно охлаждать и сухие зерновые массы, снижая их температуру до пределов, исключающих активную жизнедеятельность насекомых. Другая причина порчи сухой зерновой массы – образование капельно-жидкой влаги и повышение влажности в каком-то ее участке вследствие перепадов температур и явления термовлагопроводности Таким образом, хранение зерновых масс в сухом состоянии не исключает необходимости систематического наблюдения и ухода за ними. Для хранения зерновых масс в сухом состоянии используют различные способы сушки зерна. Зерносушение - специальная отрасль знаний, так как только грамотное проведение данного приема обеспечивает нужную технологическую эффективность при наибольшей экономии материальных и трудовых затрат. Все способы сушки зерна и семян основаны на их сорбционных свойствах. Если зерновую массу или отдельные зерна поместить в среду, где будет происходить отдача влаги в виде пара или даже жидкости (что бывает реже), т.е. создать условия для десорбции, то можно наблюдать процесс высушивания. Продолжительность высушивания и эффект влагоотдачи зависят как от самого объекта сушки (семян той или иной культуры, их влажности и т. д.), так и от состояния и свойств агента сушки - той среды, которая обладает значительной влагоемкостью. В связи с этим довольно детально изучены свойства зерна и свойства агентов сушки при различных параметрах. Влагоотдающая способность семян неодинакова. Она зависит не только от их размеров, но и анатомических особенностей. При всех прочих равных условиях зерно овса обладает большей влагоотдающей способностью, чем зерно пшеницы, которое легче отдает влагу, чем зерно кукурузы. Наиболее низкой влагоотдающей способностью отличаются семена бобовых культур. Чем плотнее и менее пористы оболочки и остальные части зерновки или семени, тем меньше их влагоотдающая способность. На подобное свойство влияют и размеры семени. У крупных семян масса внутреннего содержимого, приходящаяся на единицу поверхности (через которую испаряется влага), значительно больше, чем у мелких семян. Все способы сушки зерна и семян разделяют на две группы: без специального использования тепла (без подвода тепла к высушиваемому объекту) с использованием тепла. Примером способов первой группы служит сушка путем контакта зерновой массы с водоотнимающими средствами твердой консистенции (сухой древесиной, активированным углем, сульфатом натрия и другими) или обработка зерновой массы достаточно сухим природным воздухом. Второй способ (с подводом тепла) основан на создании условий, обеспечивающих повышение влагоемкости паровоздушной среды, окружающей зерно. В этом случае агентом сушки (теплоносителем) служит воздух, влагоемкость которого значительно повышается в результате нагрева. Наиболее распространенный способ с использованием тепла - сушка в специальных устройствах - зерносушилках и сушка на солнце (воздушно-солнечная). Из способов сушки, относимых к первой группе, в сельскохозяйственном производстве применяют химическую (сушку сульфатом натрия) и сушку природным воздухом с использованием для этого установок активного вентилирования зерновых масс. Сушка сульфатом натрия предложена для семян бобовых культур. Природный (высушенный озерно-морской минерал мирабилит) или технический сульфат натрия обладает хорошей водопоглотительной способностью. Сушку ведут, равномерно смешивая агент с семенами перелопачиванием или используя зернопогрузчики. При влажности 20-24 % семена за весь период перемешивают два раза, при большей влажности – три-четыре раза в течение суток в первый период сушки. Продолжительность сушки 5-10 суток, в зависимости от исходной влажности семян, культуры, состояния наружного воздуха и других факторов. Для доведения влажности семян до кондиционной расход безводного сульфата натрия составляет (кг/т): при влажности семян 20 % - 60, 25 % -120, 30 % -180, 35 % - 240. Влажность химиката 1-5 %. Смешивание ведут на площадках под навесами, так как присоединение воды к химикату в процессе сушки сопровождается выделением тепла, вследствие чего повышается температура смеси. Перемешивать необходимо еще и потому, что увлажнившийся химикат кристаллизуется и может превратиться вместе с семенами в монолит. Заключительный этап работы – отделение увлажнившегося сорбента от семян. Для этого применяют пневматическую семяочистительную колонку с зернопогрузчиком или другие зерноочистительные машины. Использованный сульфат натрия обладает высокой важностью (до 40-45 %). Вторично его можно применять только после воздушно-солнечной сушки. Сухой препарат при смешивании с семенами пылит, поэтому занятые на такой работе люди должны надевать пылезащитные приспособления. Воздушно-солнечная сушка. Прием не потерял своего значения во многих районах страны при сушке небольших партий семян. Во время воздушно-солнечной сушки влага испаряется только через поверхность насыпи зерновой массы. Чем тоньше слой зерна, тем интенсивнее оно высушивается. Однако при малой толщине слоя требуется большая площадь для размещения зерна. Рекомендуют следующую толщину насыпи зерна (см): основных зерновых культур 10-20, зернобобовых 10-15, проса 4-5 [9]. Важный фактор при солнечной сушке - характер основания, на котором находится зерновая масса. Нельзя сушить зерно на бетонных площадках (если они не изолированы от грунта), прямо на грунте или с полстилкой брезентов на грунт. Только деревянная или асфальтированная площадка достаточно изолирует зерно от увлажнения снизу (от грунта) и предохраняет от возникновения большого температурного градиента. Такие площадки располагают на территории тока или между складами, хорошо изолируют от грунта и делают небольшой уклон к югу. При подобном наклоне зерновая масса лучше прогревается, а с незагруженных площадок быстрее стекает дождевая вода. Зерновая масса, рассыпанная на площадке тонким слоем (лучше с гребнями, что увеличивает ее поверхность и создает разницу в давлении), нагревается с поверхности до температуры 25-50 °С, а иногда и больше. Нагревание поверхности насыпи и воздуха около нее приводит к интенсивному испарению влаги из зерен, находящихся в верхнем слое насыпи. Особенно успешно сушка происходит в ветреную погоду, так как выделяющиеся пары воды не задерживаются над поверхностью насыпи. Наряду с перемещением влаги к поверхности наблюдается и обратный процесс - перемещение ее во внутренние, самые нижние слои насыпи с образованием конденсата, что заметно даже на ощупь. Подобное явление происходит вследствие термовлагопроводности. Для успешной сушки зерновую массу периодически (через каждые 2-3 ч) перелопачивают, перемешивая нижние слои с верхними. При соблюдении правил влажность зерна в хорошую погоду за день снижают на 1-3 % и более. Чем влажнее зерновая масса, тем больше влаги при благоприятных условиях можно удалить из нее. При необходимости (учитывая прогноз погоды на следующие сутки) воздушно-солнечную сушку продолжают и на следующий день, собирая зерновую массу на ночь на площадке в кучи и укрывая их брезентами, пленками или другими гидроизоляционными материалами. Воздушно-солнечная сушка способствует дозреванию свежеубранного зерна и делает его более устойчивым при хранении, так как при облучении солнечными лучами зерновая масса частично стерилизуется от микроорганизмов. После такой сушки часто не обнаруживают грибы родов Aspergiiius и Penicillium. В южных районах страны при воздушно-солнечной сушке и нагреве насыпи до температуры 38-40 °С достигается частичное, а в некоторых случаях и полное обеззараживание зерновой массы от клещей и насекомых. Для наибольшей эффективности обеззараживания зерно насыпают слоем 4-5 см [8]. 2 Расчетная часть 2.1 Исходные данные для расчетов Исходные данные для расчетов представлены в таблице 6 . Таблица 6 – Исходные данные для расчетов токовой площадки
2.2 Расчета зернового тока Расчет максимального среднесуточного поступления зерна на ток Для размещения зерна и количества технологического оборудования для послеуборочной обработки зерна берется максимальное среднесуточное поступление зерна на ток. На основе максимального среднесуточного поступления зерна на ток определяется также площадь крытого тока (профилированной площадки), которая предусматривается для использования на случай аварии в электросетях, когда все технологическое оборудование на зерновом токе будет простаивать, а зерно с полей будет продолжать поступать на ток. Крытый ток необходим для правильного размещения зерна и исключения его порчи от самосогревания. Максимальное среднесуточное поступление зерна на ток определяем по формуле, т/сутки:  (1)где МХ1, МХ2, … МХn– максимальное среднесуточное поступление зерна на ток от каждой марки комбайна, т/сутки. Максимальное среднесуточное поступление зерна на ток от каждой марки комбайна (МХ1, МХ2, … МХn) определяем по формуле, т/сутки:  (2)где МХn – максимальное среднесуточное поступление зерна на ток от комбайна определенной марки, т/сутки; Qк – количество комбайнов данной марки, работающих на уборке зерна, шт.; ДВк – дневная норма выработки при уборке урожая на один комбайн с учетом его марки и урожайности зерна (в среднем на один комбайн), т/сутки. ДВк =У·N, где У – урожайность культуры, N –сменная норма выработки комбайна, га (смотри приложения Г и Д методических рекомендаций); 1,1 – коэффициент повышения производительности при оптимальных условиях уборки урожая. Комбайновый парк хозяйства представлен следующими зерноуборочными комбайнами: Дон-1500 – 2 шт. и IKs-240 – 4 шт. (всего 6 шт. комбайнов). Определяем дневную (сменную) норму выработки (ДВК) комбайна Дон-1500 с шириной валкообразователя (или жатки) (6,0 м) при прямом способе уборки (овса) при урожайности 23,5 ц/га. В приложении Г методических указаний находим, что сменная норма выработки комбайна с такими параметрами при заданной урожайности составляет 11,2-15,0 га. С учетом того, что необходимо рассчитывать параметры токовой площадки на максимально возможный урожай зерна, чтобы обеспечить запас площади и необходимое количество технологических машин, берем максимальную сменную выработку комбайна 15,0 га. При урожайности (пшеницы) 23,5 ц/га за смену комбайном будет выработано 352,5 ц зерна (23,5 х 15,0 = 352,5). Переводим центнеры в тонны. Получаем 35,25 т зерна. Определяем дневную (сменную) норму выработки (ДВК) комбайна IKs-240 с шириной валкообразователя (или жатки) (6,0 м) при прямом способе уборки (овса) при урожайности 23,5 ц/га. В приложении Г методических указаний находим, что сменная норма выработки комбайна с такими параметрами при заданной урожайности составляет 13,1-17,3 га. С учетом того, что необходимо рассчитывать параметры токовой площадки на максимально возможный урожай зерна, чтобы обеспечить запас площади и необходимое количество технологических машин, берем максимальную сменную выработку комбайна 17,3 га. При урожайности (овса) 23,5 ц/га за смену комбайном будет выработано 406,6 ц зерна (23,5 х 17,3 = 406,6). Переводим центнеры в тонны. Получаем 40,66 т зерна. Используя формулу 2, определяем максимальное среднесуточное поступление зерна на ток от комбайнов марки Дон-1500, т/сутки: МДон1500 2 35,251,1 77,6 Используя формулу 2, определяем максимальное среднесуточное поступление зерна на ток от комбайна марки IKs-240, т/сутки: М IKs-240 4 40,661,1 178,9 Используя формулу 1, определяем максимальное среднесуточное поступление зерна на ток от всех комбайнов, т/сутки: Мх=178,9+77,6=256,5 Расчет потребности в технологическом оборудовании для предварительной очистки зерна После определения максимального среднесуточного поступление зерна на ток от всех комбайнов (Мх)определяем потребность тока в технологическом оборудовании для предварительной очистки зерна, с учетом имеющегося в хозяйстве соответствующего оборудования. К машинам предварительной очистки зерна относят передвижные зерноочистительные машины (например, ОВС-25) или передвижные ворохоочистительные машины (например, ОВП-20А). Информация по фактической обеспеченности тока хозяйства технологическим оборудованием для послеуборочной обработки зерна представлена в приложении Е методических указаний. В задании указано, что зерновой ток хозяйства укомплектован ворохоочистительной машинойОВС-25 (1 шт.), передвижной ворохоочистительной машиной ОВП-20А (1 шт.), зерносушилкой С-15(1 шт.) , а также зерноочистительным комплексом ЗАВ-20(1 шт.) . Эксплуатационную производительность машины предварительной очистки зерна ОВС-25 и ОВП-20А определяем по формуле:  , (3)где Ппм1 – паспортная производительность 1-й машины предварительной очистки зерна, т/ч; К1 – поправочный коэффициент на вид зерна (коэффициент эквивалентности). К2 – поправочный коэффициент потери производительности при обработке зерна с влажностью свыше 16 %; К3 – поправочный коэффициент потери производительности при обработке зерна с содержанием отделимой примеси (сорная + зерновая) свыше 10 %. Поправочный коэффициент на вид зерна К1 (коэффициент эквивалентности) для зерна овса принимаем из таблицы 7 и составляет 0,7 . Таблица 7 – Поправочный коэффициент потери производительности машин предварительной очистки в зависимости от вида зерна
Поправочный коэффициент на потери производительности машин предварительной очистки зерна при его обработке с влажностью свыше 16 % (К2) принимаем из таблицы 8 . Таблица8 – Поправочные коэффициенты на потери производительности при обработке зерна с влажностью более 16 %
Так как фактическая влажность зерна овса составляет 18,0 %, то принимаем поправочный коэффициент К2 = 0,10 . Поправочный коэффициент потери производительности при обработке зерна с содержанием отделимой примеси (сорная + зерновая) свыше 10 % (К3) принимаем из таблицы 8. Так как фактическое содержание сорной примеси в зерне овса составляет 4,8 %, и зерновой примеси – 13,7 % (в сумме 18,5 %), то принимаем поправочный коэффициент К3 = 0,18 . Используя формулу 3, определяем эксплуатационную производительность зерноочистительной машины ОВС-25, т/ч: Пэм10,7250,10250,182510,5 Используя формулу 3, определяем эксплуатационную производительность зерноочистительной машины ОВП-20А, т/ч: Пэм20,7200,10200,18208,4 Так как зерновой ток хозяйства укомплектован только машинами ОВС-25 и ОВП-25А, то рассчитанная эксплуатационная производительность этих машин будет и суммарной расчетной производительностью машин предварительной очистки (Прм=Прм1+Прм2). Прм=10,5+8,4=18,9 Таблица 9 – Поправочные коэффициенты на потери производительности машин при обработке зерна с содержанием отделимой примеси более 10 %
После определения суммарной расчетной производительности машин предварительной очистки зерна (Прм) можно определить, выполняется ли в хозяйстве условие: «Все зерно, поступившее с поля, должно пройти предварительную очистку не позднее 24 часов с момента его поступления на зерновой ток». Для этого определяем фактическое количество времени в часах, которое затрачивается на предварительную очистку максимального среднесуточного поступления зерна на ток (Мх), по формуле, ч:  (4)где Мх – максимальное среднесуточное поступление зерна на ток; Прм – суммарная эксплуатационная производительность машин предварительной очистки зерна. Тпо=256,5/18,9=13,6 Полученное значение Тпо ˂ 24 ч, что свидетельствует о том, что необходимое условие выполняется, то есть хозяйство в достаточной степени обеспечено машинами предварительной очистки зерна. Потребность зернового тока в дополнительных машинах предварительной очистки зерна (  ) определяем по формуле, шт.: (5)где МПОдоп – дополнительная потребность зернового тока в машинах предварительной очистки; Тпо – фактическое количество времени, затрачиваемое на предварительную очистку максимального среднесуточного количества зерна, час; 16,8 – максимально возможное время работы машин в сутки, час. 1 – коэффициент, учитывающий наличие машин для предварительной очистки зерна на зерновом токе хозяйства. МПОдоп=13,6/16,8-1=-0,2 Так как полученное значение МПОдоп < 0, то зерновой ток хозяйства не нуждается в дополнительных машинах предварительной очистки зерна. Наличие 1 шт. машин ОВС-25 и 1 шт. машины ОВП-20А обеспечивает эффективную предварительную очистку зерна от примесей. Расчет массы отходов, полученных после предварительной очистки зерна В результате предварительной очистки зерна от примесей должно выполняться условие (технологическое правило): «Исходная засоренность зернового вороха после предварительной очистки должна снизиться не менее чем на 50 % при потерях основного зерна не более 1,5 %». Массу отходов, выделенных в результате предварительной очистки зерна от примесей, определяют по формуле, т:  (7)где Мсор – масса удаляемого сора, т; МХ – максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, т/сутки; Сп – исходное содержание в зерне сорной примеси, %; Зп – исходное содержание в зерне зерновой примеси, %. Мсор=256,5*(4,8+13,7)/100*0,515=23,1 Массу чистого зерна после выделения из него примесей в результате предварительной очистки определяют по формуле, т:  (8)МХЧ=256,5-23,1=233,4 Расчет потребности зернового тока в зерносушилках Суммарную эксплуатационную производительность зерносушилок (ПэС), имеющихся в хозяйстве, определяют по формуле:  , (9)где ПэС1 – эксплуатационная производительность 1-й зерносушилки; ПэС2 – эксплуатационная производительность 2-й зерносушилки и т.д. Эксплуатационную производительность зерносушилок определяем по формуле:  (10)где ПпС1 – паспортная производительность зерносушилки, т/ч; К4 – поправочный коэффициент на вид зерна, учитывающий его влагоотдающую способность; К5 – поправочный коэффициент на целевое назначение зерна. При сушке партий зерна продовольственного назначения принимать К5 = 1,0, при сушке зерна семенного назначения и овса любого назначения К5n= 0,5. К6 – поправочный коэффициент, учитывающий снижение производительности зерносушилки при влажности зерна более 16 %. Паспортная производительность зерносушилки С-15 (ПпС1) составляет 15 т/ч. Поправочный коэффициент на зерно овса (К4), учитывающий его влагоотдающую способность, составляет 1,0 (таблица 10). Таблица 10 – Поправочный коэффициент на потери производительности зерносушилки в зависимости от влагоотдающей способности зерна
Так как зерно овса продовольственного назначения, то К5 принимаем 0,5. Поправочный коэффициент, учитывающий снижение производительности зерносушилки при влажности зерна более 16 %, принимаем из таблицы 11. Таблица 11 – Поправочный коэффициент на потери производительности зерносушилки при влажности зерна выше 16 %
Так как фактическая влажность зерна овса составляет 18,0 %, то принимаем поправочный коэффициент К6 = 0,80 . Определяем эксплуатационную производительность зерносушилки С-15, т/ч: ПЭС1=15*1,0*0,5/0,8=9,4 Определяем, выполняется ли условие: «Все зерно, прошедшее предварительную очистку, должна быть кондиционировано по влажности в течение 24 ч». Для определения фактического количества времени в часах, которое затрачивается на сушку зерна (Тсуш), максимальное среднесуточное поступление очищенного от отделимой примеси зерна на ток (МХЧ) необходимо разделить на суммарную эксплуатационную производительность зерносушилок (ПэС), использую формулу, ч:  (11)Тсущ=233,4/9,4=24,8 Полученное значение Тсуш > 24 ч, что свидетельствует о том, что имеющиеся в хозяйстве зерносушилки не обеспечивают сушку всего объема зерна после предварительной очистки в течение суток. Потребность зернового тока хозяйства в дополнительных зерносушилках (ЗСдоп) определяем по формуле, шт.:  (12)где ЗСдоп – дополнительная потребность зернового тока в зерносушилках, шт.; Тсуш – фактическое количество времени, затрачиваемое на сушку максимального среднесуточного количества зерна, прошедшего предварительную очистку, час; 16,8 – максимально возможное время работы машин в сутки, час. 1 – коэффициент, учитывающий наличие используемых зерносушилок в хозяйстве. ЗСдоп=24,8/16,8-1=0,5 Так как полученное значение ЗСдоп > 0, то зерновой ток хозяйства необходимо доукомплектовать 1 машиной для сушки зерна марки С-15. Следует также учитывать следующее правило: «Загруженность машин предварительной очистки должна быть не менее 80 % от их расчетной производительности. Учитывая, что эксплуатационная производительность 1 машины С-15 составляет 9,4 т/ч, суммарную эксплуатационную производительность машин сушки зерна определяем по формуле, т/ч:  , (6)где Пэм1 –эксплуатационная производительность 1-й машины; Пэм2 – эксплуатационная производительность 2-й машины и т.д. ПЭм=9,4+9,4=18,8 Используя формулу 4, определяем, выполняется ли в хозяйстве условие: «Все зерно, поступившее с поля, должно пройти предварительную очистку не позднее 24 часов с момента его поступления на зерновой ток», ч. ТСУШ=233,4/18,8=12,4 Полученное значение Тсуш < 24 ч, что свидетельствует о том, что необходимое условие выполняется, то есть хозяйство в достаточной степени обеспечено машинами сушки зерна. Используя формулу 5, определяем, нуждается ли зерновой ток хозяйства в дополнительных машинах сушки очистки зерна (ЗС доп ), шт.: ЗСдоп=12,4/16,8-1=-0,26 Полученное значение ЗСдоп< 0, что свидетельствует о том, что зерновой ток хозяйства не нуждается в дополнительных зерносушилках. Имеющиеся зерносушилки С-15 (2 шт.) 1 машина была и 1 машины за счет доукомплектования, обеспечивает полную сушку зерна в течение суток. Расчет убыли массы зерна после сушки Убыль массы зерна после сушки (в %) определяем по формуле, %:  (13)где УМсуш – норма снижения влажности зерна, %, WH – исходная влажность зерна, %, WK – влажности зерна после сушки, %. Влажность зерна после сушки должна быть для овса – в пределах 13,5 %. УМСУШ=(18,0-13,5)/(100-13,5)*100=5,2 Массу зерна после сушки определяем по формуле, т:  (14)где МХсух – масса среднесуточного поступления зерна на ток после сушки, т. МХсух=233,4-233,4*5,2/100=221,3 Расчет потребности в площади крытого тока (профилированной площадки) Крытый ток в пределах всей токовой площадки предусматривают на случай аварии в электросетях, когда все технологическое оборудование на зерновом токе не функционирует, а зерно с полей продолжает поступать на ток. Крытый ток предназначен для исключения порчи зерна в результате самосо- гревания. Площадь крытого тока (профилированной площадки) определяют по формуле, м2:  (15)где Sкт – площадь крытого тока (профилированной площадки), м2; МХ – максимальное среднесуточное поступление зерна на ток с полей; V – объемная масса зерна, т/м3 (для для овса V = 0,50 т/м3); 0,2 – толщина насыпи зерна на площадке крытого тока, м. Sкп=256,5/0,50/0,2=2565 Расчет потребности зернового тока в машинах первичной и вторичной очистки зерна Потребность в зерноочистительных агрегатах для первичной и вторичной очистки зерна определяем исходя из массы среднесуточного поступления зерна на ток после сушки и эксплуатационной производительности зерноочистительных агрегатов по формуле, шт.:  , (16)где МОЗ – потребность в машинах первичной и вторичной очистки высушенного зерна; МХсух- масса среднесуточного поступления зерна на ток после сушки; Прпасп.маш – паспортная производительность зерноочистительного агрегата, т/ч; К1 – поправочный коэффициент на вид зерна (для овса К1 = 0,7). 0,8 – коэффициент оптимальной загрузки агрегата. МОЗ=221,3/16,8*25*0,7*0,8=0,94 Если рассчитанное значение МОЗ < 1, то стационарный зерноочистительный агрегат обеспечивает первичную и вторичную очистку всего объема зерна, поступающего на ток в течение суток. На основании проведенных расчетов и полученных результатов можно сделать соответствующие выводы: Имеющийся в хозяйстве зерноочистительный комплекс ЗАВ-20 обеспечивает первичную и вторичную очистку всего объема зерна, поступающего на ток в течение суток. Расчет потребности в грузовой площадке зерноскладов Потребность в грузовой площади складских помещений рассчитывают по формуле, м2:  (17)где Sзс– площадь зерноскладов, м2; ВСсух - масса зерна, предназначенная на стационарное хранение, т; V – объемная масса зерна, т/м3 (для овса V =0,50 т/м3); 2,5 – максимальная высота насыпи зерна, м; Кзс – коэффициент использования геометрической площади зерноскладов, равный при хранении зерна насыпью 0,7-0,8. В расчетах принимаем условие, что на стационарное хранение в зерносклады будет загружено все очищенное от примесей и кондиционированное по влажности зерно культуры с убранной площади в т. Валовой сбор зерна определяем с учетом его урожайности в т с 1 га (2,35 т). Для определения валового сбора зерна используем формулу, т:  , (18)где ВС – валовой сбор зерна с убранной площади, т; У – урожайность культуры в т/га. Sуб – уборочная площадь под культурой, га ВС=2,35*1605=3771,8 Для определения ВСсух необходимо исключить из валового сбора зерна убыль его массы за счет выделения примесей и за счет сушки. Убыль массы валового сбора зерна за счет выделения примесей определяем по формуле 7, т: МВСсор=3771,8*(4,8+13,7)/100=697,8 Массу чистого зерна в валовом сборе после выделения из него примесей в результате предварительной очистки определяют по формуле, т:  (19)ВСЧ=3771,8-697,8=3074 Убыль массы зерна за счет сушки (в %) уже рассчитана по формуле 13. Тогда масса валового сбора зерна после сушки определяется по формуле, т:  (20)где ВСсух – очищенная и сухая масса валового сбора зерна, которая закладывается на хранение в складские помещения, т. ВССУХ=3074-3074*5,2/100=2914,2 Используя формулу 17, определяем потребность в грузовой площади складских помещений, м2: SЗС=2914,2/0,50*2,5*0,7=3330,5 Общую площадь для размещения и послеуборочной обработки зерна культуры на зерновом токе определяется по формуле, м2:  , (21)где S – площадь зернового тока, м2; Sзс – площадь зерноскладов, м2; Sкт – площадь крытого тока (профилированной площадки), м2; Sалсзк – площадь под автовесами, лабораторией, стационарными зерноочистительными комплексами, м2 (принять Sалсзк = 4500 м2); Sбпс – площадь под бункерами активного вентилирования, подсобными помещениями, санитарными объектами и т.д., м2 (принять Sбпс = 150 м2). S=3330,5+2565+4500+150=10545,5 Исходя из расчетов, можно сказать, что для нормального размещения и своевременной послеуборочной обработки полученной продукции, ток должен иметь в распоряжении 10545,5 м2 площади[11]. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||