курсовая. курсова экономика. Курсовая работа тема

• Название: Курсовая работа тема
• Анкор: курсовая
• Дата: 03.11.2021
• Размер: 279 Kb.
• Имя файла: курсова экономика.docx
• Тип: Курсовая; #262214
• страница: 1 из 6

Министерство образования, науки и молодежной политики Нижегородской области

ГБПОУ КНТ им. Б.И.Корнилова

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тема: Расчет технико-экономических показателей технологической установки гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24/2000 производство моторных топлив ООО «ЛУКОЙЛ – Нижегороднефтеоргсинтез»

Пояснительная записка

КР.18.02.09.ОЭ.00.00.ПЗ

Выполнил студент Вилкова Анастасия Владимировна

группы 2018-ТНГ-73Д _______________

(подпись)

Руководитель курсовой работы

Вахромеева Юлия Федоровна _______________

(подпись)

Оценка и дата защиты:

_______________________________ «10» июня 2020г.



2020

	МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ НИЖЕГОРОДСКОЙ ОБЛАСТИ
	Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Кстовский нефтяной техникум имени Бориса Ивановича Корнилова»
ОП-5-2020	Система качества образовательного учреждения
	Задание на курсовую работу

«УТВЕРЖДАЮ»

Председатель ПЦК

_______ Ю.Ф.Вахромеева

28 января 2020г.

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

по дисциплине «Основы экономики»

Студента Вилкова Анастасия Владимировна
Специальность 18.02.09 Экономика и бухгалтерский учет (по отраслям)

Кстово 2020
Тема курсовой работы: Расчет технико-экономических показателей технологической установки гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24 /2000 производства моторных топлив

ООО «ЛУКОЙЛ – Нижегороднефтеоргсинтез»
Перечень вопросов, подлежащих разработке:

Пояснительная записка

Введение

1 Общая часть

1.1 Перспективы развития базового предприятия ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»

1.2 Характеристика технологической установки гидроочиски дизельного топлива ЛЧ-24 /2000 производства моторных топлив

ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»

2 Расчетная часть

2.1 Расчет производственной программы технологической установки

2.2 Расчет расхода материальных и топливно-энергетических ресурсов

2.3 Расчет капитальных вложений

2.4 Расчет численности персонала установки

2.5 Расчет годового фонда заработной платы

2.6 Расчет себестоимости целевой продукции

2.7 Расчет основных технико-экономических показателей

2.8 Расчет экономической эффективности

2.9 Таблица технико-экономических показателей

Рекомендуемая литература 1 Коршунов В.В. Экономика организации (предприятия). Теория практика: Учебник для бакалавров/ В.В. Коршунов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. Издательство Юрайт, 2014. – 433 с. – Серия: Бакалавр. Базовый курс. 2 Сафронов Н.А. Экономика организации (предприятия): учебник для ср. спец. учеб. заведений. – 2-е изд., с изм./ Н.А.Сафронов. – М.: ИНФРА – 2013. – 256 с. 3 В.Ф.Дунаев, В.А.Шпаков, В.Н.Лындин и др. Экономика предприятий (организаций) нефтяной и газовой промышленности: Учебник под ред. В.Ф. Дунаева. – М.: Издательство ООО «ЦентрЛитНефтеГаз», 2016., 5-е изд., испр. и доп. – 328 с.

Дата выдачи курсового задания « 28 » января 2020 г.

Срок сдачи студентом курсовой работы « 10 » июня 2020 г.

Руководитель курсовой работы __________________/ Ю.Ф.Вахромеева/

Председатель предметно-цикловой комиссии____________/Ю.Ф.Вахромеева/


СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 4

1. 
   ОБЩАЯ ЧАСТЬ
   

1.1 Перспективы развития базового предприятия ООО «ЛУКОЙЛ – Нижегороднефтеоргсинтез» 7

1.2 Характеристика технологической установки гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24 /2000 производства моторных топлив

ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» 9

2. 
   РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
   
   1. 
      Расчет производственной программы технологической
      

установки 12

2.2 Расчет расхода материальных и топливно-энергетических

ресурсов 16

2.3 Расчет капитальных вложений 18

2.4 Расчет численности персонала установки 19



ВВЕДЕНИЕ

ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез — это одно из ведущих нефтеперерабатывающих предприятий России, введённое в строй в 1958 году. Мощность предприятия по переработке нефти составляет 17 млн тонн в год, глубина переработки нефтяного сырья составляет 73,5 % за I полугодие 2020 года, предприятие стоит на четвертом месте в стране и на первом в ПАО «ЛУКОЙЛ».

На данное время завод — это единственный в России производитель, а также и поставщик твердых пищевых парафинов. Доля экспорта выпускаемой продукции составляет примерно 60%, удельный вес нефтепереработки в областной промышленности составляет 31%. Предприятие вносит значимый вклад в экономику Нижегородской области.

В ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез находится шесть основных производств:

- производство моторных топлив;

- смазочных масел и нефтебитумов;

- каталитического крекинга;

- товарно-сырьевое производство;

- производство по обслуживанию технологических установок.

Деятельность предприятия направлена на производство конкурентоспособной продукции, соответствующей отечественным и мировым стандартам качества и экологической безопасности. Внедрение различных инноваций в области природоохранных технологий носит на предприятии системный характер и основывается на пятилетних Программах экологической безопасности.

Основной принцип экологической политики. ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез заключается в том, что ввод в эксплуатацию новых мощностей не должен приводить к увеличению нагрузки на окружающую среду.

На предприятии реализуются 3 подпрограммы, направленные на сохранение чистоты воздуха, земли и сточных вод. «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» выпускает высококачественные моторные и котельные топлива, парафины, нефтебитумы, сжиженные газы, в том числе пропилен для нефтехимии, — всего свыше составляет 50 наименований товарных нефтепродуктов.

Основные виды вырабатываемых нефтепродуктов:

-высокооктановые автомобильные бензины экологического 5 класса: Регуляр-92 (АИ-92), Премиум Евро-95 (АИ-95), ЭКТО Sport (АИ-98);

-топливо авиационное для реактивных двигателей ТС-1;

-топливо авиационное для газотурбинных двигателей Джет А-1;

-топливо дизельное для умеренного и холодного климата экологического класса 5 (с содержанием серы до 10 мг/кг) Евро-5 и ЭКТО Disel;

-сжиженные углеводородные газы марки ПТ, БТ, ПБТ, ППФ, ББФ;

-пропилен;

-бензиновая фракция — сырье для нефтехимии;

-топочный мазут;

-вакуумный газойль;

-сера гранулированная;

-серная кислота техническая;

-парафины твердые пищевые П-2;

-нефтяные битумы: дорожные, строительные, кровельные, резино-битумные мастики, составы для заливки кабельных муфт.
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Перспективы развития базового предприятия ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»

В 2017 году ПАО «ЛУКОЙЛ» приняло заключительное инвестиционное решение о строительстве комплекса замедленного коксования на Нижегородском НПЗ Компании.

Данный объект включает в себя установки замедленного коксования, гидроочистки дизельного топлива, газофракционирования, производства водорода и серы, а также инфраструктурные объекты, мощность комплекса по сырью составляет 2,1 млн т в год. Строительство комплекса и проводимые оптимизационные мероприятия позволят увеличить выход светлых нефтепродуктов на Нижегородском НПЗ более чем на 10% при сокращении выпуска мазута на 2,7 млн тонн в год. Запланированное на 2021 год начало эксплуатации Комплекса даст в регионе новые высокотехнологичные рабочие места.

29 августа 2018 г. в Нижегородской области в городе Кстово состоялось торжественное открытие памятного знака начала строительства Комплекса переработки нефтяных остатков на базе процесса замедленного коксования, данный объект расположен на нефтеперерабатывающем заводе ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез».

В данной деятельности приняли участие Президент ПАО «ЛУКОЙЛ» Вагит Алекперов, Глава Нижегородской области Глеб Никитин и представителя президента РФ в Приволжском федеральном округе Игорь Паньшин. Помимо установки замедленного коксования Комплекс включает в себя установки гидроочистки дизельного топлива, газофракционирования, производства водорода и серы, инфраструктурные объекты, мощность Комплекса по сырью составляет 2,1 млн т в год.

Строительство Комплекса позволит существенно сократить производства мазута на Нижегородском НПЗ и увеличит глубину переработки нефти до 95,5%, а также обеспечит значительную синергию с уже действующими установками каталитического крекинга. Выход светлых нефтепродуктов на Нижегородском НПЗ вырастет до 76% с текущих 64%.

24 мая 2019 года предприятие открыло научно-исследовательский центр (НИЦ) по битумным материалам, он обеспечен самым современным оборудованием. Центр позволяет моделировать транспортные нагрузки и климатические условия абсолютно любого уровня сложности для испытаний битумов и асфальтобетонов в составе дорожного покрытия.

Также оборудование лабораторий центра позволяет проводить самый крупный в стране спектр испытаний битумов и асфальтобетонов – более 70 методов, моделирующих транспортные нагрузки и климатические условия любого уровня сложности.

ЛУКОЙЛ постепенно повышает эффективность своих нефтеперерабатывающих предприятий, он осваивает производство новых продуктов, в том числе битумов следующего поколения.

Стратегическая задача Научно-исследовательского центра – это стать единой площадкой для взаимодействия дорожно-строительных организаций и научного сообщества для решения различных актуальных вопросов развития дорожного хозяйства. Разработка современных битумных материалов с учетом особенностей климата российских регионов позволит значительно повысит качество дорог в нашей стране

1.2 Характеристика технологической установки гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24/2000 производство моторных топлив ООО «ЛУКОЙЛ Нижегороднефтеоргсинтез»

Установка каталитического риформинга Л-35/11-300 введена в строй действующих в 1966 году. Данная установка предназначена для риформирования прямогонных бензинов с целью улучшения антидетонационных свойств бензинов. Проектная производительность установки 300 тыс. тонн в год, утвержденная мощность 360,9 тыс.т.

Установка состоит из трех блоков:

-. Блок гидроочистки сырья.

- Блок риформинга.

- Блок стабилизации бензина

Гидроочистка сырья - освобождение исходного бензина от соединений серы, азота и кислорода с образованием сероводорода, аммиака и воды.

Процесс идет с потреблением водородосодержащего газа, получаемого с блока риформинга, в присутствии катализатора N-108. Собственyо риформинг – получение высокооктановых бензинов, включает в себя процесс превращения нафтеновых и парафиновых углеводородов в ароматические при температуре до 525С и давлении от 1,5 до 3,5 МПА (15-35 кгс/см2) в присутствии платинорениевого катализатора R-56, КР. Процесс идет с выделением избыточного водородосодержащего газа, который используется на блоке гидроочистки. Стабилизация бензина – это процесс выделения из бензина углеводородного газа, который используется в качестве топлива для нужд заводского хозяйства и получения жидких углеводородов – сжиженного газа (рефлюкса). Сочетание процесса каталитического риформинга с предварительной гидроочисткой сырья позволяет перерабатывать на установке Л-35/11-300 прямогонные бензиновые фракции с содержанием серы до 0,15% вес.

На блоке гидроочистки установки Л-35/11-300 возможна переработка прямогонной фракции топлива для реактивных двигателей. Установка однопоточная.

Поршневые компрессоры. На установках каталитического риформинга Л-35-5, Л-35-6, Л-35-11/300, Л-35-11/600 для сжатия газа применялись только поршневые компрессоры. В основном применение поршневых машин определялось небольшой производительностью установок неосвоенностью промышленностью машин центробежного типа.

На тех заводах, где имеются установки каталитического риформинга Л-35-11/300 инертный газ сжимается до давления 7,0 МПа размещенными на этих установках компрессорами типа 5ВП-16/70. Компрессоры предназначались для того, чтобы последовательно сжимать воздух и инертный газ в период регенерации. От этих установок проложены коллекторы к установкам, не имеющим в своем составе компрессоров высокого давления, но нуждающимся в инертном газе высокого давления. По коллекторам воздух и инертный газ передаются попеременно. Такое решение нельзя признать правильным, поскольку объединять коллекторы, транспортирующие воздух и инертный газ (особенно, содержащий заметные количества окиси углерода) нежелательно. Известен случай, когда по линии попеременной подачи инертного газа и воздуха в операторную технологической установки попал инертный газ, в результате чего произошел несчастный случай.

Современное состояние процесса в России характеризуется строительством новых установок преимущественно по технологии с движущимся слоем и непрерывной регенерации катализатора, которая обеспечивает повышенное октановое число риформата (до 105 ИМ) и высокий выход целевых продуктов. Ожидается увеличение доли мощностей по данной технологии от 15 до 30 % к 2021 г.

Автор процесса - ВНИИНефтехим, проекта - Ленгипронефтехим. Генеральный проектировщик предприятия – НижегородНИИнефтепроект.

2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчет производственной программы технической установки первичной переработки каталитический риформинг ЛЧ-24/2000 ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»

Производственная программа технологической установки каталитический риформинг ЛЧ-24/200 производство моторных топлив ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» представляет собой задание по использованию производственной мощности. Под производственной мощностью технологической установки понимают максимально возможный объем переработки сырья в течении года.

Рассчитаем производственную мощность технологической установки пот формуле:

(2.1.1)

где – производственная мощность, т;

– суточная производительность установки, т;

– эффективный фонд времени работы оборудования, дн.

Рассчитаем эффективный фонд времени работы оборудования по формуле:

(2.1.2)

где – число календарных дней в году, дн.;

- дни простоя оборудования на капитальном ремонте, дн.

Дни простоя оборудования на капитальном ремонте принимаются по данным базового предприятия и составляют 30 дней.

Рассчитаем эффективный фонд времени работы оборудования по формуле (2.1.2) :

= 365 – 30

Получим:

= 335 дн.

Рассчитаем производственную мощность технологической установки по формуле (2.1.1) :

= 1804∙ 335

Получим:

= 604340 т

Рассчитаем производственную мощность технологической установки по сырью по формуле:

(2.1.3)

где – производственная мощность технологической установки по сырью, т;

– процент сырья взятый из данных базового предприятия, %.

Рассчитаем производственную мощность технологической установки по сырью – Дизельного топлива сернистое, по формуле (2.1.3):



Получим:



Рассчитаем производственную мощность технологической установки по сырью –Водосодержащего газа, по формуле (2.1.3):