Курсавая. Курсовая. Курсовой проект эксплуатация компрессорного цеха с авиационным приводом гпац16 гкв. 15. 02. 01. 02. 18 Мтэбо. 022. Пз
 Скачать 239.67 Kb.
|
1.6 Охрана труда при обслуживании ГПА-Ц-16Принцип работы, конструкция и устройство производственного оборудования должны обеспечивать безопасность его монтажа, эксплуатации, ремонта, транспортировки и хранения, исключать возможность выброса загрязняющих веществ в окружающую среду. Необходимо, чтобы производственное оборудование было пожаро- и взрывобезопасным, не создавало опасности при воздействии на него влаги, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких давлений и температур, агрессивных веществ, ветровых нагрузок, обледенения, микроорганизмов и соответствовало требованиям безопасности в течение всего срока службы. Применяемые в конструкции материалы не должны быть опасными. Движущиеся части оборудования, если они являются источниками опасности, должны быть ограждены. В случае если они не могут быть ограждены, необходимо предусматривать сигнализацию, предупреждающую о пуске машин в работу, и средства их остановки, отключения от источников энергии. Конструкция оборудования должна исключать возможность случайного соприкосновения работающих с горячими, токоведущими движущимися частями. Выделение и поглощение оборудованием тепла, а так же выделения влаги в производственных помещениях не должны превышать предельно допустимых уровней в рабочей зоне. Рабочие места, входящие в конструкцию оборудования, должны быть безопасными и удобными. Оборудование, обслуживание которого связано с перемещением персонала, следует оснащать приспособлениями для ведения работ (лестницами, площадками и т.п.) и, кроме того, устраивать безопасные проходы. В некоторых случаях необходимо предусматривать средства местного освещения. Конструкция оборудования должна обеспечивать защиту от поражения электрическим током и накопления зарядов статического электричества, исключать или снижать до регламентированных уровней шума, вибрацию, ультра и инфразвук. Органы управления оборудования должны соответствовать требованиям безопасности. Эксплуатация оборудования, аппаратуры, трубопроводов, арматуры, средств КИПиА при условиях, выходящих за пределы, приведенные в паспортах (сертификатах), разрешается лишь после специального согласования с заводами-изготовителями. Все оборудование, резервуары (аппараты), арматура, предохранительные устройства, и контрольно-измерительные приборы, установленные на станциях и линейных участках магистрали, периодически (в соответствии с графиками, утвержденными руководителями ЛПУМГ) должны подвергаться осмотрам, испытаниям и ревизии. Обслуживание оборудования, в том числе его пуск, остановку и регламентные работы, необходимо осуществлять в соответствии с требованиями технических инструкций заводов-изготовителей. Если произошла аварийная остановка оборудования, то запускать его в работу разрешается только после устранения причин неисправности. Персонал, обслуживающий каждую станцию магистрального газопровода и линейные узлы многониточных магистральных газопроводов, должен хорошо знать их технологические схемы и уметь безошибочно переключать арматуру, в том числе в аварийной ситуации. Трубопроводы, арматура и емкости для газа, конденсата, масел и токсичных продуктов не должны иметь стационарных соединений с водо, паропроводами. Запорная арматура у не работающих компрессоров, насосов, резервуаров и аппаратов, заполненных газом или подключенных к трубопроводам с газом, конденсатом, маслом, другими горючими или токсичными продуктами, должна быть постоянно закрыта. Резервуары, другое крупное оборудование и аппаратуру, отключенные от системы на длительное время, помимо запорной арматуры необходимо отключать заглушками, рассчитанными на максимально возможное давление. Технологический цикл компримирования начинается с очистки газа в пылеуловителях, снабженных манометрами, уровнемерными стеклами, автоматическими устройствами для сбора конденсата. Сбросу конденсата и его утилизации необходимо уделять серьезное внимание. Обвязанные трубопроводы газоперекачивающих агрегатов диаметром до 426 мм сооружают из стальных бесшовных труб. Использовать для этих целей спирально-шовные трубы любого диаметра запрещается. Материал труб должен обладать хорошей свариваемостью и пластичностью. Большое значение с точки зрения техники безопасности имеет размещение кранов, задвижек и другой арматуры в удобных и безопасных местах. Отключающую арматуру на газопроводах следует устанавливать над поверхностью земли. Все краны и задвижки необходимо пронумеровать, что позволит четко и безошибочно обслуживать их при оперативных переключениях. Неправильное перекрытие кранов на работающих агрегатах может привести к авариям. Еще большую опасность представляет открытие кранов вместо их закрытия на агрегатах, находящихся в ремонте. Оборудование компрессорных цехов, и оборудование, устанавливаемое в помещениях центробежных нагнетателей, должно быть изготовлено во взрывобезопасном исполнении, так как эти помещения относят к категории взрывопожароопасных. Все токоведущие части должны быть надежно ограждены изолирующими щитами ширмами, снабжены предупредительными надписями: "Стой опасно для жизни!", «Под напряжением!». Все металлические токоведущие части электродвигателей должны быть надежно заземлены. Компрессорный цех оборудован установками автоматического пожаротушения с датчиками, установленными на каждом агрегате и внутри помещения ГПА в блочно-комплектном исполнении. Во всех помещениях ГПА должна быть установлена автоматическая система контроля загазованности, совмещенная с аварийной вентиляцией. Каждый ГПА должен отключатся от сборных газовых коллекторов при помощи стальной запорной арматуры с автоматическим дистанционным и местными видами управления. Между запорной арматурой и нагнетателем вне агрегата должны быть расположены на всасывающей и нагнетательной линиях люки-лазы. На всасывающей линии между нагнетателем и люком-лазом необходимо устанавливать защитные решетки. Продувочные свечи газовой обвязки центробежных нагнетателей следует размещать в местах, обеспечивающих безопасное рассеивание газа. Расстояние от продувочной свечи газовой обвязки каждого нагнетателя до ограды компрессорного цеха - не менее 5 м. Выхлопные трубопроводы и горячие воздуховоды необходимо теплоизолировать. Максимальная температура наружной поверхности изоляции не должна превышать 45° С. Воздухозаборные устройства следует устанавливать со стороны, противоположной местонахождению технологических газовых коллекторов газоперекачивающих агрегатов. В соответствии с действующими правилами и нормами газоперекачивающие агрегаты должны иметь сигнализацию отклонения основных параметров от нормального режима работы. Все автоматические устройства следует регулярно проверять, а результаты проверок записывать в специальный журнал. Каждый агрегат необходимо оснащать устройствами аварийной защиты в объеме, позволяющем автоматически подавать команды на аварийную остановку агрегата при любом аварийном режиме и неисправности вспомогательного механизма или узла агрегата. Большое значение для безопасной работы агрегатов имеет режим смазки. Для смазки следует применять масла с температурой вспышки выше температуры нагнетания газа. Каждую линию подачи масла в систему необходимо снабжать обратным клапаном, предотвращающим попадание газа в систему смазки. На ГПА с центробежными нагнетателями следует ежесуточно проверять загазованность маслобаков. Она не должна превышать 1%. В противном случае необходимо осуществлять принудительную централизованную вытяжку из всех маслобаков. Вредное воздействие на организм человека оказывают шумы и вибрации, генерируемые газоперекачивающим агрегатом. Мероприятия по ограничению шума должны быть направлены на глушение шума газовой турбины, центробежного нагнетателя, устранение неплотностей и зазоров, вызванных ослаблением креплений, износом механизмов и отдельных их частей. Большое значение имеют мероприятия по звукопоглощению и звукоизоляции (облицовка стен, потолков и полов звукопоглощающим материалом, установка штучных поглотителей и глушителей шума). Следует также использовать средства индивидуальной защиты от шума (наушники, антифоны-заглушки и др.). Оптимальным решением является внедрение дистанционного и автоматического управления компрессорным оборудованием, сокращение времени обслуживания и ремонта агрегата. |