япония финал 2. Курсовая работа по дисциплине Менеджмент (по отраслям)
 Скачать 1.31 Mb.
|
|
Преимущества и недостатки Кайдзен Преимущества кайдзен очевидны: 1. лучшее качество продукции при снижении затрат 2. удовлетворение потребителей 3. рациональное использование ресурсов и оборудования 4. атмосфера взаимопомощи и сотрудничества 5. мотивация сотрудников. Кайдзен внедрять достаточно сложно, и не все компании решаются на этот путь. Ибо для внедрения процесса необходимо полностью перестроить мышлении всех работников предприятия, начиная с руководства компании, а только затем и процесс производства. Вот на какие трудности наталкиваются компании на пути к совершенству: 1. совершенствование процессов требует инвестиций, которые окупятся не сразу 2. нужно много времени, чтобы увидеть эффект — 3-5 лет 3. кайдзен не подходит для стремительно развивающейся экономики 4. очень трудно вовлечь сотрудников всех уровней 5. мешают человеческие факторы — лень, жадность, недобросовестность 6. в западных компаниях отсутствуют практики пожизненного найма, горизонтальной ротации, совмещения нескольких функций 7. рацпредложения сотрудников не воспринимаются всерьез. 56 Преимущества и недостатки TQM Самое очевидное преимущество TQM — повышение качества выпускаемой продукции. Но поскольку всеобщее управление качеством затрагивает все процессы на предприятии, то и эффект от его применения гораздо шире, чем товар без брака. Вот какую отдачу можно получить, применяя TQM: улучшение качества продукции удовлетворенность и лояльность клиентов снижение производственных затрат рост прибыли компании приспособленность компании к резким изменениям окружающей среды мотивация сотрудников за счет вовлеченности в деятельность компании укрепление корпоративной культуры. Несмотря на положительный эффект внедрение TQM требует существенных затрат и усилий. Критики концепции называют такие недостатки: крупные финансовые вложения на начальных этапах, связанные с обучением персонала и наймом консультантов по качеству затраты времени на налаживание коммуникационных процессов и формирование новой корпоративной культуры формализованность процесса производства за счет введения новых стандартов, правил трудности с обеспечением нужного уровня вовлеченности персонала отсутствие эффекта в краткосрочной перспективе 57 неадаптированность подхода под сферу услуг, малые предприятия, некоммерческую сферу. Кайдзен на практике Философию кайдзен поддерживают многие японские корпорации — Toyota, Mitsubishi, Nissan, Philips. Как пример кайдзен последователя хочется привести западную компанию — Nestlé S.A. Nestlé Швейцарский транснациональный производитель продуктов питания и напитков. Ее продуктовая линейка включает детское питание, медицинское питание, бутилированную воду, сухие завтраки, кофе и чай, сладости, замороженную еду, снеки и питание для домашних животных. Корпорация Nestlé 22 года не покидает список компаний Fortune 500, в 2016 г. она заняла 66 место с прибылью $9 423 млн. В предыдущем году она занимала 70 место, а еще годом ранее — 72-е. Бережливое производство и отсутствие потерь являются первостепенной миссией Нестле. Идеи кайдзен четко прослеживаются в Корпоративных принципах деятельности Nestlé и Политике качества Nestlé. Топ-менеджмент компании обязуется стремиться к наивысшему качеству и безопасности продукции следующими способами: Взращивание культуры качества с целью разработки, производства и поставки продуктов и услуг с нулевыми дефектами, которым доверяют наши потребители. Соблюдение действующего законодательства и международных требований. 58 Постоянное улучшение системы управления качеством, чтобы гарантировать безопасность продуктов, предотвращать инциденты с качеством и устранять дефекты. Поощрение участия и распространение ответственности за качество среди сотрудников и партнеров через стандарты, обучение, тренинги и наставничество, контроль и эффективные коммуникации. Рис.6 Плакат в цеху завода Nestlé Purina. Чтобы создавать ценность и зарабатывать доверие потребителей Нестле реализует 4 принципа: Рис.7 4 принципа компании Нестле (согласно методологии Кайдзен) 59 Nestlé Waters использует разные методики, чтобы понять, где лучше открыть новую фабрику. Такие техники как систематизирование потока ценности (Value Stream Mapping) иллюстрируют потоки материалов и информации, необходимые для доставки конечного продукта потребителю. Таким образом, новые заводы открываются там, где они изначально будут работать эффективнее всего. 60 Заключение Таким образом, можно резюмировать следующее: До Второй Мировой войны Япония не была в явных лидерах мировой экономики. После войны – экономика страны была в упадке и требовала огромных усилий по ее восстановлению Японская модель менеджмента начала свое развитие частично под воздействием местных традиций и особенностей многовекового менталитета нации, частично по причине американской оккупации после второй мировой войны. Также появление японской модели менеджмента обусловлено реакцией на необходимость борьбы с бедностью и разрухой, которые наступили после войны. На процесс формирования японской модели менеджмента повлияли американские идеи в области управления. Например, важнейшей идеей японского менеджмента является положение о том, что наемный работник должен всю свою жизнь трудиться на одном предприятии. Эта идея пришла из Америки и дала в Японии огромный эффект Японское экономическое чудо — небывалый рост экономики Японии с середины 50-х и до нефтяного кризиса 1973 г. — около 10% в год. Япония, ранее известная в мире как производитель низкокачественного бросового продукта, перевернула представление о себе и прочно утвердила себя в качестве конкурента ведущим американским корпорациям. Японцы объясняют расцвет своей экономики применением философии кайдзен как образа мышления и подхода к менеджменту. Интересно то, что идеи улучшения качества продукции в Японию привезли американцы. Причины роста экономики Японии после Второй мировой войны 61 Поражение во Второй мировых войне стала исходным пунктом трансформации страны и началом в том процессе, который называют феноменом Японии. Коренной перелом внутренней структуры общества способствовал выходу на первый план тех стандартов и характерных черт японского образа жизни, которые в итоге и обусловили быстрое развитие страны во второй половине XX века. Речь идет о возрождении традиций, гармонично сочетающихся с теми необходимыми заимствованиями, без которых рыночная экономика неэффективна. Главное в менеджменте – у правление человеческими ресурсами Основным богатством страны японцы недаром считают свои человеческие ресурсы. Японская система хозяйствования опирается на исторически сложившиеся традиции групповой сплоченности и прирожденную устремленность японцев к созданию высококачественной продукции. Сущностью японского менеджмента является управление людьми. При этом японцы рассматривают не одного человека (личность), как американцы, а группу людей. Японская модель менеджмента основана на концепции «мы все — одна семья». По этой причине самой важной задачей японских менеджеров является установление нормальных отношений с сотрудниками, формирование понимания того, что работники и руководители одна семья. Предприятия, которым удалось это осуществить, достигают максимального успеха. Стремление к совершенству подкрепляется пятью системами формирования отношений между человеком и организацией: система пожизненного найма система обучения на рабочем месте 62 система ротации система достоинств система вознаграждений. Когда японец убежден, что в группе, по отношению к которой он испытывает преданность, предоставляют ему твердое и уважаемое место, он будет трудиться с гораздо большей отдачей, чем любой американец или западноевропеец. Японцы прибегли к кайдзен и его методам, чтобы побороть послевоенную разруху. В итоге страна не только оправилась от военных действий, но и превратилась в ведущего мирового производителя высококачественной конкурентной продукции — автомобилей, оборудования, электроники. И это при отсутствии ресурсов, маленькой территории и относительной закрытости от мира. Вот такой побочный эффект кайдзен. Система ―Канбан‖ (just-in-time) Система «Канбан» следит за производством продукции на участках по часам и даже минутам и нужные для производства детали подаются на сборочную линию в строго определенный срок и в нужном количестве. Поставщики вынуждены подстраиваться под ритм работы предприятия — потребителя их продукции и вводить у себя аналогичную систему. Таким образом, компании уходят от содержания излишних запасов и складов, в условиях ограниченных дорогих ресурсов и территории, а также повышают качество и скорость сборки, полностью оптимизировав процесс производства. Total Quality Management (Всеобщее управление качеством): 63 Философия менеджмента, заключающаяся в улучшении качества продукции, сокращении затрат, удовлетворении потребителей и сотрудников компании. Самый важный и масштабный инструмент кайдзен. Ноль дефектов (ZD — zero defects) Программа ноль дефектов была разработана американцем Филиппом Кросби. Ее суть в том, что никакой уровень дефектов на производстве не является допустимым. Количество дефектов должно быть нулевым. Всеобщий уход за оборудованием (ТРМ — Total Productive Maintenance) ТРМ — это забота каждого сотрудника о вверенном оборудовании и рабочем месте. Уход за станком надолго сохраняет его работоспособность, позволяет предвидеть возможные поломки. Действия рабочих подкрепляются разработкой стандартов эксплуатации оборудования, организации и порядка на рабочем месте, выявления проблем, мелкого ремонта. Система подачи предложений по усовершенствованию Практику подачи предложений по совершенствованию производства японцы переняли у США. Существует два варианта методики — индивидуальные предложения и предложения малых групп. Система предложений поддерживает кайдзен, формирует чувство причастности рабочих к судьбе компании. Японское руководство всячески поддерживает предложения сотрудников и выдает премии и благодарности за проявленную инициативу. Lean production (бережливое производство) 64 В соответствии с концепцией бережливого производства, вся деятельность предприятия делится на операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя, и на операции и процессы, не добавляющие ценности для потребителя. Задачей «бережливого производства» является планомерное сокращение процессов и операций, не добавляющих ценности. Кайдзен-костинг Система «Кайдзен» в целом предусматривает постоянное улучшение при помощи только внутренних ресурсов предприятия. При этом система реализуется на всех уровнях, в том числе и на финансовом. Чтобы обеспечить определенную себестоимость продукта и снизить затраты на его производство до желаемого уровня, используют систему «Кайдзен-костинг». Основные принципы системы Кайдзен Главный «Менеджмент» Чтобы система «Кайдзен» работала, она должна начинаться и поддерживаться руководством предприятия. Поэтому первый и главный принцип системы: менеджмент. Заключается он в том высшее звено должно постоянно поддерживать и улучшать результат деятельности предприятия. Внимание должно уделяться людям, коммуникации, командной работе, моральным принципам, дисциплине. Процесс, а не результат Выше уже неоднократно упоминалось, что система «Кайдзен» ориентирована на процесс, а не результат. Соответственно, на это же и должно быть ориентировано мышление сотрудников на всех уровнях производства, а все ошибки, неполадки и сбои в процессе должны немедленно устраняться. 65 Цикл «планируй-делай-проверяй-воздействуй» Для эффективного внедрения системы на предприятии, первым шагом должно стать внедрение следующего цикла для работников: установление целей для совершенствования («планируй»); реализация плана («делай»); контроль за процессом реализации и анализ результата: произошло ли планируемое улучшение, не было ли сбоев в процессе («проверяй»); создание и стандартизация новых процедур, направленных на новое улучшение или устранение проблем («воздействуй»). Если речь идет о новом процессе, то первое действие в цикле рекомендуют менять на «стандартизируй» и каждый раз при обнаружении сбоя задавать вопрос, случилось ли это потому что не было стандарта, потому что ему не следовали или потому что стандарт плохо соответствовал действительности. Роль качества В системе «Кайдзен» качество является приоритетом. Поэтому для его достижения не должно быть никаких компромиссов, даже если соблюдение принципа качества ведет к, например, невозможности экономии на затратах на производство. Сбор сведений Поскольку система ориентирована на решение проблем, сбор данных и проговаривание существующих неполадок очень важны. Владение всей информацией и данными поможет принять правильное решение. 1) 2) 66 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ [1] См.: Крысько В. Г. Национально-психологические особенности личности состава "сил самообороны" Японии. М., 1986. [2] Токио Симбун. 2000. 3 сент. [3] См.: Hiroyouky А. The national character of Eastern people. Tokyo, 1999. [4] Юхименко П. И. История экономических учений : учеб. / П. И. Юхименко, П. М. Леоненко. - К. : Знания, 2005. - 583 с. 67 МФПУ «Синергия» Приложение 1. СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 2 1. Исторические предпосылки возникновения новой модели менеджмента: Япония до и после второй мировой войны 4 1.1. Становление империи 4 1.2. Возрождение после войны 6 1.3. Психологические особенности населения Японии 8 1.4. Причины роста экономики Японии после Второй мировой войны 11 2. Японская модель менеджмента 17 2.1. История ее развития и главные факторы эффективности 17 2.2. Национальные особенности управления человеческими ресурсами 19 2.3. Отличие японской модели от американской 27 3. Кайдзен и Total Quality Management = японский метод управления 32 3.1. Система «Кайдзен» – учение, философия и стратегия 32 3.2. Концепция Кайдзен 33 3.3. Система «Кайдзен» и ее применение в бизнесе 34 3.4. Кайдзен: определение, происхождение и история 34 3.5. Литература о применении Кайдзен в бизнесе 35 3.6. Составляющие системы Кайдзен в бизнесе 36 3.7. Система ―Канбан‖ (just-in-time) 41 3.8. Отличия японского подхода кайдзен и традиционного менеджмента в западных компаниях 43 3.9. Применение методов в концепции кайдзен 44 a. Total Quality Management (Всеобщее управление качеством): определение и суть 44 68 b. Всеобщий уход за оборудованием (ТРМ — Total Productive Maintenance) 47 c. Система подачи предложений 47 d. Ноль дефектов (ZD — zero defects) 48 e. Lean production 50 f. Кайдзен-костинг 53 3.10. Преимущества и недостатки Кайдзен 56 3.11. Кайдзен на практике 57 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 66 Приложения 67 |