Автоматизация газораспределительной станции». Курсовой проект на тему "Разработка оптимизированных систем аспирации процессов переработки и дробления руд в цехе среднего и мелкого дробления Стойленского гока"
 Скачать 435 Kb.
|
|
Экологический и финансовый аудит. Из сравнения экологического аудита и финансового аудита следует, что экологический аудит является добровольным видом деятельности” которая осуществляется на основе разработанных базовых положений и принципов и не имеет жесткой регламентации и ограничений. В настоящее время разрабатывается ряд установочных положений для приближения модели экологического аудита к модели финансового. Результатом вероятно, будут два типа экологического аудита, которые будут проводиться с целями внутренней и внешней политики компании. Таблица. 3.2. Сравнительная характеристика экологического и финансового аудита
Основные положения. Экологический аудит – физическое лицо, обладающее официальным правом проведения экологического аудита, т.е. государственной лицензией, полученной в установленном порядке. Экологическая аудиторская организация – юридическое лицо, обладающее государственной лицензией на проведение экологического аудита, полученной в установленном порядке. Причины отсутствия аудита в России. Отсутствие соответствующей нормативно-правовой базы. Отсутствие независимой ассоциации профессиональных экологов-аудиторов. Отсутствие разъяснений важности и нужности экологического аудита в промышленности и других сферах [3]. 3.2. Основные технико-экономические показатели работы ОАО “Стойленский ГОК” Таблица 3.3. Технико-экономические показатели ОАО “СГОК”
В период с 1996 г. по 1997 г. показатели предприятия, такие как себестоимость выпускаемой продукции, рентабельность, прибыль заметно изменилась. Себестоимость продукции увеличилась: аглоруды на 3161 руб., железорудного концентрата на 6750 руб., это связано с повышением цены на сырье. Рентабельность по предприятию в целом снизилась на 17,1%, но нужно сказать, что рентабельность аглоруды увеличилась на 25,6%. Прибыль от реализации продукции уменьшилась на 5506 млн. руб., связи с уменьшением выпуска продукции: аглоруды на 791 тыс. тонн, железорудного концентрата на 456 тыс. тонн, по этой причине уменьшилась и балансовая прибыль предприятия на 664,3 млн. руб. 3.3.Технико-экономическое обоснование проекта. В корпусе среднего и мелкого дробления АО “Стойленский ГОК” в процессе дробления выделяется значительное количество пыли. Основными источниками пыления в корпусе дробления, являются: бункера приема руды, конусные дробилки (КСД, КМД), грохота(ГИСТ-72), перегрузки на конвейера. Наиболее эффективным методом борьбы с пылевыделением является система аспирации. В КСМД аспирационная система представляет собой: укрытия грохотов, дробилок, укрытия конвейеров с одинарными стенками, горизонтального коллектора, трубы коагулятора ТК-800, каплеуловителя КЦ-33 и дымососа ДН-24. Эффективность данной системы очистки 75 %, концентрация на выходе составляет 8,93 мг/м, при входной 34,14 мг/м. Эффективность данной системы очистки сравнительно не высокая, при высоких энергозатратах. Применение трубы Вентури не целесообразно, т.к. процесс коагулирования (слипания) частиц, происходит если диаметр частиц не превышает 2 мкм. В противном случае этот процесс не дает должного эффекта. Из выше сказанного видно, что важно разработать оптимизированную систему аспирации т.е. обеспечивающих эффективную работу с минимальными энергозатратами. В результате проделанной работы мы предлагаем модернизировать укрытия конвейеров СМ-19, СМ-20 с одинарными стенками на укрытия с двойными стенками, жесткой вертикальной перегородкой и трех-рядной цепной завесой, которое служит I ступенью очистки. В результате чего объем аспирируемого воздуха уменьшился на 43 %, а концентрация в 2,3 раза, а соответственно снизится расход электроэнергии. Вместо трубы Вентури и скруббера предлагаем установить очистной аппарат циклон марки ЦН-15, служащий II ступенью очистки. В результате чего степень очистки увеличилась до 95 %. При входной концентрации 10,65 мг/м и выходной 0,75 мг/м, что не превышает ПДК. Уловленная пыль является сырьем для других производств (строительство дорог и т.д.). 3.4. Краткая характеристика внедряемого и заменяемого оборудования Таблица 3.4. Внедряемое оборудование.
Таблица 3.5. Выводимое оборудование.
3.5. Расчёт капитальных вложений на природоохранное мероприятие. В случае замены одной обеспыливающей установки другой, дополнительные капитальные вложения рассчитываются по формуле: ΔK = Kнир + Kпр + Ктранс + Кмон + Кспец + Кпот где Книр – затраты на научно-исследовательскую работу; т.к. оборудование проектировали не сами, то Книр = 6000 тыс. руб. В систему затрат на НИР включают: материальные затраты; основная и дополнительная заработная плата (далее з/п); отчисления на соц. нужды; машинное время на подготовку и отладку программ; стоимость научно-технической информации; командировочные расходы; накладные расходы. Материальные затраты Под материальными затратами понимают отчисления на материалы, использующиеся в процессе разработки и внедрения программного продукта. К ним относится стоимость бумаги, красящей ленты, гибких магнитных дисков и т.д. по действующим ценам. Таблица 3.6. Используемые материалы в процессе работы
Основная и дополнительная заработная плата. Основная з/п при выполнении НИР включает всех сотрудников, принимающих участие в разработке программного продукта. В нашем случае надо брать основную з/п только студента, выполняющего данную работу. Расчёт производиться по следующей формуле: Зосн j = Зср. дн. j · Tj где Зср. дн. j – среднедневная зарплата персонала,руб. Tj – трудоёмкость работы на j-й стадии НИР, дней. Среднедневная з/п определена из расчёта 600,00 тыс. руб. в месяц и равна: Зср. дн. j = = 25,00 тыс. руб. в день Для расчёта трудоёмкости работы на j-й стадии НИР в днях, необходимо сразу указать, что всего НИР производились в течении 120 дней и таким образом, необходимо высчитать, сколько на каждую статью ушло времени и соответственно, сколько составляет Зср. дн. jна каждой из стадий. Таблица 3.7. Стадии научно-исследовательских работ
Согласно приведённой таблицы, произведём соответствующие расчёты. Подготовительная стадия: T1 = 120 · 0,06 = 7 дней З1 = 25,00 · 7 = 175,00 тыс. руб. Теоретическая разработка темы: T2 = 120 · 0,1 = 12 дней З2 = 25,00 · 12 = 300,00 тыс. руб. Алгоритмизация и программирование: T3 = 120 · 0,75 = 90 дней З3 = 25,00 · 90 = 2250,00 тыс. руб. Обобщение и выводы: T4 = 120 · 0,02 = 2 дня З4 = 25,00 · 3 = 75,00 тыс. руб. Техническая отчётность: T5 = 120 · 0,07 = 8 дней З5 = 25,00 · 8 = 200,00 тыс. руб. Получаем, что з/п при выполнении НИР равна сумме Ti, а значит: Зосн = Зср. дн. j = 175,00 + 300,00 + 2250,00 + 75,00 + 200,00 = 2900 тыс. руб. Дополнительная з/п равна 10% от основной з/п, а значит: Здоп = 2900,00 · 0,1 = 290,00 тыс. руб. Итого основная и дополнительная зарплата: Зобщ= 2900,00 + 290,00 = 3190,00 тыс. руб. |