Автоматизация газораспределительной станции». Курсовой проект на тему "Разработка оптимизированных систем аспирации процессов переработки и дробления руд в цехе среднего и мелкого дробления Стойленского гока"

• Название: Курсовой проект на тему "Разработка оптимизированных систем аспирации процессов переработки и дробления руд в цехе среднего и мелкого дробления Стойленского гока"
• Анкор: Автоматизация газораспределительной станции
• Дата: 06.04.2021
• Размер: 435 Kb.
• Имя файла: 000f707e-6d20fe44.doc
• Тип: Курсовой проект; #191936
• страница: 1 из 7

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

НА ТЕМУ:

“Разработка оптимизированных систем аспирации процессов переработки и дробления руд в цехе среднего и мелкого дробления Стойленского ГОКа”

СОДЕРЖАНИЕ:

Введение

1. Технология основного производства

1.1. Краткая характеристика предприятия

1.2. Характеристика сырьевой базы

1.3. Номенклатура выпускаемой продукции и её потребители

1.4. Технологическая схема переработки руды

1.5. Контроль качества выпускаемой продукции

1.6. Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы. Организация службы охраны окружающей среды на предприятии

1.7. Показатели работы пылеулавливающей установки корпуса среднего и мелкого дробления

2. Специальная часть

2.1. Технико-экономическое обоснование проекта

2.2. Определение объёма аспирируемого воздуха

2.2.1. Определение объема эжектируемого воздуха

2.2.2. Определение объёма приточною воздуха

2.2.3 Определение объёма воздуха поступающего через неплотности

2.3. Расчёт и выбор пылеуловителя

2.4. Гидравлический расчет

3. Экономическая часть

3.1. Экономические аспекты защиты воздушного бассейна от загрязнения вредными выбросами

3.2. Основные технико-экономические показатели работы ОАО “Стойленский ГОК”

3.3. Технико-экономическое обоснование проекта

3.4. Краткая характеристика внедряемого оборудования

3.5. Расчет капитальных вложений на природоохранное мероприятие

3.6. Определение численности обслуживающею персонала

3.7. Расчёт эксплутационных расходов

3.8. Расчёт снижения пылевыброса и предотвращение экономического ущерба

3.9. Планирование снижения себестоимости продукции

3.10. Изменение денежных потоков и показателей эффективности проекта

3.11. Технико-экономические показатели проекта

4. Безопасность жизнедеятельности

4.1. Анализ производственного травматизма

4.2. Анализ вредных и опасных факторов в ККД

4.2.1. Запылённость

4.2.2. Загазованность

4.2.3. Шум

4.2.4. Вибрация

4.2.5. Освещённость

4.2.6. Радиационный фонд

Заключение

Список используемой литературы

ВВЕДЕНИЕ

Проблема охраны природы на современном этапе развития производительных сил общества- острейшая проблема, затрагивающая судьбы всех людей. Эта проблема вызвана неблагоприятными изменениями в природе под воздействием (интенсивной хозяйственной деятельности человека. И в этом отношении горное производство не является исключением [1].

Решение задач защиты окружающей среды связано с научными, экономическими, социальными и политическими вопросами. Правильное решение этих задач требует от общества понимания того, что происходило на Земле в прошлом и предстоящих изменений в будущем. Природа - целостная система с множеством сбалансированных связей. Нарушение этих связей приводит к изменениям в установившихся в природе круговоротах веществ и энергии. Развитие промышленности вызвало серьезные нарушения в круговороте ряда веществ, например углерода, серы, азота и .другие. В настоящее время в результате большого количества отходов промышленного, сельскохозяйственного и бытового происхождения нарушаются условия, позволявшие природе в прошлом успешно справляться с утилизацией отходов с помощью бактерий, воды, воздуха, воздействия солнечного света.

Сегодня производственная деятельность человечества связана с использованием разнообразных природных ресурсов, охватывающих большинство химических элементов. По оценке Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ) в практике используется свыше 500 тыс. химических соединений (всего известно свыше 6 млн. соединений); из них около 40 тыс. обладают вредными для человечества свойствами, а 12 тыс. являются токсичными.

В атмосферу Земли ежегодно выбрасывается 250 млн. тонн пыли, 200 млн. тонн оксида углерода, 150 млн. тонн диоксида серы, 50 млн. тонн оксидов азота, более 50 млн. тонн различных углеводородов и 20 млрд. тонн диоксида углерода. В результате в 102 городах страны с населением 50 млн. человек концентрация вредных веществ в атмосфере нередко в 10 раз и более превышает допустимую.

В результате накопления различных загрязнений в атмосфере, в первую очередь фреонов, происходит разрушение озонового слоя, который предохраняет земную поверхность от солнечной радиации. Загрязнения, поступающие в атмосферу, с осадками возвращаются на Землю и попадают в водоёмы и почву [2].

Последние десятилетия характеризуются быстрыми темпами вовлечения в народно- хозяйственный оборот минерального сырья. И это в первую очередь коснулось открытого способа добычи, на долю которого приходится более 3/4 от общего объема добываемых полезных ископаемых.

Современные рудные карьеры совместно с перерабатывающими предприятиями- это крупные природно-производственные комплексы, действие которых стало сильно сказываться на ходе естественных эволюционных процессов биосферы. Вмешательство в природу в таких масштабах приводит к негативным последствиям, особенно в районах интенсивного развития открытых горных работ.

Горное предприятие представляет собой комплексный источник воздействия на окружающую среду. Оно воздействует на все компоненты окружающей среды и характеризуется разнообразием характера воздействия и состава загрязняющих веществ. Специфика влияния конкретного горного предприятия на окружающую среду обусловлена геолого-геохимическими особенностями месторождения и применяемой техникой и технологией добычи и обогащения полезных ископаемых.

В покрывающих и подстилающих породах большинства месторождений имеются такие элементы, как ртуть, свинец, мышьяк, цинк и кадмий, т.е. экологически токсичные элементы. Большая часть пород вскрыши и добываемых полезных ископаемых имеет повышенные концентрации других токсичных элементов, что в значительной степени обуславливает отрицательное воздействие горнодобывающих предприятий на окружающую среду [1].

Существенное негативное влияние на окружающую среду оказывают не только открытые горные разработки, но и процессы дробильно-обогатительного и окомковательного производства Основными источниками пыления в дробильном производстве является корпус приема руды, корпус среднего и мелкого дробления, а также ряд перегрузочных узлов и галерей. В связи с этим, важнейшее значение для снижения пылевыбросов имеет работа по совершенствованию организации, технологии и техники газоочистки.

Город Старый Оскол – один из центров горнодобывающей промышленности. На его территории находятся предприятия: АО “ОЭМК”, АО “Осколцемент”, ДО “Лебединский ГОК”, АО “Стойленский ГОК”. Корпус среднего и мелкого дробления обогатительной фабрики АО “Стойленский ГОК” является звеном в производстве аглоруды и железорудного концентрата и наряду с другими предприятиями города загрязняет атмосферу выбросами вредных веществ.

Целью данного курсового проекта является разработка оптимизированных систем аспирации в корпусе среднего и мелкого дробления АО “Стойленский ГОК”.


1. ТЕХНОЛОГИЯ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Краткая характеристика предприятия.

Стойленское месторождение богатых железных руд и железистых кварцитов, одно из крупных месторождение в бассейне КМА, было открыто в начале 30х годов. Разведочные работы проводились с перерывами до 60-х годов.

Стойленское месторождение расположено в центральной части северо-восточной полосы КМА, в пределах Старооскольского железорудного района, Белгородской области, на водоразделе между правыми притоками р. Оскола-Оскольцом и р. Чуфичкой. Промплощадка технологического комплекса обогащения руд АО “Стойленский ГОК” разместилась на территории Старооскольского района в 6 км южнее г. Старый Оскол и в 7 км юго-восточнее Стойленского рудника.

В июне 1961 г. были начаты вскрышные работы на карьере и строительство рудника богатых руд.

В декабре 1968 г. введена в эксплуатацию 1-ая очередь рудника по добыче и переработке богатой железной руды мощностью 1 млн. т/год.

В апреле 1969 г. отправлен 1-ый эшелон железной руды на Новотульский металлургический завод.

В 1975 г. рудник богатой руды введен в эксплуатацию на полную мощность (4250 тыс. т/год). Утвержден технический проект строительства на базе рудника богатой руды 1-ой очереди СГОКа мощностью по добыче сырой железной руды 25 млн. т/год, и производству товарной железной руды 13,5 млн. т/год, в т.ч. аглоруды- 5 млн. т/год, железорудного концентрата- 8,5 млн. т/год.

В октябре 1975 г. рудоуправление преобразовано в Стойленский горно-обогатительный комбинат и начато его строительство.

Технический проект строительства Стойленского ГОКа на базе действующего рудника богатых руд выполнен “Центрогипроруда” на основании Поставления ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 14 апреля 1972г. № 277 и утвержден приказом Минчермета СССР от 9.07.75 № 510 со следующими ТЭП: сметная стоимость строительства комбината- 601,45 млн. руб., в т. ч.:

• 
  промышленное строительство - 524,0 млн. руб.
  
• 
  жилищно-гражданское строительство- 77,45 млн. руб.
  

В проектировании СГОКа так же принимали участие институты: Механобрчермет, ВИОГЭМ, Промтранс НИИ проект и др.

В состав СГОКа войдут:

• 
  рудоуправление, объединяющее карьер по добыче железных руд и дробильно-сортировочную фабрику.
  
• 
  обогатительная фабрика.
  
• 
  др. вспомогательные цеха.
  

В 1981 г. введен в эксплуатацию многочерпаковый экскаватор ERS-710, производства ГДР.

По итогам Всесоюзного соцсоревнования за 1-ый квартал 1981 г. комбинату присуждено 1 место и переходящее Красное знамя Министерства черной металлургии СССР и ЦК профсоюза рабочих металлургической промышленности.

К 1986 г. в составе СГОКа были следующие корпуса:

• 
  Конвейерные:
  
• 
  Стойленский I,
  
• 
  Стойленский II,
  
• 
  Стойленский III,
  
• 
  Железнодорожный,
  
• 
  Автомобильный.
  

С момента получения первой партии аглоруды в 1969 г. на комбинате происходит непрерывное развитие и совершенствование техники и технологии добычи железорудного сырья, а также комплексного использования весьма перспективных для промышленности и строительства вскрышных пород месторождения.

Начато активное развитие предприятий продовольственного комплекса, медицинских и социально-бытовых услуг для работников комбината и города. За последние 5 лет (1993-1998 г.г.) введен ряд новых промышленных производств по переработке вскрышных пород. Создана дробильно-сортировочная установка по выпуску щебня разных фракций годовой производительностью до 1 млн. т. Кроме того, использовано оборудование выбывших мощностей по переработке богатой руды, подготовлена линия выпуска щебня из кристаллических сланцев производительностью до 8000 тыс. т. в год. На обогатительной фабрике из отходов обогащения выпускается до 85 тыс. т строительного щебня. В карьере построен цех по производству сыромолотого мела годовой производительностью до 150 тыс. т., который широко используется многими сельскохозяйственными предприятиями России. Акционерные общества “Оскольский электрометаллургический комбинат ” и “Осколцемент” в значительных количествах потребляют комовой мел комбината.

В 1994 г. введен в строй цех по выпуску керамзитовой продукции - гравия и керамзитового песка, производительностью 170 тыс. куб. м. на базе запасов глин Стойленского месторождения.

В 1995 г. введен в эксплуатацию завод по производству тонкодисперсного мела, построенный совместно со швейцарской фирмой “Мабетекс” годовой производительностью до 300 тыс. т.

В значительных объемах осуществляется реализация областным и Российским предприятиям строительного песка, мергеля, глин. На собственные нужды ГОКа при строительстве гидротехнических сооружений и засыпки выработанного пространства расходуется до 20 %, а для производства стройматериалов более 10 % пород вскрыши.

В ближайшие годы планируется сооружение цехов по производству новых строительных и облицовочных материалов из вскрышных пород кварцитового карьера и карьере богатых руд.

Акционерное общество организовало ремонтно-механический и электроремонтные цеха, строительно-монтажный трест, в котором налажен выпуск железобетонных плит перекрытия, фундаментных блоков, товарного бетона.

Комбинат успешно внедряет автоматизированную систему управления горным и обогатительным производством.

На комбинате одновременно с развитием промышленного производства осуществляется комплексная программа ускоренного социального развития: решаются жилищная проблема, улучшаются условия охраны здоровья, питания и отдыха трудящихся.

В 1991 введена в эксплуатацию построенная по контракту со швейцарскими фирмами швейная фабрика по выпуску товаров народного потребления.

С 2991 г. работает мясокомплекс “Стойленский”, построенный югославской фирмой, объемом производства 5 т/сут мясоколбасной продукции, которая реализуется трудящимся комбината и города.

В 1992 г. введен в эксплуатацию молочный завод, работающий по швейцарской технологии, с ежесуточным выпуском 20 т. фляжного молока.

В 1994 г. введен в строй цех по выпуску растительного рафинированного масла производительностью 1,5 т/сут.

С августа 1994 г. в составе общества функционирует на правах цеха Агропрома объединение “Долгополянское” со специализацией по производству товаров народного потребления.

В период с 1995 г. по 1996 г. построено и сдано жилья общей площадью 30 тыс. кв. м., или 500-600 квартир.

Большое внимание уделяется улучшению инфраструктуры: работают много профильная поликлиника на 250 посещений в смену, стационар на 120 коек; построена стоматологическая поликлиника с уникальным оборудованием; введен в строй физкультурно-оздоровительный комплекс с бассейном. Построены и работают гостиница, ресторан-пиццерия. Построена церковь в с. Долгая Поляна,

Акционерным обществом осуществляется благотворительная деятельность. Структура управления АО “Стойленскый ГОК” приведена на рис. 1.1.


Рис. 1.1. Организационная структура управления АО “СГОК”1.2. Характеристика сырьевой базы.

Для производства товарной продукции: аглоруды и железорудного концентрата в АО “Стойленский ГОК” используется сырьё как добываемое силами комбината, так и привозимое из регионов ближнего зарубежья.

Сырьевой базой Стойленского ГОКа является Стойленское месторождение богатых железных руд и железистых кварцитов Старооскольского района КМА.

Балансовые запасы месторождения на 1.01.75 г. составляли:

• 
  неокисленных кварцитов категории В+Cl - 2334,0 млн. т. и С2 - 250,6 млн. т.;
  
• 
  богатых железных руд - 88,5 млн. т.
  

Особенности месторождения заключаются в том, что рудное тело залегает на глубине 80-100 м., в плане имеет сложную конфигурацию длина 3,5-4 км и ширина от 1,7 до 3,0 км. Оно представлено в верхней части залежью богатых железных руд, мощностью от 1 до 52 м (средняя мощность 22 м), а в нижней части - неокисленными железистыми кварцитами, которые составляют 93,7 % запасов. Между неокисленными кварцитами и богатой железной рудой проходит подзона полуокисленных кварцитов, мощностью от 0 до 27 м (средняя мощность 4,5 м) и окисленных кварцитов, мощностью от 0,2 до 56,0 м (средняя мощность 13,6 м).

Железистые кварциты разведаны на глубине 460 м, а в отдельных скважинах до 700 м. По своему происхождению и по возрасту аналогичны железистым кварцитам других месторождений КМА.

На месторождении выделяются две продуктивные подсвиты железистых кварцитов: К и К и две посвиты сланцев К и К .Общая мощность свит колеблется от 3000 до 6000 м.

Характерной особенностью месторождения является наличие пустых пород в виде даек жил мощностью от 0,5 до 20 м, секущих железистые кварциты в различных направлениях и на разных глубинах по простиранию рудного тела Количество пустых пород по месторождению по данным геологоразведочных работ составляет 5,6 %.

На месторождении выделены три технологических типа руд:

• 
  окисленные,
  
• 
  полуокисленные,
  
• 
  неокисленные.
  

По данным института “Центрогипроруда” в контуре карьера имеет место следующее соотношение разновидностей руд:

- магнетитовые и щелочно-магнетитовые 43,7 %,

- силикатно-магнетитовые 33,6 %,

- железо-слюдко-магнетитовые 12,5 %,

- мартитомагнетитовые 4,6 %,

- дайки и сланцы 5,6 %,

- малорудные: из них сланцы 0,6 %.

Месторождение представлено, чередующимися между собой, рудными и нерудными прослоями.

Основным рудным минералом является магнетит, зерна магнетита в основном сосредоточены в рудных прослоях породы, составляя 70-80 % от объема. Второстепенными минералами являются мартит, железная слюда, карбонаты и гидроокислы железа.

Нерудная часть представлена силикатами, кварцем, карбонатами и др. Из вредных примесей в железистых кварцитах- апатит и пирит.

Средний химический, минералогический состав и физико-механические свойства неокисленных кварцитов приведены в табл. 1.1, 1.2, 1.3.

Таблица 1.1. Химический состав неокисленных кварцитов

Содержание компонентов
Fe общ	Fe раст	Fe маг		Fe гема	Fe	FeO	FeO3
35,4	32,5	27,7	0,2	4,12	3,56	16,8	31,6	42,4	1,4	0,13	1,78	2,68	0,25	0,2	0,3	0,4

Таблица 1.2. Минералогический состав неокисленных кварцитов

Магнетит	Гематит	Силикаты	Сидериты	пирит	Кварц	Нерудны карбона	Апатит	Прочие	Сумма
37,7	3,1	24,7	3,1	0,2	29,0	1,4	0,5	0,3	100,0

Таблица 1.3. Физико-механические свойства кварцитов.

Наименование типов кварцитов	Объёмный вес, г/см	Пористость	Влажность	Уд. работа разрушения, г/см	Крепость по шкале Продьяконова
Неокисленные	3,44	3,97	3,0	12,3	12-16 до 18
Полуокисленные	3,37	4,23	Н. Д.	9,1	6-12 до 16
Окисленные	Н. Д.	Н. Д.	Н. Д.	Н. Д.	5-12

Разработка Стойленского месторождения железистых кварцитов и богатых руд идет в направлении с северо-запада на юго-восток, с развитием карьера в две очереди. Так как гидрогеологические условия сложны, на месторождении четыре основные водоносные горизонта и приток составляет 2500-3000 куб. м/час, горные работы ведутся с предварительным осушением. Система осушения состоит из подземного дренажного комплекса в сочетании с водо-понизительными скважинами.

На Стойленском ГОКе сырьем для выпуска основных видов продукции: .аглоруды и железорудного концентрата, служат богатые железные руды и железистые кварциты Стойленского месторождения. Для выпуска второстепенных видов продукции: гравия, керамзитового песка, щебня тонкодисперсного мела и т.д., используются вскрышные породы: мел, мергель, суглинки, песок, глины и т.д.


1.3. Номенклатура выпускаемой продукции и её потребители.

Стойленский горно-обогатительный комбинат выпускает разнообразные виды продукции: от сырья для металлургических заводов до сельскохозяйственной продукции, а также осуществляет ряд услуг: медицинских, социально-бытовых.

В АО “Стойлеиский ГОК” выпуск основной продукции для металлургических производств характеризуется следующими цифрами, табл. 1.4.

Таблица 1.4. Выпуск продукции для металлургических производств

Годы	1992	1993	1994	1995	1997
Агломерационная руда, тыс.руб.	2069	2003	2030	2060	1225
Железнорудный концентрат, тыс. т.	5100	5184	5225	5600	5470

Железорудный концентрат (содержание железа не менее 67 %) и аглоруда (содержание железа не менее 53 %) является высококачественным доменным сырьем, идущим на экспорт и поступающим на металлургические заводы России: г. Тулы, г. Липецка, г. Магнитогорска.

Второстепенными видами продукции являются составляющие вскрышных пород:

Используются в качестве сырья для цементных заводов:

• 
  меломергельные породы (5500 тыс. т/год),
  
• 
  суглинки и глины (1000 тыс. т/год),
  
• 
  окисленные сланцы (200 тыс. т/год).
  

Используется для строительных нужд - песок.