Курсовой проект монтажное проектирование систем отопления и вентиляции
 Скачать 362.5 Kb.
|
|
3. Монтажный проект системы вентиляции 3.1.Расчёт количества нормализованных и ненормализованных длин деталей системы вентиляции При расчете данного раздела курсовой работы пользуемся «Инструкцией по применению и расчету воздуховодов из унифицированных деталей (ВСН 353-86) для систем вентиляции, воздушного отопления и кондиционирования воздуха» Прямые участки принимаются длиной 2500,3000,4000,5000,6000. По конструктивным и технологическим условиям допускается изменение длины. При изготовлении воздуховодов применяется листовая сталь, толщина и масса приведены в литературе[1]. Сочетание размеров сечений (диаметров) ствола и ответвления следует принимать в соответствии с нормалью [1]. Базовая врезка выполняется высотой 100 мм. Минимальное расстояние от врезки до плоскости фланца – 50 мм. Сеть воздуховодов следует компоновать из унифицированных деталей (прямые участки, отводы, переходы, заглушки) и узлов ответвлений из унифицированных деталей. Узлы ответвлений образуют из унифицированных деталей: прямых участков с одной или несколькими врезками, переходов и заглушек. Т.о. в начале расчета выбираем стандартную длину воздуховода L=2500 мм. Далее на схеме выделяем фасонные части: отводы, тройники, крестовины и переходы. В местах присоединения воздуховода к вентилятору устанавливаем мягкие вставки, при необходимости переходы. Далее нумеруем отдельные участки (между фасонными деталями). Определяем размеры прямых участков. Они находятся путем вычитания из длины участка размеров расположенных на нем фасонных или других деталей. Производим нумерацию всех фасонных деталей, нормализованных и ненормализованных воздуховодов. Деталям, имеющим одинаковые размеры, присваиваем одинаковый номер. Указываем тип и места установки средств крепления воздуховодов (см схему в графической части). Расчет системы П1: Деталь 1: Н.00.-20: Д=825х725 мм, L=200 мм; Деталь 2: ДН, Д=(825х725)х800 мм, L=300 мм; Деталь 3: ПН l=700, Д=800 мм, L=1900-Uотв-Lвст-Lпер=1900-800-200-300 =700 мм; Деталь 4: О: Д=800 мм, U=800 мм под углом 90о Деталь 5: ПЛ 800, l=2500 мм, Д=800 мм Деталь 6: П, Д=800 мм, L=2500 мм Деталь 7: ПНП l=6700-Uотв.-2*2500=6700-800-5000=900мм, Д=800 мм, L=1800мм Деталь 8: ПНП l=18200-Uотв.-6*2500-L7=18200-800-15000-1800=600мм, Д=800 мм, L=415+600=1015 мм Деталь 9: ДН 800х630 мм, L=300 мм Деталь 10: П, Д=630 мм, L=2500 мм Деталь 11: ПН ПЛ 300, l=27645-Uотв.-9*2500-L7-L8-L9=27645-800-22500-1800-1015-300=1230мм, Д=630 мм Деталь 12: О, Д=630 мм, U=630 мм под углом 90 о Деталь 13: ПНДр 600, Д=630 мм, L=1100мм Деталь 14: ПНДр 600, Д=630 мм, L=1450 мм 3.2.Комплектовочная ведомость системы вентиляции В комплектовочную ведомость вносятся по порядку прямые участки, отводы, переходы, тройники и крестовины. В ведомости для каждой детали указываются: сечение, длина, толщина металла, количество деталей, площадь поверхности одной детали и общая площадь поверхностей однотипных деталей, а также количество фланцев по сечения воздуховодов и фасонных частей. В конце подсчитываются общий и суммарный расходы листового металла по толщине, а также общее количество фланцев по размерам. Таблица 2. 
3.3.Ведомость крепёжных материалов системы вентиляции В ведомость крепёжных материалов вносятся фланцы и средства крепления воздуховодов. По каждому из этих элементов приводится расход всех материалов (болты, гайки, листовой и сортовой металл). В конце ведомости определяется общий расход каждого из материалов. Таблица 3.
3.4. Спецификация материалов. При составлении спецификации на систему вентиляции (табл. 6) в нее вносятся: оборудование, сетевые устройства, листовой материал для воздуховодов и фланцев, сортовой материал для фланцев и креплений воздуховодов, болты и гайки, прокладочный материал, брезент для мягких вставок и электроды для монтажа систем вентиляции. Таблица 4.
3.5.Производство замеров систем вентиляции Производство замеров воздуховодов вентиляционных систем заключается в привязке их к строительным конструкциям и оборудованию и в разработке деталей для изготовления систем. Замеры производят 2 замерщика. Перед началом замеров сверяют проект системы вентиляции с местом прокладки воздуховодов. Согласно монтажному положению воздуховодов наносят отметки осей воздуховодов и ответвлений от них. Размечают места для выпуска или для забора воздуха, места для регулирующих устройств. После тщательной разбивки осей зарисовывают черновой эскиз и снимают размеры. На горизонтальных участках воздуховодов замеряют расстояния между осями вертикальных и горизонтальных ответвлений и местами выпуска или забора воздуха. На вертикальных участках замеряют расстояние между центром выходного фланца вентилятора и размеченной осью горизонтального воздуховода, между размеченными осями горизонтальных воздуховодов смежных этажей, осями горизонтальных воздуховодов и присоединительных патрубков оборудования, между отметками зонтов и др. Замеры вентиляционных систем могут производиться в два приёма. При отсутствии оборудования на воздуховодах делают разрыв с учётом размера оборудования и места присоединения вставок воздуховодов. После установки оборудования замеряют остальные участки. 3.6. Изготовление деталей системы вентиляции. Технология последовательности изготовления воздуховодов можно представить следующим образом: правка металла, разметка, резка, гибка, сборка и огрунтовка. Резка фасонного тонколистового по копиру или по разметке (с помощью механизмов СТД- 11012 для фасонной резки заготовок вентиляционных изделий и ВМС-106 высечной механизм). Резка прямая тонколистового проката рулонного и листового осуществляется на автоматических линиях: СТД-13008 и СТД-13024 для продольно-поперечной резки рулонной стали. Гибкие детали из тонколистового проката цилиндрических и конических изделий осуществляется с помощью механизмов СТД-518, СТД-14 для вальцевания (трёхволновая и четырёхволновая). Гибка прямоугольных деталей осуществляется на листогибочных механизмах ЛС-4, ЛС-5, СТД-19. гибка сортового проката (фланцев) осуществляется на СТД-42, СТД-747 для круглых, СТД-45 – для прямоугольных фланцев. Автоматизированное изготовление прямых участков воздуховодов из рулонной стали круглого сечения осуществляется на автоматической линии СТД-850 для изготовления спирально-фальцевых воздуховодов, на автоматической линии изготовления спирально-сварочных воздуховодов СТД-450А – сварка в среде СО2, СТД-450Б – плазменная сварка. Для изготовления воздуховодов из листовой стали предполагается наличие следующих механизмов: автоматическая линия изготовления царг, полуавтоматы для изготовления воздуховодов круглого и прямоугольного сечения. Прямые участки воздуховодов могут изготовляться из картин, не допуская при этом не более двух соединений лежащих фальцев. При изготовлении воздуховодов из листового металла используют различные фальцевые и сварные соединения. Сборку стальных воздуховодов при толщине металла до 1,5 мм производят преимущественно на фальцах, а при большей толщине – на сварке. При отсутствии специальных указаний в монтажном проекте продольные швы воздуховодов из листа толщиной до 1,5 мм сваривают внахлёстку, а при толщине металла свыше 1,5 мм – встык или внахлёстку. Все продольные швы воздуховодов должны быть закреплены на концах расположения фланцев точечной сваркой или заклёпками. Окраска воздуховодов производится двумя способами:
Основными способами окраски воздуховодов являются: окраска в электростатическом поле, струйный облив, с выдержкой в парах растворителя, окунание листов и малогабаритных изделий в ванну с лакокрасочным материалом, ручная окраска безвоздушным растворителем в электростатическом поле. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||