Автоматизация газораспределительной станции». Курсовой проект на тему "Разработка оптимизированных систем аспирации процессов переработки и дробления руд в цехе среднего и мелкого дробления Стойленского гока"

• Название: Курсовой проект на тему "Разработка оптимизированных систем аспирации процессов переработки и дробления руд в цехе среднего и мелкого дробления Стойленского гока"
• Анкор: Автоматизация газораспределительной станции
• Дата: 06.04.2021
• Размер: 435 Kb.
• Имя файла: 000f707e-6d20fe44.doc
• Тип: Курсовой проект; #191936
• страница: 7 из 7

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4.1. Анализ производственного травматизма.

К производственному травматизму относятся несчастные случаи, происшедшие на территории предприятия при исполнении пострадавшими служебных обязанностей или работ, связанных с данным производством.

Данные по производственному травматизму в АО “Стойленский ГОК” приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1. Производственный травматизм на СГОКе.

Показатели	1994	1995	1996	1997	1998
Среднесписочное количество трудящихся, чел.	7132	6920	7321	7243	6990
Количество несчастных случаев	500	400	810	600	620
Коэффициент тяжести	30,9	26,3	47,4	40	44,2
Коэффициент частоты	0,7	0,56	1,06	0,82	0,91

Анализ приведённых данных за указанный период говорит о тенденции снижения какого-либо из показателей. Это свидетельствует о том, что служба охраны труда и техники безопасности поставлена на должном уровне.

В число несчастных случаев зафиксированных на комбинате, входят случаи производственного травматизма, происшедшие в корпусе крупного дробления (ККД).

Они в основном связаны с ремонтом технологического оборудования, т.к. в ККД находится большое количество движущихся механизмов (вращающиеся барабаны, ленточные конвейера, конусные дробилки и т.д.).

Причины несчастных случаев (таблица 4.2.):

• 
  неисправность машин и механизмов;
  
• 
  неудовлетворительная организация рабочих мест;
  
• 
  недостаточный технический надзор за рабочим.
  

Таблица 4.2. Причины несчастных случаев.

Причины	1994	1995	1996	1997	1998
Личная неосторожность пострадавших	1	2	3	1	2
Неудовлетворительная организация производства работ	0	0	1	0	1
Неправильные приёмы в работе	1	1	1	2	1
Нарушение инструкций и правил техники безопасности	1	1	1	1	0
Нарушение ПДД	1	0	1	1	1
Неприменение индивидуальной средств защиты	1	0	0	0	0
Недостатки в обучении безопасным приёмам труда	0	0	1	1	1

4.2. Анализ вредных и опасных факторов в ККД.

Самочувствие и работоспособность человека зависит от состояния метеорологических условий. Эти условия определяются сочетанием трёх основных параметров: температуры, относительной влажности и подвижности воздуха.

Оптимальная температура воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88 “Воздух рабочей зоны. Основные санитарно-гигиенические требования” составляет 16-28^оC. На отдельных участках ККД (около дробилок, перегрузочных местах и т.д.) температура достигает 30-35^оC, а на других переделах производства зависит от времени года: в зимний период 2-5 ^оC, в летний период 18-25 ^оC.

Оптимальная влажность по ГОСТ 12.1.005-88 составляет 40-60%. В перечисленных выше местах предел изменения влажности 30-40%.

Оптимальная подвижность воздуха для летнего периода 0,5-1 м/с, для зимнего 0,2-0,5 м/с.

Фактически внутри цеха эти параметры поддерживаются в соответствиями с нормативными.
4.2.1. Запылённость.

Технология обработки руды включает следующие технологические операции:

• 
  приём руды;
  
• 
  дозирования руды;
  
• 
  дробление руды;
  
• 
  сортировки измельчённой руды;
  
• 
  транспортировании на обогатительную фабрику.
  

Поэтому основным вредным веществом, выделяющимся при переработке руды, является пыль. Источниками выделения пыли являются:

• 
  перегрузочные контейнера;
  
• 
  конусные дробилки марки ККД;
  
• 
  грохоты.
  

Вредное влияние производственной пыли на здоровье рабочих зависит от многих факторов:

• 
  физико-химические свойства;
  
• 
  размеры и форма частиц;
  
• 
  концентрация пыли в воздухе;
  
• 
  длительность действия и др.
  

Контроль за наличием и содержанием пыли в воздухе рабочей зоны является важной задачей для санитарно-систематической оценки труда работающих.

За 1997 г. обследовано около 600 рабочих мест на температуру, влажность и запылённость воздуха. По сравнению с прошлым годом снизилась запылённость на рабочих местах до 4,1 мг/м при ПДК = 6 мг/м по ГОСТ 12.1.005-88.
4.2.2. Загазованность.

За 1997 г. обследовано около 400 мест на загазованность. В ККД проводились замеры следующих вредных веществ:

• 
  варочный аэрозоль;
  
• 
  пары индустриальных масел;
  
• 
  окись углерода;
  
• 
  двуокись азота;
  
• 
  пары серной и соляной кислот (ПДК = 1 мг/м³);
  
• 
  свинец (ПДК = 0,001 мг/м³);
  
• 
  ртуть.
  

По данным замерам превышения нет (ГОСТ 12.1.003-76, СНиП 245-71).
4.2.3. Шум.

Измерения шума проводилось измерителем шума для санитарно-гигиенической оценки условий труда работающих в ККД, разработки средств защиты от него. Замеры уровней шума проводились на рабочих местах во время выполнения технических операций машинами в характерных условиях согласно установленных методов. Анализ состояния уровней шума на рабочих местах в ККД показал, что в 1998 г. из 459 точек обследованных на шум в 298 точках уровень звукового давления превышал допустимые санитарные нормы. Превышения санитарных норм по шуму составляет 5-15 дБ по ГОСТ 12.1.003-83.
4.2.4. Вибрация.

При измерении вибрации определялась энергии колебательных движений в относительных величинах в пределах от октав со среднегеометрическими расчётами 31,5-1000 Гц. Измерения проводились на рабочих местах в процессе технологических операций. Полученные результаты подверглись математической обработке согласно установленных методик и оформлялись актами измерений.

В ряде мест имеются незначительные превышения (ГОСТ 12.1.012-90).
4.2.5. Освещённость.

Среди физических факторов производственной среды, обуславливающих работоспособность и состояние здоровья человека, особое место занимает свет, т.е. условия естественного и искусственного освещения производственных помещений. Нормированная освещённость рабочих мест, корпусов, территории комбината имеет гигиеническое и экономическое значение, т.к. недостаточная освещённость является причиной несчастных случаев, отрицательно влияет на зрение трудящихся, приводит к заболеванию глаз, снижает производительность труда.

Замеры освещённости производились в ночное и дневное время. Анализ показал, что из 620 точек, замеренных в 1997 г. в 81 точке освещённость не соответствует санитарным нормам по СНиП 11-4-79. Основной причиной недостаточной освещённости является плохое снабжение электролампами и газоразрядными лампами.

4.2.6. Радиационный фон.

Радиационный фон по гамма-излучению измеряется сцинтиляционным геологоразведочным прибором СРП-68-01 в санитарно-защитной зоне на поверхности и в карьере по горизонтам в определённых точках по графику, включая взрывные дни в карьере.

Разовые замеры радиационного фона по гамма-излучению производились в ККД. Общий фон гамма-излучения составил 6-53 мкр/ч (СНиП 11-4-79).

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. 
   Природа и человек – 1990 №2.
   
2. 
   Банит Ф.Г., Мальгин А.Д. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов, - М.: Стойиздат, 1979.
   
3. 
   Кущев Л.А. Подпоринов Б.Ф. Технология очистки газов, методические указания, - Белгород: БГТАСМ, 1994.
   
4. 
   Подпоринов Б.Ф., Кущев Л.А. Методика расчёта и проектирования установок электрической очистки газов. Метод. указания к курсовому и дипломному проектированию. – Белгород: БГТАСМ, 1987.
   
5. 
   Справочник по пыле- и золоулавливанию/ Под ред. А.А. Русанова, М.: Энергоатомиздат, 1983.
   
6. 
   Ильина Т.Н., Минко В.А. Расчёт и проектирование барабанных сушильных установок с системой пылеочистки отходящих газов. - Белгород, 1991.
   
7. 
   Старк С.Б. Газоочистная аппаратура и установки в металлургическом производстве. – М.: Металлургия, 1990.